金属外壳切割机及下料输送机构的制作方法

1.本发明涉及金属外壳切割机及下料输送机构，属于金属外壳加工技术领域。


背景技术：

2.在金属外壳成型之前，需要对其进行加工处理，从而得到所需要的形状与规格，而在加工时都会使用到金属切割机，现在的金属切割机种类和功能都大不相同，所实现的切割效果也会不同，当需要对较小的金属工件进行切割时，一般都是使用半自动切割机对其进行切割处理。
3.但是半自动切割机，需要人工手动将切割轮移动到金属的顶部，从而对其进行切割处理，这种切割方式效率比较低，同时在对金属工件进行固定时，都是使用到定位块与螺杆的配合，不仅操作麻烦，而且安装与拆卸也极为的不便，同时小型切割装置没有下料机构，需要人工将切割好的工件进行收集存放，不利于大批量的加工生产。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供金属外壳切割机及下料输送机构，本发明结构简单，使用方便，可以自动对小型金属工件进行切割处理，且方便金属工件的定位，并且在切割后，自动对切割后的工件进行收集处理，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.金属外壳切割机及下料输送机构，包括设备主体，所述设备主体的外侧固定连接有控制器，所述控制器的顶部固定连接有l型板，所述l型板的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有推动杆，所述推动杆的底部固定连接有移动板，所述移动板的外侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有切割轮。
7.进一步的，所述设备主体的内壁中开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部固定连接有挡板，所述挡板的外侧固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的外侧固定连接有稳固板，所述设备主体的内部开设有下料槽，所述下料槽的内部转动连接有输送滚筒，所述输送滚筒之间转动连接有输送带。
8.进一步的，所述设备主体的外侧固定连接有计量器，所述计量器的外侧固定连接有显示屏，所述计量器的活动连接有储物箱，所述计量器的顶部固定连接有定位板，所述定位板的内侧固定连接有弹簧杆，所述弹簧杆的外侧固定连接有夹持罩。
9.进一步的，所述控制器与电动伸缩杆之间电性连接，所述推动杆活动连接在l型板的底部，所述移动板位于设备主体的顶部。
10.进一步的，所述控制器与电机之间电性连接，所述切割轮通过电机与转轴的配合使用转动连接在设备主体的顶部。
11.进一步的，所述滑槽对称分布在设备主体的内部，所述挡板通过滑杆活动连接设备主体的顶部。
12.进一步的，所述挡板对称分布在设备主体的顶部，所述压缩弹簧对称分布在挡板与稳固板之间，且稳固板固定连接在设备主体的顶部，所述控制器与输送滚筒的启动电源电性连接。
13.进一步的，所述计量器与控制器之间电性连接，所述定位板对称分布在计量器的顶部，所述夹持罩滑动连接在储物箱的外侧。
14.本发明的有益效果是：
15.本发明通过设置了设备主体，在设备主体的内壁中开设有滑槽，通过滑槽内部的滑杆使挡板活动连接在设备主体的顶部，由于在挡板的外侧固定连接有压缩弹簧，通过压缩弹簧与稳固板的配合使用，从而使挡板相互靠近，从而对设备主体顶部的工件进行定位，这种定位方式代替定位块与螺杆对工件的定位，达到了方便快捷的效果，这时通过设备主体外侧的控制器使电动伸缩杆启动，从而使电动伸缩杆带动推动杆进行移动，通过推动杆与移动板的配合使用，从而使切割轮移动到金属工件的正上方，再通过控制器使电机启动，使电机带动转轴进行转动，从而使转轴带动切割轮对金属工件进行切割，达到了自动切割的效果，这时通过控制器使输送滚筒启动，从而使输送滚筒外侧的输送带运转，而切割后的工件会掉落到输送带的顶部，通过输送带使其进入到储物箱的内部，通过在计量器的顶部固定连接有定位板，由于在定位板的内侧固定连接有弹簧杆，通过弹簧杆与夹持罩的配合使用，防止储物箱的晃动，并且计量器可以对储物箱内部的工件进行计数处理，方便切割后工件的收集。
附图说明
