一种喷涂AG时防止侧边和背面污染的工艺方法与流程

一种喷涂ag时防止侧边和背面污染的工艺方法
技术领域
1.本发明属于玻璃加工的技术领域，具体涉及一种喷涂ag时防止侧边和背面污染的工艺方法。


背景技术：

2.常用的防眩光膜(ag膜)的制备方法为蚀刻法和喷涂法，蚀刻法常用的蚀刻液为氢氟酸溶液，对环境污染较大，喷涂法则是在玻璃表面喷涂一层ag镀膜液，镀膜液主要成分为常规的醇类溶剂和有机或无机树脂，不含刺激性强或者腐蚀性强的化学药剂，对环境及人身的污染小，但喷涂工艺制备ag膜的过程中，由于ag药水要经过雾化，即通过喷枪将药水分散为极小的颗粒(纳米或微米级)，再加压喷涂至玻璃表面。
3.如图3所示，常规的喷涂工艺为：喷涂垂直向下喷涂，环境中会有雾化后的ag药水颗粒，且当喷涂至玻璃边缘时，ag药水的雾化颗粒会落在玻璃四个侧边及放置玻璃的设备台面上，且空气中会有大量的ag雾化颗粒吸附在喷涂设备上，不仅污染玻璃侧边及背面，也污染喷涂设备，增加清洁工作量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种喷涂ag时防止侧边和背面污染的工艺方法，以解决污染玻璃侧边及背面，也污染喷涂设备，增加清洁工作量的技术问题，达到解决减少ag浪费，并且不易污染后续玻璃的目的。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种喷涂ag时防止侧边和背面污染的工艺方法，包括：
6.位于下方的喷涂件、位于上方的玻璃传送组件和待加工玻璃，所述玻璃传送组件传送所述待加工玻璃，所述喷涂件对所述待加工玻璃进行喷涂ag；
7.所述待加工玻璃的四个侧边均设置有可剥胶；
8.所述可剥胶经过烘烤固化。
9.进一步的，所述喷涂件包括若干喷枪；
10.若干所述喷枪呈斜向排列；
11.所述喷枪的喷涂速度为4-6米/分钟。
12.进一步的，所述玻璃传送组件包括传送轨道、设于传送轨道上的机械手和设于机械手上的吸盘，所述吸盘吸附所述待加工玻璃。
13.进一步的，所述传送轨道外侧包覆有保护罩，所述保护罩设置有开口，所述开口处放置所述待加工玻璃。
14.进一步的，所述可剥胶由压电阀点胶工艺制成，所述可剥胶将所述待加工玻璃的侧边实现全覆盖，且压电阀的点胶工艺不会溢胶于所述待加工玻璃的上下表面。
15.进一步的，所述可剥胶的厚度为0.5-2毫米。
16.进一步的，所述喷涂件喷涂的ag为：
17.光泽度：50-120；
18.雾度：3-25％，透光率≥88％；
19.粗糙度ra：0.02-0.2μm；
20.鲜映度：40-80。
21.本发明的有益效果是：
22.1、通过在下方喷涂ag，使喷出的ag受重力作用，空气中雾化的ag颗粒会逐渐下降，减少待加工玻璃的背面污染。同时，通过待加工玻璃的四侧的可剥胶，从而保护待加工玻璃的侧边不会被污染。
23.2、通过斜向设置的喷枪，可以使喷枪更为集中的在待加工玻璃上喷涂，且喷涂范围更为集中，提升喷涂效果。
24.3、通过保护罩，能够将雾化的ag颗粒隔离在保护罩外，进一步保障玻璃背面不被污染。
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本发明的喷涂ag时防止侧边和背面污染的工艺方法的结构示意图；
28.图2是本发明的喷涂ag时防止侧边和背面污染的工艺方法的喷枪的仰视图；
29.图3是本发明的背景技术的结构示意图。
30.图中：
31.1、喷涂件；11、喷枪；
32.2、玻璃传送组件；21、传送轨道；22、机械手；23、吸盘；
33.3、待加工玻璃；
34.4、可剥胶；
35.5、保护罩。
具体实施方式
36.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
37.实施例：
38.如图1至图2所示，一种喷涂ag时防止侧边和背面污染的工艺方法，包括：位于下方的喷涂件1、位于上方的玻璃传送组件2和待加工玻璃3，玻璃传送组件2传送待加工玻璃3，喷涂件1对待加工玻璃3进行喷涂ag；其中，喷涂件1包括若干喷枪11，若干喷枪11呈斜向排
列，且喷枪11的喷涂速度为4-6米/分钟，从而可以缓慢的移动喷枪11，对待加工玻璃3进行全方位喷涂，并且通过斜向排列的喷枪11，使相邻喷枪11之间不会受到影响，且使喷枪11的喷涂更为集中，提升喷涂效果。
