一种多样化载荷试验用滚动轴承寿命试验机的制作方法

1.本发明属于轴承寿命测试装置领域，具体涉及一种多样化载荷试验用滚动轴承寿命试验机。


背景技术：

2.滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间，其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命；保持架能使滚动体均匀分布，引导滚动体旋转起润滑作用。
3.滚动轴承的优点是在成本、尺寸、重量、承载能力、耐用性、精度、摩擦等之间取得了良好的平衡。由于使用环境的不同，滚动轴承的寿命也会不同，因此，研究滚动轴承在多样化的载荷条件下的寿命很有必要，但是目前设备对多样化载荷测试还不是很成熟，不能满足需要。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术的不足，提供一种多样化载荷试验用滚动轴承寿命试验机，有效地解决了由于缺乏多样化载荷条件下的滚动轴承寿命测试设备而导致的滚动轴承寿命测试不准确、不全面的问题。
5.为解决上述问题本发明所采取的技术方案是：
6.一种多样化载荷试验用滚动轴承寿命试验机，包括底座，底座顶部设置有一个可间歇性左右往复摆动的摇座，所述摇座顶部设置有一个可随着摇座摆动而沿着摇座长度方向往复移动的滑座，所述滑座顶部自左向右固定连接有三个轴承箱，轴承箱顶部设置有加油口，轴承箱内分别设置有测试轴，测试轴通过测试轴承和轴承箱连接；左侧和中部的测试轴分别连接有轴向加载部件，右侧的测试轴连接有径向加载部件；
7.左侧的所述轴向加载部件前侧设置有一个可往复前后移动的敲击柱，且敲击柱前后往复移动的幅度能周期性变化；中部的所述轴向加载部件前侧设置有一个可持续给轴向加载部件加载且加载力度可周期性变化的持续螺杆；
8.所述径向加载部件设置有一个可周期性给径向加载部件加载且加载力度可持续变大后归零的压迫部件。
9.优选的，所述摇座底部固定连接有动力座，所述动力座底部和所述底座转动连接，所述动力座上侧转动连接有一个摇动连杆，所述摇动连杆的末端转动连接有一个摇动曲柄；所述底座转动连接有一个摇动槽轮轴，所述摇动槽轮轴和所述摇动曲柄固定连接；所述摇动槽轮轴配合有一个摇动拨盘轴，所述摇动拨盘轴和所述底座转动连接，所述摇动拨盘轴和摇动槽轮轴配合形成槽轮机构，所述摇动拨盘轴转动一周形成所述摇动槽轮轴转动120
°
的结构；所述摇动拨盘轴同轴固定连接有摇动大齿轮，所述摇动大齿轮啮合连接有摇
动小齿轮，所述底座固定连接有摇动电机，所述摇动电机的转轴和所述摇动小齿轮同轴固定连接；
10.所述底座顶部固定连接有多根滑动杆，所述滑座底部固定连接有复位座，所述滑动杆均和所述复位座滑动连接；所述滑动杆的两侧外周均套装有复位弹簧。
11.优选的，所述测试轴同轴固定连接有测试小齿轮，所述测试小齿轮啮合连接有测试大齿轮，所述滑座固定连接有三个测试电机，各个测试电机的转轴分别和对应的测试小齿轮同轴固定连接。
12.优选的，所述径向加载部件的包括一个和测试轴转动连接的缓冲套，所述缓冲套固定连接有缓冲轴，所述缓冲轴和测试轴垂直，所述缓冲轴外周滑动连接有一个可竖直移动的缓冲台；位于缓冲台和缓冲套之间的缓冲轴外周套装有缓冲弹簧；所述径向加载部件还包括上下两个和滑座固定连接的缓冲支座，两个所述缓冲之间之间固定连接有多个缓冲导杆，所述缓冲台与缓冲套均和所述缓冲导杆滑动连接。
13.优选的，所述轴向加载部件包括一个和测试轴转动连接的缓冲套，所述缓冲套固定连接有缓冲轴，所述缓冲轴和测试轴平行，所述缓冲轴外周滑动连接有一个可沿着缓冲轴的轴向移动的缓冲台；位于缓冲台和缓冲套之间的缓冲轴外周套装有缓冲弹簧；所述轴向加载部件还包括前后两个和滑座固定连接的缓冲支座，两个所述缓冲支座之间固定连接有多个缓冲导杆，所述缓冲台与缓冲套均和所述缓冲导杆滑动连接。
14.优选的，所述滑座固定连接有敲击导座，所述敲击导座和所述敲击柱滑动连接；所述敲击柱向后移动形成所述缓冲台向后移动的结构；所述敲击柱前侧底部铰接有敲击长杆，所述敲击长杆上侧外周滑动连接有一个可沿着敲击长杆长度方向移动的敲击套，所述敲击套铰接有一个敲击短杆，所述敲击短杆末端固定连接有敲击大齿轮轴，所述敲击大齿轮轴和所述滑座转动连接；所述敲击大齿轮轴啮合连接有敲击小齿轮，所述滑座固定连接有敲击电机，所述敲击电机的转轴和所述敲击小齿轮同轴固定连接；
