铁前环境含铁除尘灰集中作为带式焙烧球团原料的方法与流程

1.本发明涉及钢铁冶炼领域，尤其涉及一种铁前环境含铁除尘灰集中作为带式焙烧球团原料的方法。


背景技术：

2.在钢铁企业铁前生产过程中，在生产、转运入炉铁料的过程中由于冲击，磨损产生粉尘，产生量占入炉铁料总量＜1％的含铁环境除尘灰。
3.高炉入炉铁料熟料率大于70％，高炉入炉熟料包含：球团矿，烧结矿。球团矿与烧结矿均是铁前过程产品，由粉状铁料经过矿物加工工艺造块生产产物，具有优良的冶炼性能。熟料是造块工艺的产物，是粉状含铁混合粉料经加热产生固-液相物理化学反应的矿物，多为半自型晶、他型晶、玻璃质，经冲击、碰撞产生的粉尘，有光滑解理，孔隙率低，比表面积小。因此熟料的粉尘相对于原矿富粉，精粉来说，亲水性差，湿容量小，不利于造块过程中的制粒。
4.由于铁前环境除尘的工艺特点，吸尘点风速1.4m/min至1.7m/min，环境除尘设施捕获的粉尘粒级0.03mm至1mm，小于0.074mm粒级小于60％。用于高厚料层烧结生产粒度细，用于带式焙烧球团生产粒度粗，均不利于制粒。
5.处理方式低价外卖；或配入烧结混匀料，在铁前系统循环富集达到均衡，整个铁前系统始终保持一个较高的循环量在运行，浪费燃料；且环境除尘设施除尘效率是一定的，循环量大，排放绝对量也大，除尘灰循环转运过程易造成二次扬尘污染环境，浪费含铁资源。因此，需要开发新的可供选择的技术利用好铁前含铁环境含铁除尘灰。


技术实现要素：

6.发明目的：针对现有技术的不足与缺陷，本发明提供一种铁前环境含铁除尘灰集中作为带式焙烧球团原料的方法，高效处理铁前含铁环境除尘灰，减少循环量，既降低成本，又符合“双碳”目标，实现超低排放，减少含铁资源浪费。
7.技术方案：本发明的一种铁前环境含铁除尘灰集中作为带式焙烧球团原料的方法，其特征在于：通过气力输灰装置或者罐车将铁前含铁环境除尘灰转运至磨矿贮矿槽；通过湿法磨矿方法将除尘灰磨至-0.074mm粒级含量＞80％；通过陶瓷过滤机过滤磨矿后铁前含铁环境除尘灰成品，过滤后水分＜8％；过滤后成品通过输送机送至带式焙烧球团生产工艺的预配料贮矿槽；通过配料皮带秤按配比配料后送至辊磨机，进入带式焙烧球团下部工序。
8.其中，所述的气力输灰装置或者罐车通过灰斗加入铁前含铁环境除尘灰。
9.进一步的，所述的灰斗接收铁前环境除尘设施的铁前含铁环境除尘灰。
10.其中，所述的陶瓷过滤机采用盘式陶瓷过滤机。
11.进一步的，通过盘式陶瓷过滤机过滤磨矿后铁前含铁环境除尘灰，过滤后水分＜8％。
12.其中，所述的输送机采用皮带输送机。
13.其中，所述的配料皮带秤采用拉式配料皮带秤。
14.进一步的，所述的拉式配料皮带秤的配料精度≤3
‰
。
15.其中，所述的辊磨机采用液压辊磨机。
16.进一步的，所述的液压辊磨机破坏包含铁前含铁环境除尘灰晶格，增加活化能促进固相反应，进一步的破碎增加比表面积提升制粒性能。
17.有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下显著优点：本发明解决铁前含铁环境除尘灰造块性能差，循环使用，利用效果差，二次扬尘大，铁料资源浪费的问题。提供一种铁前环境含铁除尘灰集中作为带式焙烧球团原料的方法，高效处理铁前含铁环境除尘灰，减少循环量，既降低成本，又符合“双碳”目标，实现超低排放，减少含铁资源浪费。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合附图及具体实施方式对本发明的技术方案做进一步的描述。
20.本发明提供一种利用带式焙烧球团的生产工艺特点，具备深加工铁前含铁环境除尘灰的能力，对铁前含铁环境除尘灰进行磨矿、辊磨处理，使铁前含铁环境除尘灰达到球团低品含铁原料的工艺要求。
21.1、罐车或气力输灰转运铁前含铁环境除尘灰至磨矿原料贮矿槽；
22.2、湿法磨矿处理使铁前含铁环境除尘灰-0.074mm粒级＞80％；
23.3、陶瓷过滤机过滤磨矿后成品铁前含铁环境除尘灰，过滤后水分＜8％；
24.4、磨矿后成品由皮带机输送至带焙球团生产工艺预配料储矿槽，拉式配料秤按配比配料，拉式配料皮带秤配料精度高于3/1000，减少球团矿质量波动；
25.5、预配料混合料经液压辊磨机处理，破坏包含铁前含铁环境除尘灰晶格，增加活化能，利于固相反应，同时进一步破碎增加比表面积，提升制粒性能。
26.本发明解决铁前含铁环境除尘灰造块性能差，循环使用，利用效果差，二次扬尘大，铁料资源浪费的问题。提供一种铁前环境含铁除尘灰集中作为带式焙烧球团原料的方法，高效处理铁前含铁环境除尘灰，减少循环量，既降低成本，又符合“双碳”目标，实现超低排放，减少含铁资源浪费。
27.本应用可以降低铁前冶炼系统碳排量，降低铁前燃料消耗。本发明利用带式焙烧球团生产工艺特点，把铁前含铁环境除尘灰集中到带式焙烧球团作为低品质精矿使用，降低焙烧球团成本，同时减少环境污染，带式焙烧球团工艺每使用1％铁前含铁环境除尘灰，成本降低5元/吨。本发明可应用所有拥有带式焙烧工艺的钢铁联合企业。


