一种带有风动送料机构的电池废料磨粉机的制作方法

1.本发明涉及电池废料回收设备技术领域，具体是一种带有风动送料机构的电池废料磨粉机。


背景技术：

2.废电池，就是使用过而废弃的电池；随着人们的生活水平越来越高，环境保护意识也越来越强；由于废电池对土地和水资源都会造成严重的危害，废旧电池的回收已经得到了广泛的关注；
3.目前废旧电池在回收时需先进行破碎处理，处理后的废旧电池通过低温挥发和裂解炉无氧裂解对废旧电池进行蒸干和在无氧环境下对废旧电池高温裂解，除去电池废料中的有机物得到电池废料渣(主要包括铜、铝和黑色粉)，再将电池废料渣经过冷却炉冷却后打散，促进铜片、铝片与黑色粉分散，接着再通过磨粉机的研磨彻底分离铜片、铝片与黑色粉，磨粉机将电池废料研磨完成后通过风动送料将研磨后的金属粉末与黑色粉末共同输送至磨粉机的外侧，再通过比重筛选出金属粉末与黑色粉末完成对废旧电池的回收；
4.现有的带有风动送料机构的电池废料磨粉机，在对电池废料磨粉后通过风动送料将金属粉末与黑色粉末共同排出至磨粉机的外侧，但金属粉末与黑色粉末后期还需通过比重筛进行筛选，过程繁琐，难以在磨粉机的内部通过风动送料完成对黑色粉末与金属粉末的分离，以此来提高电池废料的回收效率，同时对磨粉机内部回收的金属粉末进行风干输送收集；
5.针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种带有风动送料机构的电池废料磨粉机，是通过筛选机构在电池废料粉末研磨完成后，立即对电池废料粉末进行的初步筛选，不需借助外在设备即可将电池废料粉末中的黑色粉末与金属粉末进行分离，通过输送机构对金属粉末进行收集，且在收集金属粉末的过程中完成对金属粉末的风干，两者共同提高了电池废料的回收效率，解决了现有技术中，难以在磨粉机的内部风动送料分离黑色粉末与金属粉末和难以对磨粉机内部回收的金属粉末进行风干输送收集的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种带有风动送料机构的电池废料磨粉机，包括磨粉机主体，所述磨粉机主体内部的顶端设置有分级工装，所述磨粉机主体的中部设置有磨粉座，所述磨粉座的中心处固定连接有转轴，所述转轴的底端设置有电机，所述磨粉座的顶部设置有碾碎工装，所述磨粉座的外侧设置有筛选机构，所述筛选机构的底部设置有输送机构；
9.所述筛选机构包括热风输送环、圆形挡板、限位环、排料口、限位轨道、导向板、弧形分筛罩、分隔板、推杆、限位槽、第一l型杆、第二l杆、气囊、第一密封板、下料管、滚轮和第二密封板，所述磨粉座的圆周外壁上固定连接有限位轨道，所述磨粉座圆周的外侧设置有
限位环，所述限位环圆周外侧的顶部固定设置有圆形挡板，所述圆形挡板与磨粉机主体的内壁固定连接，所述限位环的外壁与圆形挡板和磨粉机主体之间形成输送区域，所述输送区域的底部设置有热风输送环，所述限位环的内部固定设置有若干组分隔板，若干组所述分隔板均匀分布在限位环的内部，每两组所述分隔板与限位环之间形成集料区域，所述集料区域的一侧外壁上开设有限位槽，所述集料区域的另一侧外壁上开设有排料口，所述集料区域的内部固定设置有弧形分筛罩，所述弧形分筛罩的内部设置有气囊，所述气囊的一侧固定连接有推杆，所述推杆的一端依次活动贯穿弧形分筛罩、限位环和限位槽且设置有滚轮，若干组所述滚轮的一侧设置有限位轨道，且限位轨道与滚轮之间相互配合，所述推杆位于限位槽内部的外壁上固定连接有第一l型杆和第二l杆，所述第一l型杆的一端活动延伸至弧形分筛罩的内部且设置有阻挡组件，所述第二l杆的一端活动延伸至限位环的内部且固定连接有第一密封板，所述第一密封板与限位环之间滑动连接，所述第二l杆的外侧滑动连接有第二密封板，所述第二密封板的两端分别与限位环和弧形分筛罩固定连接，所述弧形分筛罩的底部与导向板、第一密封板、第二密封板和限位环之间形成密封区域，且第二密封板的一侧设置有密封组件，所述弧形分筛罩远离限位槽的一侧外壁上设置有筛网，且筛网的底部固定设置有导向板，所述导向板的输出端设置有排料口，所述排料口开设在限位环的外壁上，所述限位环的底端设置有下料管，且下料管延伸至支撑架的内部。
