一种钢网加强聚乙烯管制造方法与流程

1.本发明钢网加强聚乙烯管，属于给排水管制造领域，尤其涉及制造一种多层钢丝网交叉缠绕加强的聚乙烯管。


背景技术：

2.随着城镇化建设的大力推进，给排水领域的技术创新也随之日新月异。现有公知的管材在实际工程应用中的不足之处是：其一是环刚度不够导致管材抗压强度低；或者在管壁中设置加强钢丝，钢丝缠绕之间具有缝隙，带来内管与外管粘接受力不均匀，容易产生缝隙，导致管子质量不稳定。
3.其二是抗弯曲强度和韧性不够，导致管材容易弯曲变形，应力集中使得管壁开裂漏水。
4.其三是目前的聚乙烯管在长期使用后，管材的强度和韧性逐渐降低，从而无法保证输送的密闭性，因此，需要发明一种长期使用后，管材的强度和韧性均能够保持不变。
5.需要发明一种在保证质量、生产成本较低、且强度较高的聚乙烯加强管，以及生产效率较高的钢丝网交叉缠绕粘接的加强聚乙烯管。


技术实现要素：

6.为克服现有给排水管环刚度低、抗压强度低、韧性低、生产效率低的不足之处，发明一种新的钢网加强聚乙烯管。
7.一种钢网加强聚乙烯管，包括内管、外管、粘接树脂、钢网；在聚乙烯内管的外侧设置第一道粘接树脂，缠绕粘接第一层钢网，在钢网上设置第二道粘接树脂，缠绕粘接第二层钢网，在第二层钢网上设置第三道粘接树脂，包覆粘接聚乙烯外管；钢网加强聚乙烯管的连接关系是：聚乙烯内管的外侧与第一层钢网采用粘接树脂进行粘接连接，第一层钢网与第二层钢网采用粘接树脂进行粘接连接，第二层钢网与外管的内侧采用粘接树脂进行粘接连接，制成钢网加强聚乙烯管。
8.所述的钢网，当第一层钢网是左螺旋缠绕粘接在内管外壁上时，则第二层钢网是右螺旋缠绕粘接在第一层钢网上。
9.或者：所述的钢网，当第一层钢网是右螺旋缠绕粘接在内管外壁上时，则第二层钢网是左螺旋缠绕粘接在第一层钢网上。
10.所述的钢网，当设置三层钢网时，当第一层钢网是右螺旋缠绕粘接在内管外壁上时，则第二层钢网是左螺旋缠绕粘接在第一层钢网上，第三层钢网是右螺旋缠绕粘接在第二层钢网上，第三层钢网与外管的内侧用粘接树脂粘接连接。
11.所述的钢网，设置四层钢网时，当第一层钢网是右螺旋缠绕粘接在内管外壁上时，则第二层钢网是左螺旋缠绕粘接在第一层钢网上，第三层钢网是右螺旋缠绕粘接在第二层钢网上，则第四层钢网是左螺旋缠绕粘接在第三层钢网上，第四层钢网与外管的内侧用粘接树脂粘接连接。
12.所述的螺旋缠绕粘接是沿钢网加强聚乙烯管轴线水平方向螺旋缠绕粘接。
13.所述的钢网是指采用钢丝制成的钢丝网。
14.所述的钢丝网的网眼是方形。或是：所述的钢丝网的网眼是平行四边形。
15.或是：所述的钢丝网的网眼是菱形。
16.钢网加强聚乙烯管制造设备，在生产车间，设备一字水平排开，依次连接，包括有聚乙烯内管生产装置、聚乙烯外管生产装置、钢网螺旋缠绕装置、钢网送料装置、粘接树脂包覆装置、钢网加强聚乙烯管切断装置；所述的生产装置均是现有公知生产加工装置，在本发明生产线上仅是设置流程顺序、多层钢网送料、以及左螺旋和右螺旋分别缠绕粘接的创新发明。
17.二层钢网加强聚乙烯管制造工艺：步骤一：在钢网加强聚乙烯管的内管生产装置加工出内管；步骤二：在内管外壁上缠绕第一层涂有粘接树脂的钢网，同时利用加热装置对钢网上的粘接树脂进行加热，粘接树脂层一面与内管外壁紧密连接，另一面与钢网紧密连接；步骤三：在第一层钢网上缠绕第二层涂有粘接树脂的钢网；同时利用加热装置对第二层钢网上的粘接树脂进行加热，粘接树脂层将二层钢网紧密连接；步骤四：在第二层钢网上挤出包覆第三道粘接树脂，利用风冷定型；步骤五：在第三道树脂层外表面挤出包覆外管；制成钢网加强聚乙烯管；步骤六：切断钢网加强聚乙烯管；步骤七：检查钢网加强聚乙烯管的质量是否符合技术要求，合格入库。
18.名词定义：水平：与地球水平面平行的平面。
19.左：面对水平放置的钢网加强聚乙烯管的左边，定义为左。
20.右：面对水平放置的钢网加强聚乙烯管的右边，定义为右。
21.上：与地球水平面平行的平面垂直向上，面对水平放置的钢网加强聚乙烯管的上边，定义为上。
22.下：与地球水平面平行的平面垂直向下，面对水平放置的钢网加强聚乙烯管的下边，定义为下。
23.轴向：钢网加强聚乙烯管的轴向，与水平线平行，定义为轴向。
24.径向：钢网加强聚乙烯管的径向，与钢网加强聚乙烯管的轴向垂直，定义为径向。
25.内侧：向着钢网加强聚乙烯管中心线为内。
