一种管道生产用干燥装置的制作方法

1.本发明涉及管道生产技术领域，具体为一种管道生产用干燥装置。


背景技术：

2.管道是用管子、管子连接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中。
3.现有技术公开了公开号为：cn213454682u一种管道生产用干燥装置，包括：干燥箱、进料槽、加热板、喷气管、进气管、空气加热器、动力泵、三通阀、循环管、输气管、连通孔；所述干燥箱顶部连接有进料槽，干燥箱内设置有若干个加热板，加热板和干燥箱的侧壁设置为连通的空腔结构，干燥箱的空腔侧壁下部设置有喷气管，喷气管上壁均匀开有出气孔，喷气管连接进气管，进气管上设置有空气加热器、动力泵，进气管连通三通阀，进气管通过进三通阀与循环管、输气管连接，循环管一端连接在干燥箱的空腔侧壁上部；加热板上均匀设置有连通孔。便于管道生产的原料进行烘干。
4.但是上述的管道生产用干燥装置在进行烘干时就是通过干燥箱、空气加热器产生热风并进入进行烘干，但是这样单纯依靠热风自主进入并填充满整个干燥箱的方式所需的烘干时间过长，且远离进风口的一端烘干效果较差，出现烘干不均匀的情况，在使用时的效果不好，因此，设计实用性强和烘干全面的一种管道生产用干燥装置是很有必要的。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种管道生产用干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种管道生产用干燥装置，包括加工筒体，所述加工筒体的顶部设置有密闭顶盖，所述加工筒体的底部设置有调节转动装置，所述调节转动装置的顶部设置有烘干装置，所述调节转动装置的顶部设置有管道夹放装置。
7.所述管道夹放装置包括放置圆筒、热气进入圆孔、连接弹簧、半圆辅助固定环架、连接软质橡胶圆球、第一耐热橡胶条形块、第二防滑纹路耐热橡胶块、第二耐热橡胶条形块和第一防滑纹路耐热橡胶块，所述热气进入圆孔开设于放置圆筒的背面，所述连接弹簧固定连接于放置圆筒的内壁，所述半圆辅助固定环架固定连接于连接弹簧远离放置圆筒内壁的一端，所述连接软质橡胶圆球固定连接于半圆辅助固定环架的内壁，所述第一耐热橡胶条形块的背面左端固定连接于半圆辅助固定环架的内壁，所述第一防滑纹路耐热橡胶块固定连接于第一耐热橡胶条形块的表面，所述第二耐热橡胶条形块的背面右端固定连接于半圆辅助固定环架的内壁，所述第二耐热橡胶条形块的背面左端固定连接于连接软质橡胶圆球的表面，所述第二防滑纹路耐热橡胶块固定连接于第二耐热橡胶条形块的表面。
8.根据上述技术方案，所述烘干装置包括烘干机、热风管路、顶端连接架、加热烘干筒、进热通孔、管路放置环架和顶端连接块，所述烘干机固定连接于加工筒体的右侧，所述热风管路固定连接于烘干机的左侧，所述顶端连接架固定连接于加工筒体的内壁靠近顶部，所述顶端连接块固定连接于顶端连接架的底部，所述加热烘干筒固定连接于顶端连接块的底部，所述进热通孔开设于加热烘干筒的内部，所述管路放置环架固定连接于加热烘干筒的表面，所述热风管路的内部开设有通气孔，所述通气孔和热气进入圆孔的孔径相等，通过设置有通气孔和热气进入圆孔，且二者的孔径相等，能够让热气进入便于帮助管道进行烘干。
9.根据上述技术方案，所述调节转动装置包括底端安放架、驱动步进电机、连接盘和放置盘，所述底端安放架固定连接于加工筒体的底部，所述驱动步进电机固定连接于底端安放架的顶部，所述连接盘固定连接于驱动步进电机的输出轴，所述放置盘固定连接于连接盘的顶部。
10.根据上述技术方案，所述加工筒体的顶部开设有对接槽，所述密闭顶盖的底部设置有对接插柱，所述对接插柱与对接槽的大小适配，所述对接插柱插接于对接槽的内部，通过设置有对接插柱和对接槽，便于密闭顶盖对接插入加工筒体的顶部，且两者是利用插接的方式进行连接的，方便将密闭顶盖拆下来放置管道。
11.根据上述技术方案，所述第一耐热橡胶条形块远离半圆辅助固定环架内壁的一端固定连接于连接软质橡胶圆球的表面。
