毛细管流量自动匹配模拟测定装置的制作方法

1.本发明涉及毛细管匹配实验装置，具体是一种毛细管流量自动匹配模拟测定装置。


背景技术：

2.传统的试验室匹配毛细管流量的方法，是先根据计算和经验，制作几组不同流量的毛细管备用。在试验室匹配过程中，根据制冷系统各温度点的数据，结合实时测量的制冷量、消耗功率、进出风温度，综合判断接入制冷系统的毛细管是否匹配，做出是否更换毛细管的判断。直至选出匹配最佳的毛细管。
3.传统匹配毛细管的方法，对计算和经验的要求比较高，必须较精准的算出毛细管的最佳流量范围。由于采用的是毛细管实物匹配的方式，因此只能在计算出的最佳流量范围内，选取有限的流量点制作毛细管试验件，测试的毛细管流量覆盖面不广，调整较粗犷，精度不高。如果计算失误，经验不足，就会导致匹配试验失败，造成经济损失和延误研制进度。 同时传统匹配毛细管的方法，试验耗时较长，试验过程中设计师精力消耗大。每次更换毛细管时，都需要对被测制冷系统停机，中断试验。更换毛细管的操作步骤繁琐。更换毛细管后被测制冷系统重新开机，需要对试验室环境工况进行恢复，并等待被测制冷系统运行至稳定后，才能对毛细管流量的匹配效果做出判断，费时费力，效率不高。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种毛细管流量自动匹配模拟测定装置，以解决现有技术毛细管匹配方法存在的效率低、难以保证精度的问题。
5.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：毛细管流量自动匹配模拟测定装置，其特征在于，包括控制器、流量计、第一压力传感器、第二压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器，以及代替毛细管的电子膨胀阀，所述电子膨胀阀一端通过流量计与外部的冷凝器出口连接，电子膨胀阀另一端与外部的蒸发器入口连接，所述第一压力传感器采集冷凝器出口流出介质的压力数据，第一温度传感器采集冷凝器出口流出介质的温度数据，所述第二压力传感器采集蒸发器出口流出介质的压力数据，第二温度传感器采集蒸发器出口流出介质的温度数据，所述流量计、第一压力传感器、第二压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器分别与控制器信号传递电连接，所述控制器与电子膨胀阀控制电连接。
6.进一步的，所述控制器还电连接有按键。
7.进一步的，所述控制器还电连接屏幕。
8.本发明中，压力传感器、温度传感器用于在接入点采集压力和温度数据，转换成电信号传输到控制器。电子膨胀阀用于替代毛细管实物，由控制器控制、调节电子膨胀阀的开度，从而调节流过电子膨胀阀制冷剂流量的大小，进行制冷系统的匹配。涡轮流量计实时监测流过电子膨胀阀的制冷剂流量，向控制器反馈流量信号。控制器按照设定的蒸发器出口
流出介质的压力、温度数值或冷凝器出口流出介质的压力、温度数值的目标数值，进行电子膨胀阀开度调节，不断缩小采集到的压力、温度数值与设定压力、温度数值目标数值之间的差值，直至最终达到一致。当采集到的压力、温度数值与设定压力、温度目标数值一致时，此时流量计采集的流量就是需要得到的最佳毛细管流量。
9.与现有技术相比，本发明优点为：采用本发明进行制冷系统毛细管流量匹配，可以按照设定的温度和压力值，自动匹配、测定毛细管的最佳流量的装置。具有匹配精度高，速度快、试验时间短，效率高，耗用设计师精力少的优点。不需要对毛细管的流量进行估算，对计算和经验的要求比较低。可以在较大的范围内精细的调节毛细管流量。不需要制作毛细管样件，降低了物料、人工费用。试验过程中不需要停机更换毛细管以及恢复试验工况，可以保证试验不间断的连续进行，缩短了试验时间，降低了试验费用。
附图说明
10.图1是本发明实施例结构示意图。
11.图2是本发明实施例应用原理图。
具体实施方式
