一种脱氧铸造装置及铸造方法与流程

1.本发明涉及工业铸造技术领域，具体为一种脱氧铸造装置及铸造方法。


背景技术：

2.铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700-前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。钢和铁是铸造领域中较为普遍的金属，为了获得不同形状的钢铁，现有技术一般是将溶化的钢铁液体浇注到不同形状的钢锭模中，在炼钢和炼铁的过程中，钢水和铁水由浇注装置完成输送，该浇注装置分别为钢水包和铁水包。钢水包用于炼钢厂、铸造厂在平炉、电炉或转炉前承接钢水，并进行浇注作业，但在钢的生产中，由于存在夹杂物，钢水浇注的过程中总会形成一定程度的二次氧化，被铸物质多为原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。因应不同要求，使用的方法也会有所不同。大型铸钢件具有成形相对容易、生产成本较低等特点，因而广泛应用于矿山、水泥、石油、船舶等领域，但是大型铸钢件在成形过程中容易出现缩松、缩孔、气孔和裂纹等缺陷，从而影响大型铸钢件的力学性能和使用寿命，对企业和国民经济造成较大的损失。脱氧：在炼钢和铸造过程中降低钢中氧含量的反应。是保证钢锭(坯)和钢材质量的重要工艺环节，但是现有技术中在炼钢过程中大多采用在钢包内放置铝块的方法，利用钢水冲击钢包底部时使纯铝融化并和钢水中的氧气发生反应进行脱氧，虽然脱氧反应快，时间短，效果显著，但在钢液中形成非金属夹杂物残留量大，对铸件的强度和质量具有一定的影响，同时由于铝块的溶解特性，最后的钢水即钢水液面部分的脱氧作用较为浅淡，铸造成的钢易产生气孔、渣孔，不能满足生产精细化需要。
3.现有技术中一种脱氧铸造装置及铸造方法存在的缺陷是：当对金属进行融化时，需要在炼钢和铸造过程中降低钢中氧含量的反应，因此需要在对金属进行融化的同时需要加入一定量的脱氧剂来降低金属中的含氧量，但现有的在加入脱氧剂的过程中，需要工作人员手动去添加脱氧剂，这样易造成工作人员在添加脱氧剂时，容易造成高温灼烧；当将模具放置于台体上时，可能由于在将铸造溶液倒入到模具中时，可能由于在倒入时造成模具的晃动，容易造成铸造溶液的溅落。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种脱氧铸造装置及铸造方法，解决了上述背景技术中提出的当对金属进行融化时，需要在炼钢和铸造过程中降低钢中氧含量的反应，因此需要在对金属进行融化的同时需要加入一定量的脱氧剂来降低金属中的含氧量，但现有的在加入脱氧剂的过程中，需要工作人员手动去添加脱氧剂，这样易造成工作人员在添加脱氧剂时，容易造成高温灼烧和当将模具放置于台体上时，可能由于在将铸造溶液
倒入到模具中时，可能由于在倒入时造成模具的晃动，容易造成铸造溶液的溅落的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种脱氧铸造装置及铸造方法，包括台体，台体的表面的中部固定连接有竖板，竖板的一侧固定连接有l型支撑架，l型支撑架的一侧固定连接有固定环，固定环的内部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端花键连接有传动杆，传动杆的一端固定连接有圆杆，圆杆的表面转动连接有传送带，台体的一侧固定连接有固定板，固定板的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端通过轴承固定连接有滑板。
6.可选的，l型支撑架一侧的顶部开设有圆孔，圆孔的内部转动连接有转动杆，l型支撑架的背面固定连接有矩形板，矩形板的一侧圆洞，圆洞的内部转动连接有转杆。
7.可选的，传送带的表面固定连接有a固定片，a固定片的一侧固定连接有b固定片，b固定片的一端固定连接有放置盒，放置盒的一侧通过铰链铰接有挡盖，放置盒的顶部开设有放置孔，放置孔的内部固定连接有弹簧，弹簧的一端固定连接于挡盖的底部。
