一种组合泡棉胶及其制造工艺的制作方法

1.本发明涉及泡棉胶技术领域，具体为一种组合泡棉胶及其制造工艺。


背景技术：

2.以低密度白色pe泡棉为基材，双面涂布丙烯酸粘合剂的胶带，具有优异的耐候性、服贴性、缓冲性、密封性和优越的粘接性，应用极其广泛，汽车内装、门板、天井复合材料的粘贴、以及铭牌的固定，也可用于冰箱、电子电器、家具装饰、pp密封条等的粘贴、镜子、标牌、广告牌、相框、钟表及其他物件的粘巾挂重，都具有非常优越的保持力。
3.但是，现有泡棉胶在撕下的时候，容易产生分离现象，会在粘贴物表面残留泡棉和胶，导致不易撕下清理；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种组合泡棉胶及其制造工艺。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种组合泡棉胶及其制造工艺，以解决上述背景技术中提出的现有泡棉胶在撕下的时候，容易产生分离现象，会在粘贴物表面残留泡棉和胶，导致不易撕下清理的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合泡棉胶及其制造工艺，包括：泡棉胶主体，所述泡棉胶主体的内部设置有pe泡棉基材，所述pe泡棉基材的上端设置有上固定胶层，所述pe泡棉基材的下端设置有下固定胶层；
6.还包括：
7.条形槽，其设置在所述pe泡棉基材的上表面，且条形槽与pe泡棉基材为一体结构；
8.除胶剂密封袋，其设置在所述条形槽的内部，且除胶剂密封袋镶嵌在条形槽内，所述除胶剂密封袋的内部设置有除胶剂。
9.优选的，所述上固定胶层的上表面设置有提示线，且提示线设置有三个。
10.优选的，所述上固定胶层的上端设置有上离型纸，所述下固定胶层的下端设置有下离型纸，所述泡棉胶主体收卷在泡棉胶收卷座外部。
11.优选的，所述一种组合泡棉胶的制造工艺，包括以下步骤：
12.步骤一：原料混合，将树脂、发泡剂以及助剂混合搅拌，在混合搅拌结束后放入挤压成型机，使用挤出成型机挤出成型，得到挤出料；
13.步骤二：发泡成型，将挤出料放入到成型模具内部，加入发泡剂，然后通过加热的方式进行发泡处理，从而实现发泡成型操作，得到泡棉；
14.步骤三：将泡棉一面进行使用挖孔机进行挖条形槽操作，将具有除胶剂的密封袋放入到条形槽内部，然后将挖出的泡棉重新粘合塞入调节槽内部，并且切除多余部分；
15.步骤四：涂胶成型，往泡棉的一面进行涂胶操作，然后盖上离型纸，然后对另一面进行涂胶操作，并且也盖上离型纸；
16.步骤五：然后放在收卷机上对泡棉胶进行收卷操作，收卷好取下便进行包装。
17.优选的，所述步骤三中，挖孔机包括下压底座，所述下压底座的下端面设置有下开口，且下开口与下压底座为一体结构，所述下开口的两侧边缘处均设置有刀片尖边，且刀片尖边与下压底座为一体结构，所述下压底座的上端设置有第二连接圆柱，且第二连接圆柱与下压底座焊接连接。
18.优选的，所述下压底座的上端设置有手轮下压座，且手轮下压座与下压底座焊接连接，所述手轮下压座的上端设置有第一连接圆柱，且第一连接圆柱与手轮下压座焊接连接。
19.优选的，所述第一连接圆柱的上端设置有切割顶座，且切割顶座与第一连接圆柱焊接连接，所述切割顶座的上端设置有移动柱，所述移动柱一端的一侧设置有刀片座，且刀片座与移动柱为一体结构，所述刀片座的一侧设置有切割刀片，且切割刀片与刀片座为一体结构。
20.优选的，所述切割顶座的内部设置有移动腔，且移动腔与切割顶座为一体结构，所述切割顶座的一侧表面设置有移动槽，所述切割顶座的上表面设置有移动开口，且移动开口和移动槽与切割顶座均为一体结构。
21.优选的，所述移动腔的内部设置有连接柱，且连接柱与移动柱为一体结构，所述连接柱和移动柱分别沿着移动腔和移动开口移动，所述移动柱另一端的一侧表面设置有固定柱，且固定柱与移动柱为一体结构，所述固定柱的一端设置有移动手柄，且移动手柄与固定柱为一体结构，所述固定柱沿着移动槽移动。