15.所述敲击小齿轮啮合连接有调节主齿轮轴，所述调节主齿轮轴和所述滑座转动连接；所述敲击主齿轮轴同轴固定连接有调节不完全齿轮，所述调节不完全齿轮配合有调节大齿轮；所述调节大齿轮同轴固定连接有调节蜗杆，所述调节蜗杆啮合连接有调节蜗轮轴，所述调节蜗杆和调节蜗杆均和所述滑座转动连接，所述调节不完全齿轮转动形成所述调节大齿轮间歇性转动的结构；
16.所述调节蜗轮轴同轴固定连接有调节盘，所述调节盘的端面非圆心位置转动连接有调节连杆，所述调节连杆末端转动连接有调节座，所述调节座滑动连接有两根调节导杆，所述调节导杆和所述滑座固定连接，所述调节座转动连接有一个调节套，所述调节套滑动连接于所述敲击长杆下侧外周。
17.优选的，所述滑座固定连接有一个持续导座，所述持续导座和所述持续螺杆螺纹连接；所述持续螺杆向后移动形成所述缓冲台向后移动的结构；所述持续螺杆同轴固定连接有持续小齿轮，所述持续螺杆靠近缓冲台的一侧转动连接有一个持续垫，所述持续小齿轮啮合连接有一个持续长齿轮轴，所述持续长齿轮轴和所述滑座转动连接；所述持续长齿轮轴同轴固定连接有持续五齿轮，所述持续五齿轮啮合连接有持续四齿轮轴，所述持续四齿轮轴和所述滑座转动连接；
18.所述持续四齿轮轴同轴固定连接有持续摇杆，所述持续摇杆末端铰接有持续连
杆；所述滑座转动连接有持续三齿轮轴，所述持续三齿轮轴同轴固定连接有持续盘，所述持续连杆末端转动连接于所述持续盘端面非圆心位置；
19.所述滑座固定连接有持续电机，所述持续电机的转轴同轴固定连接有持续一齿轮轴，所述持续一齿轮轴和所述滑座转动连接；所述持续一齿轮轴啮合连接有持续二齿轮，所述持续二齿轮同轴固定连接有持续拨盘轴，所述持续拨盘轴配合有持续槽轮轴，所述持续槽轮轴和所述滑座转动连接；所述持续拨盘轴和持续槽轮轴配合形成槽轮机构，持续拨盘轴转动一周形成所述持续槽轮轴转动60
°
的结构；
20.所述持续槽轮轴同轴固定连接有持续不完全齿轮，所述持续不完全齿轮转动形成所述持续三齿轮轴间歇性转动的结构。
21.优选的，所述径向加载部件共两个，两个径向加载部件的缓冲套分别转动连接于所述测试轴的两侧；所述压迫部件的两端分别和对应的两个缓冲台固定连接；所述压迫部件中部固定连接有一个压迫齿条；
22.所述滑座转动连接有一个压迫一齿轮轴，所述压迫一齿轮轴同轴固定连接有压迫不完全齿轮，所述压迫不完全齿轮转动形成所述压迫不完全齿轮的有齿部分间歇性和所述压迫齿条啮合连接的结构；
23.所述压迫一齿轮轴啮合连接有压迫二齿轮轴，所述压迫二齿轮轴同轴固定连接有压迫蜗轮，所述压迫蜗轮啮合连接有压迫蜗杆，所述压迫二齿轮轴、压迫蜗轮和压迫蜗杆均和所述滑座转动连接；
24.所述滑座固定连接有压迫电机，所述压迫电机的转轴同轴固定连接有动力不完全齿轮；所述滑座转动连接有压迫四齿轮轴，所述压迫四齿轮轴同轴固定连接有压迫五齿轮；所述动力不完全齿轮转动形成所述压迫五齿轮间歇性转动的结构；
25.所述压迫四齿轮轴啮合连接有压迫三齿轮，所述压迫三齿轮和所述压迫蜗杆同轴固定连接。
26.本发明结构新颖，构思巧妙，操作简单方便，和现有技术相比具有以下优点：
27.1、本装置通过设置可间歇性左右往复摆动的摇座，且摇座顶部设置有一个可随着摇座摆动而沿着摇座长度方向往复移动的滑座，可通过在加油口向轴承箱内放置粉尘，铁屑等杂质，模拟真实的轴承箱情况，通过晃动移动等因素，来真实的测试出轴承的使用寿命。
28.2、本装置通过设置左侧和中部两个轴向加载部件来对测试轴承进行轴向载荷加载，进而能模拟轴向加载情况，便于进行轴向加载后的轴承寿命测试，而两个轴向加载部件的加载方式不一样：敲击柱给左侧的轴向加载部件提供力度不同的瞬时敲击力；持续螺杆能持续给轴向加载部件提供持续的压迫力，从而可以通过瞬时轴向力和持续轴向力来模拟不同的轴向加载环境，保证测试的多样性。
29.3、本装置通过设置右侧的径向加载部件，从而能模拟径向载荷情况下的轴承状况，而压迫部件能持续压迫，且压迫力度越来越大后复位，从而能模拟持续加载并卸载的环境，为轴承寿命测试提供多样的的测试环境。
附图说明
30.图1为本发明的一种多样化载荷试验用滚动轴承寿命试验机的第一轴测图。
31.图2为本发明的一种多样化载荷试验用滚动轴承寿命试验机的第二轴测图。
32.图3为本发明的一种多样化载荷试验用滚动轴承寿命试验机的摇座的第一轴测图。
33.图4为本发明的一种多样化载荷试验用滚动轴承寿命试验机的摇座的第二轴测图。
34.图5为本发明的一种多样化载荷试验用滚动轴承寿命试验机的滑座的第一轴测图。
35.图6为本发明的一种多样化载荷试验用滚动轴承寿命试验机的滑座的第二轴测图。
36.图7为本发明的一种多样化载荷试验用滚动轴承寿命试验机的滑座的第三轴测图。
37.图8为本发明的一种多样化载荷试验用滚动轴承寿命试验机的轴承箱和敲击柱的轴测图。