8.可选的，台体表面的边缘处固定连接支撑板，支撑板的表面固定连接有收集盒，收集盒的顶部开设有半圆槽，收集盒的内部开设有贯穿槽，贯穿槽的内部固定连接半圆形导斗。
9.可选的，竖板的另一侧开设有转孔，转孔的内部转动连接有圆柱，圆柱的一端转动连接有融化筒。
10.可选的，台体表面的中部开设有斜槽，斜槽的内部固定连接有电动推杆，电动推杆的一端固定连接有滑块，融化筒的一侧开设有滑槽，滑块滑动连接于滑槽的内部。
11.可选的，螺纹杆的另一端固定连接有转盘，转盘的一侧固定连接有握把，转把的表面固定连接有隔热软垫。
12.可选的，台体表面的一侧开设有凹槽，滑板滑动连接于凹槽的内部。
13.可选的，台体的底部固定连接有支撑圆柱，支撑圆柱的底部固定连接有圆形底座。
14.本发明提供了一种脱氧铸造装置及铸造方法，具备以下有益效果：1、该脱氧铸造装置及铸造方法，通过伺服电机，传动杆、圆杆和传送带的设置，工作人员将需要融化的金属物质加入到融化筒，使得金属物质在融化筒内进行融化，之后工作人员打开挡盖将脱氧剂放入到放置盒内部，之后工作人员启动伺服电机电源，伺服电机启动带动传动杆进行转动，传动杆带动圆杆进行转动，圆杆带动表面的传送带进行转动，使得传送带带动表面的放置盒进行向上升起，当放置盒移动到传送带的背面时，由于重力的作用使得内部的脱氧剂进行下落，由于脱氧剂下落的重力将挡盖进行打开，从而使得脱氧剂落入到融化筒的内部，使得脱氧剂对铸造溶液进行脱氧，进而避免工作人员手动添加脱氧剂，可能温度过高导致工作人员烫伤的情况发生。
15.2、该脱氧铸造装置及铸造方法，通过固定板、螺纹杆、轴承和滑板的设置，工作人员将铸造模具放置在台体的表面上，之后工作人员手握握把，使得握把进行转动，握把转动带动握把一端的转盘进行转动，转盘转动带动转盘一侧的螺纹杆进行向前移动，螺纹杆移动带动螺纹杆移动的滑板在凹槽内部进行滑动向前，从而使得滑板对铸造模具进行固定，避免铸造溶液倒入模具时产生的晃动，造成铸造溶液溅落的情况发生。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明整体拆分结构示意图；图3为本发明l型支撑架结构示意图；图4为本发明螺纹杆结构示意图；图5为本发明伺服电机结构示意图；图6为本发明放置盒结构示意图。
17.图中：1、台体；2、竖板；3、l型支撑架；4、固定环；5、伺服电机；6、传动杆；7、圆杆；8、传送带；9、固定板；10、螺纹杆；11、轴承；12、滑板；13、转动杆；14、矩形板；15、转杆；16、a固定片；17、b固定片；18、放置盒；19、挡盖；20、弹簧；21、支撑板；22、收集盒；23、半圆形导斗；24、圆柱；25、融化筒；26、电动推杆；27、滑块；28、转盘；29、握把；30、支撑圆柱；31、圆形底座。
实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种脱氧铸造装置及铸造方法，包括台体1，台体1的表面的中部固定连接有竖板2，推杆竖板2的设置，起到了对l型支撑架3进行固定的作用，竖板2的一侧固定连接有l型支撑架3，推杆l型支撑架3的设置，起到了对传送带8进行支撑作用，l型支撑架3的一侧固定连接有固定环4，通过固定环4的设置，起到了对伺服电机5进行固定的作用，固定环4的内部固定连接有伺服电机5，通过伺服电机5的设置，伺服电机5可以控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机5转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降，伺服电机5的输出端花键连接有传动杆6，通过传动杆6的设置，起到了当伺服电机5进行转动时，会产生转动的力，通过传动杆6将伺服电机5产生的力进行传送，使得力可以作用在圆杆7上，传动杆6的一端固定连接有圆杆7，通过圆杆7的设置，使得伺服电机5产生的力能够作