一种铝型材生产用自动喷砂装置的制作方法

1.本发明涉及铝材生产技术领域，特别涉及一种铝型材生产用自动喷砂装置。


背景技术：

2.喷砂机由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰，把表面的杂质、杂色及氧化层清除掉，同时使介质表面粗化，消除工件残余应力和提高基材表面硬度的作用。
3.在对一些直径较大的铝管喷砂时，由于其阻挡了喷头的有效范围需要工作人员手动操作对铝管进行翻转，才能对铝管的整个外表面进行加工，这种传统的加工方式十分不便，不仅降低了生产效率，浪费劳动力提高了工作人员的工作量，同时由于工作人员在翻转铝管时不方便观察其表面的加工程度，且翻转速度不规范，从而导致其表面的切削效果不均匀等。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种铝型材生产用自动喷砂装置，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种铝型材生产用自动喷砂装置，包括喷砂机本体，所述喷砂机本体的左右两端安装有自动机构，所述自动机构包括固定安装在喷砂机本体的左右两端在靠近下侧的中间位置的固定圈，所述固定圈的外圈转动连接有转盘，所述转盘的外壁固定连接有三组呈圆形阵列排布的第一液压缸，所述第一液压缸通过连接件固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端的外周滑动套接有套筒，所述套筒的下端固定安装有弧形夹头，所述喷砂机本体的下侧固定安装有净化清理机构。
6.优选的，所述自动机构还包括固定安装在喷砂机本体的左右两端的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定套接有皮带轮，所述皮带轮与转盘之间设置有传动皮带，所述皮带轮通过传动皮带与转盘之间传动连接。
7.优选的，所述套筒的内部底部设置有复位弹簧。
8.优选的，所述第二液压缸的伸缩端的外周在靠近下侧处固定连接有两组对称设置的限位块，所述套筒的筒壁上设置有两组对称设置的限位槽，所述限位块分别滑动连接在限位槽的内部。
9.优选的，所述净化清理机构包括固定安装在喷砂机本体的支架靠近下侧左端处的风机，所述风机的右侧进风口和后端出风口处均固定安装有第一抽风管，所述第一抽风管远离风机的一端均固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱与第一抽风管之间均相连通。
10.优选的，所述缓冲箱的内部均固定安装有缓冲板，所述缓冲箱的下端中间处均设置有下料口。
11.优选的，所述缓冲箱的另一端中间处均固定连接有第二抽风管，所述缓冲箱与第二抽风管之间均相连通，右侧所述第二抽风管的后端固定连接有空气净化器，所述空气净化器固定安装在喷砂机本体的支架的后端。
12.优选的，左侧所述第二抽风管的上端固定连接有扩风口，所述扩风口固定安装在喷砂机本体的上端，所述扩风口与喷砂机本体之间相连通。
13.优选的，所述净化清理机构还包括固定安装在喷砂机本体的内部的过滤板。
14.优选的，所述喷砂机本体的内部靠近左侧处固定安装有三组均匀分布的定位杆，所述喷砂机本体的外壳的前端设置有玻璃窗。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
16.1、通过自动机构可以实现带动铝管转动的目的，无需工作人员人工操作转动铝管，提高了生产效率，同时铝管在驱动电机的带动下转动速率一致，保障了铝管的表面切削效果均匀美观，工作人员在操控喷砂机本体喷砂时也会有充足的时间通过玻璃窗观察铝管的加工程度，非常方便。
17.2、通过净化清理机构可以将一些泄漏的磨料收集起来统一处理，同时干净的空气也不会对风机造成损坏，提高了风机的使用寿命，吹出的干净空气可以将铝管表面以及内部附着的磨料吹入到喷砂机本体下端的漏斗形出料口，通过过滤板可以避免出现杂物与磨料混合，从而影响磨料的循环使用。
附图说明
18.图1为本发明一种铝型材生产用自动喷砂装置的正视结构示意图；
19.图2为本发明一种铝型材生产用自动喷砂装置的后视结构示意图；
20.图3为本发明一种铝型材生产用自动喷砂装置的局部剖视结构示意图；
21.图4为本发明一种铝型材生产用自动喷砂装置的自动机构的结构示意图；
22.图5为本发明一种铝型材生产用自动喷砂装置的图4中a处的放大结构示意图；
23.图6为本发明一种铝型材生产用自动喷砂装置的图3中b处的放大结构示意图。
24.图中：1、喷砂机本体；2、自动机构；201、固定圈；202、转盘；203、皮带轮；204、传动皮带；205、驱动电机；206、第一液压缸；207、连接件；208、第二液压缸；209、套筒；210、弧形夹头；211、复位弹簧；212、限位块；213、限位槽；3、净化清理机构；31、风机；32、第一抽风管；33、缓冲箱；34、缓冲板；35、下料口；36、第二抽风管；37、空气净化器；38、扩风口；39、过滤板；4、定位杆；5、玻璃窗。
具体实施方式