10.进一步的，所述密封组件包括堵塞板、透气孔、配合板和下料口，所述弧形分筛罩的底部开设有下料口，所述下料口的内部滑动连接有堵塞板，所述堵塞板的底端固定连接有配合板，所述配合板与第二l杆固定连接，所述第二l杆的外壁上开设有透气孔。
11.进一步的，所述阻挡组件包括活动板、移动杆、第二斜板和第一斜板，所述弧形分筛罩的内壁上固定连接有第二斜板，所述第二斜板的底部滑动设置有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有活动板，所述移动杆的一端与第一l型杆固定连接，所述第二斜板的底部设置有两组第一斜板，一组所述第一斜板与弧形分筛罩固定连接，另一组所述第一斜板与筛网固定连接，且两组所述第一斜板之间相互平行。
12.进一步的，所述第二斜板的顶部为斜面，所述活动板的底部为斜面。
13.进一步的，所述热风输送环的外壁与限位环和磨粉机主体之间固定连接，且热风输送环的进风口位于磨粉机主体的外侧。
14.进一步的，所述输送机构包括第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接板、第一限位轴、传动组件和s型输送道，所述转轴的外壁上固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的中心处固定连接有第一限位轴，所述第一限位轴的外壁通过轴承转动连接有两组连接板，所述连接板与磨粉机主体固定连接，所述第一限位轴的一端通过轴承与磨粉机主体转动连接，所述第一限位轴通过传动组件连接有s型输送道，所述s型输送道与支撑架固定连接，下料管的输出端与s型输送道相连通。
15.进一步的，所述传动组件包括第一传动轮、传动带、风扇、第二限位轴和第二传动轮，所述第一传动轮与第一限位轴固定连接，所述第二传动轮与第一传动轮之间传动连接有机传动带，所述第二传动轮的中心处固定连接有第二限位轴，且第二限位轴的一端活动贯穿至s型输送道的内部且固定连接有风扇。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明中，通过滚轮与限位轨道之间相互配合，滚轮做往复运动，将黑色粉末在
弧形分筛罩的内部向上吹动，而金属粉末受到重力的影响向下运动，并掉落至限位环的底部通过下料管到达至输送机构进行收集，黑色粉末受到第一斜板的限位，通过筛网进入至输送区域的内部，并被风动送料至磨粉机的外侧，通过筛选机构在电池废料粉末研磨完成后，立即对电池废料粉末进行的初步筛选，不需借助外在设备即可将电池废料粉末中的黑色粉末与金属粉末进行分离，提高后期电池废料回收的效率；
18.2、本发明中，通过第二限位轴带动风扇的转动，对s型输送道立面的金属粉末进行输送，且在输送的过程中可以对金属粉末进行风干，最终金属粉末通过s型输送道的输出端排出至磨粉机主体的外侧，通过输送机构对金属粉末进行收集，且在收集金属粉末的过程中完成对金属粉末的风干，加快电池废料的回收效率；
19.3、本发明中，通过筛选机构在电池废料粉末研磨完成后，立即对电池废料粉末进行初步的筛选，不需借助外在设备即可将电池废料粉末中的黑色粉末与金属粉末进行分离，通过输送机构对金属粉末进行收集，且在收集金属粉末的过程中完成对金属粉末的风干，两者共同提高了电池废料的回收效率。
附图说明
20.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明的筛选机构的结构放大示意图；
23.图3为图2中的a区域的结构放大示意图；
24.图4为图3中的b区域的结构放大示意图；
25.图5为图3中的c区域的结构放大示意图；
26.图6为本发明的限位轨道的结构示意图；
27.图7为本发明的限位环的正视图；
28.图8为本发明的热风输送环的正视图；
29.图9为本发明的输送机构的正视图；
30.图10为本发明的传动组件的正视图。