12.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
13.如图1所示，本实施例公开了一种毛细管流量自动匹配模拟测定装置，包括电子膨胀阀1、涡轮流量计2、第一压力传感器3、控制器4、第一热电偶5、手控盒6、第二热电偶7、第二压力传感器8。
14.电子膨胀阀1用于代替毛细管，电子膨胀阀1的一端通过管路与涡轮流量计2的出口端连接，涡轮流量计2的入口端通过管路与压缩机制冷循环回路中冷凝器出口连接。电子膨胀阀1的另一端通过管路与压缩机制冷循环回路中蒸发器的入口连接。
15.第一压力传感器3旁路连接至涡轮流量计2入口端管路上，用于采集冷凝器出口流出介质压力数据，第一热电偶5作为温度传感器设于涡轮流量计2入口端管路上，用于采集冷凝器出口流出介质的温度数据。
16.第二压力传感器8旁路连接至蒸发器出口管路上，用于采集蒸发器出口流出介质压力数据，第二热电偶7作为温度传感器设于蒸发器出口管路上，用于采集蒸发器出口流出介质的温度数据。
17.涡轮流量计2、第一压力传感器3、第一热电偶5、第二压力传感器8、第二热电偶7分别与控制器4的信号输入口电连接，控制器4的信号输出口与电子膨胀阀1的控制端电连接，由控制器1接收流量、压力、温度数据，并由控制器1控制电子膨胀阀开度。
18.手控盒6设有按键和屏幕，按键与控制器4的信号输入口电连接，屏幕与控制器4的信号输出口电连接。
19.如图2所示，本实施例接入压缩机制冷循环回路中进行测定模拟实验。压缩机制冷循环回路包括压缩机9、冷凝器10、蒸发器11，压缩机9的出口通过管路与冷凝器10的入口连接，冷凝器10的出口与本实施例中涡轮流量计2入口端管路连接，蒸发器11的入口与本实施例中电子膨胀阀1另一端管路连接，蒸发器11出口通过管路连接压缩机9的回口。
20.第一压力传感器3用于采集冷凝器出口流出介质的压力数据、第二压力传感器8用于采集蒸发器出口流出介质的压力数据、第一热电偶5用于采集冷凝器出口流出介质的温度数据、第二热电偶7采集蒸发器出口流出介质的温度数据，这些压力、温度数据转换成电信号后传输到控制器4。电子膨胀阀1用于替代毛细管实物，在控制器4的控制下，进行制冷系统的匹配。涡轮流量计2实时监测流过电子膨胀阀1的制冷剂流量，向控制器4反馈流量信号。控制器4接收到流量信号后，向手控盒6的显示屏发出信号，把流量显示在手控盒6的显示屏上。
21.控制器4控制各部件的运行。控制器4有自动模式和手动模式两种工作模式，可通过手控盒6的按键选定运行其中的一种模式。自动模式下，控制器4可以通过手控盒6的按键选择以蒸发器出口的压力、温度数值或冷凝器出口的压力、温度数值为目标数值，根据第一压力传感器3、第二压力传感器8、第一热电偶5、第二热电偶7采集到的压力、温度数值与设定压力、温度目标数值进行比较，向电子膨胀阀1发出开度信号，调节电子膨胀阀1的开度大小，不断缩小采集到的压力、温度数值与设定压力、温度目标数值之间的差值，直至最终达到一致。手控盒6的显示屏用于显示控制器4发来的信号。手控盒6的按键用于向控制器4输入设定的蒸发器出口温度和压力数据和冷凝器出口温度和压力数据。
22.本发明中，可用手控盒6的按键选择自动模式或手动模式。控制器4收到手控盒6的信号后运行选定的模式。
23.自动模式下，先用手控盒6的按键选择调节膨胀阀开度的依据数值是蒸发器出口温度和蒸发器出口的压力数值，还是冷凝器出口温度和冷凝器出口压力数值。接下来用手控盒6的按键向控制器4输入设定的蒸发器出口温度和蒸发器出口的压力数值，或冷凝器出口温度和压力数值。制冷系统开机后，控制器4根据第一压力传感器3、第二压力传感器8、第一热电偶5、第二热电偶7采集到的蒸发器出口温度和压力数据或冷凝器出口温度和压力数值，与设定的温度、压力目标数值进行比对，向电子膨胀阀1发出信号，控制电子膨胀阀1的开度，并在手控盒6的显示屏上实时显示蒸发器出口温度和压力数据和冷凝器出口温度和压力数据。控制器4通过不断的采集数据、比对数据，向电子膨胀阀1发出修正信号，修正膨胀阀的开度，使采集到的温度和压力数据与设定的温度和压力数值逐渐趋于一致。