38.图9为本发明的一种多样化载荷试验用滚动轴承寿命试验机的轴承箱的爆炸图。
39.图10为本发明的一种多样化载荷试验用滚动轴承寿命试验机的敲击柱及其连接部件的第一轴测图。
40.图11为本发明的一种多样化载荷试验用滚动轴承寿命试验机的敲击柱及其连接部件的第二轴测图。
41.图12为本发明的一种多样化载荷试验用滚动轴承寿命试验机的敲击电机及其连接部件的轴测图。
42.图13为本发明的一种多样化载荷试验用滚动轴承寿命试验机的轴承箱及持续螺杆的第一轴测图。
43.图14为本发明的一种多样化载荷试验用滚动轴承寿命试验机的轴承箱及持续螺杆的第二轴测图。
44.图15为本发明的一种多样化载荷试验用滚动轴承寿命试验机的持续螺杆及其连接部件的第一轴测图。
45.图16为本发明的一种多样化载荷试验用滚动轴承寿命试验机的持续螺杆及其连接部件的第二轴测图。
46.图17为本发明的一种多样化载荷试验用滚动轴承寿命试验机的轴承箱及压迫部件的第一轴测图。
47.图18为本发明的一种多样化载荷试验用滚动轴承寿命试验机的轴承箱及压迫部件的第二轴测图。
48.图19为本发明的一种多样化载荷试验用滚动轴承寿命试验机的压迫部件及其连接部件的第一轴测图。
49.图20为本发明的一种多样化载荷试验用滚动轴承寿命试验机的压迫部件及其连接部件的第二轴测图。
50.附图中：1-底座、2-摇座、3-滑座、4-轴承箱、5-测试轴、6-轴向加载部件、7-敲击柱、8-持续螺杆、9-径向加载部件、10-压迫部件、11-滑动杆、12-复位弹簧、13-摇动连杆、14-摇动曲柄、15-摇动槽轮轴、16-摇动拨盘轴、17-摇动大齿轮、18-摇动小齿轮、19-摇动电
机、20-动力座、21-复位座、22-测试轴承、23-缓冲套、24-加油口、25-缓冲轴、26-缓冲台、27-缓冲弹簧、28-缓冲支座、29-缓冲导杆、30-测试小齿轮、31-测试大齿轮、32-测试电机、33-敲击导座、34-敲击长杆、35-敲击套、36-敲击短杆、37-敲击大齿轮轴、38-敲击小齿轮、39-敲击电机、40-调节蜗轮轴、41-调节盘、42-调节连杆、43-调节座、44-调节导杆、45-调节套、46-调节蜗杆、47-调节大齿轮、48-调节不完全齿轮、49-调节主齿轮轴、50-持续导座、51-持续垫、52-持续小齿轮、53-持续长齿轮轴、54-持续电机、55-持续一齿轮轴、56-持续二齿轮、57-持续拨盘轴、58-持续槽轮轴、59-持续不完全齿轮、60-持续三齿轮轴、61-持续盘、62-持续连杆、63-持续摇杆、64-持续四齿轮轴、65-持续五齿轮、66-压迫齿条、67-压迫不完全齿轮、68-压迫一齿轮轴、69-压迫二齿轮轴、70-压迫蜗轮、71-压迫蜗杆、72-压迫三齿轮、73-压迫四齿轮轴、74-压迫五齿轮、75-动力不完全齿轮、76-压迫电机。
具体实施方式
51.以下是本发明的具体实施例，并结合附图对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
52.如图1-20所示，本发明提供一种多样化载荷试验用滚动轴承寿命试验机，包括底座1，底座1顶部设置有一个可间歇性左右往复摆动的摇座2，所述摇座2顶部设置有一个可随着摇座2摆动而沿着摇座2长度方向往复移动的滑座3，所述滑座3顶部自左向右固定连接有三个轴承箱4，轴承箱4顶部设置有加油口24，轴承箱4内分别设置有测试轴5，测试轴5通过测试轴承22和轴承箱4连接；左侧和中部的测试轴5分别连接有轴向加载部件6，右侧的测试轴5连接有径向加载部件9；
53.左侧的所述轴向加载部件6前侧设置有一个可往复前后移动的敲击柱7，且敲击柱7前后往复移动的幅度能周期性变化；中部的所述轴向加载部件6前侧设置有一个可持续给轴向加载部件6加载且加载力度可周期性变化的持续螺杆8；
54.所述径向加载部件9设置有一个可周期性给径向加载部件9加载且加载力度可持续变大后归零的压迫部件10。
55.本装置通过设置可间歇性左右往复摆动的摇座2，且摇座2顶部设置有一个可随着摇座2摆动而沿着摇座2长度方向往复移动的滑座3，可通过在加油口24向轴承箱4内放置粉尘，铁屑等杂质，模拟真实的轴承箱情况，通过晃动移动等因素，来真实的测试出轴承的使用寿命。
56.本装置通过设置左侧和中部两个轴向加载部件6来对测试轴承22进行轴向载荷加载，进而能模拟轴向加载情况，便于进行轴向加载后的轴承寿命测试，而两个轴向加载部件6的加载方式不一样：敲击柱7给左侧的轴向加载部件6提供力度不同的瞬时敲击力；持续螺杆8能持续给轴向加载部件6提供持续的压迫力，从而可以通过瞬时轴向力和持续轴向力来模拟不同的轴向加载环境，保证测试的多样性。
