胶合板的打磨装置的制作方法

1.本技术涉及打磨装置的技术领域，尤其涉及一种胶合板的打磨装置。


背景技术：

2.胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，而在胶合板制作完成后，胶合板表面会带有较多的毛刺，为了便于对胶合板进行使用，需要对胶合板进行打磨，从而将胶合板表面的毛刺进行去除，而在对胶合板表面进行去除时，需要使用到打磨装置，从而通过摩擦来对胶合板的表面进行清理。
3.然而，在相关技术中，利用胶合板打磨装置在对胶合板进行打磨时，打磨所产生的碎屑四处飞溅，造成车间工作环境脏乱，且部分碎屑会粘附在胶合板表面上，后期需要相关人员对飞溅出的碎屑和粘附在胶合板表面上的碎屑进行单独清理，影响工作效率，且增加了相关人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
5.为此，本技术的一个目的在于提供一种胶合板的打磨装置，无需相关人员单独清理，便能够在打磨胶合板过程中对其产生的碎屑进行有效回收，避免打磨所产生的碎屑四处飞溅而粘附在胶合板表面上，不仅提高了工作效率，同时还降低了相关人员的劳动强度。
6.为达到上述目的，本技术第一方面实施例提出了一种胶合板的打磨装置，包括工作台、支撑板、打磨机构、吸尘机构、装夹机构、驱动机构、升降机构和两组刮板机构，所述打磨机构和所述吸尘机构分被设置在所述工作台上，所述装夹机构和所述驱动机构分别设置在所述支撑板上，所述装夹机构和所述驱动机构相连，其中，所述装夹机构用于装夹胶合板，所述驱动机构用于带动所述装夹机构水平周期往复移动。
7.所述支撑板升降设置在所述工作台上，所述升降机构设置在所述工作台上，所述升降机构和所述支撑板相连，其中，所述升降机构用于驱动所述支撑板升降。
8.所述打磨机构包括打磨辊和打磨驱动组件，所述打磨辊可转动设置在所述工作台上，所述打磨辊位于所述支撑板上方，所述打磨驱动组件设置在所述工作台上，所述打磨驱动组件和所述打磨辊相连。所述吸尘机构包括吸尘罩、密封圈、弹性支撑组件和吸尘驱动组件，所述吸尘罩设置在所述工作台上，所述吸尘罩位于所述支撑板上方，所述吸尘罩朝向所述支撑板的一侧形成吸尘腔，所述打磨辊和所述打磨驱动组件位于所述吸尘腔内，所述密封圈设置在所述吸尘罩朝向所述支撑板的一侧，所述弹性支撑组件的一端与所述工作台相连，所述弹性支撑组件的另一端和所述吸尘罩顶部相连，所述弹性支撑组件用于对所述吸尘罩施加朝向竖直方向的弹性支撑力。
9.所述吸尘驱动组件设置在所述工作台上，所述吸尘驱动组件和所述吸尘腔相连通，两组所述刮板机构分别设置在所述吸尘罩内，两组刮板机构呈对称分布在所述打磨辊
的两侧，所述刮板机构用于刮除胶合板表面的碎屑。
10.本技术实施例的胶合板的打磨装置，当需要对胶合板打磨时，将胶合板安装在装夹机构上，控制升降机构，带动支撑板上升，带动胶合板靠近打磨辊移动，并使得胶合板和打磨辊接触，打磨驱动组件带动打磨辊转动，驱动机构带动胶合板水平往复移动，实现对胶合板表面的打磨工作。
11.当支撑板向上移动过程中，在胶合板和打磨辊接触前，支撑板和吸尘罩接触，并在密封圈的作用下提高了吸尘罩和支撑板之间的密封性，使得密封腔形成密闭的空间，在弹性支撑组件的作用下，吸尘罩能够随着支撑板一同上移，当胶合板和打磨辊接触时，弹性支撑组件会对吸尘罩施加朝向支撑板方向的作用力，提高吸尘罩和支撑板之间的密封性。在打磨胶合板过程中，吸尘驱动组件工作，对吸尘腔内的碎屑进行吸附。同时，刮板机构抵接于胶合板顶面，当驱动机构带动胶合板移动时，刮板机构将粘附在胶合板表面粘附的碎屑刮除，被刮除的碎屑被吸尘机构所吸收。因此，在打磨胶合板时，能够快速的对产生的胶合板碎屑进行回收。