用在圆杆7上，通过圆杆7将伺服电机5产生的力进行释放，从而使得圆杆7能够带动传送带8进行转动，圆杆7的表面转动连接有传送带8，通过伺服电机5，传动杆6、圆杆7和传送带8的设置，工作人员将需要融化的金属物质加入到融化筒25，使得金属物质在融化筒25内进行融化，之后工作人员打开挡盖19将脱氧剂放入到放置盒18内部，之后工作人员启动伺服电机5电源，伺服电机5启动带动传动杆6进行转动，传动杆6带动圆杆7进行转动，圆杆7带动表面的传送带8进行转动，使得传送带8带动表面的放置盒18进行向上升起，当放置盒18移动到传送带8的背面时，由于重力的作用使得内部的脱氧剂进行下落，由于脱氧剂下落的重力将挡盖进行打开，从而使得脱氧剂落入到融化筒的内部，使得脱氧剂对铸造溶液进行脱氧，进而避免工作人员手动添加脱氧剂，可能温度过高导致工作人员烫伤的情况发生，传送带8的材质为防高温隔热材料，使得传送带8
在运输脱氧剂时经受不住高温而发生融化，台体1的一侧固定连接有固定板9，固定板9的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆10，螺纹杆10的一端通过轴承11固定连接有滑板12，通过固定板9、螺纹杆10、轴承11和滑板12的设置，工作人员将铸造模具放置在台体1的表面上，之后工作人员手握握把29，使得握把29进行转动，握把29转动带动握把29一端的转盘28进行转动，转盘28转动带动转盘28一侧的螺纹杆10进行向前移动，螺纹杆10移动带动螺纹杆10一端的滑板12在凹槽内部进行滑动向前，从而使得滑板12对铸造模具进行固定，避免铸造溶液倒入模具时产生的晃动，造成铸造溶液溅落的情况发生；l型支撑架3一侧的顶部开设有圆孔，圆孔的内部转动连接有转动杆13，通过转动杆13的设置，当传送带8运输到顶部时，使得传送带8能够进行水平面上的运输，l型支撑架3的背面固定连接有矩形板14，通过矩形板14的设置去，起到了转杆15进行转动的作用，矩形板14的一侧圆洞，圆洞的内部转动连接有转杆15，通过转杆15的设置，起到了传送带8水平方向进行转动的作用；传送带8的表面固定连接有a固定片16，通过a固定片16的设置起到了b固定片17进行固定的作用，a固定片16的一侧固定连接有b固定片17，通过b固定片17的设置，起到了放置盒18进行固定的作用，b固定片17的一端固定连接有放置盒18，通过放置盒18的设置，起到了脱氧剂进行放置的作用，放置盒18的一侧通过铰链铰接有挡盖19，放置盒18的顶部开设有放置孔，放置孔的内部固定连接有弹簧20，通过挡盖19和弹簧20的设置，起到了当传送带8将放置盒18运输到水平面上时，对放置盒18内部的脱氧剂进行抵挡，避免内部的脱氧剂掉出，弹簧20的一端固定连接于挡盖19的底部；台体1表面的边缘处固定连接支撑板21，通过支撑板21的设置，起到了对收集盒22进行固定支撑的作用，支撑板21的表面固定连接有收集盒22，通过收集盒22的设置，起到了对铸造溶液进行收集的作用，使得铸造溶解倒入到收集盒22，通过收集盒22将铸造溶液进行导出，收集盒22的顶部开设有半圆槽，通过半圆槽的设置起到了融化筒25能够与收集盒22进行贴合，同时使得融化筒25内的铸造溶液能够更好的倒入到收集盒22内部，从而避免铸造溶液倒入的过程中造成溅落，收集盒22的内部开设有贯穿槽，贯穿槽的内部固定连接半圆形导斗23，通过贯穿槽和半圆形导斗23的设置，起到了铸造溶液倒入到收集盒22内部时，收集盒22内部的铸造溶液通过贯穿槽经过半圆形导斗23进行到铸造模具当中；竖板2的另一侧开设有转孔，转孔的内部转动连接有圆柱24，通过圆柱24的设置，当金属物质融化完成后，工作人员启动电动推杆电源，电动推杆将融化筒的底部进行向上抬起，在抬起的过程融化筒25通过圆柱24进行转动，使得在融化筒内部的铸造溶液能够进行倒出，圆柱24的一端转动连接有融化筒25；台体1表面的中部开设有斜槽，斜槽的内部固定连接有电动推杆26，通过电动推杆26的设置，使用电动推杆26时，电动推杆是一种定制的产品,,所以每个厂家都会有不同的型号,外观也是不同,但作用是推动物体短距离的实现一定的位移条件.