57.本装置通过设置右侧的径向加载部件9，从而能模拟径向载荷情况下的轴承状况，而压迫部件10能持续压迫，且压迫力度越来越大后复位，从而能模拟持续加载并卸载的环境，为轴承寿命测试提供多样的的测试环境。
58.如图2、3、4、7所示，所述摇座2底部固定连接有动力座20，所述动力座20底部和所述底座1转动连接，所述动力座20上侧转动连接有一个摇动连杆13，所述摇动连杆13的末端
转动连接有一个摇动曲柄14；所述底座1转动连接有一个摇动槽轮轴15，所述摇动槽轮轴15和所述摇动曲柄14固定连接；所述摇动槽轮轴15配合有一个摇动拨盘轴16，所述摇动拨盘轴16和所述底座1转动连接，所述摇动拨盘轴16和摇动槽轮轴15配合形成槽轮机构，所述摇动拨盘轴16转动一周形成所述摇动槽轮轴15转动120
°
的结构；所述摇动拨盘轴16同轴固定连接有摇动大齿轮17，所述摇动大齿轮17啮合连接有摇动小齿轮18，所述底座1固定连接有摇动电机19，所述摇动电机19的转轴和所述摇动小齿轮18同轴固定连接；
59.所述底座1顶部固定连接有多根滑动杆11，所述滑座3底部固定连接有复位座21，所述滑动杆11均和所述复位座21滑动连接；所述滑动杆11的两侧外周均套装有复位弹簧12。
60.在进行测试时，通过摇座2的往复摆动，配合其上的滑座3的往复滑动，从而能模拟真实的轴承工作环境，配合从轴承箱4的加油口24内加入的铁屑、粉尘等杂质，从而可以模拟真实的场景，提高轴承测试的准确性。
61.当摇动电机19工作时，经过摇动小齿轮17至摇动大齿轮17的减速传动后，摇动拨盘轴16转动，从而与摇动拨盘轴16配合的摇动槽轮轴15能间歇性转动，而与摇动槽轮轴15固定连接的摇动曲柄14与摇动连杆13、动力座20构成了曲柄摇杆机构，当摇动曲柄14间歇性转动时，所述动力座20及摇座2能间歇性地往复摆动，而槽轮机构具有单向传动的特性，能使得摇座2能保持在但前位置。
62.而在摇座2往复摆动时，其上滑动连接的滑座3随着左右摇摆的同时也能发生左右位移，进而其上的多个轴承箱4内的油也能和其内的杂质模拟真实的工作环境，给轴承营造合适的工作环境，提高测试效果。
63.如图8-9所示，所述测试轴5同轴固定连接有测试小齿轮30，所述测试小齿轮30啮合连接有测试大齿轮31，所述滑座3固定连接有三个测试电机32，各个测试电机32的转轴分别和对应的测试小齿轮30同轴固定连接。
64.当进行测试时，控制测试电机32工作，测试电机32经过测试小齿轮30至测试大齿轮31的加速传动后，使得测试轴5转动，可对测试轴承22进行寿命测试。
65.如图8-9所示，所述径向加载部件9的包括一个和测试轴5转动连接的缓冲套23，所述缓冲套23固定连接有缓冲轴25，所述缓冲轴25和测试轴5垂直，所述缓冲轴25外周滑动连接有一个可竖直移动的缓冲台26；位于缓冲台26和缓冲套23之间的缓冲轴25外周套装有缓冲弹簧27；所述径向加载部件9还包括上下两个和滑座3固定连接的缓冲支座28，两个所述缓冲之间之间固定连接有多个缓冲导杆29，所述缓冲台26与缓冲套23均和所述缓冲导杆29滑动连接。
66.通过压迫径向加载部件9的缓冲台26，使得缓冲台26竖直移动，进而缓冲台26可通过缓冲弹簧27来压迫缓冲套23，实现对测试轴承22的径向加载。
67.如图17-18所示，所述轴向加载部件6包括一个和测试轴5转动连接的缓冲套23，所述缓冲套23固定连接有缓冲轴25，所述缓冲轴25和测试轴5平行，所述缓冲轴25外周滑动连接有一个可沿着缓冲轴25的轴向移动的缓冲台26；位于缓冲台26和缓冲套23之间的缓冲轴25外周套装有缓冲弹簧27；所述轴向加载部件6还包括前后两个和滑座3固定连接的缓冲支座28，两个所述缓冲支座28之间固定连接有多个缓冲导杆29，所述缓冲台26与缓冲套23均和所述缓冲导杆29滑动连接。
68.通过压迫轴向加载部件6的缓冲台26，使得缓冲台26能通过缓冲弹簧压迫缓冲套23，进而实现对测试轴承22的轴向加载。
69.如图10-12所示，所述滑座3固定连接有敲击导座33，所述敲击导座33和所述敲击柱7滑动连接；所述敲击柱7向后移动形成所述缓冲台26向后移动的结构；所述敲击柱7前侧底部铰接有敲击长杆34，所述敲击长杆34上侧外周滑动连接有一个可沿着敲击长杆34长度方向移动的敲击套35，所述敲击套35铰接有一个敲击短杆36，所述敲击短杆36末端固定连接有敲击大齿轮轴37，所述敲击大齿轮轴37和所述滑座3转动连接；所述敲击大齿轮轴37啮合连接有敲击小齿轮38，所述滑座3固定连接有敲击电机39，所述敲击电机39的转轴和所述敲击小齿轮38同轴固定连接；