12.另外，根据本技术上述提出的胶合板的打磨装置还可以具有如下附加的技术特征：
13.在本技术的一个实施例中,所述刮板机构包括清洁刮板和阻尼件，其中，
14.所述清洁刮板的一侧铰接连接在所述吸尘罩内壁，所述清洁刮板远离所述打磨辊倾斜设置，所述阻尼件的一端和所述吸尘罩内壁相连，所述阻尼件的另一端和所述清洁刮板远离所述打磨辊的一侧相连。
15.在本技术的一个实施例中,所述清洁刮板靠近所述装夹机构的一侧开设有多个吹气孔，所述工作台上设置有吹气泵，所述吹气泵和所述吹气孔通过吹气管相连通。
16.在本技术的一个实施例中,所述清洁刮板靠近所述装夹机构的一侧设置有防护刮垫。
17.在本技术的一个实施例中,所述防护刮垫远离所述打磨辊的一侧凹陷形成弧形汇聚槽。
18.在本技术的一个实施例中,所述密封圈朝向所述支撑板的一侧形成真空密封槽。
19.在本技术的一个实施例中,所述弹性支撑组件包括滑杆、支撑弹簧和限位件，其中，所述滑杆沿竖直方向滑移设置在所述工作台上，所述滑杆和所述吸尘罩顶面相连，所述支撑弹簧套设在所述滑杆上，所述支撑弹簧的两端分别抵接在工作台和所述吸尘罩顶面，所述限位件设置在所述滑杆上，所述限位件位于所述支撑弹簧和所述工作台上方。
20.在本技术的一个实施例中,所述装夹机构包括水平滑板、第一夹块、第二夹块和夹持驱动件，其中，所述水平滑板和所述驱动机构相连，所述第一夹块固定在所述水平滑板顶面，所述夹持驱动件设置在所述水平滑板上，所述第二夹块和所述夹持驱动件的输出端相铰接。
21.在本技术的一个实施例中,所述驱动机构包括驱动电机、传动丝杆、第一导向杆、第一行程开关和第二行程开关，其中，所述驱动电机设置在所述工作台上，所述驱动电机的输出轴呈水平设置，所述传动丝杆同轴固定在所述驱动电机的输出轴上，所述传动丝杆螺纹穿设在所述水平滑板上，所述第一导向杆设置在所述工作台上，所述第一导向杆和所述传动丝杆平行设置，所述第一导向杆穿设在所述水平滑板上，所述第一行程开关和所述第
二行程开关分别可拆卸设置在所述第一导向杆上，所述水平滑板位于所述第一行程开关和所述第二行程开关之间，所述第一行程开关和所述第二行程开关分别和所述驱动电机电性连接。
22.在本技术的一个实施例中,所述升降机构包括升降电机、升降丝杆和第二导向杆，其中，所述升降电机设置在所述工作台上，所述升降电机的输出轴呈竖直设置，所述升降丝杆同轴固定在所述升降电机的输出轴上，所述升降丝杆螺纹穿设在所述支撑板上，所述第二导向杆设置在所述工作台上，所述第二导向杆穿设在所述支撑板上。
23.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
24.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
25.图1为根据本技术一个实施例的胶合板的打磨装置的结构示意图；
26.图2为图1中a处局部放大图；
27.图3为根据本技术一个实施例的升降机构和弹性支撑组件的结构示意图；
28.图4为根据本技术一个实施例的密封圈的结构示意图；
29.图5为根据本技术一个实施例的装夹机构和驱动机构的结构示意图。