16.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的具体实施方式一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
17.图1是本发明金属外壳切割机及下料输送机构的结构示意图；
18.图2是本发明金属外壳切割机及下料输送机构l型板内侧的结构示意图；
19.图3是本发明金属外壳切割机及下料输送机构稳固板与定位板之间的结构示意图；
20.图4是本发明金属外壳切割机及下料输送机构计量器顶部的结构示意图；
21.图5是本发明金属外壳切割机及下料输送机构图1中a处结构的放大图；
22.图6是本发明金属外壳切割机及下料输送机构图4中b处结构的放大图；
23.图中标号：1、设备主体；2、控制器；3、l型板；4、电动伸缩杆；5、推动杆；6、移动板；7、电机；8、转轴；9、切割轮；10、滑槽；11、滑杆；12、挡板；13、压缩弹簧；14、稳固板；15、下料槽；16、输送滚筒；17、输送带；18、计量器；19、显示屏；20、储物箱；21、定位板；22、弹簧杆；23、夹持罩。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例1请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：
26.金属外壳切割机及下料输送机构，包括设备主体1，设备主体1的外侧固定连接有控制器2，控制器2的顶部固定连接有l型板3，l型板3的顶部固定安装有电动伸缩杆4，电动伸缩杆4的底部固定连接有推动杆5，推动杆5的底部固定连接有移动板6，移动板6的外侧固定安装有电机7，电机7的输出端固定连接有转轴8，转轴8的外侧固定连接有切割轮9，设备主体1的内壁中开设有滑槽10，滑槽10的内部滑动连接有滑杆11，滑杆11的顶部固定连接有挡板12，挡板12的外侧固定连接有压缩弹簧13，压缩弹簧13的外侧固定连接有稳固板14，设备主体1的内部开设有下料槽15，下料槽15的内部转动连接有输送滚筒16，输送滚筒16之间转动连接有输送带17。
27.具体的，如图1所示，控制器2与电动伸缩杆4之间电性连接，推动杆5活动连接在l型板3的底部，移动板6位于设备主体1的顶部，控制器2与电机7之间电性连接，切割轮9通过电机7与转轴8的配合使用转动连接在设备主体1的顶部。
28.具体的，如图1-6所示，滑槽10对称分布在设备主体1的内部，挡板12通过滑杆11活动连接设备主体1的顶部，挡板12对称分布在设备主体1的顶部，压缩弹簧13对称分布在挡板12与稳固板14之间，且稳固板14固定连接在设备主体1的顶部，控制器2与输送滚筒16的启动电源电性连接，计量器18与控制器2之间电性连接，定位板21对称分布在计量器18的顶部，夹持罩23滑动连接在储物箱20的外侧。
29.实施例2请参阅图1、图2与图6，本实施例与实施例1的区别在于：设备主体1的外侧固定连接有计量器18，计量器18的外侧固定连接有显示屏19，计量器18的活动连接有储物箱20，计量器18的顶部固定连接有定位板21，定位板21的内侧固定连接有弹簧杆22，弹簧杆22的外侧固定连接有夹持罩23。
30.本发明工作原理：通过设置了设备主体1，在设备主体1的内壁中开设有滑槽10，通过滑槽10内部的滑杆11使挡板12活动连接在设备主体1的顶部，由于在挡板12的外侧固定连接有压缩弹簧13，通过压缩弹簧13与稳固板14的配合使用，从而使挡板12相互靠近，从而对设备主体1顶部的工件进行定位，这种定位方式代替定位块与螺杆对工件的定位，达到了方便快捷的效果，这时通过设备主体1外侧的控制器2使电动伸缩杆4启动，从而使电动伸缩杆4带动推动杆5进行移动，通过推动杆5与移动板6的配合使用，从而使切割轮9移动到金属工件的正上方，再通过控制器2使电机7启动，使电机7带动转轴8进行转动，从而使转轴8带动切割轮9对金属工件进行切割，达到了自动切割的效果，这时通过控制器2使输送滚筒16启动，从而使输送滚筒16外侧的输送带17运转，而切割后的工件会掉落到输送带17的顶部，通过输送带17使其进入到储物箱20的内部，通过在计量器18的顶部固定连接有定位板21，由于在定位板21的内侧固定连接有弹簧杆22，通过弹簧杆22与夹持罩23的配合使用，防止储物箱20的晃动，并且计量器18可以对储物箱20内部的工件进行计数处理，方便切割后工件的收集。