25.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.如图1-6所示，一种铝型材生产用自动喷砂装置，包括喷砂机本体1，喷砂机本体1的左右两端安装有自动机构2，自动机构2包括固定安装在喷砂机本体1的左右两端在靠近下侧的中间位置的固定圈201，固定圈201的外圈转动连接有转盘202，转盘202的外壁固定连接有三组呈圆形阵列排布的第一液压缸206，第一液压缸206通过连接件207固定连接有第二液压缸208，第二液压缸208的伸缩端的外周滑动套接有套筒209，套筒209的下端固定
安装有弧形夹头210，喷砂机本体1的下侧固定安装有净化清理机构3；
27.自动机构2还包括固定安装在喷砂机本体1的左右两端的驱动电机205，驱动电机205的输出端固定套接有皮带轮203，皮带轮203与转盘202之间设置有传动皮带204，皮带轮203通过传动皮带204与转盘202之间传动连接，套筒209的内部底部设置有复位弹簧211，第二液压缸208的伸缩端的外周在靠近下侧处固定连接有两组对称设置的限位块212，套筒209的筒壁上设置有两组对称设置的限位槽213，限位块212分别滑动连接在限位槽213的内部；
28.通过启动第二液压缸208可以使其伸缩端带动套筒209向圆心处伸出，通过套筒209可以带动弧形夹头210同步运动，从而使弧形夹头210呈环形将铝管夹持固定在中心处，当弧形夹头210与铝管外壁接触时第二液压缸208继续在套筒209的内部滑动，从而挤压复位弹簧211使其收缩，进而通过复位弹簧211的缓冲作用可以避免铝管与弧形夹头210之间夹持力度较大发生形变，通过启动驱动电机205可以带动皮带轮203转动，通过皮带轮203带动传动皮带204可以使转盘202环绕着固定圈201转动，从而通过转盘202转动带动第一液压缸206转动，即最终实现了带动铝管转动的目的，无需工作人员人工操作转动铝管，提高了生产效率，同时铝管在驱动电机205的带动下转动速率一致，保障了铝管的表面切削效果均匀美观，非常方便，通过启动第一液压缸206从而可以控制铝管的伸入。
29.净化清理机构3包括固定安装在喷砂机本体1的支架靠近下侧左端处的风机31，风机31的右侧进风口和后端出风口处均固定安装有第一抽风管32，第一抽风管32远离风机31的一端均固定连接有缓冲箱33，缓冲箱33与第一抽风管32之间均相连通，缓冲箱33的内部均固定安装有缓冲板34，缓冲箱33的下端中间处均设置有下料口35，缓冲箱33的另一端中间处均固定连接有第二抽风管36，缓冲箱33与第二抽风管36之间均相连通，右侧第二抽风管36的后端固定连接有空气净化器37，空气净化器37固定安装在喷砂机本体1的支架的后端，左侧第二抽风管36的上端固定连接有扩风口38，扩风口38固定安装在喷砂机本体1的上端，扩风口38与喷砂机本体1之间相连通，净化清理机构3还包括固定安装在喷砂机本体1的内部的过滤板39；
30.通过启动风机31可以使第一抽风管32将缓冲箱33内的空气抽出，进而通过第二抽风管36从外界抽入空气，通过空气净化器37可以将一些泄漏的磨料过滤掉方便集中处理，同时避免风机31抽入一些杂质导致损坏，进一步地通过缓冲板34可以对吸入的杂物阻挡最终通过下料口35流出，净化后的空气通过左侧的第二抽风管36送出至扩风口38，进而吹进喷砂机本体1的内部，从而将铝管表面以及内部附着的磨料吹入到喷砂机本体1下端的漏斗形出料口，通过过滤板39可以避免出现杂物与磨料混合，从而影响磨料的循环使用。
31.喷砂机本体1的内部靠近左侧处固定安装有三组均匀分布的定位杆4，喷砂机本体1的外壳的前端设置有玻璃窗5；
32.首先将铝管穿过固定圈201的内部伸入喷砂机本体1的内部，配合定位杆4保持悬空状态，工作人员在操控喷砂机本体1喷砂时也会有充足的时间通过玻璃窗5观察铝管的加工程度。
33.工作原理：
34.使用时，首先将铝管穿过固定圈201的内部伸入喷砂机本体1的内部，配合定位杆4保持悬空状态，通过启动第二液压缸208可以使其伸缩端带动套筒209向圆心处伸出，通过
套筒209可以带动弧形夹头210同步运动，从而使弧形夹头210呈环形将铝管夹持固定在中心处，当弧形夹头210与铝管外壁接触时第二液压缸208继续在套筒209的内部滑动，从而挤压复位弹簧211使其收缩，进而通过复位弹簧211的缓冲作用可以避免铝管与弧形夹头210之间夹持力度较大发生形变，通过启动驱动电机205可以带动皮带轮203转动，通过皮带轮203带动传动皮带204可以使转盘202环绕着固定圈201转动，从而通过转盘202转动带动第一液压缸206转动，即最终实现了带动铝管转动的目的，无需工作人员人工操作转动铝管，提高了生产效率，同时铝管在驱动电机205的带动下转动速率一致，保障了铝管的表面切削效果均匀美观，工作人员在操控喷砂机本体1喷砂时也会有充足的时间通过玻璃窗5观察铝管的加工程度，非常方便，通过启动第一液压缸206从而可以控制铝管的伸入，通过启动风机31可以使第一抽风管32将缓冲箱33内的空气抽出，进而通过第二抽风管36从外界抽入空气，通过空气净化器37可以将一些泄漏的磨料过滤掉方便集中处理，同时避免风机31抽入一些杂质导致损坏，进一步地通过缓冲板34可以对吸入的杂物阻挡最终通过下料口35流出，净化后的空气通过左侧的第二抽风管36送出至扩风口38，进而吹进喷砂机本体1的内部，从而将铝管表面以及内部附着的磨料吹入到喷砂机本体1下端的漏斗形出料口，通过过滤板39可以避免出现杂物与磨料混合，从而影响磨料的循环使用。