12.根据上述技术方案，所述连接弹簧、半圆辅助固定环架、连接软质橡胶圆球、第一耐热橡胶条形块、第二防滑纹路耐热橡胶块、第二耐热橡胶条形块和第一防滑纹路耐热橡胶块的数量均为两组，两组所述连接弹簧、半圆辅助固定环架、连接软质橡胶圆球、第一耐热橡胶条形块、第二防滑纹路耐热橡胶块、第二耐热橡胶条形块和第一防滑纹路耐热橡胶块对称分布在放置圆筒内部的前后两端，通过设置有两组并位于前后两端，能够对管道进行夹持，且具备一定的调节能力，可以适配不同型号管道的放置，便于管道立体放置。
13.根据上述技术方案，所述进热通孔呈环形等间距排布在加热烘干筒的内部，通过设置有进热通孔，可以与通气孔连通对齐，可以将热风管路的顶端插入放置圆筒内，热气进入热风管路中后，能够逐渐通过热气进入圆孔和通气孔进入放置圆筒中，可以对放置圆筒中放置好的管道进行烘干。
14.根据上述技术方案，所述进热通孔的孔径小于相邻两个所述管路放置环架的间距，相邻两个所述管路放置环架的间距与热风管路的直径适配，通过设置有管路放置环架，能够对热风管路进行放置，使其可以对应输入热气，便于加热烘干。
15.根据上述技术方案，所述放置圆筒固定连接于放置盘的顶部，所述连接盘的底部滑动连接于加工筒体的内底部，通过设置有放置盘，能够安放放置圆筒，并在转动时带动放置圆筒同步转动，管道也随之同步转动，从而可以避免远离进风口的一端烘干效果较差的情况出现，可以使得烘干效果更好。
16.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1、本发明，通过设置有烘干装置，装置是对放置圆筒中放置好的管道进行烘干，且在热风进入时不需扩散到整个加热烘干筒中，而是只需要进入放置圆筒中即可，在热气扩散时所需的时间短，所需的烘干时间短。
17.2、本发明，通过设置有调节转动装置，在使用时可以启动驱动步进电机，驱动步进电机的输出轴转动能够带动连接盘及其顶部的放置盘转动，能够带动放置圆筒同步转动，管道也随之同步转动，从而可以避免远离进风口的一端烘干效果较差，不会出现烘干不均匀的情况，烘干全面且效率高。
18.3、本发明，通过设置有管道夹放装置，在安放管道时可以将管道贴合放置圆筒内部其中一侧的第一耐热橡胶条形块和第二耐热橡胶条形块，将管道伸入，使得管道的另一端与另一侧的第一耐热橡胶条形块和第二耐热橡胶条形块接触，在将管道放入后推力消失，连接弹簧不再受力回弹，配合第一耐热橡胶条形块和第二耐热橡胶条形块以及其表面的第二防滑纹路耐热橡胶块和第一第二防滑纹路耐热橡胶结构，形成夹持，完成管道的安放，且具备一定的调节能力，可以适配不同型号管道的放置。
19.4、本发明，通过设置有密闭顶盖，在安放时可以先向上拉动密闭顶盖将密闭顶盖底部对接插柱从对接槽中拔出，使得密闭顶盖与加工筒体的顶部不再接触，将密闭顶盖取下，将加工筒体上方露出，方便进行安放管道。
附图说明
20.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体立体正视结构示意图；图2是本发明的烘干装置立体正视示意图；图3是本发明的图2中a处放大示意图；图4是本发明的管道夹放装置和调节转动装置立体正视示意图；图5是本发明的管道夹放装置和调节转动装置立体俯视示意图；图6是本发明的图5中b处放大示意图。
21.图中：1、加工筒体；2、调节转动装置；201、底端安放架；202、驱动步进电机；203、连接盘；204、放置盘；3、烘干装置；301、烘干机；302、热风管路；303、顶端连接架；304、加热烘干筒；305、进热通孔；306、管路放置环架；307、顶端连接块；4、管道夹放装置；401、放置圆筒；402、热气进入圆孔；403、连接弹簧；404、半圆辅助固定环架；405、连接软质橡胶圆球；406、第一耐热橡胶条形块；407、第二防滑纹路耐热橡胶块；408、第二耐热橡胶条形块；409、第一防滑纹路耐热橡胶块；5、密闭顶盖。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种管道生产用干燥装置，包括加工筒体1，加工筒体1的顶部设置有密闭顶盖5，加工筒体1的底部设置有调节转动装置2，调节转动装置2的顶部设置有烘干装置3，调节转动装置2的顶部设置有管道夹放装置4，加工筒体1的顶部开设有对接槽，密闭顶盖5的底部设置有对接插柱，对接插柱与对接槽的大小适配，对接