30.如图所示：1、工作台；2、支撑板；3、打磨机构；31、打磨辊；32、打磨驱动组件；4、吸尘机构；41、吸尘罩；42、密封圈；43、弹性支撑组件；431、滑杆；432、支撑弹簧；433、限位件；44、吸尘驱动组件；5、装夹机构；51、水平滑板；52、第一夹块；53、第二夹块；54、夹持驱动件；6、驱动机构；61、驱动电机；62、传动丝杆；63、第一导向杆；64、第一行程开关；65、第二行程开关；7、升降机构；71、升降电机；72、升降丝杆；73、第二导向杆；8、刮板机构；81、清洁刮板；82、阻尼件；9、吸尘腔；10、防护刮垫；11、弧形汇聚槽；12、吹气孔；13、吹气泵；14、吹气管；15、真空密封槽。
具体实施方式
31.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。相反，本技术的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
32.下面结合附图来描述本技术实施例的胶合板的打磨装置。
33.如图1和图2所示，本技术实施例的胶合板的打磨装置，可包括工作台1、支撑板2、打磨机构3、吸尘机构4、装夹机构5、驱动机构6、升降机构7和两组刮板机构8。打磨机构3和吸尘机构4分被设置在工作台1上，装夹机构5和驱动机构6分别设置在支撑板2上，装夹机构5和驱动机构6相连。其中，装夹机构5用于装夹胶合板，驱动机构6用于带动装夹机构5水平周期往复移动。
34.支撑板2升降设置在工作台1上，升降机构7设置在工作台1上，升降机构7和支撑板
2相连，其中，升降机构7用于驱动支撑板2升降。
35.打磨机构3可包括打磨辊31和打磨驱动组件32，打磨辊31可转动设置在工作台1上，打磨辊31位于支撑板2上方，打磨驱动组件32设置在工作台1上，打磨驱动组件32和打磨辊31相连。
36.吸尘机构4可包括吸尘罩41、密封圈42、弹性支撑组件43和吸尘驱动组件44，吸尘罩41设置在工作台1上，吸尘罩41位于支撑板2上方，吸尘罩41朝向支撑板2的一侧形成吸尘腔9，打磨辊31和打磨驱动组件32位于吸尘腔9内，密封圈42设置在吸尘罩41朝向支撑板2的一侧，弹性支撑组件43的一端与工作台1相连，弹性支撑组件43的另一端和吸尘罩41顶部相连，弹性支撑组件43用于对吸尘罩41施加朝向竖直方向的弹性支撑力。
37.吸尘驱动组件44设置在工作台1上，吸尘驱动组件44和吸尘腔9相连通，两组刮板机构8分别设置在吸尘罩41内，两组刮板机构8呈对称分布在打磨辊31的两侧，刮板机构8用于刮除胶合板表面的碎屑。
38.具体地，当需要对胶合板打磨时，将胶合板安装在装夹机构5上，控制升降机构7，带动支撑板2上升，带动胶合板靠近打磨辊31移动，并使得胶合板和打磨辊31接触，打磨驱动组件32带动打磨辊31转动，驱动机构6带动胶合板水平往复移动，实现对胶合板表面的打磨工作。
39.当支撑板2向上移动过程中，在胶合板和打磨辊31接触前，支撑板2和吸尘罩41接触，并在密封圈42的作用下提高了吸尘罩41和支撑板2之间的密封性，使得密封腔形成密闭的空间，在弹性支撑组件43的作用下，吸尘罩41能够随着支撑板2一同上移，当胶合板和打磨辊31接触时，弹性支撑组件43会对吸尘罩41施加朝向支撑板2方向的作用力，提高吸尘罩41和支撑板2之间的密封性。在打磨胶合板过程中，吸尘驱动组件44工作，对吸尘腔9内的碎屑进行吸附。同时，刮板机构8抵接于胶合板顶面，当驱动机构6带动胶合板移动时，刮板机构8将粘附在胶合板表面粘附的碎屑刮除，被刮除的碎屑被吸尘机构4所吸收。因此，在打磨胶合板时，能够快速的对产生的胶合板碎屑进行回收。