31.附图标记：1、分级工装；2、磨粉机主体；3、碾碎工装；4、磨粉座；5、筛选机构；6、转轴；7、电机；8、输送机构；9、支撑架；51、热风输送环；52、圆形挡板；53、限位环；54、排料口；55、限位轨道；56、导向板；57、弧形分筛罩；58、分隔板；59、推杆；510、限位槽；511、第一l型杆；512、第二l杆；513、气囊；514、第一密封板；515、下料管；516、滚轮；517、第二密封板；518、堵塞板；519、透气孔；520、配合板；521、下料口；522、活动板；523、移动杆；524、第二斜板；525、第一斜板；81、第一锥齿轮；82、第二锥齿轮；83、连接板；84、第一限位轴；85、传动组件；86、s型输送道；851、第一传动轮；852、传动带；853、风扇；854、第二限位轴；855、第二传动轮。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例一：
34.如图1-10所示，本实施例提出的一种带有风动送料机构的电池废料磨粉机，包括磨粉机主体2，磨粉机主体2内部的顶端设置有分级工装1，磨粉机主体2的中部设置有磨粉座4，磨粉座4的中心处固定连接有转轴6，转轴6的底端设置有电机7，磨粉座4的顶部设置有碾碎工装3，磨粉座4的外侧设置有筛选机构5，筛选机构5的底部设置有输送机构8；
35.筛选机构5包括热风输送环51、圆形挡板52、限位环53、排料口54、限位轨道55、导向板56、弧形分筛罩57、分隔板58、推杆59、限位槽510、第一l型杆511、第二l杆512、气囊513、第一密封板514、下料管515、滚轮516和第二密封板517，磨粉座4的圆周外壁上固定连接有限位轨道55，限位轨道55如图6所示，其上截面为规则曲面，让滚轮516在其表面做规律的往复运动，磨粉座4圆周的外侧设置有限位环53，限位环53的截面图为凹形，如图2、3所示，限位环53圆周外侧的顶部固定设置有圆形挡板52，圆形挡板52与磨粉机主体2的内壁固定连接，限位环53的外壁与圆形挡板52和磨粉机主体2之间形成输送区域，输送区域的底部设置有热风输送环51，限位环53的内部固定设置有若干组分隔板58，若干组分隔板58均匀分布在限位环53的内部，每两组分隔板58与限位环53之间形成集料区域，集料区域的一侧外壁上开设有限位槽510，集料区域的另一侧外壁上开设有排料口54，集料区域的内部固定设置有弧形分筛罩57，弧形分筛罩57的内部设置有气囊513，气囊513的一侧固定连接有推杆59，推杆59的一端依次活动贯穿弧形分筛罩57、限位环53和限位槽510且设置有滚轮516，若干组滚轮516的一侧设置有限位轨道55，且限位轨道55与滚轮516之间相互配合，推杆59位于限位槽510内部的外壁上固定连接有第一l型杆511和第二l杆512，第一l型杆511的一端活动延伸至弧形分筛罩57的内部且设置有阻挡组件，第二l杆512的一端活动延伸至限位环53的内部且固定连接有第一密封板514，第一密封板514与限位环53之间滑动连接，第二l杆512的外侧滑动连接有第二密封板517，第二密封板517的两端分别与限位环53和弧形分筛罩57固定连接，弧形分筛罩57的底部与导向板56、第一密封板514、第二密封板517和限位环53之间形成密封区域，且第二密封板517的一侧设置有密封组件，弧形分筛罩57远离限位槽510的一侧外壁上设置有筛网，且筛网的底部固定设置有导向板56，导向板56的输出端设置有排料口54，排料口54开设在限位环53的外壁上，限位环53的底端设置有下料管515，且下料管515延伸至支撑架9的内部。具体的，当滚轮516复位后，推杆59解除对气囊513的按压，此时磨粉座4上的电池废料粉末再次进入至弧形分筛罩57的内部，以此往复完成对金属粉末与黑色粉末的分离。
36.密封组件包括堵塞板518、透气孔519、配合板520和下料口521，弧形分筛罩57的底部开设有下料口521，下料口521的内部滑动连接有堵塞板518，堵塞板518的底端固定连接有配合板520，配合板520与第二l杆512固定连接，第二l杆512的外壁上开设有透气孔519。具体的，透气孔519的目的是便于金属粉末掉落至下料管515的内部和输送热风。
37.阻挡组件包括活动板522、移动杆523、第二斜板524和第一斜板525，弧形分筛罩57的内壁上固定连接有第二斜板524，第二斜板524的底部滑动设置有移动杆523，移动杆523的一端固定连接有活动板522，移动杆523的一端与第一l型杆511固定连接，第二斜板524的底部设置有两组第一斜板525，一组第一斜板525与弧形分筛罩57固定连接，另一组第一斜板525与筛网固定连接，且两组第一斜板525之间相互平行。具体的，第一斜板525起到对黑
