闭式冷液系统多机组并机时防串液漏液控制系统的制作方法

1.本发明涉及冷液系统控制领域，具体是一种闭式冷液系统多机组并机时防串液漏液控制系统。


背景技术：

2.一般闭式冷液系统多机组并机时，各机组的供液口并联输入，回液口并联输入，在系统工作时，由于各机组内部的管路差异等原因，其内部压力不可能保持一致，必将有机组会先触发泄压工作，如果一直由该机组泄压，最终会导致其内部的储液箱液满并溢出，造成系统漏液。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种闭式冷液系统多机组并机时防串液漏液控制系统。，以解决现有技术闭式冷液系统多机组并机时漏液的问题。
4.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：闭式冷液系统多机组并机时防串液漏液控制系统，包括控制器、增泄压系统、储液箱系统，所述储液箱系统内部存储有冷却液，储液箱系统通过增泄压系统与冷液系统中各个冷液机组分别双向连通，所述控制器控制储液箱系统、增泄压系统之间通断，以及控制增泄压系统、冷液系统之间通断。
5.进一步的，还包括设于储液箱系统的液位计，液位计采集储液箱系统内液位数据，液位计与控制器电连接，由液位计将采集的液位数据传输至控制器。
6.进一步的，还包括设于冷液系统的压力传感器，压力传感器采集冷液系统的水路压力，压力传感器与控制器电连接，由压力传感器将采集的水路压力数据传输至控制器。
7.进一步的，所述储液箱系统的供液口通过管路与增泄压系统的进液口连接，储液箱系统的回液口通过管路与增泄压系统的出液口连接，增泄压系统还有一路进液口通过管路与冷液系统中各个冷液机组的供液口连接，增泄压系统还有一路出液口通过管路与冷液系统中各个冷液机组的回液口连接，由此形成双向连通；每个管路上分别安装有电磁阀，所述控制器与各个电磁阀控制电连接，由控制器通过电磁阀控制储液箱系统、增泄压系统之间通断，以及控制增泄压系统、冷液系统之间通断。
8.一种上述闭式冷液系统多机组并机时防串液漏液控制系统的控制方法，过程为：控制器获取冷液系统的水路压力，并将水路压力与预设的泄压触发值进行比较，当冷液系统水路压力高于泄压触发值时，控制器控制增泄压系统将冷液系统内的冷却液释放到储液箱系统中，并采集冷液系统实时水路压力后与预设的泄压停止值进行比较，当实时水路压力低于预设的泄压停止值时，控制器控制增泄压系统停止泄压工作；当冷液系统水路压力低于预设的增压触发值时，控制器控制增泄压系统将储液箱系统内的冷却液输入到冷液系统中，并采集冷液系统实时水路压力后与预设的增压停止值进行比较，当实时水路压力高于预设的增压停止值时，控制器控制增泄压系统停止增压工
作。
9.进一步的，控制器获取储液箱系统的液位数据，当储液箱系统液位高于预设的高液位报警值时，控制器控制增泄压系统停止泄压工作，同时控制器将泄压触发值增加一定数值变成新的泄压触发值，重新判断冷液系统水路压力是否高于新的泄压触发值，如果高于新的触发值，则控制器控制增泄压系统进行泄压工作，直至冷液系统水路压力低于新的泄压触发值时，控制器控制增泄压系统停止泄压工作；当储液箱系统液位高于高液位报警值时，控制器将增压触发值增加一定数值变成新的增压触发值，将增压停止值增加一定数值变成新的增压停止值，控制系统按照新的增压触发值与增压停止值进行判断，控制增泄压系统进行增压工作。
10.本发明在闭式冷液系统多机组并机时，可防止冷液系统发生串液漏液，有效增加了系统的可靠性。增泄压系统可采用水泵，能够完成补排液工作，降低产品成本，增加系统可靠性。
11.本发明的有益效果：1、本发明可以解决闭式冷液系统多机组并机时串液漏液的技术难点。
12.2、本发明结构简单、易于制造、安全可靠；3、本发明适用范围广，可广泛应用于闭式冷液系统。
附图说明
13.图1是现有冷液系统结构原理图。
14.图2是本发明实施例结构原理图。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例一