35.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种铝型材生产用自动喷砂装置，包括喷砂机本体(1)，其特征在于：所述喷砂机本体(1)的左右两端安装有自动机构(2)，所述自动机构(2)包括固定安装在喷砂机本体(1)的左右两端在靠近下侧的中间位置的固定圈(201)，所述固定圈(201)的外圈转动连接有转盘(202)，所述转盘(202)的外壁固定连接有三组呈圆形阵列排布的第一液压缸(206)，所述第一液压缸(206)通过连接件(207)固定连接有第二液压缸(208)，所述第二液压缸(208)的伸缩端的外周滑动套接有套筒(209)，所述套筒(209)的下端固定安装有弧形夹头(210)，所述喷砂机本体(1)的下侧固定安装有净化清理机构(3)。2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用自动喷砂装置，其特征在于：所述自动机构(2)还包括固定安装在喷砂机本体(1)的左右两端的驱动电机(205)，所述驱动电机(205)的输出端固定套接有皮带轮(203)，所述皮带轮(203)与转盘(202)之间设置有传动皮带(204)，所述皮带轮(203)通过传动皮带(204)与转盘(202)之间传动连接。3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用自动喷砂装置，其特征在于：所述套筒(209)的内部底部设置有复位弹簧(211)。4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用自动喷砂装置，其特征在于：所述第二液压缸(208)的伸缩端的外周在靠近下侧处固定连接有两组对称设置的限位块(212)，所述套筒(209)的筒壁上设置有两组对称设置的限位槽(213)，所述限位块(212)分别滑动连接在限位槽(213)的内部。5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用自动喷砂装置，其特征在于：所述净化清理机构(3)包括固定安装在喷砂机本体(1)的支架靠近下侧左端处的风机(31)，所述风机(31)的右侧进风口和后端出风口处均固定安装有第一抽风管(32)，所述第一抽风管(32)远离风机(31)的一端均固定连接有缓冲箱(33)，所述缓冲箱(33)与第一抽风管(32)之间均相连通。6.根据权利要求5所述的一种铝型材生产用自动喷砂装置，其特征在于：所述缓冲箱(33)的内部均固定安装有缓冲板(34)，所述缓冲箱(33)的下端中间处均设置有下料口(35)。7.根据权利要求5所述的一种铝型材生产用自动喷砂装置，其特征在于：所述缓冲箱(33)的另一端中间处均固定连接有第二抽风管(36)，所述缓冲箱(33)与第二抽风管(36)之间均相连通，右侧所述第二抽风管(36)的后端固定连接有空气净化器(37)，所述空气净化器(37)固定安装在喷砂机本体(1)的支架的后端。8.根据权利要求7所述的一种铝型材生产用自动喷砂装置，其特征在于：左侧所述第二抽风管(36)的上端固定连接有扩风口(38)，所述扩风口(38)固定安装在喷砂机本体(1)的上端，所述扩风口(38)与喷砂机本体(1)之间相连通。9.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用自动喷砂装置，其特征在于：所述净化清理机构(3)还包括固定安装在喷砂机本体(1)的内部的过滤板(39)。10.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用自动喷砂装置，其特征在于：所述喷砂机本体(1)的内部靠近左侧处固定安装有三组均匀分布的定位杆(4)，所述喷砂机本体(1)的外壳的前端设置有玻璃窗(5)。

技术总结
本发明公开了一种铝型材生产用自动喷砂装置，包括喷砂机本体，所述喷砂机本体的左右两端安装有自动机构，所述自动机构包括固定安装在喷砂机本体的左右两端在靠近下侧的中间位置的固定圈，所述固定圈的外圈转动连接有转盘，所述转盘的外壁固定连接有三组呈圆形阵列排布的第一液压缸，所述第一液压缸通过连接件固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端的外周滑动套接有套筒，所述套筒的下端固定安装有弧形夹头。本发明通过自动机构可以实现带动铝管转动的目的，无需工作人员人工操作转动铝管，提高了生产效率，同时转速一致，保障了铝管的表面切削效果均匀美观，工作人员有充足的时间通过玻璃窗观察铝管的加工程度，非常方便。便。便。


技术研发人员：郜玉娟 许佐添 黎家行
受保护的技术使用者：广东伟业铝材有限公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/8/1