色粉末导向的目的，让黑色粉末从筛网进入至输送区域的内部。
38.第二斜板524的顶部为斜面，活动板522的底部为斜面。
39.热风输送环51的外壁与限位环53和磨粉机主体2之间固定连接，且热风输送环51的进风口位于磨粉机主体2的外侧。
40.本实施例中，研磨后的电池废料进入至限位环53的内部，电池废料从第二斜板524的上方滑落至收缩气囊513的上方，由于滚轮516与限位轨道55之间相互配合，滚轮516做往复运动，当滚轮516受到挤压后挤压推杆59，推杆59推动气囊513，第一l型杆511推动移动杆523，移动杆523推动活动板522，活动板522对弧形分筛罩57的上方进行密封，同时第二l杆512推动第一密封板514和配合板520，开启下料口521并将热风输送环51内部的热气输送至弧形分筛罩57的下方，此时热风输送环51内部的气流可以风力吹动黑色粉末对其进行送料，将黑色粉末在弧形分筛罩57的内部向上吹动，而金属粉末受到重力的影响向下运动，并掉落至限位环53的底部通过下料管515到达至输送机构8进行收集，黑色粉末受到第一斜板525的限位，通过筛网进入至输送区域的内部，并被风动送料至磨粉机的外侧，通过筛选机构5在电池废料粉末研磨完成后，立即对电池废料粉末进行的初步筛选，不需借助外在设备即可将电池废料粉末中的黑色粉末与金属粉末进行分离，提高后期电池废料回收的效率。
41.实施例二：
42.如图9、10所示，本实施例提出的一种带有风动送料机构的电池废料磨粉机，在实施例1的基础上进行改进，输送机构8包括第一锥齿轮81、第二锥齿轮82、连接板83、第一限位轴84、传动组件85和s型输送道86，转轴6的外壁上固定连接有第一锥齿轮81，第一锥齿轮81的外侧啮合连接有第二锥齿轮82，第二锥齿轮82的中心处固定连接有第一限位轴84，第一限位轴84的外壁通过轴承转动连接有两组连接板83，连接板83与磨粉机主体2固定连接，第一限位轴84的一端通过轴承与磨粉机主体2转动连接，第一限位轴84通过传动组件85连接有s型输送道86，s型输送道86与支撑架9固定连接，下料管515的输出端与s型输送道86相连通。
43.传动组件85包括第一传动轮851、传动带852、风扇853、第二限位轴854和第二传动轮855，第一传动轮851与第一限位轴84固定连接，第二传动轮855与第一传动轮851之间传动连接有机传动带852，第二传动轮855的中心处固定连接有第二限位轴854，且第二限位轴854的一端活动贯穿至s型输送道86的内部且固定连接有风扇853。
44.本实施例中，金属粉末进入至s型输送道86后，第一锥齿轮81带动第二锥齿轮82转动，第二锥齿轮82带动第一限位轴84转动，第一限位轴84通过传动组件85带动第二限位轴854转动，第二限位轴854带动风扇853的转动，对s型输送道86立面的金属粉末进行输送，且在输送的过程中可以对金属粉末进行风干，最终金属粉末通过s型输送道86的输出端排出至磨粉机主体2的外侧，通过输送机构8对金属粉末进行收集，且在收集金属粉末的过程中完成对金属粉末的风干，加快电池废料的回收效率。
45.本发明的工作过程及原理如下：
46.步骤一：将电池废料投入至磨粉机的内部，电池废料掉落至磨粉座4的上方，碾碎工装3与磨粉座4之间相互配合对电池废料进行研磨；
47.步骤二：研磨后的电池废料进入至限位环53的内部，电池废料从第二斜板524的上方滑落至收缩气囊513的上方，由于滚轮516与限位轨道55之间相互配合，滚轮516做往复运
动，当滚轮516受到挤压后挤压推杆59，推杆59推动气囊513，第一l型杆511推动移动杆523，移动杆523推动活动板522，活动板522对弧形分筛罩57的上方进行密封，同时第二l杆512推动第一密封板514和配合板520，开启下料口521并将热风输送环51内部的热气输送至弧形分筛罩57的下方；