插柱插接于对接槽的内部，通过设置有对接插柱和对接槽，便于密闭顶盖5对接插入加工筒体1的顶部，且两者是利用插接的方式进行连接的，方便将密闭顶盖5拆下来放置管道。
24.管道夹放装置4包括放置圆筒401、热气进入圆孔402、连接弹簧403、半圆辅助固定环架404、连接软质橡胶圆球405、第一耐热橡胶条形块406、第二防滑纹路耐热橡胶块407、第二耐热橡胶条形块408和第一防滑纹路耐热橡胶块409，热气进入圆孔402开设于放置圆筒401的背面，连接弹簧403固定连接于放置圆筒401的内壁，半圆辅助固定环架404固定连接于连接弹簧403远离放置圆筒401内壁的一端，连接软质橡胶圆球405固定连接于半圆辅助固定环架404的内壁，第一耐热橡胶条形块406的背面左端固定连接于半圆辅助固定环架404的内壁，第一防滑纹路耐热橡胶块409固定连接于第一耐热橡胶条形块406的表面，第二耐热橡胶条形块408的背面右端固定连接于半圆辅助固定环架404的内壁，第二耐热橡胶条形块408的背面左端固定连接于连接软质橡胶圆球405的表面，第二防滑纹路耐热橡胶块407固定连接于第二耐热橡胶条形块408的表面，放置圆筒401固定连接于放置盘204的顶部，连接盘203的底部滑动连接于加工筒体1的内底部，通过设置有放置盘204，能够安放放置圆筒401，并在转动时带动放置圆筒401同步转动，管道也随之同步转动，从而可以避免远离进风口的一端烘干效果较差的情况出现，可以使得烘干效果更好，第一耐热橡胶条形块406远离半圆辅助固定环架404内壁的一端固定连接于连接软质橡胶圆球405的表面，连接弹簧403、半圆辅助固定环架404、连接软质橡胶圆球405、第一耐热橡胶条形块406、第二防滑纹路耐热橡胶块407、第二耐热橡胶条形块408和第一防滑纹路耐热橡胶块409的数量均为两组，两组连接弹簧403、半圆辅助固定环架404、连接软质橡胶圆球405、第一耐热橡胶条形块406、第二防滑纹路耐热橡胶块407、第二耐热橡胶条形块408和第一防滑纹路耐热橡胶块409对称分布在放置圆筒401内部的前后两端，通过设置有两组并位于前后两端，能够对管道进行夹持，且具备一定的调节能力，可以适配不同型号管道的放置，便于管道立体放置，通过设置有通气孔和热气进入圆孔402，且二者的孔径相等，能够让热气进入便于帮助管道进行烘干。
25.烘干装置3包括烘干机301、热风管路302、顶端连接架303、加热烘干筒304、进热通孔305、管路放置环架306和顶端连接块307，烘干机301固定连接于加工筒体1的右侧，热风管路302固定连接于烘干机301的左侧，顶端连接架303固定连接于加工筒体1的内壁靠近顶部，顶端连接块307固定连接于顶端连接架303的底部，加热烘干筒304固定连接于顶端连接块307的底部，进热通孔305开设于加热烘干筒304的内部，管路放置环架306固定连接于加热烘干筒304的表面，热风管路302的内部开设有通气孔，通气孔和热气进入圆孔402的孔径相等，进热通孔305呈环形等间距排布在加热烘干筒304的内部，通过设置有进热通孔305，可以与通气孔连通对齐，可以将热风管路302的顶端插入放置圆筒401内，热气进入热风管路302中后，能够逐渐通过热气进入圆孔402和通气孔进入放置圆筒401中，可以对放置圆筒401中放置好的管道进行烘干，进热通孔305的孔径小于相邻两个管路放置环架306的间距，相邻两个管路放置环架306的间距与热风管路302的直径适配，通过设置有管路放置环架306，能够对热风管路302进行放置，使其可以对应输入热气，便于加热烘干。
