具有废气净化功能的废气焚烧处理设备及使用方法与流程

1.本发明涉及垃圾焚烧炉技术领域，更具体地说，本发明涉及具有废气净化功能的废气焚烧处理设备及使用方法。


背景技术：

2.垃圾焚烧适用于生活垃圾、医疗垃圾、一般工业垃圾（一般工业垃圾采用高温燃烧，二次加氧，自动卸渣的高新技术措施，达到排污的监控要求）等，与填埋和堆肥相比，垃圾焚烧更节约土地，不会造成地表水和地下水污染，在城市化加速推进、建设用地指标接近极限的情况下，垃圾焚烧逐渐成为一种现实选择。
3.公开号cn213272622u公开了一种垃圾处理用焚烧炉，包括罐体，所述罐体的顶部固定连接有破碎箱，所述破碎箱的顶部固定连接有进料斗，所述破碎箱的内部转动连接有破碎辊，所述破碎辊的背面一端贯穿至破碎箱的背面并通过联轴器固定连接有第一电机，所述罐体的左侧固定连接第一燃烧器，所述第一燃烧器的右端贯穿至罐体的内部，所述罐体的内部固定连接有滤板，所述罐体的内部固定连接有导料板，所述第二电机的输出端通过联轴器转动连接有传动杆。该实用新型，通过破碎辊将垃圾破碎成体积较小的碎块，燃烧快速，再通过搅拌杆搅拌使得焚烧更彻底更全面，具备焚烧彻底，燃烧速度快，废气处理彻底等优点。
4.上述专利存在以下问题：上述专利无法对垃圾定量燃烧，导致需要人工反复多次将垃圾倒入，且一次性倒入过多垃圾时燃烧不够充分且不够均匀；上述专利对燃烧垃圾所产生的浓烟废气无法有效的处理，且造价过高，提升了使用成本。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供具有废气净化功能的废气焚烧处理设备及使用方法，通过设置了传动机构，当焚烧炉内部的垃圾燃烧彻底时，浓烟减少，通过含氧传感器感应，从而传达指令给电机，电机转动时带动转盘转动，使得带动预制型滑板带动对应式拦截网上滑，从而预热筒内的垃圾掉入焚烧炉内部进行燃烧，当预热筒内的垃圾全部排入焚烧炉内时，预制型滑板下滑，使得对应式拦截网复位，重新对焚烧炉封住，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有废气净化功能的废气焚烧处理设备，包括主体部件，所述主体部件包括焚烧炉，所述焚烧炉的外侧固定安装有定位滑轨，所述定位滑轨的外侧滑动连接有传动机构；所述传动机构包括预制型滑板，所述预制型滑板与定位滑轨呈滑动连接状设置，所述预制型滑板的一侧设有第一凸块，所述预制型滑板的一侧设有第二凸块，所述第一凸块与第二凸块之间设有间距，所述预制型滑板远离预制型滑板的一侧设有第三凸块，所述
焚烧炉的外侧固定安装有定位杆，所述定位杆与第三凸块呈同一垂直面设置；所述焚烧炉的外侧铰接有活动块，所述活动块的一侧固定安装有限位卡块，所述活动块的顶部固定安装有触发杆，所述触发杆的一端贴合有转盘，所述转盘的外侧固定安装有对应杆，所述转盘的外侧固定安装有调节杆；所述限位卡块与第二凸块呈同一垂直面设置，所述限位卡块与第二凸块相邻的一侧均为倾斜面设置，所述触发杆与对应杆呈同一垂直面设置，所述第一凸块与调节杆呈同一垂直面设置，所述转盘在转动状态下调节杆与第一凸块相接触；所述预制型滑板的底部固定安装有防漏密封板，所述防漏密封板的底部固定安装有对应式拦截网，所述对应式拦截网的一侧固定安装有含氧传感器，所述预制型滑板的顶部固定安装有定位环，所述焚烧炉的外侧固定安装有预热筒。
7.在一个优选的实施方式中，所述转盘的一侧转动连接有电机，所述电机的底部固定安装有承重座，所述承重座固定安装在预热筒的一侧。
8.在一个优选的实施方式中，所述对应式拦截网与预热筒呈滑动连接状设置，所述防漏密封板的底端端口横截面积大于对应式拦截网的底端端口横截面积。
9.在一个优选的实施方式中，所述预热筒的顶部连通设有储存斗，所述储存斗的内侧铰接有挂扣，所述挂扣的外侧套接有连接绳，所述连接绳套接在定位环的外侧。
10.在一个优选的实施方式中，所述焚烧炉的顶部设有烟囱，所述焚烧炉的底部螺纹连接有密封底板，所述密封底板的顶部固定安装有燃烧器。