16.如图1所示，本实施例公开了一种闭式冷液系统多机组并机时防止串液漏液的控制方法，包括控制器、储液箱系统、增泄压系统。控制系统通过电缆线路与储液箱系统、增泄压系统、冷液系统相连，收集相关信息和发送相关操作指令；储液箱系统通过水路管路与增泄压系统相连；增泄压系统通过水路管路与冷液系统相连。
17.具体的，储液箱系统的供液口通过管路与增泄压系统的进液口连接，储液箱系统的回液口通过管路与增泄压系统的出液口连接，增泄压系统还有一路进液口通过管路与冷液系统中各个冷液机组的供液口连接，增泄压系统还有一路出液口通过管路与冷液系统中各个冷液机组的回液口连接，由此形成双向连通；每个管路上分别安装有电磁阀，控制器与各个电磁阀控制电连接，由控制器通过电磁阀控制储液箱系统、增泄压系统之间通断，以及控制增泄压系统、冷液系统之间通断。
18.储液箱系统内设有液位计，液位计与控制器电连接，液位计采集储液箱系统内液位数据传输至控制器。冷液系统内设有压力传感器，压力传感器与控制器电连接，压力传感器采集冷液系统的水路压力传输至控制器。
19.储液箱系统其内部储存一定冷却液，用于冷液系统的增压使用，其内部空间用于
冷液系统泄压时存放冷却液。增泄压系统在增压工作时，将储液箱系统内的冷却液输入到冷液系统内，增加冷液系统内压力；其在泄压工作时，将冷液系统内的冷却液释放到储液箱系统内，降低冷液系统内压力。
实施例二
20.本实施例公开了以实施例一所述控制系统的控制方法，过程如下：（1）控制器在冷液系统水路压力高于泄压触发值后，控制增泄压系统进行泄压工作，将冷液系统内的冷却液释放到储液箱系统中，直至冷液系统内的压力低于泄压停止值后，其控制增泄压系统停止泄压工作。
21.（2）控制器在冷液系统水路压力低于增压触发值后，控制增泄压系统进行增压工作，将储液箱系统内的冷却液输入到冷液系统中，直至冷液系统中的压力高于增压停止值后，控制增泄压系统停止增压工作。
22.（3）控制器在储液箱系统液位高于高液位报警值时，控制增泄压系统停止泄压工作，同时将泄压触发值增加一定数值（如0.07mpa）变成新的泄压触发值，重新判断冷液系统压力是否高于新的泄压触发值，如果高于新的触发值，则开启泄压工作，直至压力低于新的泄压触发值，其控制增泄压系统停止泄压工作。当整个并机系统内压力变高时，储液箱系统液位已超过高液位报警值的冷液系统的泄压触发值会高于其他机组，这样其他冷液机组会先达到泄压触发值进行泄压，就避免了已报储液箱高液位报警的机组进一步泄压，造成液满漏液。
23.（4）控制器在储液箱系统液位高于高液位报警值时，将增压触发值增加一定数值（如0.03mpa）变成新的增压触发值，将增压停止值增加一定数值（如0.02mpa）变成新的增压停止值，控制器按照新的增压触发值与增压停止值进行判断，控制增泄压系统进行增压工作。当整个并机系统内压力变低时，储液箱系统液位已超过高液位报警值的冷液系统的定压触发值会高于其他机组，这样其相较于其他冷液机组会先达到定压触发值进行定压，优先将已报储液箱高液位报警机组的储液箱系统内的冷却液输入到并机系统内，进一步平衡各机组的储液箱液位。
24.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，本发明所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行的描述，并非对本发明构思和范围进行限定。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，这种组合只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
25.本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内以及不脱离本发明设计思想的前提下，本领域技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