26.调节转动装置2包括底端安放架201、驱动步进电机202、连接盘203和放置盘204，底端安放架201固定连接于加工筒体1的底部，驱动步进电机202固定连接于底端安放架201的顶部，连接盘203固定连接于驱动步进电机202的输出轴，放置盘204固定连接于连接盘
203的顶部。
27.在使用时，可以先将需要进行烘干的管道安放好，在安放时可以先向上拉动密闭顶盖5将密闭顶盖5底部对接插柱从对接槽中拔出，使得密闭顶盖5与加工筒体1的顶部不再接触，将密闭顶盖5取下，将加工筒体1上方露出，方便进行安放管道，在放置时先将管道贴合放置圆筒401内部其中一侧的第一耐热橡胶条形块406和第二耐热橡胶条形块408，由于第一耐热橡胶条形块406和第二耐热橡胶条形块408两者连接形成v型连接块，且连接处通过连接软质橡胶圆球405连接，可以向第一耐热橡胶条形块406和第二耐热橡胶条形块408轻微推动一小段距离，使得第一耐热橡胶条形块406和第二耐热橡胶条形块408凹陷，并使连接弹簧403压缩，然后可以将管道伸入，使得管道的另一端与另一侧的第一耐热橡胶条形块406和第二耐热橡胶条形块408接触，在将管道放入后推力消失，连接弹簧403不再受力回弹，配合第一耐热橡胶条形块406和第二耐热橡胶条形块408以及其表面的第二防滑纹路耐热橡胶块407和第一防滑纹路耐热橡胶块409结构，形成夹持，完成管道的安放，且具备一定的调节能力，可以适配不同型号管道的放置，通过启动烘干机301产生热气并输送进热风管路302中，且在进行烘干前需要将热风管路302绕缠在加热烘干筒304的表面，且在绕缠时将热风管路302放置在相邻两个管路放置环架306之间，并将热风管路302的通气孔与加热烘干筒304表面的进热通孔305对齐，在最上方也可以将热风管路302的顶端插入放置圆筒401内，热气进入热风管路302中后，能够逐渐通过热气进入圆孔402和通气孔进入放置圆筒401中，对放置圆筒401中放置好的管道进行烘干，且在热风进入时不需扩散到整个加热烘干筒304中，而是只需要进入放置圆筒401中即可，在热气扩散时所需的时间短，所需的烘干时间短，且由于放置圆筒401是固定连接在放置盘204的顶部的，在使用时可以启动驱动步进电机202，驱动步进电机202的输出轴转动能够带动连接盘203及其顶部的放置盘204转动，能够带动放置圆筒401同步转动，管道也随之同步转动，从而可以避免远离进风口的一端烘干效果较差，出现烘干不均匀的情况出现，烘干全面且效率高。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种管道生产用干燥装置，包括加工筒体（1），其特征在于：所述加工筒体（1）的顶部设置有密闭顶盖（5），所述加工筒体（1）的底部设置有调节转动装置（2），所述调节转动装置（2）的顶部设置有烘干装置（3），所述调节转动装置（2）的顶部设置有管道夹放装置（4）；所述管道夹放装置（4）包括放置圆筒（401）、热气进入圆孔（402）、连接弹簧（403）、半圆辅助固定环架（404）、连接软质橡胶圆球（405）、第一耐热橡胶条形块（406）、第二防滑纹路耐热橡胶块（407）、第二耐热橡胶条形块（408）和第一防滑纹路耐热橡胶块（409），所述热气进入圆孔（402）开设于放置圆筒（401）的背面，所述连接弹簧（403）固定连接于放置圆筒（401）的内壁，所述半圆辅助固定环架（404）固定连接于连接弹簧（403）远离放置圆筒（401）内壁的一端，所述连接软质橡胶圆球（405）固定连接于半圆辅助固定环架（404）的内壁，所述第一耐热橡胶条形块（406）的背面左端固定连接于半圆辅助固定环架（404）的内壁，所述第一防滑纹路耐热橡胶块（409）固定连接于第一耐热橡胶条形块（406）的表面，所述第二耐热橡胶条形块（408）的背面右端固定连接于半圆辅助固定环架（404）的内壁，所述第二耐热橡胶条形块（408）的背面左端固定连接于连接软质橡胶圆球（405）的表面，所述第二防滑纹路耐热橡胶块（407）固定连接于第二耐热橡胶条形块（408）的表面。