内部结构,采用直流电路,安全性得以保障,限位开关,自动断电处理,节约电费,更考虑安全性.手动操控,当出现短路或者无电时候,可以手动摇动电机的选择,从而达到工作的目的,结构简单,相较于液压复杂的内部结构,电动推杆26简单多了.使用过程中在很低与很高的环境中,不冻结,防止了液压油的冻住,在抗干扰的磁感应场合中,有可靠的保障,正常运行.快捷的移动方案,安装在任何物体上面,就可使得产品运动起来,简单易安装,不需要额外的安装条件,
接头种类繁多,就可从平行移动变为旋转,左右,上下摇摆等动作,这些是笨重的液压推杆达不到的，产品的环保的要求促使我们对产品的尽可能的采用环保材料,从而对有害物质限制,必须通过iso或emas等环境标志,在自然环境中自动的进行降解处理.降低对于环境的迫坏易操作,远距离的操纵,能实现对产品的正常远控.简单的设计,开发的初衷就是为了让任何人都能在最短时间上手.，电动推杆26的一端固定连接有滑块27，融化筒25的一侧开设有滑槽，通过电动推杆26、滑块27和滑槽的设置，当金属物质融化完成后，工作人员启动电动推杆电源，电动推杆26带动滑块在滑槽内部进行滑动，从而使得电动推杆将融化筒的底部进行向上抬起，在融化筒抬起的过程中，融化筒的顶部与半圆槽进行贴合，从而使得铸造溶液流入到收集盒的内部，滑块27滑动连接于滑槽的内部；螺纹杆10的另一端固定连接有转盘28，转盘28的一侧固定连接有握把29，通过转盘28和握把29的设置，工作人员将铸造模具放置在台体1的表面上，之后工作人员手握握把29，使得握把29进行转动，握把29转动带动握把一端的转盘28进行转动，转盘28转动带动转盘28一侧的螺纹杆10进行向前移动，转把29的表面固定连接有隔热软垫；台体1表面的一侧开设有凹槽，通过凹槽的设置，起到了滑板12进行滑动的作用，滑板12滑动连接于凹槽的内部；台体1的底部固定连接有支撑圆柱30，支撑圆柱30的底部固定连接有圆形底座31，通过支撑圆柱30和支撑底座31的设置，起到了当对台体1进行支撑作用。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种脱氧铸造装置及铸造方法，包括台体（1），其特征在于：所述台体（1）的表面的中部固定连接有竖板（2），所述竖板（2）的一侧固定连接有l型支撑架（3），所述l型支撑架（3）的一侧固定连接有固定环（4），所述固定环（4）的内部固定连接有伺服电机（5），所述伺服电机（5）的输出端花键连接有传动杆（6），所述传动杆（6）的一端固定连接有圆杆（7），所述圆杆（7）的表面转动连接有传送带（8），所述台体（1）的一侧固定连接有固定板（9），所述固定板（9）的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的一端通过轴承（11）固定连接有滑板（12）。2.根据权利要求1所述的一种脱氧铸造装置及铸造方法，其特征在于：所述l型支撑架（3）一侧的顶部开设有圆孔，所述圆孔的内部转动连接有转动杆（13），所述l型支撑架（3）的背面固定连接有矩形板（14），所述矩形板（14）的一侧圆洞，所述圆洞的内部转动连接有转杆（15）。3.根据权利要求2所述的一种脱氧铸造装置及铸造方法，其特征在于：所述传送带（8）的表面固定连接有a固定片（16），所述a固定片（16）的一侧固定连接有b固定片（17），所述b固定片（17）的一端固定连接有放置盒（18），所述放置盒（18）的一侧通过铰链铰接有挡盖（19），所述放置盒（18）的顶部开设有放置孔，所述放置孔的内部固定连接有弹簧（20），所述弹簧（20）的一端固定连接于挡盖（19）的底部。4.根据权利要求1所述的一种脱氧铸造装置及铸造方法，其特征在于：所述台体（1）表面的边缘处固定连接支撑板（21），所述支撑板（21）的表面固定连接有收集盒（22），所述收集盒（22）的顶部开设有半圆槽，所述收集盒（22）的内部开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部固定连接半圆形导斗（23）。