70.所述敲击小齿轮38啮合连接有调节主齿轮轴49，所述调节主齿轮轴49和所述滑座3转动连接；所述敲击主齿轮轴同轴固定连接有调节不完全齿轮48，所述调节不完全齿轮48配合有调节大齿轮47；所述调节大齿轮47同轴固定连接有调节蜗杆46，所述调节蜗杆46啮合连接有调节蜗轮轴40，所述调节蜗杆46和调节蜗杆46均和所述滑座3转动连接，所述调节不完全齿轮48转动形成所述调节大齿轮47间歇性转动的结构；
71.所述调节蜗轮轴40同轴固定连接有调节盘41，所述调节盘41的端面非圆心位置转动连接有调节连杆42，所述调节连杆42末端转动连接有调节座43，所述调节座43滑动连接有两根调节导杆44，所述调节导杆44和所述滑座3固定连接，所述调节座43转动连接有一个调节套45，所述调节套45滑动连接于所述敲击长杆34下侧外周。
72.当敲击电机39工作时，通过敲击小齿轮38带着敲击大齿轮37转动，而敲击大齿轮37固定连接的敲击短杆36在摆动时，通过其上铰接的敲击套35带着所述敲击长杆34摆动，从而使得所述敲击柱7前后往复移动，实现对轴向加载部件6的间歇性加载。
73.而与此同时，敲击电机39固定的敲击小齿轮38能带着与之啮合连接的调节主齿轮轴49转动，而调节主齿轮轴49同轴固定连接的调节不完全齿轮48能间歇性地带着所述调节大齿轮47转动，调节大齿轮47固定连接的调节蜗杆46能间歇性转动，进而可使得与调节蜗杆46啮合连接的调节蜗轮轴40能间歇性转动。
74.而与调节蜗轮轴40固定连接的调节盘41与调节连杆42、调节座43构成了曲柄滑块机构，当调节盘41间歇性转动时，所述调节座43能间歇性地上下移动，实现调节套45的上下位置的改变，进而改变所述敲击长杆34摆动时底部的支点的位置，进而可改变敲击长杆34的摆动幅度，实现敲击柱7的前后往复移动的距离的间歇性改变，可改变轴向加载的力度，模拟轴向加载环境。
75.如图13-16所示，所述滑座3固定连接有一个持续导座50，所述持续导座50和所述持续螺杆8螺纹连接；所述持续螺杆8向后移动形成所述缓冲台26向后移动的结构；所述持续螺杆8同轴固定连接有持续小齿轮52，所述持续螺杆8靠近缓冲台26的一侧转动连接有一个持续垫51，所述持续小齿轮52啮合连接有一个持续长齿轮轴53，所述持续长齿轮轴53和所述滑座3转动连接；所述持续长齿轮轴53同轴固定连接有持续五齿轮65，所述持续五齿轮65啮合连接有持续四齿轮轴64，所述持续四齿轮轴64和所述滑座3转动连接；
76.所述持续四齿轮轴64同轴固定连接有持续摇杆63，所述持续摇杆63末端铰接有持续连杆62；所述滑座3转动连接有持续三齿轮轴60，所述持续三齿轮轴60同轴固定连接有持续盘61，所述持续连杆62末端转动连接于所述持续盘61端面非圆心位置；
77.所述滑座3固定连接有持续电机54，所述持续电机54的转轴同轴固定连接有持续一齿轮轴55，所述持续一齿轮轴55和所述滑座3转动连接；所述持续一齿轮轴55啮合连接有持续二齿轮56，所述持续二齿轮56同轴固定连接有持续拨盘轴57，所述持续拨盘轴57配合有持续槽轮轴58，所述持续槽轮轴58和所述滑座3转动连接；所述持续拨盘轴57和持续槽轮轴58配合形成槽轮机构，持续拨盘轴57转动一周形成所述持续槽轮轴58转动60
°
的结构；
78.所述持续槽轮轴58同轴固定连接有持续不完全齿轮59，所述持续不完全齿轮59转动形成所述持续三齿轮轴60间歇性转动的结构。
79.当持续电机54工作时，持续一齿轮轴55带着与之啮合连接的持续二齿轮轴56转动，而持续二齿轮轴56可使得与之固定的持续拨盘轴57转动，持续拨盘轴57能使得与之配合的持续槽轮轴58间歇性转动，从而持续槽轮轴58固定的持续不完全齿轮59能间歇性转动，故而持续不完全齿轮59可间歇性地带着与之配合的持续三齿轮轴60可间歇性地转动，而持续三齿轮轴60固定连接的持续盘61与持续连杆62、持续摇杆63构成了曲柄摇杆机构，当持续三齿轮轴60转动时，所述持续摇杆63能摆动，持续摇杆63摆动时，经过持续四齿轮轴64至持续五齿轮65的传输，以及持续长齿轮轴53至持续小齿轮52的传输，使得持续螺杆8能转动较多的圈数，实现持续螺杆8的移动，实现持续垫51对轴向加载部件的压迫6，并且由于持续长齿轮轴53的长度较长，可使得即使持续螺杆8位置变化，仍能实现动力的传输，实现轴向持续载荷的供给，模拟持续的轴向载荷工作环境。
80.如图17-20所示，所述径向加载部件9共两个，两个径向加载部件9的缓冲套23分别转动连接于所述测试轴5的两侧；所述压迫部件10的两端分别和对应的两个缓冲台26固定连接；所述压迫部件10中部固定连接有一个压迫齿条66；