48.步骤三：此时位于弧形分筛罩57内部的电池废料粉末从下料口521排出，由于金属粉末的重量大于黑色粉末，且热风输送环51内部的气流可以风力吹动黑色粉末对其进行送料，将黑色粉末在弧形分筛罩57的内部向上吹动，而金属粉末受到重力的影响向下运动，并掉落至限位环53的底部通过下料管515到达至输送机构8进行收集，黑色粉末受到第一斜板525的限位，通过筛网进入至输送区域的内部，并被风动送料至磨粉机的外侧，通过筛选机构5在电池废料粉末研磨完成后，立即对电池废料粉末进行的初步筛选，不需借助外在设备即可将电池废料粉末中的黑色粉末与金属粉末进行分离，提高后期电池废料回收的效率；
49.步骤四：当金属粉末进入至s型输送道86后，第一锥齿轮81带动第二锥齿轮82转动，第二锥齿轮82带动第一限位轴84转动，第一限位轴84通过传动组件85带动第二限位轴854转动，第二限位轴854带动风扇853的转动，对s型输送道86立面的金属粉末进行输送，且在输送的过程中可以对金属粉末进行风干，最终金属粉末通过s型输送道86的输出端排出至磨粉机主体2的外侧，通过输送机构8对金属粉末进行收集，且在收集金属粉末的过程中完成对金属粉末的风干，加快电池废料的回收效率。
50.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种带有风动送料机构的电池废料磨粉机，包括磨粉机主体(2)，所述磨粉机主体(2)内部的顶端设置有分级工装(1)，所述磨粉机主体(2)的中部设置有磨粉座(4)，所述磨粉座(4)的中心处固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的底端设置有电机(7)，所述磨粉座(4)的顶部设置有碾碎工装(3)，其特征在于，所述磨粉座(4)的外侧设置有筛选机构(5)，所述筛选机构(5)的底部设置有输送机构(8)；所述筛选机构(5)包括热风输送环(51)、圆形挡板(52)、限位环(53)、排料口(54)、限位轨道(55)、导向板(56)、弧形分筛罩(57)、分隔板(58)、推杆(59)、限位槽(510)、第一l型杆(511)、第二l杆(512)、气囊(513)、第一密封板(514)、下料管(515)、滚轮(516)和第二密封板(517)，所述磨粉座(4)的圆周外壁上固定连接有限位轨道(55)，所述磨粉座(4)圆周的外侧设置有限位环(53)，所述限位环(53)圆周外侧的顶部固定设置有圆形挡板(52)，所述圆形挡板(52)与磨粉机主体(2)的内壁固定连接，所述限位环(53)的外壁与圆形挡板(52)和磨粉机主体(2)之间形成输送区域，所述输送区域的底部设置有热风输送环(51)，所述限位环(53)的内部固定设置有若干组分隔板(58)，若干组所述分隔板(58)均匀分布在限位环(53)的内部，每两组所述分隔板(58)与限位环(53)之间形成集料区域，所述集料区域的一侧外壁上开设有限位槽(510)，所述集料区域的另一侧外壁上开设有排料口(54)，所述集料区域的内部固定设置有弧形分筛罩(57)，所述弧形分筛罩(57)的内部设置有气囊(513)，所述气囊(513)的一侧固定连接有推杆(59)，所述推杆(59)的一端依次活动贯穿弧形分筛罩(57)、限位环(53)和限位槽(510)且设置有滚轮(516)，若干组所述滚轮(516)的一侧设置有限位轨道(55)，且限位轨道(55)与滚轮(516)之间相互配合，所述推杆(59)位于限位槽(510)内部的外壁上固定连接有第一l型杆(511)和第二l杆(512)，所述第一l型杆(511)的一端活动延伸至弧形分筛罩(57)的内部且设置有阻挡组件，所述第二l杆(512)的一端活动延伸至限位环(53)的内部且固定连接有第一密封板(514)，所述第一密封板(514)与限位环(53)之间滑动连接，所述第二l杆(512)的外侧滑动连接有第二密封板(517)，所述第二密封板(517)的两端分别与限位环(53)和弧形分筛罩(57)固定连接，所述弧形分筛罩(57)的底部与导向板(56)、第一密封板(514)、第二密封板(517)和限位环(53)之间形成密封区域，且第二密封板(517)的一侧设置有密封组件，所述弧形分筛罩(57)远离限位槽(510)的一侧外壁上设置有筛网，且筛网的底部固定设置有导向板(56)，所述导向板(56)的输出端设置有排料口(54)，所述排料口(54)开设在限位环(53)的外壁上，所述限位环(53)的底端设置有下料管(515)，且下料管(515)延伸至支撑架(9)的内部。