40.需要说明的是，吸尘驱动组件44可为真空吸尘器，真空吸尘器可借助螺栓可拆卸安装在工作台1上。
41.需要补充的是，吸尘罩41可为透明材质，具体的，吸尘罩41的材质可选用透明亚克力板，该种设置使得工作人员更加容易观察胶合板的打磨状况。
42.在本技术的一个实施例中，参照图1和图2，刮板机构8可包括清洁刮板81和阻尼件82，清洁刮板81的一侧铰接连接在吸尘罩41内壁，且清洁刮板81和吸尘罩41之间的铰接轴线呈水平设置，且清洁刮板81和吸尘罩41之间的铰接轴线和驱动机构6的驱动方向相垂直。阻尼件82的一端和吸尘罩41内壁相连，阻尼件82的另一端和清洁刮板81远离打磨辊31的一侧相连。
43.阻尼件82可为弹簧，弹簧的两端可通过胶水粘连的方式分别固定在清洁刮板81和吸尘罩41内壁，在自然状态下，在阻尼件82的作用下，清洁刮板81远离打磨辊31一侧倾斜。当打磨辊31和胶合板接触时，清洁刮板81和胶合板表面接触，阻尼件82对清洁刮板81施加朝向胶合板方向的作用力。在本实施例中，当清洁刮板81和胶合板接触时，清洁刮板81和胶合板的夹角范围在30
°
～45
°
。清洁刮板81的倾斜设置更加容易对胶合板表面的碎屑刮除。
44.还需要补充的是，当胶合板和清洁刮板81相对移动时，两个清洁刮板81能够作用
于胶合板的整体表面。清洁刮板81对胶合板表面清理时，清洁刮板81将胶合板的碎屑刮离胶合板表面时，清洁刮板81也会从胶合板表面脱离，在阻尼件82的作用下，清洁刮板81的底端会下移一端距离，即此时清洁刮板81的底端高度略低于胶合板的顶面高度。当清洁刮板81再次朝向清洁刮板81移动时，此时清洁刮板81背离胶合板一侧倾斜，使得脱离于胶合板的清洁刮板81更加容易再次抵接于胶合板顶面。
45.在本技术的一个实施例中，参照图1和图2，清洁刮板81朝向装夹机构5的一侧设有防护刮垫10，防护刮垫10可为橡胶材质，防护刮垫10可通过胶水固定在清洁刮板81上，且防护刮垫10背离胶合板的一侧呈弧形结构。防护刮垫10能够减少对胶合板表面刮花的可能性。
46.参照图2，防护刮垫10背离打磨辊31的一侧凹陷呈弧形汇聚槽11，当防护刮垫10对胶合板表面的碎屑刮动时，碎屑会集中至弧形汇聚槽11的中间位置，更加有利于除尘机构对汇聚的胶合板碎屑进行回收。
47.在本技术的一个实施例中，参照图,2，清洁刮板81开设有多个吹气孔12，多个吹气孔12一端的开口均朝向装夹机构5，工作台1上可拆卸安装有吹气泵13，吹气泵13和吹气孔12通过吹气管14相连通，吹气管14可为橡胶管。吹气孔12轴线的倾斜角度和清洁刮板81的倾斜角度一致。当对胶合板进行打磨时，吹气泵13工作，通过吹气孔12朝向胶合板表面吹风，使得碎屑从胶合板的表面脱离，进一步的提高了对胶合板表面碎屑的清洁效果。
48.需要说明的是，在本实施例中，吹气孔12靠近其底端的轮廓可呈圆台状，且吹气孔12底端的孔径大，通过该种设置，吹气孔12内所吹出气呈扩散状，提高了作用于胶合板的吹气面积。
49.在本技术的一个实施例中，参照图3，弹性支撑组件43可包括滑杆431、支撑弹簧432和限位件433，其中，滑杆431沿竖直方向滑移设置在工作台1上，滑杆431和吸尘罩41顶面相连，且两者可通过螺接的方式可拆卸安装。支撑弹簧432套设在滑杆431上，支撑弹簧432的两端分别抵接在工作台1和吸尘罩41顶面，限位件433设置在滑杆431上，限位件433位于支撑弹簧432和工作台1上方。