11.在一个优选的实施方式中，所述焚烧炉的外侧连通设有净化机构，所述净化机构包括u型管道，所述u型管道的两端与焚烧炉呈连通状设置；所述u型管道的底端为抽气口，所述u型管道的顶端为排气口，所述u型管道的抽气口与排气口之间设有间距，所述u型管道的抽气口与对应式拦截网呈一一对应状设置。
12.在一个优选的实施方式中，所述u型管道的外侧连通设有第一储水箱，所述第一储水箱与焚烧炉呈贴合状设置，所述第一储水箱的内部设有雾化器，所述雾化器的底端固定安装有排雾槽；所述排雾槽呈弧形设置，所述排雾槽设置在u型管道的内顶部，所述u型管道的内部设有排烟风机。
13.在一个优选的实施方式中，所述u型管道的外侧连通设有第二储水箱，所述第二储水箱的内侧滑动连接有活性炭滤网，所述活性炭滤网的一侧固定安装有推拉杆。
14.在一个优选的实施方式中，所述第一储水箱的顶部固定安装有水泵，所述水泵的外侧插接有抽水管，所述抽水管与第二储水箱呈连通状设置。
15.具有废气净化功能的废气焚烧处理方法，包括以下步骤：s1：将垃圾放入储存斗内，拉动连接绳使得活动盖板抬起，从而垃圾进入预热筒内备用，启动电机带动转盘转动，使得对应式拦截网上滑，预热筒内的垃圾掉入焚烧炉内部；s2：通过启动燃烧器对垃圾燃烧，当焚烧炉内部的垃圾燃烧彻底时，浓烟减少，通过含氧传感器感应，从而传达指令给电机，电机转动时带动转盘转动，通过调节杆与第一凸块接触，从而带动预制型滑板上滑，使得对应式拦截网上滑，使得预热筒内的垃圾掉入焚烧炉内部进行燃烧，当预热筒内的垃圾全部排入焚烧炉内时，此时转盘转动利用对应杆与触发杆接触，从而对触发杆拨动偏转，触发杆偏转时限位卡块跟随偏转与第二凸块失去接触，
从而在重力影响下预制型滑板下滑，使得对应式拦截网复位，重新对焚烧炉封住；s3：预制型滑板在下滑时，通过拉动连接绳，使得连接绳拉扯活动盖板抬起，从而储存斗与预热筒之间产生通孔，储存斗内部的垃圾将流入预热筒中备用；s4：通过启动排烟风机，将焚烧炉内的浓烟废气从u型管道的抽气口吸入u型管道内，浓烟废气进入u型管道内时，启动雾化器，从而将第一储水箱内的水变成雾珠通过排雾槽排出，从而在u型管道内形成一堵雾墙，利用雾墙对浓烟废气接触，使得浓烟废气中的杂质被雾墙包裹形成水珠掉落至活性炭滤网表面过滤，且对浓烟废气进行除尘除臭，水珠经过流入活性炭滤网过滤后掉入第二储水箱内，再利用水泵将第二储水箱内的水通过抽水管抽送至第一储水箱内形成循环，浓烟废气经过雾墙净化后变成可排放的气体，然后从u型管道的排气口排出至焚烧炉内，进而从烟囱处排出。
16.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过设置了传动机构，当焚烧炉内部的垃圾燃烧彻底时，浓烟减少，通过含氧传感器感应，从而传达指令给电机，电机转动时带动转盘转动，使得带动预制型滑板带动对应式拦截网上滑，从而预热筒内的垃圾掉入焚烧炉内部进行燃烧，当预热筒内的垃圾全部排入焚烧炉内时，预制型滑板下滑，使得对应式拦截网复位，重新对焚烧炉封住，防止预热筒的垃圾继续掉入焚烧炉内部，从而实现了分批次的定量燃烧垃圾，使得垃圾燃烧更加充分，焚烧速度更快，且对废气处理更彻底；2、本发明通过设置了预热筒，将垃圾放入储存斗内，通过预热筒将垃圾定量储备，通过对应式拦截网的设置，使得焚烧炉内的余温传达至预热筒内，从而对预热筒内的垃圾预热，从而除去垃圾的水分，对垃圾充分干燥，当预热筒的垃圾进入焚烧炉内时会燃烧更快且更充分；3、本发明通过设置了储存斗，预制型滑板在下滑时，通过拉动连接绳，使得连接绳拉扯活动盖板抬起，从而储存斗与预热筒之间产生通孔，储存斗内部的垃圾将流入预热筒中备用，当预制型滑板上滑时，活动盖板又重新封闭，待到预热筒内部的垃圾流出后再打开填入垃圾，从而实现自动定量投放垃圾，节省了人力时间；4、本发明通过设置了储存斗，利用雾化器将第一储水箱内的水变成雾珠通过排雾槽排出，从而在u型管道内形成一堵雾墙，利用雾墙对浓烟废气接触，对浓烟废气进行除尘除臭，使得浓烟废气经过雾墙净化后变成可排放的气体，使得浓烟废气中的杂质被雾墙包裹形成水珠掉落至活性炭滤网表面过滤，且水珠经过流入活性炭滤网过滤后掉入第二储水箱内，再利用水泵将第二储水箱内的水通过抽水管抽送至第一储水箱内形成循环，从而自动补水，对浓烟废气净化，降低了使用成本。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图。