81.所述滑座3转动连接有一个压迫一齿轮轴68，所述压迫一齿轮轴68同轴固定连接有压迫不完全齿轮67，所述压迫不完全齿轮67转动形成所述压迫不完全齿轮67的有齿部分间歇性和所述压迫齿条66啮合连接的结构；
82.所述压迫一齿轮轴68啮合连接有压迫二齿轮轴69，所述压迫二齿轮轴69同轴固定连接有压迫蜗轮70，所述压迫蜗轮70啮合连接有压迫蜗杆71，所述压迫二齿轮轴69、压迫蜗轮70和压迫蜗杆71均和所述滑座3转动连接；
83.所述滑座3固定连接有压迫电机76，所述压迫电机76的转轴同轴固定连接有动力不完全齿轮75；所述滑座3转动连接有压迫四齿轮轴73，所述压迫四齿轮轴73同轴固定连接有压迫五齿轮74；所述动力不完全齿轮75转动形成所述压迫五齿轮74间歇性转动的结构；
84.所述压迫四齿轮轴73啮合连接有压迫三齿轮72，所述压迫三齿轮72和所述压迫蜗杆71同轴固定连接。
85.当压迫电机76工作时，动力不完全齿轮75能间歇性的带着所述压迫五齿轮74转动，从而压迫五齿轮74固定连接的压迫四齿轮轴73能带着与之啮合连接的压迫三齿轮72转动，经过蜗轮蜗杆组的传动，使得压迫二齿轮轴69转动，压迫二齿轮轴69带着与之啮合连接的压迫一齿轮轴68转动，从而与压迫一齿轮轴68固定连接的压迫不完全齿轮68的有齿部分和压迫齿条66啮合之后，压迫齿条66在复位弹簧12的作用下复位，进而可开始下一次径向加载，较好的模拟了持续径向加载并复位的工作场景。
86.本装置在使用时，将待测的测试轴承22和测试轴5连接并置于轴承箱4内，将各个测试轴5分别和对应的径向加载部件9和轴向加载部件6连接，并在各个轴承箱4内通过加油
口24置入铁屑粉尘等杂质，随即控制各个电机工作，可使得滑座3及其上部件往复摆动并产生位移，模拟出轴承箱4内有杂质的润滑油对轴承寿命的影响状态。且各个轴承箱4配合的轴向加载部件6和径向加载部件9能模拟出多样化的轴向和径向载荷工作环境，使得轴承寿命的测试多样化，能提供出较为完善的轴承测试寿命数据。
87.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式代替，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
88.尽管本文中较多的使用了底座1、摇座2、滑座3、轴承箱4、测试轴5、轴向加载部件6、敲击柱7、持续螺杆8、径向加载部件9、压迫部件10、滑动杆11、复位弹簧12、摇动连杆13、摇动曲柄14、摇动槽轮轴15、摇动拨盘轴16、摇动大齿轮17、摇动小齿轮18、摇动电机19、动力座20、复位座21、测试轴承22、缓冲套23、加油口24、缓冲轴25、缓冲台26、缓冲弹簧27、缓冲支座28、缓冲导杆29、测试小齿轮30、测试大齿轮31、测试电机32、敲击导座33、敲击长杆34、敲击套35、敲击短杆36、敲击大齿轮轴37、敲击小齿轮38、敲击电机39、调节蜗轮轴40、调节盘41、调节连杆42、调节座43、调节导杆44、调节套45、调节蜗杆46、调节大齿轮47、调节不完全齿轮48、调节主齿轮轴49、持续导座50、持续垫51、持续小齿轮52、持续长齿轮轴53、持续电机54、持续一齿轮轴55、持续二齿轮56、持续拨盘轴57、持续槽轮轴58、持续不完全齿轮59、持续三齿轮轴60、持续盘61、持续连杆62、持续摇杆63、持续四齿轮轴64、持续五齿轮65、压迫齿条66、压迫不完全齿轮67、压迫一齿轮轴68、压迫二齿轮轴69、压迫蜗轮70、压迫蜗杆71、压迫三齿轮72、压迫四齿轮轴73、压迫五齿轮74、动力不完全齿轮75、压迫电机76等术语，但并不排除使用其他术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

技术特征：
1.一种多样化载荷试验用滚动轴承寿命试验机，包括底座(1)，其特征在于：底座(1)顶部设置有一个可间歇性左右往复摆动的摇座(2)，所述摇座(2)顶部设置有一个可随着摇座(2)摆动而沿着摇座(2)长度方向往复移动的滑座(3)，所述滑座(3)顶部自左向右固定连接有三个轴承箱(4)，轴承箱(4)顶部设置有加油口(24)，轴承箱(4)内分别设置有测试轴(5)，测试轴(5)通过测试轴承(22)和轴承箱(4)连接；左侧和中部的测试轴(5)分别连接有轴向加载部件(6)，右侧的测试轴(5)连接有径向加载部件(9)；左侧的所述轴向加载部件(6)前侧设置有一个可往复前后移动的敲击柱(7)，且敲击柱(7)前后往复移动的幅度能周期性变化；中部的所述轴向加载部件(6)前侧设置有一个可持续给轴向加载部件(6)加载且加载力度可周期性变化的持续螺杆(8)；所述径向加载部件(9)设置有一个可周期性给径向加载部件(9)加载且加载力度可持续变大后归零的压迫部件(10)。