50.需要补充的是，滑杆431的截面为非圆形，即滑杆431的截面可以为四边形、五边形、六边形等。该设置使得滑杆431只能够沿竖直方向移动，使得滑杆431不会在工作台1上转动，具有限位作用。还需要补充的是，限位件433可为抱箍，抱箍容易获取，且容易安装。
51.可以理解的是，当支撑板2没有和吸尘罩41接触时，限位件433的底端和工作台1顶面相抵接，当支撑板2和吸尘罩41接触时，滑杆431随着支撑板2的上移一同上移，支撑弹簧432被压缩，支撑弹簧432会对吸尘罩41施加向下的作用力，使得吸尘罩41和支撑板2更加贴合。
52.还需要补充的是，参照图4，密封圈42朝向支撑板2的一侧形成真空密封槽15，当密封圈42和支撑板2接触时，密封圈42变形，在密封圈42变形过程中，会使得真空密封槽15内的空气被挤出，使得真空密封槽15内形成真空，使得密封圈42对支撑板2产生吸附力，使得密封圈42和支撑板2之间不易出现间隙，使得胶合板碎屑不易从吸尘罩41内进入至外部环境。
53.在本技术的一个实施例中，参照图5，装夹机构5可包括水平滑板51、第一夹块52、第二夹块53和夹持驱动件54，驱动机构6可包括驱动电机61、传动丝杆62、第一导向杆63、第
一行程开关64和第二行程开关65。其中，驱动电机61可拆卸安装在在工作台1上，驱动电机61的输出轴呈水平设置，且输出电机的输出轴垂直打磨辊31。传动丝杆62同轴固定在驱动电机61的输出轴上，且工作台1对传动丝杆62进行支撑。传动丝杆62螺纹穿设在水平滑板51上，第一导向杆63设置在工作台1上，第一导向杆63和传动丝杆62平行设置，第一导向杆63穿设在水平滑板51上，第一行程开关64和第二行程开关65分别可拆卸设置在第一导向杆63上，水平滑板51位于第一行程开关64和第二行程开关65之间，第一行程开关64和第二行程开关65分别和驱动电机61电性连接。
54.可以理解的是，当水平滑板51和第一行程开关64或者第二行程开关65的感应端相接触时，驱动电机61会反转，通过该种方式实现水平滑板51在第一行程开关64和第二行程开关65之间往复移动。
55.夹持驱动件54可拆卸安装在水平滑板51上。第一夹块52固定在水平滑板51顶面，第二夹块53和夹持驱动件54的输出端相铰接，且第一夹块52和夹持驱动件54之间的铰接轴线呈竖直设置。夹持驱动件54能够带动第一夹块52靠近或远离第二夹块53移动。
56.当对胶合板装夹时，工作人员将胶合板放置在支撑板2上，并使得胶合板位于第一夹块52和第二夹块53之间，夹持驱动件54带动第一夹块52靠近第二夹块53移动，使得第一夹块52和第二夹块53对胶合板进行装夹。由于第一夹块52和夹持驱动件54铰接，当胶合板被抵接的两侧面不平行时，第一夹块52能够通过转动进行调节，使得第一夹块52更加容易和胶合板相抵接，提高对胶合板夹持的稳定性。
57.需要补充的是，夹持驱动件54可选用夹持气缸，夹持气缸的活塞轴呈水平设置，且夹持气缸的活塞轴和第一导向杆63平行。
58.在本技术的一个实施例中,参照图3，升降机构7包括升降电机71、升降丝杆72和第二导向杆73。升降电机71可拆卸安装在工作台1上，升降电机71的输出轴呈竖直设置，升降丝杆72同轴固定在升降电机71的输出轴上，升降丝杆72螺纹穿设在支撑板2上，第二导向杆73设置在工作台1上，第二导向杆73穿设在支撑板2上。第二导向杆73可设置有多个，以此提高支撑板2的稳定性。在本实施例中，第二导向杆73设有四个，四个第二导向杆73分布在支撑板2的四个边角处。