18.图2为本发明的局部结构示意图。
19.图3为本发明预制型滑板的结构示意图。
20.图4为本发明活动块的结构示意图。
21.图5为本发明转盘的结构示意图。
22.图6为本发明的结构剖视图。
23.图7为本发明图6的a部结构放大图。
24.图8为本发明图6的b部结构放大图。
25.图9为本发明图6的c部结构放大图。
26.图10为本发明的轴侧结构示意图。
27.附图标记为：1、主体部件；101、焚烧炉；102、定位滑轨；103、定位杆；104、预热筒；105、储存斗；106、活动盖板；107、挂扣；108、连接绳；109、烟囱；110、密封底板；111、燃烧器；2、传动机构；201、预制型滑板；202、第一凸块；203、活动块；204、限位卡块；205、触发杆；206、转盘；207、对应杆；208、调节杆；209、电机；210、承重座；211、防漏密封板；212、对应式拦截网；213、含氧传感器；214、定位环；215、第二凸块；216、第三凸块；3、净化机构；301、u型管道；302、第一储水箱；303、雾化器；304、排雾槽；305、排烟风机；306、第二储水箱；307、活性炭滤网；308、推拉杆；309、水泵；310、抽水管。
实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.实施例1：参照说明书附图1-10，本发明一实施例的具有废气净化功能的废气焚烧处理设备，包括主体部件，主体部件包括焚烧炉101，焚烧炉101的外侧固定安装有定位滑轨102，定位滑轨102的外侧滑动连接有传动机构；如图2所示，传动机构包括预制型滑板201，预制型滑板201与定位滑轨102呈滑动连接状设置，预制型滑板201的一侧设有第一凸块202，预制型滑板201的一侧设有第二凸块215，第一凸块202与第二凸块215之间设有间距，预制型滑板201远离预制型滑板201的一侧设有第三凸块216，焚烧炉101的外侧固定安装有定位杆103，定位杆103与第三凸块216呈同一垂直面设置，当预制型滑板201下滑时，利用定位杆103对第三凸块216限位，从而防止预制型滑板201下滑，起到定位支撑的作用；参照说明书附图2-5，焚烧炉101的外侧铰接有活动块203，活动块203的一侧固定安装有限位卡块204，活动块203的顶部固定安装有触发杆205，触发杆205的一端贴合有转盘206，转盘206的外侧固定安装有对应杆207，转盘206的外侧固定安装有调节杆208；限位卡块204与第二凸块215呈同一垂直面设置，限位卡块204与第二凸块215相邻的一侧均为倾斜面设置，触发杆205与对应杆207呈同一垂直面设置，第一凸块202与调节杆208呈同一垂直面设置，转盘206在转动状态下调节杆208与第一凸块202相接触，通过调节杆208与第一凸块202接触，从而带动预制型滑板201上滑，预制型滑板201在上滑时，第二凸块215与限位卡块204接触，使得限位卡块204被顶开，当第二凸块215与限位卡块204不再接触时，限位卡块204复位，此时，第二凸块215位于限位卡块204顶部，通过限位卡块204对第二凸块215限位，使得预制型滑板201保持在上方，当预热筒104内的垃圾全部排入焚烧炉101内时，此时转盘206转动利用对应杆207与触发杆205接触，从而对触发杆205拨动偏转，触发杆205偏转时限位卡块204跟随偏转与第二凸块215失去接触，从而在重力影响下预制型滑板201下滑，使得对应式拦截网212复位，重新对焚烧炉101封住，防止预热筒104的垃圾