技术特征：
1.闭式冷液系统多机组并机时防串液漏液控制系统，其特征在于，包括控制器、增泄压系统、储液箱系统，所述储液箱系统内部存储有冷却液，储液箱系统通过增泄压系统与冷液系统中各个冷液机组分别双向连通，所述控制器控制储液箱系统、增泄压系统之间通断，以及控制增泄压系统、冷液系统之间通断。2.根据权利要求1所述的闭式冷液系统多机组并机时防串液漏液控制系统，其特征在于，还包括设于储液箱系统的液位计，液位计采集储液箱系统内液位数据，液位计与控制器电连接，由液位计将采集的液位数据传输至控制器。3.根据权利要求1所述的闭式冷液系统多机组并机时防串液漏液控制系统，其特征在于，还包括设于冷液系统的压力传感器，压力传感器采集冷液系统的水路压力，压力传感器与控制器电连接，由压力传感器将采集的水路压力数据传输至控制器。4.根据权利要求1所述的闭式冷液系统多机组并机时防串液漏液控制系统，其特征在于，所述储液箱系统的供液口通过管路与增泄压系统的进液口连接，储液箱系统的回液口通过管路与增泄压系统的出液口连接，增泄压系统还有一路进液口通过管路与冷液系统中各个冷液机组的供液口连接，增泄压系统还有一路出液口通过管路与冷液系统中各个冷液机组的回液口连接，由此形成双向连通；每个管路上分别安装有电磁阀，所述控制器与各个电磁阀控制电连接，由控制器通过电磁阀控制储液箱系统、增泄压系统之间通断，以及控制增泄压系统、冷液系统之间通断。5.一种如权利要求1-4中任意一项所述闭式冷液系统多机组并机时防串液漏液控制系统的控制方法，其特征在于，控制器获取冷液系统的水路压力，并将水路压力与预设的泄压触发值进行比较，当冷液系统水路压力高于泄压触发值时，控制器控制增泄压系统将冷液系统内的冷却液释放到储液箱系统中，并采集冷液系统实时水路压力后与预设的泄压停止值进行比较，当实时水路压力低于预设的泄压停止值时，控制器控制增泄压系统停止泄压工作；当冷液系统水路压力低于预设的增压触发值时，控制器控制增泄压系统将储液箱系统内的冷却液输入到冷液系统中，并采集冷液系统实时水路压力后与预设的增压停止值进行比较，当实时水路压力高于预设的增压停止值时，控制器控制增泄压系统停止增压工作。6.根据权利要求5所述的控制方法，其特征在于，控制器获取储液箱系统的液位数据，当储液箱系统液位高于预设的高液位报警值时，控制器控制增泄压系统停止泄压工作，同时控制器将泄压触发值增加一定数值变成新的泄压触发值，重新判断冷液系统水路压力是否高于新的泄压触发值，如果高于新的触发值，则控制器控制增泄压系统进行泄压工作，直至冷液系统水路压力低于新的泄压触发值时，控制器控制增泄压系统停止泄压工作；当储液箱系统液位高于高液位报警值时，控制器将增压触发值增加一定数值变成新的增压触发值，将增压停止值增加一定数值变成新的增压停止值，控制系统按照新的增压触发值与增压停止值进行判断，控制增泄压系统进行增压工作。

技术总结
本发明公开了一种闭式冷液系统多机组并机时防串液漏液控制系统及方法，系统包括控制器、增泄压系统、储液箱系统，储液箱系统通过增泄压系统与冷液系统中各个冷液机组分别双向连通，控制器控制三者之间通断；本发明方法中控制器获取冷液机组内水路压力数据，基于水路压力数据控制增泄压过程。1、本发明可以解决闭式冷液系统多机组并机时串液漏液的技术难点，适用范围广，可广泛应用于闭式冷液系统。可广泛应用于闭式冷液系统。可广泛应用于闭式冷液系统。


技术研发人员：霍亚东 魏思国 周锋 李明
受保护的技术使用者：合肥天鹅制冷科技有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/8/1