59.升降电机71可选用伺服电机，伺服电机的控制精度较高，升降电机71可通过plc控制，能够控制支撑板2的高度，即便于控制胶合板的高度。通过控制升降电机71能够实现同一胶合板的多层打磨，有助于提高胶合板的打磨精度。
60.具体而言，当需要对胶合板打磨时，将胶合板安装在装夹机构5上，控制升降机构7，带动支撑板2上升，带动胶合板靠近打磨辊31移动，并使得胶合板和打磨辊31接触，打磨驱动组件32带动打磨辊31转动，驱动机构6带动胶合板水平往复移动，实现对胶合板表面的打磨工作。
61.当支撑板2向上移动过程中，在胶合板和打磨辊31接触前，支撑板2和吸尘罩41接触，并在密封圈42的作用下提高了吸尘罩41和支撑板2之间的密封性，使得密封腔形成密闭的空间，在弹性支撑组件43的作用下，吸尘罩41能够随着支撑板2一同上移，当胶合板和打磨辊31接触时，弹性支撑组件43会对吸尘罩41施加朝向支撑板2方向的作用力，提高吸尘罩41和支撑板2之间的密封性。在打磨胶合板过程中，吸尘驱动组件44工作，对吸尘腔9内的碎屑进行吸附。同时，清洁刮板81抵接于胶合板顶面，当驱动机构6带动胶合板移动时，刮板机
构8将粘附在胶合板表面粘附的碎屑刮除，同时，清洁刮板81上的吹气孔12会朝向胶合板表面吹风，使得碎屑更加容易从胶合板表面脱离，脱离于胶合板的碎屑被吸尘机构4所吸收。
62.综上，本技术实施例的胶合板的打磨装置，能够在打磨胶合板过程中对其产生的碎屑进行有效回收，避免打磨所产生的碎屑四处飞溅而粘附在胶合板表面上，进而提升工作效率,同时还降低了相关人员的劳动强度。
63.在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
64.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
65.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变形。

技术特征：
1.一种胶合板的打磨装置，其特征在于，包括工作台、支撑板、打磨机构、吸尘机构、装夹机构、驱动机构、升降机构和两个刮板机构，其中，所述支撑板升降设置在所述工作台上；所述装夹机构可移动地设置在所述支撑板上，其中，所述装夹机构，用于对胶合板进行夹持；所述驱动机构设置在所述支撑板上，所述装夹机构和所述驱动机构相连，所述驱动机构用于驱动所述装夹机构做水平周期往复运动；所述升降机构设置在所述工作台上，所述升降机构和所述支撑板可活动相连，其中，所述升降机构，用于驱动所述支撑板带动所述装夹机构进行升降移动；所述打磨机构设置在所述工作台上，且所述打磨机构位于所述支撑板上方设置，其中，所述打磨机构，用于对胶合板进行打磨；所述吸尘机构设置在所述工作台上，所述吸尘机构包括吸尘罩、密封圈、弹性支撑组件和吸尘驱动组件，其中，所述吸尘罩设置在所述工作台上，所述吸尘罩位于所述支撑板上方，所述打磨机构设置在所述吸尘罩内；所述密封圈设置在所述吸尘罩朝向所述支撑板的一侧；所述弹性支撑组件的一端与所述工作台相连，所述弹性支撑组件的另一端和所述吸尘罩顶部相连；所述吸尘驱动组件设置在所述工作台上，且所述吸尘驱动组件与所述吸尘罩相连，其中，所述吸尘驱动组件，用于对胶合板打磨过程中产生的碎屑进行抽出；两个所述刮板机构分别设置在所述吸尘罩内，且两个所述刮板机构呈对称分布在所述打磨机构的两侧，其中，所述刮板机构，用于刮除胶合板表面的碎屑。2.