2.根据权利要求1所述的一种带有风动送料机构的电池废料磨粉机，其特征在于，所述密封组件包括堵塞板(518)、透气孔(519)、配合板(520)和下料口(521)，所述弧形分筛罩(57)的底部开设有下料口(521)，所述下料口(521)的内部滑动连接有堵塞板(518)，所述堵塞板(518)的底端固定连接有配合板(520)，所述配合板(520)与第二l杆(512)固定连接，所述第二l杆(512)的外壁上开设有透气孔(519)。3.根据权利要求1所述的一种带有风动送料机构的电池废料磨粉机，其特征在于，所述阻挡组件包括活动板(522)、移动杆(523)、第二斜板(524)和第一斜板(525)，所述弧形分筛罩(57)的内壁上固定连接有第二斜板(524)，所述第二斜板(524)的底部滑动设置有移动杆(523)，所述移动杆(523)的一端固定连接有活动板(522)，所述移动杆(523)的一端与第一l型杆(511)固定连接，所述第二斜板(524)的底部设置有两组第一斜板(525)，一组所述第一
斜板(525)与弧形分筛罩(57)固定连接，另一组所述第一斜板(525)与筛网固定连接，且两组所述第一斜板(525)之间相互平行。4.根据权利要求3所述的一种带有风动送料机构的电池废料磨粉机，其特征在于，所述第二斜板(524)的顶部为斜面，所述活动板(522)的底部为斜面。5.根据权利要求1所述的一种带有风动送料机构的电池废料磨粉机，其特征在于，所述热风输送环(51)的外壁与限位环(53)和磨粉机主体(2)之间固定连接，且热风输送环(51)的进风口位于磨粉机主体(2)的外侧。6.根据权利要求1所述的一种带有风动送料机构的电池废料磨粉机，其特征在于，所述输送机构(8)包括第一锥齿轮(81)、第二锥齿轮(82)、连接板(83)、第一限位轴(84)、传动组件(85)和s型输送道(86)，所述转轴(6)的外壁上固定连接有第一锥齿轮(81)，所述第一锥齿轮(81)的外侧啮合连接有第二锥齿轮(82)，所述第二锥齿轮(82)的中心处固定连接有第一限位轴(84)，所述第一限位轴(84)的外壁通过轴承转动连接有两组连接板(83)，所述连接板(83)与磨粉机主体(2)固定连接，所述第一限位轴(84)的一端通过轴承与磨粉机主体(2)转动连接，所述第一限位轴(84)通过传动组件(85)连接有s型输送道(86)，所述s型输送道(86)与支撑架(9)固定连接，下料管(515)的输出端与s型输送道(86)相连通。7.根据权利要求6所述的一种带有风动送料机构的电池废料磨粉机，其特征在于，所述传动组件(85)包括第一传动轮(851)、传动带(852)、风扇(853)、第二限位轴(854)和第二传动轮(855)，所述第一传动轮(851)与第一限位轴(84)固定连接，所述第二传动轮(855)与第一传动轮(851)之间传动连接有机传动带(852)，所述第二传动轮(855)的中心处固定连接有第二限位轴(854)，且第二限位轴(854)的一端活动贯穿至s型输送道(86)的内部且固定连接有风扇(853)。

技术总结
本发明属于电池废料回收设备技术领域，用于解决现有技术中，难以在磨粉机的内部风动送料分离黑色粉末与金属粉末的问题，具体是一种带有风动送料机构的电池废料磨粉机，包括磨粉机主体，磨粉机主体内部的顶端设置有分级工装，磨粉机主体的中部设置有磨粉座，磨粉座的中心处固定连接有转轴，转轴的底端设置有电机，磨粉座的顶部设置有碾碎工装，本发明是通过筛选机构在电池废料粉末研磨完成后，立即对电池废料粉末进行的初步筛选，不需借助外在设备即可将电池废料粉末中的黑色粉末与金属粉末进行分离，通过输送机构对金属粉末进行收集，且在收集金属粉末的过程中完成对金属粉末的风干，两者共同提高了电池废料的回收效率。两者共同提高了电池废料的回收效率。两者共同提高了电池废料的回收效率。


技术研发人员：卢山龙 徐诗艳 宋中生 王龙
受保护的技术使用者：安徽南都华铂新材料科技有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/8/1