2.如权利要求1所述的一种多样化载荷试验用滚动轴承寿命试验机，其特征在于：所述摇座(2)底部固定连接有动力座(20)，所述动力座(20)底部和所述底座(1)转动连接，所述动力座(20)上侧转动连接有一个摇动连杆(13)，所述摇动连杆(13)的末端转动连接有一个摇动曲柄(14)；所述底座(1)转动连接有一个摇动槽轮轴(15)，所述摇动槽轮轴(15)和所述摇动曲柄(14)固定连接；所述摇动槽轮轴(15)配合有一个摇动拨盘轴(16)，所述摇动拨盘轴(16)和所述底座(1)转动连接，所述摇动拨盘轴(16)和摇动槽轮轴(15)配合形成槽轮机构，所述摇动拨盘轴(16)转动一周形成所述摇动槽轮轴(15)转动120
°
的结构；所述摇动拨盘轴(16)同轴固定连接有摇动大齿轮(17)，所述摇动大齿轮(17)啮合连接有摇动小齿轮(18)，所述底座(1)固定连接有摇动电机(19)，所述摇动电机(19)的转轴和所述摇动小齿轮(18)同轴固定连接；所述底座(1)顶部固定连接有多根滑动杆(11)，所述滑座(3)底部固定连接有复位座(21)，所述滑动杆(11)均和所述复位座(21)滑动连接；所述滑动杆(11)的两侧外周均套装有复位弹簧(12)。3.如权利要求1所述的一种多样化载荷试验用滚动轴承寿命试验机，其特征在于：所述测试轴(5)同轴固定连接有测试小齿轮(30)，所述测试小齿轮(30)啮合连接有测试大齿轮(31)，所述滑座(3)固定连接有三个测试电机(32)，各个测试电机(32)的转轴分别和对应的测试小齿轮(30)同轴固定连接。4.如权利要求3所述的一种多样化载荷试验用滚动轴承寿命试验机，其特征在于：所述径向加载部件(9)的包括一个和测试轴(5)转动连接的缓冲套(23)，所述缓冲套(23)固定连接有缓冲轴(25)，所述缓冲轴(25)和测试轴(5)垂直，所述缓冲轴(25)外周滑动连接有一个可竖直移动的缓冲台(26)；位于缓冲台(26)和缓冲套(23)之间的缓冲轴(25)外周套装有缓冲弹簧(27)；所述径向加载部件(9)还包括上下两个和滑座(3)固定连接的缓冲支座(28)，两个所述缓冲之间之间固定连接有多个缓冲导杆(29)，所述缓冲台(26)与缓冲套(23)均和所述缓冲导杆(29)滑动连接。5.如权利要求3所述的一种多样化载荷试验用滚动轴承寿命试验机，其特征在于：所述轴向加载部件(6)包括一个和测试轴(5)转动连接的缓冲套(23)，所述缓冲套(23)固定连接有缓冲轴(25)，所述缓冲轴(25)和测试轴(5)平行，所述缓冲轴(25)外周滑动连接有一个可沿着缓冲轴(25)的轴向移动的缓冲台(26)；位于缓冲台(26)和缓冲套(23)之间的缓冲轴
(25)外周套装有缓冲弹簧(27)；所述轴向加载部件(6)还包括前后两个和滑座(3)固定连接的缓冲支座(28)，两个所述缓冲支座(28)之间固定连接有多个缓冲导杆(29)，所述缓冲台(26)与缓冲套(23)均和所述缓冲导杆(29)滑动连接。6.如权利要求5所述的一种多样化载荷试验用滚动轴承寿命试验机，其特征在于：所述滑座(3)固定连接有敲击导座(33)，所述敲击导座(33)和所述敲击柱(7)滑动连接；所述敲击柱(7)向后移动形成所述缓冲台(26)向后移动的结构；所述敲击柱(7)前侧底部铰接有敲击长杆(34)，所述敲击长杆(34)上侧外周滑动连接有一个可沿着敲击长杆(34)长度方向移动的敲击套(35)，所述敲击套(35)铰接有一个敲击短杆(36)，所述敲击短杆(36)末端固定连接有敲击大齿轮轴(37)，所述敲击大齿轮轴(37)和所述滑座(3)转动连接；所述敲击大齿轮轴(37)啮合连接有敲击小齿轮(38)，所述滑座(3)固定连接有敲击电机(39)，所述敲击电机(39)的转轴和所述敲击小齿轮(38)同轴固定连接；所述敲击小齿轮(38)啮合连接有调节主齿轮轴(49)，所述调节主齿轮轴(49)和所述滑座(3)转动连接；所述敲击主齿轮轴同轴固定连接有调节不完全齿轮(48)，所述调节不完全齿轮(48)配合有调节大齿轮(47)；所述调节大齿轮(47)同轴固定连接有调节蜗杆(46)，所述调节蜗杆(46)啮合连接有调节蜗轮轴(40)，所述调节蜗杆(46)和调节蜗杆(46)均和所述滑座(3)转动连接，所述调节不完全齿轮(48)转动形成所述调节大齿轮(47)间歇性转动的结构；所述调节蜗轮轴(40)同轴固定连接有调节盘(41)，所述调节盘(41)的端面非圆心位置转动连接有调节连杆(42)，所述调节连杆(42)末端转动连接有调节座(43)，所述调节座(43)滑动连接有两根调节导杆(44)，所述调节导杆(44)和所述滑座(3)固定连接，所述调节座(43)转动连接有一个调节套(45)，所述调节套(45)滑动连接于所述敲击长杆(34)下侧外周。