继续掉入焚烧炉101内部；参照说明书附图1-2，预制型滑板201的底部固定安装有防漏密封板211，防漏密封板211的底部固定安装有对应式拦截网212，对应式拦截网212的一侧固定安装有含氧传感器213，当焚烧炉101内部的垃圾燃烧彻底时，浓烟减少，通过含氧传感器213感应，从而传达指令给电机209，电机209转动时带动转盘206转动，预制型滑板201的顶部固定安装有定位环214，焚烧炉101的外侧固定安装有预热筒104；转盘206的一侧转动连接有电机209，电机209选用60ais95型号，电机209的底部固定安装有承重座210，承重座210固定安装在预热筒104的一侧，对应式拦截网212与预热筒104呈滑动连接状设置，防漏密封板211的底端端口横截面积大于对应式拦截网212的底端端口横截面积，通过防漏密封板211对预热筒104密封，从而防止废气漏出，预热筒104的顶部连通设有储存斗105，将垃圾放入储存斗105内，通过预热筒104将垃圾定量储备，通过对应式拦截网212的设置，使得焚烧炉101内的余温传达至预热筒104内，从而对预热筒104内的垃圾预热，从而除去垃圾的水分，对垃圾充分干燥，当预热筒104的垃圾进入焚烧炉101内时会燃烧更快且更充分，储存斗105的内侧铰接有挂扣107，挂扣107的外侧套接有连接绳108，连接绳108套接在定位环214的外侧，焚烧炉101的顶部设有烟囱109，通过烟囱109将净化好的废气排出，如图6所示，焚烧炉101的底部螺纹连接有密封底板110，密封底板110的顶部固定安装有燃烧器111，通过启动燃烧器111对垃圾燃烧，当使用完毕后，通过转动密封底板110将密封底板110取出，从而焚烧炉101内的垃圾将掉出。
30.针对上述技术方案需要说明的是，当实际使用本设备时，通过启动燃烧器111燃烧焚烧炉101内部的垃圾，当焚烧炉101内部的垃圾燃烧彻底时，浓烟减少，通过含氧传感器213感应，从而传达指令给电机209，电机209转动时带动转盘206转动，通过调节杆208与第一凸块202接触，从而带动预制型滑板201上滑，使得对应式拦截网212上滑，从而预热筒104与焚烧炉101之间形成通孔，通过预热筒104斜面的设置，使得预热筒104内的垃圾掉入焚烧炉101内部进行燃烧，预制型滑板201在上滑时，第二凸块215与限位卡块204接触，使得限位卡块204被顶开，当第二凸块215与限位卡块204不再接触时，限位卡块204复位，此时，第二凸块215位于限位卡块204顶部，通过限位卡块204对第二凸块215限位，使得预制型滑板201保持在上方，当预热筒104内的垃圾全部排入焚烧炉101内时，此时转盘206转动利用对应杆207与触发杆205接触，从而对触发杆205拨动偏转，触发杆205偏转时限位卡块204跟随偏转与第二凸块215失去接触，从而在重力影响下预制型滑板201下滑，使得对应式拦截网212复位，重新对焚烧炉101封住，防止预热筒104的垃圾继续掉入焚烧炉101内部，预制型滑板201在下滑时，通过拉动连接绳108，使得连接绳108拉扯活动盖板106抬起，从而储存斗105与预热筒104之间产生通孔，储存斗105内部的垃圾将流入预热筒104中备用，当预制型滑板201上滑时，活动盖板106又重新封闭，待到预热筒104内部的垃圾流出后再打开填入垃圾。
31.实施例2：参照说明书附图6-10，焚烧炉101的外侧连通设有净化机构，净化机构包括u型管道301，u型管道301的两端与焚烧炉101呈连通状设置，u型管道301的底端为抽气口，u型管道301的顶端为排气口，u型管道301的抽气口与排气口之间设有间距，u型管道301的抽气口与对应式拦截网212呈一一对应状设置，通过一一对应的设置，从而当排烟风机305启动时，焚烧炉101内的浓烟废气无法通向焚烧炉101的顶部就被排烟风机305吸入至u型管道301内进行净化，而净化好的气体再从u型管道301的排气口排出；