39.其中，喷涂件1喷涂的ag为：光泽度：50-120；雾度：3-25％，透光率≥88％；粗糙度ra：0.02-0.2μm；鲜映度：40-80。
40.如图1和图2所示，待加工玻璃3的四个侧边均设置有可剥胶4；可剥胶4经过烘烤固化。可剥胶4由压电阀点胶工艺制成，可剥胶4将待加工玻璃3的侧边实现全覆盖，且压电阀的点胶工艺不会溢胶于待加工玻璃3的上下表面。在本实施例中，可剥胶4的厚度为0.5-2毫米，且和待加工玻璃3的厚度相同。
41.如图1所示，玻璃传送组件2包括传送轨道21、设于传送轨道21上的机械手22和设于机械手22上的吸盘23，吸盘23吸附待加工玻璃3，通过传动轨道传送机械手22，从而带动待加工玻璃3的传送。
42.在本实施例中，传送轨道21外侧包覆有保护罩5，保护罩5设置有开口，开口处放置待加工玻璃3，从而能够进一步的减少待加工玻璃3的背面免受ag颗粒的污染。
43.综上所述：通过在下方喷涂ag，使喷出的ag受重力作用，空气中雾化的ag颗粒会逐渐下降，减少待加工玻璃3的背面污染。同时，通过待加工玻璃3的四侧的可剥胶4，从而保护待加工玻璃3的侧边不会被污染。通过斜向设置的喷枪11，可以使喷枪11更为集中的在待加工玻璃3上喷涂，且喷涂范围更为集中，提升喷涂效果。通过保护罩5，能够将雾化的ag颗粒隔离在保护罩5外，进一步保障玻璃5背面不被污染。
44.本技术中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
45.在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种喷涂ag时防止侧边和背面污染的工艺方法，其特征在于，包括：位于下方的喷涂件(1)、位于上方的玻璃传送组件(2)和待加工玻璃(3)，所述玻璃传送组件(2)传送所述待加工玻璃(3)，所述喷涂件(1)对所述待加工玻璃(3)进行喷涂ag；所述待加工玻璃(3)的四个侧边均设置有可剥胶(4)；所述可剥胶(4)经过烘烤固化。2.如权利要求1所述的一种喷涂ag时防止侧边和背面污染的工艺方法，其特征在于，所述喷涂件(1)包括若干喷枪(11)；若干所述喷枪(11)呈斜向排列；所述喷枪(11)的喷涂速度为4-6米/分钟。3.如权利要求2所述的一种喷涂ag时防止侧边和背面污染的工艺方法，其特征在于，所述玻璃传送组件(2)包括传送轨道(21)、设于传送轨道(21)上的机械手(22)和设于机械手(22)上的吸盘(23)，所述吸盘(23)吸附所述待加工玻璃(3)。4.如权利要求3所述的一种喷涂ag时防止侧边和背面污染的工艺方法，其特征在于，所述传送轨道(21)外侧包覆有保护罩(5)，所述保护罩(5)设置有开口，所述开口处放置所述待加工玻璃(3)。5.如权利要求4所述的一种喷涂ag时防止侧边和背面污染的工艺方法，其特征在于，所述可剥胶(4)由压电阀点胶工艺制成，所述可剥胶(4)将所述待加工玻璃(3)的侧边实现全覆盖，且压电阀的点胶工艺不会溢胶于所述待加工玻璃(3)的上下表面。6.如权利要求5所述的一种喷涂ag时防止侧边和背面污染的工艺方法，其特征在于，所述可剥胶(4)的厚度为0.5-2毫米。7.如权利要求6所述的一种喷涂ag时防止侧边和背面污染的工艺方法，其特征在于，所述喷涂件(1)喷涂的ag为：光泽度：50-120；雾度：3-25％，透光率≥88％；粗糙度ra：0.02-0.2μm；鲜映度：40-80。

技术总结
本发明属于玻璃加工的技术领域，具体涉及一种喷涂AG时防止侧边和背面污染的工艺方法，这种喷涂AG时防止侧边和背面污染的工艺方法，包括：位于下方的喷涂件、位于上方的玻璃传送组件和待加工玻璃，所述玻璃传送组件传送所述待加工玻璃，所述喷涂件对所述待加工玻璃进行喷涂AG；所述待加工玻璃的四个侧边均设置有可剥胶；所述可剥胶经过烘烤固化。这种喷涂AG时防止侧边和背面污染的工艺方法具有解决减少AG浪费，并且不易污染后续玻璃的效果。并且不易污染后续玻璃的效果。并且不易污染后续玻璃的效果。


技术研发人员：李飞 刘昌芬 陈雪莲 林金锡 林金汉
受保护的技术使用者：常州亚玛顿股份有限公司
技术研发日：2023.04.19
技术公布日：2023/8/1