根据权利要求1所述的胶合板的打磨装置，其特征在于，所述刮板机构包括清洁刮板和阻尼件，其中，所述清洁刮板的一侧铰接连接在所述吸尘罩内壁，所述清洁刮板背离所述打磨机构倾斜设置；所述阻尼件的一端和所述吸尘罩内壁相连，所述阻尼件的另一端和所述清洁刮板远离所述打磨机构的一侧相连。3.根据权利要求2所述的胶合板的打磨装置，其特征在于，所述清洁刮板靠近所述装夹机构的一侧开设有多个吹气孔，所述工作台上设置有吹气泵，所述吹气泵和所述吹气孔通过吹气管相连通。4.根据权利要求2或3所述的胶合板的打磨装置，其特征在于，所述清洁刮板靠近所述装夹机构的一侧设置有防护刮垫。5.根据权利要求4所述的胶合板的打磨装置，其特征在于，所述防护刮垫远离所述打磨机构的一侧凹陷形成弧形汇聚槽。6.根据权利要求1所述的胶合板的打磨装置，其特征在于，所述密封圈朝向所述支撑板的一侧形成真空密封槽。7.根据权利要求1所述的胶合板的打磨装置，其特征在于，所述弹性支撑组件包括滑杆、支撑弹簧和限位件，其中，
所述滑杆沿竖直方向滑移设置在所述工作台上，所述滑杆和所述吸尘罩顶面相连；所述支撑弹簧套设在所述滑杆上，所述支撑弹簧的两端分别抵接在工作台和所述吸尘罩顶面；所述限位件设置在所述滑杆上，所述限位件位于所述支撑弹簧和所述工作台上方。8.根据权利要求1所述的胶合板的打磨装置，其特征在于，所述装夹机构包括水平滑板、第一夹块、第二夹块和夹持驱动件，其中，所述水平滑板可移动地设置在所述支撑板上；所述第一夹块固定在所述水平滑板顶面；所述夹持驱动件设置在所述水平滑板上，所述第二夹块和所述夹持驱动件的输出端相铰接。9.根据权利要求8所述的胶合板的打磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括驱动电机、传动丝杆、第一导向杆、第一行程开关和第二行程开关，其中，所述驱动电机设置在所述工作台上，所述驱动电机的输出轴呈水平设置；所述传动丝杆同轴固定在所述驱动电机的输出轴上，所述传动丝杆螺纹穿设在所述水平滑板上；所述第一导向杆设置在所述工作台上，所述第一导向杆和所述传动丝杆平行设置，所述第一导向杆穿设在所述水平滑板上；所述第一行程开关和所述第二行程开关分别可拆卸设置在所述第一导向杆上，所述水平滑板位于所述第一行程开关和所述第二行程开关之间，所述第一行程开关和所述第二行程开关分别和所述驱动电机电性连接。10.根据权利要求1所述的胶合板的打磨装置，其特征在于，所述升降机构包括升降电机、升降丝杆和第二导向杆，其中，所述升降电机设置在所述工作台上，所述升降电机的输出轴呈竖直设置；所述升降丝杆同轴固定在所述升降电机的输出轴上，所述升降丝杆螺纹穿设在所述支撑板上；所述第二导向杆设置在所述工作台上，所述第二导向杆穿设在所述支撑板上。

技术总结
本申请公开了一种胶合板的打磨装置，包括工作台、支撑板、打磨机构、吸尘机构、装夹机构、驱动机构、升降机构和刮板机构，装夹机构和驱动机构设在支撑板上，装夹机构和驱动机构相连，升降机构设在工作台上，升降机构和支撑板相连，打磨机构设在工作台上。吸尘机构包括吸尘罩、密封圈、弹性支撑组件和吸尘驱动组件，吸尘罩设在工作台上，吸尘罩位于支撑板上方，打磨辊和打磨驱动组件位于吸尘罩内，密封圈设在吸尘罩底部，弹性支撑组件的两端分别与工作台和吸尘罩顶部相连，吸尘驱动组件和吸尘罩相连，刮板机构设在吸尘罩内，本申请能够在打磨胶合板过程中对其产生的碎屑进行回收，避免打磨所产生的碎屑粘附在胶合板表面上，进而提升工作效率。工作效率。工作效率。


技术研发人员：王春秋 薛帅
受保护的技术使用者：徐州鸿信木业有限公司
技术研发日：2023.04.17
技术公布日：2023/8/1