u型管道301的外侧连通设有第一储水箱302，第一储水箱302与焚烧炉101呈贴合状设置，通过贴合，使得焚烧炉101在燃烧时对热能回收利用，从而将第一储水箱302内的水加温，第一储水箱302内的水升温后对浓烟废气净化效果更好，第一储水箱302的内部设有雾化器303，雾化器303的底端固定安装有排雾槽304，通过雾化器303将第一储水箱302内的水变成雾珠，然后从排雾槽304排出时形成雾墙；排雾槽304呈弧形设置，排雾槽304设置在u型管道301的内顶部，u型管道301的内部设有排烟风机305，排烟风机305选用y5-47型号，u型管道301的外侧连通设有第二储水箱306，通过第二储水箱306储存掉落的水珠，第二储水箱306的内侧滑动连接有活性炭滤网307，活性炭滤网307的一侧固定安装有推拉杆308，利用活性炭滤网307对水珠吸附过滤，从而达到净化的作用，拉动推拉杆308使得可以将活性炭滤网307拖出进行清理更换；第一储水箱302的顶部固定安装有水泵309，水泵309选用fqw25-70/k型号，水泵309的外侧插接有抽水管310，抽水管310与第二储水箱306呈连通状设置，利用水泵309将第二储水箱306内的水通过抽水管310抽送至第一储水箱302内形成循环，从而降低了使用成本。
32.针对上述技术方案需要说明的是，当实际使用本设备时，通过启动排烟风机305，从而将焚烧炉101内的浓烟废气从u型管道301的抽气口吸入u型管道301内，浓烟废气进入u型管道301内时，启动雾化器303，从而将第一储水箱302内的水变成雾珠通过排雾槽304排出，从而在u型管道301内形成一堵雾墙，利用雾墙对浓烟废气接触，使得浓烟废气中的杂质被雾墙包裹形成水珠掉落至活性炭滤网307表面过滤，且对浓烟废气进行除尘除臭，水珠经过流入活性炭滤网307过滤后掉入第二储水箱306内，再利用水泵309将第二储水箱306内的水通过抽水管310抽送至第一储水箱302内形成循环，浓烟废气经过雾墙净化后变成可排放的气体，然后从u型管道301的排气口排出至焚烧炉101内，进而从烟囱109处排出。
33.具有废气净化功能的废气焚烧处理方法，包括以下步骤：s1：将垃圾放入储存斗105内，拉动连接绳108使得活动盖板106抬起，从而垃圾进入预热筒104内备用，启动电机209带动转盘206转动，使得对应式拦截网212上滑，预热筒104内的垃圾掉入焚烧炉101内部；s2：通过启动燃烧器111对垃圾燃烧，当焚烧炉101内部的垃圾燃烧彻底时，浓烟减少，通过含氧传感器213感应，从而传达指令给电机209，电机209转动时带动转盘206转动，通过调节杆208与第一凸块202接触，从而带动预制型滑板201上滑，使得对应式拦截网212上滑，使得预热筒104内的垃圾掉入焚烧炉101内部进行燃烧，当预热筒104内的垃圾全部排入焚烧炉101内时，此时转盘206转动利用对应杆207与触发杆205接触，从而对触发杆205拨动偏转，触发杆205偏转时限位卡块204跟随偏转与第二凸块215失去接触，从而在重力影响下预制型滑板201下滑，使得对应式拦截网212复位，重新对焚烧炉101封住；s3：预制型滑板201在下滑时，通过拉动连接绳108，使得连接绳108拉扯活动盖板106抬起，从而储存斗105与预热筒104之间产生通孔，储存斗105内部的垃圾将流入预热筒104中备用；s4：通过启动排烟风机305，将焚烧炉101内的浓烟废气从u型管道301的抽气口吸入u型管道301内，浓烟废气进入u型管道301内时，启动雾化器303，从而将第一储水箱302内的水变成雾珠通过排雾槽304排出，从而在u型管道301内形成一堵雾墙，利用雾墙对浓烟废
气接触，使得浓烟废气中的杂质被雾墙包裹形成水珠掉落至活性炭滤网307表面过滤，且对浓烟废气进行除尘除臭，水珠经过流入活性炭滤网307过滤后掉入第二储水箱306内，再利用水泵309将第二储水箱306内的水通过抽水管310抽送至第一储水箱302内形成循环，浓烟废气经过雾墙净化后变成可排放的气体，然后从u型管道301的排气口排出至焚烧炉101内，进而从烟囱109处排出。