7.如权利要求5所述的一种多样化载荷试验用滚动轴承寿命试验机，其特征在于：所述滑座(3)固定连接有一个持续导座(50)，所述持续导座(50)和所述持续螺杆(8)螺纹连接；所述持续螺杆(8)向后移动形成所述缓冲台(26)向后移动的结构；所述持续螺杆(8)同轴固定连接有持续小齿轮(52)，所述持续螺杆(8)靠近缓冲台(26)的一侧转动连接有一个持续垫(51)，所述持续小齿轮(52)啮合连接有一个持续长齿轮轴(53)，所述持续长齿轮轴(53)和所述滑座(3)转动连接；所述持续长齿轮轴(53)同轴固定连接有持续五齿轮(65)，所述持续五齿轮(65)啮合连接有持续四齿轮轴(64)，所述持续四齿轮轴(64)和所述滑座(3)转动连接；所述持续四齿轮轴(64)同轴固定连接有持续摇杆(63)，所述持续摇杆(63)末端铰接有持续连杆(62)；所述滑座(3)转动连接有持续三齿轮轴(60)，所述持续三齿轮轴(60)同轴固定连接有持续盘(61)，所述持续连杆(62)末端转动连接于所述持续盘(61)端面非圆心位置；所述滑座(3)固定连接有持续电机(54)，所述持续电机(54)的转轴同轴固定连接有持续一齿轮轴(55)，所述持续一齿轮轴(55)和所述滑座(3)转动连接；所述持续一齿轮轴(55)啮合连接有持续二齿轮(56)，所述持续二齿轮(56)同轴固定连接有持续拨盘轴(57)，所述持续拨盘轴(57)配合有持续槽轮轴(58)，所述持续槽轮轴(58)和所述滑座(3)转动连接；所述持续拨盘轴(57)和持续槽轮轴(58)配合形成槽轮机构，持续拨盘轴(57)转动一周形成所
述持续槽轮轴(58)转动60
°
的结构；所述持续槽轮轴(58)同轴固定连接有持续不完全齿轮(59)，所述持续不完全齿轮(59)转动形成所述持续三齿轮轴(60)间歇性转动的结构。8.如权利要求4所述的一种多样化载荷试验用滚动轴承寿命试验机，其特征在于：所述径向加载部件(9)共两个，两个径向加载部件(9)的缓冲套(23)分别转动连接于所述测试轴(5)的两侧；所述压迫部件(10)的两端分别和对应的两个缓冲台(26)固定连接；所述压迫部件(10)中部固定连接有一个压迫齿条(66)；所述滑座(3)转动连接有一个压迫一齿轮轴(68)，所述压迫一齿轮轴(68)同轴固定连接有压迫不完全齿轮(67)，所述压迫不完全齿轮(67)转动形成所述压迫不完全齿轮(67)的有齿部分间歇性和所述压迫齿条(66)啮合连接的结构；所述压迫一齿轮轴(68)啮合连接有压迫二齿轮轴(69)，所述压迫二齿轮轴(69)同轴固定连接有压迫蜗轮(70)，所述压迫蜗轮(70)啮合连接有压迫蜗杆(71)，所述压迫二齿轮轴(69)、压迫蜗轮(70)和压迫蜗杆(71)均和所述滑座(3)转动连接；所述滑座(3)固定连接有压迫电机(76)，所述压迫电机(76)的转轴同轴固定连接有动力不完全齿轮(75)；所述滑座(3)转动连接有压迫四齿轮轴(73)，所述压迫四齿轮轴(73)同轴固定连接有压迫五齿轮(74)；所述动力不完全齿轮(75)转动形成所述压迫五齿轮(74)间歇性转动的结构；所述压迫四齿轮轴(73)啮合连接有压迫三齿轮(72)，所述压迫三齿轮(72)和所述压迫蜗杆(71)同轴固定连接。

技术总结
一种多样化载荷试验用滚动轴承寿命试验机，包括底座，底座顶部设置有一个可间歇性左右往复摆动的摇座，所述摇座顶部设置有一个可随着摇座摆动而沿着摇座长度方向往复移动的滑座，所述滑座顶部自左向右固定连接有三个轴承箱，轴承箱顶部设置有加油口，轴承箱内分别设置有测试轴，测试轴通过测试轴承和轴承箱连接；左侧和中部的测试轴分别连接有轴向加载部件，右侧的测试轴连接有径向加载部件；左侧的所述轴向加载部件前侧设置有一个可往复前后移动的敲击柱，且敲击柱前后往复移动的幅度能周期性变化。本发明有效地解决了由于缺乏多样化载荷条件下的滚动轴承寿命测试设备而导致的滚动轴承寿命测试不准确、不全面的问题。不全面的问题。不全面的问题。


技术研发人员：王迪 战庆欣 安海鹏 曹安港
受保护的技术使用者：中国船舶集团有限公司第七0三研究所
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/8/1