26.外侧：背离钢网加强聚乙烯管中心线为外。
27.钢网：本专利特指采用钢丝制成的钢丝网，专门用于缠绕包覆在内管外壁上，以及再将第二层钢网缠绕包覆在第一层钢网上。
28.钢网加强聚乙烯管：本专利特指在聚乙烯材料制成内管和外管之间，左螺旋缠绕第一层和右螺旋缠绕第二层钢丝网，密封粘接制成的钢网加强聚乙烯管。
29.粘接树脂：是指工业用的粘接树脂，尤其是指适合聚乙烯与钢丝网粘接用的粘接树脂。
30.本发明钢网加强聚乙烯管制造方法的显著特点和技术进步是：技术路线是在内管和外管之间，左螺旋和右螺旋缠绕粘接二层钢丝网，钢网的网孔中充满粘接树脂，粘接树脂
涂层均匀，密度较高，粘接质量可靠，克服采用钢丝或钢带的缠绕搭接产生缝隙，导致受力不均等不足之处；同时双层缠绕钢网，粘接树脂涂层有三道，粘接牢固，受力均匀，管子的韧性与通常的钢丝加强或是钢带加强的管子，实验数据显示，在同等强度条件下，韧性提高至少29.67%。
31.实现技术目的是使得钢网加强聚乙烯管的技术强度指标显著提升，同时，仅仅增加缠绕钢网的设备，与型材壁中设置钢丝的模具相比，成本明显较低，设备制造维修成本也较低，生产效率也显著提高。
32.实现的技术效果是在保证质量前提下，环刚度较高、提高耐压强度、韧性明显提升；保证管的质量稳定，也就保证工程质量稳定。
33.实现的经济效果是由于工艺简单，经济效益也得到了显著提升，利润增加。
附图说明
34.图1二层钢网加强聚乙烯管局部示意图。
35.图中：内管1，外管2，粘接树脂3，第一道粘接树脂3s，第二道粘接树脂3m，第三道粘接树脂3d，钢网4，第一层钢网4a，第二层钢网4b，5钢网加强聚乙烯管。
具体实施方式
36.在需要结构壁管的车间实施生产加工或是工地工程安装钢网加强聚乙烯管。
37.实施例一一种钢网加强聚乙烯管，包括内管1、外管2、粘接树脂3、钢网4；聚乙烯内管1的外侧与第一层钢网4a粘接连接，第一层钢网4a与第二层钢网4b粘接连接，第二层钢网4b与外管2的内侧粘接连接；钢网加强聚乙烯管的连接关系是：在聚乙烯内管1的外侧设置第一道粘接树脂3s，缠绕粘接第一层钢网4a，在第一层钢网4a上设置第二道粘接树脂3m，缠绕粘接第二层钢网4b，在第二层钢网4b上设置第三道粘接树脂3d，缠绕包覆粘接聚乙烯外管2，制成钢网加强聚乙烯管。
38.所述的钢网4，当第一层钢网4a是左螺旋缠绕粘接在内管1外壁上时，则第二层钢网4b是右螺旋缠绕粘接在第一层钢网4a上。
39.或者：所述的钢网4，当第一层钢网4a是右螺旋缠绕粘接在内管1外壁上时，则第二层钢网4b是左螺旋缠绕粘接在第一层钢网4a上。
40.所述的螺旋缠绕粘接是沿钢网加强聚乙烯管5轴线水平方向螺旋缠绕粘接。
41.所述的钢网4是指采用钢丝制成的钢丝网。
42.所述的钢丝网的网眼是方形。
43.一种二层钢网加强聚乙烯管制造工艺：步骤一：在钢网加强聚乙烯管的内管生产装置加工出内管1；步骤二：在内管1外壁上缠绕涂有粘接树脂的第一层钢网4a，同时利用加热装置对钢网4a上的粘接树脂3s进行加热，粘接树脂3s一面与内管1外壁紧密连接，另一面与第一层钢网4a紧密连接；步骤三：在第一层钢网4a上缠绕涂有粘接树脂3m的第二层钢网4b；同时利用加热装置对第二层钢网4b上的粘接树脂3m进行加热，粘接树脂3m层将第一层钢网4a和第二层钢
网4b紧密连接；步骤四：在第二层钢网4b上挤出包覆第三道粘接树脂3d，利用风冷定型；步骤五：在第三道树脂3d层外表面挤出包覆外管2；制成钢网加强聚乙烯管5；步骤六：切断钢网加强聚乙烯管5；步骤七：检查钢网加强聚乙烯管5的质量是否符合技术要求，合格入库。
44.实施例二所述的钢网4，当设置三层钢网4时，当第一层钢网4a是右螺旋缠绕粘接在内管外壁上时，则第二层钢网4b是左螺旋缠绕粘接在第一层钢网4a上，第三层钢网4c是右螺旋缠绕粘接在第二层钢网4b上。
45.所述的钢丝网的网眼是平行四边形。
46.其余同上。
47.实施例三所述的钢网4，设置四层钢网时，当第一层钢网4a是右螺旋缠绕粘接在内管外壁上时，则第二层钢网4b是左螺旋缠绕粘接在第一层钢网4a上，第三层钢网4c是右螺旋缠绕粘接在第二层钢网4b上，则第四层钢网4d是左螺旋缠绕粘接在第三层钢网4c上。
48.所述的钢丝网的网眼是菱形。
49.其余同上。
50.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