34.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.具有废气净化功能的废气焚烧处理设备，包括主体部件（1），其特征在于：所述主体部件（1）包括焚烧炉（101），所述焚烧炉（101）的外侧固定安装有定位滑轨（102），所述定位滑轨（102）的外侧滑动连接有传动机构（2）；所述传动机构（2）包括预制型滑板（201），所述预制型滑板（201）与定位滑轨（102）呈滑动连接状设置，所述预制型滑板（201）的一侧设有第一凸块（202），所述预制型滑板（201）的一侧设有第二凸块（215），所述第一凸块（202）与第二凸块（215）之间设有间距，所述预制型滑板（201）远离预制型滑板（201）的一侧设有第三凸块（216），所述焚烧炉（101）的外侧固定安装有定位杆（103），所述定位杆（103）与第三凸块（216）呈同一垂直面设置；所述焚烧炉（101）的外侧铰接有活动块（203），所述活动块（203）的一侧固定安装有限位卡块（204），所述活动块（203）的顶部固定安装有触发杆（205），所述触发杆（205）的一端贴合有转盘（206），所述转盘（206）的外侧固定安装有对应杆（207），所述转盘（206）的外侧固定安装有调节杆（208）；所述限位卡块（204）与第二凸块（215）呈同一垂直面设置，所述限位卡块（204）与第二凸块（215）相邻的一侧均为倾斜面设置，所述触发杆（205）与对应杆（207）呈同一垂直面设置，所述第一凸块（202）与调节杆（208）呈同一垂直面设置，所述转盘（206）在转动状态下调节杆（208）与第一凸块（202）相接触；所述预制型滑板（201）的底部固定安装有防漏密封板（211），所述防漏密封板（211）的底部固定安装有对应式拦截网（212），所述对应式拦截网（212）的一侧固定安装有含氧传感器（213），所述预制型滑板（201）的顶部固定安装有定位环（214），所述焚烧炉（101）的外侧固定安装有预热筒（104）。2.根据权利要求1所述的具有废气净化功能的废气焚烧处理设备，其特征在于：所述转盘（206）的一侧转动连接有电机（209），所述电机（209）的底部固定安装有承重座（210），所述承重座（210）固定安装在预热筒（104）的一侧。3.根据权利要求2所述的具有废气净化功能的废气焚烧处理设备，其特征在于：所述对应式拦截网（212）与预热筒（104）呈滑动连接状设置，所述防漏密封板（211）的底端端口横截面积大于对应式拦截网（212）的底端端口横截面积。4.根据权利要求3所述的具有废气净化功能的废气焚烧处理设备，其特征在于：所述预热筒（104）的顶部连通设有储存斗（105），所述储存斗（105）的内侧铰接有挂扣（107），所述挂扣（107）的外侧套接有连接绳（108），所述连接绳（108）套接在定位环（214）的外侧。5.根据权利要求4所述的具有废气净化功能的废气焚烧处理设备，其特征在于：所述焚烧炉（101）的顶部设有烟囱（109），所述焚烧炉（101）的底部螺纹连接有密封底板（110），所述密封底板（110）的顶部固定安装有燃烧器（111）。6.根据权利要求5所述的具有废气净化功能的废气焚烧处理设备，其特征在于：所述焚烧炉（101）的外侧连通设有净化机构（3），所述净化机构（3）包括u型管道（301），所述u型管道（301）的两端与焚烧炉（101）呈连通状设置；所述u型管道（301）的底端为抽气口，所述u型管道（301）的顶端为排气口，所述u型管道（301）的抽气口与排气口之间设有间距，所述u型管道（301）的抽气口与对应式拦截网（212）呈一一对应状设置。7.根据权利要求6所述的具有废气净化功能的废气焚烧处理设备，其特征在于：所述u