技术特征：
1.一种铁前环境含铁除尘灰集中作为带式焙烧球团原料的方法，其特征在于：通过气力输灰装置或者罐车将铁前含铁环境除尘灰转运至磨矿贮矿槽；通过湿法磨矿方法将除尘灰磨至-0.074mm粒级含量＞80％；通过陶瓷过滤机过滤磨矿后铁前含铁环境除尘灰成品，过滤后水分＜8％；过滤后成品通过输送机送至带式焙烧球团生产工艺的预配料贮矿槽；通过配料皮带秤按配比配料后送至辊磨机，进入带式焙烧球团下部工序。2.根据权利要求1所述的铁前环境含铁除尘灰集中作为带式焙烧球团原料的方法，其特征在于：所述的气力输灰装置或者罐车通过灰斗加入铁前含铁环境除尘灰。3.根据权利要求2所述的铁前环境含铁除尘灰集中作为带式焙烧球团原料的方法，其特征在于：所述的灰斗接收铁前环境除尘设施的铁前含铁环境除尘灰。4.根据权利要求1所述的铁前环境含铁除尘灰集中作为带式焙烧球团原料的方法，其特征在于：所述的陶瓷过滤机采用盘式陶瓷过滤机。5.根据权利要求4所述的铁前环境含铁除尘灰集中作为带式焙烧球团原料的方法，其特征在于：通过盘式陶瓷过滤机过滤磨矿后铁前含铁环境除尘灰，过滤后水分＜8％。6.根据权利要求1所述的铁前环境含铁除尘灰集中作为带式焙烧球团原料的方法，其特征在于：所述的输送机采用皮带输送机。7.根据权利要求1所述的铁前环境含铁除尘灰集中作为带式焙烧球团原料的方法，其特征在于：所述的配料皮带秤采用拉式配料皮带秤。8.根据权利要求7所述的铁前环境含铁除尘灰集中作为带式焙烧球团原料的方法，其特征在于：所述的拉式配料皮带秤的配料精度≤3
‰
。9.根据权利要求1所述的铁前环境含铁除尘灰集中作为带式焙烧球团原料的方法，其特征在于：所述的辊磨机采用液压辊磨机。10.根据权利要求9所述的铁前环境含铁除尘灰集中作为带式焙烧球团原料的方法，其特征在于：所述的液压辊磨机破坏包含铁前含铁环境除尘灰晶格，增加活化能促进固相反应，进一步的破碎增加比表面积提升制粒性能。

技术总结
本发明公开了一种铁前环境含铁除尘灰集中作为带式焙烧球团原料的方法，通过气力输灰装置或者罐车将铁前含铁环境除尘灰转运至磨矿贮矿槽；通过湿法磨矿方法将除尘灰磨至-0.074mm粒级含量＞80％；通过陶瓷过滤机过滤磨矿后铁前含铁环境除尘灰成品，过滤后水分＜8％；过滤后成品通过输送机送至带式焙烧球团生产工艺的预配料贮矿槽；通过配料皮带秤按配比配料后送至辊磨机，进入带式焙烧球团下部工序。本发明高效处理铁前含铁环境除尘灰，减少循环量，既降低成本，又符合“双碳”目标，实现超低排放，减少含铁资源浪费。减少含铁资源浪费。减少含铁资源浪费。


技术研发人员：居鹤鸣 王业飞 周伟 吴琳
受保护的技术使用者：南京钢铁股份有限公司
技术研发日：2023.04.21
技术公布日：2023/8/1