5.根据权利要求1所述的一种脱氧铸造装置及铸造方法，其特征在于：所述竖板（2）的另一侧开设有转孔，所述转孔的内部转动连接有圆柱（24），所述圆柱（24）的一端转动连接有融化筒（25）。6.根据权利要求1所述的一种脱氧铸造装置及铸造方法，其特征在于：所述台体（1）表面的中部开设有斜槽，所述斜槽的内部固定连接有电动推杆（26），所述电动推杆（26）的一端固定连接有滑块（27），所述融化筒（25）的一侧开设有滑槽，所述滑块（27）滑动连接于滑槽的内部。7.根据权利要求1所述的一种脱氧铸造装置及铸造方法，其特征在于：所述螺纹杆（10）的另一端固定连接有转盘（28），所述转盘（28）的一侧固定连接有握把（29），所述握把（29）的表面固定连接有隔热软垫。8.根据权利要求1所述的一种脱氧铸造装置及铸造方法，其特征在于：所述台体（1）表面的一侧开设有凹槽，所述滑板（12）滑动连接于凹槽的内部。9.根据权利要求1所述的一种脱氧铸造装置及铸造方法，其特征在于：所述台体（1）的底部固定连接有支撑圆柱（30），所述支撑圆柱（30）的底部固定连接有圆形底座（31）。10.根据权利要求1—9所述的一种脱氧铸造装置及铸造方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：工作人员将铸造模具放置在台体1的表面上，之后工作人员手握握把29，使得握把29进行转动，握把29转动带动握把29一端的转盘28进行转动，转盘28转动带动转盘28一侧的螺纹杆10进行向前移动，螺纹杆10移动带动螺纹杆10一端的滑板12在凹槽内部进行滑动
向前，从而使得滑板12对铸造模具进行固定，避免铸造溶液倒入模具时产生的晃动，造成铸造溶液溅落的情况发生；s2：工作人员将需要融化的金属物质加入到融化筒25，使得金属物质在融化筒25内进行融化，之后工作人员打开挡盖19将脱氧剂放入到放置盒18内部，之后工作人员启动伺服电机5电源，伺服电机5启动带动传动杆6进行转动，传动杆6带动圆杆7进行转动，圆杆7带动表面的传送带8进行转动，使得传送带8带动表面的放置盒18进行向上升起，当放置盒18移动到传送带8的背面时，由于重力的作用使得内部的脱氧剂进行下落，由于脱氧剂下落的重力将挡盖19进行打开，从而使得脱氧剂落入到融化筒25的内部，使得脱氧剂对铸造溶液进行脱氧，进而避免工作人员手动添加脱氧剂，可能温度过高导致工作人员烫伤的情况发生；s3：当金属物质融化完成后，工作人员启动电动推杆26电源，电动推杆26带动滑块27在滑槽内部进行滑动，从而使得电动推杆26将融化筒25的底部进行向上抬起，在融化筒25抬起的过程中，融化筒25的顶部与半圆槽进行贴合，从而使得铸造溶液流入到收集盒22的内部；s4：当铸造溶液流入收集盒22内部时，铸造溶液通过贯穿槽将铸造溶液进行排出，之后通过半圆形导斗23将金属溶液导入到铸造模具当中，最后在对铸造模具进行冷却，最终得到铸造件。

技术总结
本发明涉及了工业铸造技术领域，且公开了一种该脱氧铸造装置及铸造方法，包括台体，台体的表面的中部固定连接有竖板，竖板的一侧固定连接有L型支撑架，L型支撑架的一侧固定连接有固定环，固定环的内部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端花键连接有传动杆。该脱氧铸造装置及铸造方法，工作人员将需要融化的金属物质加入到融化筒，使得金属物质在融化筒内进行融化，之后工作人员打开挡盖将脱氧剂放入到放置盒内部，之后工作人员启动伺服电机电源，伺服电机启动带动传动杆进行转动，传动杆带动圆杆进行转动，圆杆带动表面的传送带进行转动，使得传送带带动表面的放置盒进行向上升起。起。起。


技术研发人员：朱碧波
受保护的技术使用者：盐城东皇铸造有限公司
技术研发日：2023.04.10
技术公布日：2023/8/1