24.涡轮流量计2实时监测流过电子膨胀阀的制冷剂流量，向控制器4反馈流量信号，控制器4接收到流量信号后，向手控盒6的显示屏发出信号，把流量显示在手控盒6的显示屏上。当采集到的蒸发器出口温度和压力数据与设定值一致时，控制器4控制电子膨胀阀1的开度保持稳定，此时涡轮流量计2采集的流量即为毛细管最佳流量，该毛细管最佳流量在手控盒6的显示屏上显示。
25.在毛细管流量自动匹配测定装置整个运行过程中，控制器4根据采集到的蒸发器出口温度和压力数据，换算出蒸发器出口处制冷剂的过热度，根据采集到的冷凝器出口温度和压力数据，换算出冷凝器出口处制冷剂的过冷度，实时显示在手控盒6的显示屏上，并且不断刷新，为设计师判断制冷系统的运行状况提供参考。在匹配试验过程中，可以通过手控盒6的按键对设定的蒸发器出口温度和蒸发器出口的压力数值，或冷凝器出口温度和压力数值进行修改，重新设定，无需停机。
26.手动模式下，需通过手控盒6的按键的＋、-键向控制器4发出开度指令，控制器4收到指令后，驱动电子膨胀阀1做出相应的开度响应。此时手控盒6的显示屏不间断的显示蒸
发器出口温度和压力数据，冷凝器出口温度和压力数据，并换算出过热度和过冷度，供设计师调整电子膨胀阀1开度时参考。控制器4通过接受涡轮流量计2的信号，在手控盒6的显示屏上不间断的显示流过电子膨胀阀1的制冷剂实时流量。直至获取满意的效果并测出毛细管最佳流量。
27.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，这种组合只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
28.本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内以及不脱离本发明设计思想的前提下，本领域技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：
1.毛细管流量自动匹配模拟测定装置，其特征在于，包括控制器、流量计、第一压力传感器、第二压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器，以及代替毛细管的电子膨胀阀，所述电子膨胀阀一端通过流量计与外部的冷凝器出口连接，电子膨胀阀另一端与外部的蒸发器入口连接，所述第一压力传感器采集冷凝器出口流出介质的压力数据，第一温度传感器采集冷凝器出口流出介质的温度数据，所述第二压力传感器采集蒸发器出口流出介质的压力数据，第二温度传感器采集蒸发器出口流出介质的温度数据，所述流量计、第一压力传感器、第二压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器分别与控制器信号传递电连接，所述控制器与电子膨胀阀控制电连接。2.根据权利要求1所述的一种机滤芯打码定位装置，其特征在于，所述控制器还电连接有按键。3.根据权利要求1所述的一种机滤芯打码定位装置，其特征在于，所述控制器还电连接屏幕。

技术总结
本发明公开了一种毛细管流量自动匹配模拟测定装置，包括控制器、流量计、第一压力传感器、第二压力传感器、第一温度传感器、第二温度传感器，以及代替毛细管的电子膨胀阀，控制器基于温度传感器、压力传感器采集的数据控制电子膨胀阀的开度，并通过流量计模拟测定毛细管最佳流量。本发明可按照设定的温度和压力值，自动匹配、测定毛细管的最佳流量，具有匹配精度高，速度快、试验时间短，效率高，耗用设计师精力少的优点。精力少的优点。精力少的优点。


技术研发人员：张悦 黄卫 赵贝
受保护的技术使用者：合肥天鹅制冷科技有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/8/1