2.根据权利要求1所述的一种管道生产用干燥装置，其特征在于：所述烘干装置（3）包括烘干机（301）、热风管路（302）、顶端连接架（303）、加热烘干筒（304）、进热通孔（305）、管路放置环架（306）和顶端连接块（307），所述烘干机（301）固定连接于加工筒体（1）的右侧，所述热风管路（302）固定连接于烘干机（301）的左侧，所述顶端连接架（303）固定连接于加工筒体（1）的内壁靠近顶部，所述顶端连接块（307）固定连接于顶端连接架（303）的底部，所述加热烘干筒（304）固定连接于顶端连接块（307）的底部，所述进热通孔（305）开设于加热烘干筒（304）的内部，所述管路放置环架（306）固定连接于加热烘干筒（304）的表面，所述热风管路（302）的内部开设有通气孔，所述通气孔和热气进入圆孔（402）的孔径相等。3.根据权利要求1所述的一种管道生产用干燥装置，其特征在于：所述调节转动装置（2）包括底端安放架（201）、驱动步进电机（202）、连接盘（203）和放置盘（204），所述底端安放架（201）固定连接于加工筒体（1）的底部，所述驱动步进电机（202）固定连接于底端安放架（201）的顶部，所述连接盘（203）固定连接于驱动步进电机（202）的输出轴，所述放置盘（204）固定连接于连接盘（203）的顶部。4.根据权利要求1所述的一种管道生产用干燥装置，其特征在于：所述加工筒体（1）的顶部开设有对接槽，所述密闭顶盖（5）的底部设置有对接插柱，所述对接插柱与对接槽的大小适配，所述对接插柱插接于对接槽的内部。5.根据权利要求1所述的一种管道生产用干燥装置，其特征在于：所述第一耐热橡胶条形块（406）远离半圆辅助固定环架（404）内壁的一端固定连接于连接软质橡胶圆球（405）的表面。6.根据权利要求1所述的一种管道生产用干燥装置，其特征在于：所述连接弹簧（403）、半圆辅助固定环架（404）、连接软质橡胶圆球（405）、第一耐热橡胶条形块（406）、第二防滑纹路耐热橡胶块（407）、第二耐热橡胶条形块（408）和第一防滑纹路耐热橡胶块（409）的数量均为两组，两组所述连接弹簧（403）、半圆辅助固定环架（404）、连接软质橡胶圆球（405）、第一耐热橡胶条形块（406）、第二防滑纹路耐热橡胶块（407）、第二耐热橡胶条形块（408）和第一防滑纹路耐热橡胶块（409）对称分布在放置圆筒（401）内部的前后两端。
7.根据权利要求2所述的一种管道生产用干燥装置，其特征在于：所述进热通孔（305）呈环形等间距排布在加热烘干筒（304）的内部。8.根据权利要求2所述的一种管道生产用干燥装置，其特征在于：所述进热通孔（305）的孔径小于相邻两个所述管路放置环架（306）的间距，相邻两个所述管路放置环架（306）的间距与热风管路（302）的直径适配。9.根据权利要求3所述的一种管道生产用干燥装置，其特征在于：所述放置圆筒（401）固定连接于放置盘（204）的顶部，所述连接盘（203）的底部滑动连接于加工筒体（1）的内底部。

技术总结
本发明涉及管道生产技术领域，具体为一种管道生产用干燥装置，包括加工筒体，所述调节转动装置的顶部设置有烘干装置，所述调节转动装置的顶部设置有管道夹放装置，所述管道夹放装置包括放置圆筒、热气进入圆孔、连接弹簧、半圆辅助固定环架、连接软质橡胶圆球、第一耐热橡胶条形块、第二防滑纹路耐热橡胶块、第二耐热橡胶条形块和第一防滑纹路耐热橡胶块。本发明，通过设置有烘干装置，装置是对放置圆筒中放置好的管道进行烘干，且在热风进入时不需扩散到整个加热烘干筒中，而是只需要进入放置圆筒中即可，在热气扩散时所需的时间短，所需的烘干时间短，使用效果好，具有实用性强和烘干均匀的情况，烘干全面且效率高的特点。烘干全面且效率高的特点。烘干全面且效率高的特点。


技术研发人员：周康
受保护的技术使用者：上海萌立方科技有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/8/1