型管道（301）的外侧连通设有第一储水箱（302），所述第一储水箱（302）与焚烧炉（101）呈贴合状设置，所述第一储水箱（302）的内部设有雾化器（303），所述雾化器（303）的底端固定安装有排雾槽（304）；所述排雾槽（304）呈弧形设置，所述排雾槽（304）设置在u型管道（301）的内顶部，所述u型管道（301）的内部设有排烟风机（305）。8.根据权利要求7所述的具有废气净化功能的废气焚烧处理设备，其特征在于：所述u型管道（301）的外侧连通设有第二储水箱（306），所述第二储水箱（306）的内侧滑动连接有活性炭滤网（307），所述活性炭滤网（307）的一侧固定安装有推拉杆（308）。9.根据权利要求8所述的具有废气净化功能的废气焚烧处理设备，其特征在于：所述第一储水箱（302）的顶部固定安装有水泵（309），所述水泵（309）的外侧插接有抽水管（310），所述抽水管（310）与第二储水箱（306）呈连通状设置。10.根据权利要求9所述的具有废气净化功能的废气焚烧处理方法，其特征在于：包括以下步骤：s1：将垃圾放入储存斗（105）内，拉动连接绳（108）使得活动盖板（106）抬起，从而垃圾进入预热筒（104）内备用，启动电机（209）带动转盘（206）转动，使得对应式拦截网（212）上滑，预热筒（104）内的垃圾掉入焚烧炉（101）内部；s2：通过启动燃烧器（111）对垃圾燃烧，当焚烧炉（101）内部的垃圾燃烧彻底时，浓烟减少，通过含氧传感器（213）感应，从而传达指令给电机（209），电机（209）转动时带动转盘（206）转动，通过调节杆（208）与第一凸块（202）接触，从而带动预制型滑板（201）上滑，使得对应式拦截网（212）上滑，使得预热筒（104）内的垃圾掉入焚烧炉（101）内部进行燃烧，当预热筒（104）内的垃圾全部排入焚烧炉（101）内时，此时转盘（206）转动利用对应杆（207）与触发杆（205）接触，从而对触发杆（205）拨动偏转，触发杆（205）偏转时限位卡块（204）跟随偏转与第二凸块（215）失去接触，从而在重力影响下预制型滑板（201）下滑，使得对应式拦截网（212）复位，重新对焚烧炉（101）封住；s3：预制型滑板（201）在下滑时，通过拉动连接绳（108），使得连接绳（108）拉扯活动盖板（106）抬起，从而储存斗（105）与预热筒（104）之间产生通孔，储存斗（105）内部的垃圾将流入预热筒（104）中备用；s4：通过启动排烟风机（305），将焚烧炉（101）内的浓烟废气从u型管道（301）的抽气口吸入u型管道（301）内，浓烟废气进入u型管道（301）内时，启动雾化器（303），从而将第一储水箱（302）内的水变成雾珠通过排雾槽（304）排出，从而在u型管道（301）内形成一堵雾墙，利用雾墙对浓烟废气接触，使得浓烟废气中的杂质被雾墙包裹形成水珠掉落至活性炭滤网（307）表面过滤，且对浓烟废气进行除尘除臭，水珠经过流入活性炭滤网（307）过滤后掉入第二储水箱（306）内，再利用水泵（309）将第二储水箱（306）内的水通过抽水管（310）抽送至第一储水箱（302）内形成循环，浓烟废气经过雾墙净化后变成可排放的气体，然后从u型管道（301）的排气口排出至焚烧炉（101）内，进而从烟囱（109）处排出。

技术总结
本发明公开了具有废气净化功能的废气焚烧处理设备及使用方法，具体涉及垃圾焚烧炉领域，包括主体部件，主体部件包括焚烧炉，焚烧炉的外侧固定安装有定位滑轨，定位滑轨的外侧滑动连接有传动机构；传动机构包括预制型滑板，预制型滑板与定位滑轨呈滑动连接状设置，预制型滑板的一侧设有第一凸块，预制型滑板的一侧设有第二凸块，第一凸块与第二凸块之间设有间距。本发明通过设置了传动机构，当焚烧炉内部的垃圾燃烧彻底时，浓烟减少，通过含氧传感器感应，从而传达指令给电机，电机转动时带动转盘转动，使得带动预制型滑板带动对应式拦截网上滑下滑，从而实现了分批次的定量燃烧垃圾，使得垃圾燃烧更加充分，且对废气处理更彻底。且对废气处理更彻底。且对废气处理更彻底。


技术研发人员：程琳 林文川 杜海峰
受保护的技术使用者：江苏琳杰环境科技有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/8/1