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.金属外壳切割机及下料输送机构，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)的外侧固定连接有控制器(2)，所述控制器(2)的顶部固定连接有l型板(3)，所述l型板(3)的顶部固定安装有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的底部固定连接有推动杆(5)，所述推动杆(5)的底部固定连接有移动板(6)，所述移动板(6)的外侧固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的外侧固定连接有切割轮(9)。2.根据权利要求1所述的金属外壳切割机及下料输送机构，其特征在于：所述设备主体(1)的内壁中开设有滑槽(10)，所述滑槽(10)的内部滑动连接有滑杆(11)，所述滑杆(11)的顶部固定连接有挡板(12)，所述挡板(12)的外侧固定连接有压缩弹簧(13)，所述压缩弹簧(13)的外侧固定连接有稳固板(14)，所述设备主体(1)的内部开设有下料槽(15)，所述下料槽(15)的内部转动连接有输送滚筒(16)，所述输送滚筒(16)之间转动连接有输送带(17)。3.根据权利要求1所述的金属外壳切割机及下料输送机构，其特征在于：所述设备主体(1)的外侧固定连接有计量器(18)，所述计量器(18)的外侧固定连接有显示屏(19)，所述计量器(18)的活动连接有储物箱(20)，所述计量器(18)的顶部固定连接有定位板(21)，所述定位板(21)的内侧固定连接有弹簧杆(22)，所述弹簧杆(22)的外侧固定连接有夹持罩(23)。4.根据权利要求1所述的金属外壳切割机及下料输送机构，其特征在于：所述控制器(2)与电动伸缩杆(4)之间电性连接，所述推动杆(5)活动连接在l型板(3)的底部，所述移动板(6)位于设备主体(1)的顶部。5.根据权利要求1所述的金属外壳切割机及下料输送机构，其特征在于：所述控制器(2)与电机(7)之间电性连接，所述切割轮(9)通过电机(7)与转轴(8)的配合使用转动连接在设备主体(1)的顶部。6.根据权利要求1所述的金属外壳切割机及下料输送机构，其特征在于：所述滑槽(10)对称分布在设备主体(1)的内部，所述挡板(12)通过滑杆(11)活动连接设备主体(1)的顶部。7.根据权利要求1所述的金属外壳切割机及下料输送机构，其特征在于：所述挡板(12)对称分布在设备主体(1)的顶部，所述压缩弹簧(13)对称分布在挡板(12)与稳固板(14)之间，且稳固板(14)固定连接在设备主体(1)的顶部，所述控制器(2)与输送滚筒(16)的启动电源电性连接。8.根据权利要求1所述的金属外壳切割机及下料输送机构，其特征在于：所述计量器(18)与控制器(2)之间电性连接，所述定位板(21)对称分布在计量器(18)的顶部，所述夹持罩(23)滑动连接在储物箱(20)的外侧。

技术总结
本发明涉及金属外壳加工技术领域，特别涉及金属外壳切割机及下料输送机构，包括设备主体，所述设备主体的外侧固定连接有控制器，所述控制器的顶部固定连接有L型板，所述L型板的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有推动杆，所述推动杆的底部固定连接有移动板，所述移动板的外侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有切割轮，所述设备主体的内壁中开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑杆，本发明使用方便，可以自动对小型金属工件进行切割处理，且方便金属工件的定位，并且在切割后，自动对切割后的工件进行收集处理。自动对切割后的工件进行收集处理。自动对切割后的工件进行收集处理。


技术研发人员：许瑞智
受保护的技术使用者：蚌埠瑞翔机械制造有限公司
技术研发日：2023.04.08
技术公布日：2023/8/1