技术特征：
1.一种钢网加强聚乙烯管制造方法，其特征在于：所述的钢网，当设置二层钢网时，步骤一：在钢网加强聚乙烯管的内管生产装置加工出内管；步骤二：在内管外壁上缠绕第一层涂有粘接树脂的钢网，同时利用加热装置对钢网上的粘接树脂进行加热，粘接树脂层一面与内管外壁紧密连接，另一面与钢网紧密连接；步骤三：在第一层钢网上缠绕第二层涂有粘接树脂的钢网；同时利用加热装置对第二层钢网上的粘接树脂进行加热，粘接树脂层将二层钢网紧密连接；步骤四：在第二层钢网上挤出包覆第三道粘接树脂，利用风冷定型；步骤五：在第三道树脂层外表面挤出包覆外管；制成钢网加强聚乙烯管；步骤六：切断钢网加强聚乙烯管；步骤七：检查钢网加强聚乙烯管的质量是否符合技术要求，合格入库。2.如权利要求1所述的钢网加强聚乙烯管制造方法，其特征在于：所述的钢网，当第一层钢网是左螺旋缠绕粘接在内管外壁上时，则第二层钢网是右螺旋缠绕粘接在第一层钢网上。3.如权利要求1所述的钢网加强聚乙烯管制造方法，其特征在于：所述的钢网，当第一层钢网是右螺旋缠绕粘接在内管外壁上时，则第二层钢网是左螺旋缠绕粘接在第一层钢网上。4.如权利要求1所述的钢网加强聚乙烯管，其特征在于：所述的钢网，当设置三层钢网时，当第一层钢网是右螺旋缠绕粘接在内管外壁上时，则第二层钢网是左螺旋缠绕粘接在第一层钢网上，第三层钢网是右螺旋缠绕粘接在第二层钢网上，第三层钢网与外管的内侧用粘接树脂粘接连接。5.如权利要求1所述的钢网加强聚乙烯管，其特征在于：所述的钢网，设置四层钢网时，当第一层钢网是右螺旋缠绕粘接在内管外壁上时，则第二层钢网是左螺旋缠绕粘接在第一层钢网上，第三层钢网是右螺旋缠绕粘接在第二层钢网上，则第四层钢网是左螺旋缠绕粘接在第三层钢网上，第四层钢网与外管的内侧用粘接树脂粘接连接。6.如权利要求2或3所述的钢网加强聚乙烯管制造方法，其特征在于：所述的螺旋缠绕粘接是沿钢网加强聚乙烯管轴线水平方向螺旋缠绕粘接。

技术总结
本发明钢网加强聚乙烯管制造方法，属于给排水制造领域，包括内管、外管、粘接树脂、钢网；生产工艺是：聚乙烯内管的外侧与第一层钢网用粘接树脂粘接连接，第一层钢网与第二层钢网用粘接树脂粘接连接，第二层钢网与外管的内侧用粘接树脂粘接连接；设计结构简单，工艺较少，韧性提高，环刚度较高，抗弯曲强度较高，生产成本较低，质量稳定；可广泛应用于给排水制造和工程领域。程领域。程领域。


技术研发人员：代志春 谭连平
受保护的技术使用者：云南傲远智能环保科技有限公司
技术研发日：2023.04.20
技术公布日：2023/8/1