22.优选的，所述连接柱的一端设置有限位移动边，且限位移动边与连接柱焊接连接，所述移动腔的内壁设置有限位移动槽，且限位移动槽与切割顶座为一体结构，所述限位移动边沿着限位移动槽移动。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、本发明通过在pe泡棉基材的上表面设置条形槽，并且除胶剂密封袋镶嵌在条形槽内，除胶剂密封袋的内部设置有除胶剂，然后将挖出的泡棉重新粘合塞入条形槽内部，并且切除多余部分，这样就保障了泡棉胶主体两面的平整程度，泡棉胶主体大致由pe泡棉基材、上固定胶层、下固定胶层、上离型纸和下离型纸组成，收卷在泡棉胶收卷座外部，在使用的时候，先撕下下离型纸，利用下固定胶层与固定物体粘合，然后撕下上离型纸，利用上固定胶层与另一个固定物体粘合，实现两个物体固定，利用上离型纸和下离型纸对pe泡棉基材进行双面防护，保障了上固定胶层和下固定胶层的干净程度，不易与灰尘接触降低粘性，在分离两个物体的时候，由于撕扯的用力程度，会损坏pe泡棉基材，从而撕扯会除胶剂密封袋，释放出位于除胶剂密封袋内部的除胶剂，除胶剂浸透pe泡棉基材，从而便于清理残留的pe泡棉基材，提高了清理便利性和快捷性。
25.2、通过在上固定胶层上表面设置三个提示线，每个提示线都对应一个条形槽，在固定好泡棉胶主体后，发现位置偏移，需要撕下重新贴一个泡棉胶主体的时候，沿着提示线用刀片插入，从而可以精确的捅破除胶剂密封袋释放除胶剂，通过提示线起到提醒效果，提高准确性。
26.3、通过在下压底座上方设置切割顶座，具有切割刀片的移动柱沿着切割顶座的移动开口和移动腔移动，通过下压手轮下压座，下压底座利用刀片尖边对pe泡棉基材表面进行下压挖孔操作，挖出的pe泡棉基材位于下压底座内部，在取出下压底座后，吊环下压底座
与切割顶座的位置，将具有切割刀片一端的移动柱插入刚才的挖孔开口内部，然后沿着移动槽推动移动手柄，带动移动柱移动，利用切割刀片对pe泡棉基材进行切割操作，实现条形槽成型操作，一个工具两个作用，提高了便利性。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图；
28.图2为本发明的泡棉胶主体组成结构示意图；
29.图3为本发明的上固定胶层上表结构示意图；
30.图4为本发明的泡棉胶制造流程结构示意图；
31.图5为本发明的挖孔机正视结构示意图；
32.图6为本发明的挖孔机左侧视结构示意图；
33.图7为本发明的移动柱与切割底顶座连接结构示意图；
34.图中：1、泡棉胶主体；2、泡棉胶收卷座；3、pe泡棉基材；4、上固定胶层；5、下固定胶层；6、上离型纸；7、下离型纸；8、条形槽；9、除胶剂密封袋；10、除胶剂；11、提示线；12、第一连接圆柱；13、下压底座；14、切割顶座；15、手轮下压座；16、第二连接圆柱；17、移动槽；18、移动柱；19、移动手柄；20、刀片座；21、刀片尖边；22、切割刀片；23、下开口；24、移动开口；25、移动腔；26、限位移动边；27、连接柱；28、限位移动槽；29、固定柱。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：一种组合泡棉胶及其制造工艺，包括：泡棉胶主体1，泡棉胶主体1的内部设置有pe泡棉基材3，pe泡棉基材3的上端设置有上固定胶层4，pe泡棉基材3的下端设置有下固定胶层5；
37.还包括：
38.条形槽8，其设置在pe泡棉基材3的上表面，且条形槽8与pe泡棉基材3为一体结构；
39.除胶剂密封袋9，其设置在条形槽8的内部，且除胶剂密封袋9镶嵌在条形槽8内，除胶剂密封袋9的内部设置有除胶剂10。
40.在分离两个物体的时候，由于撕扯的用力程度，会损坏pe泡棉基材3，从而撕扯会除胶剂密封袋9，释放出位于除胶剂密封袋9内部的除胶剂10，除胶剂10浸透pe泡棉基材3，从而便于清理残留的pe泡棉基材3，提高了清理便利性和快捷性。
41.请参阅图3，上固定胶层4的上表面设置有提示线11，且提示线11设置有三个，需要撕下重新贴一个泡棉胶主体1的时候，沿着提示线11用刀片插入，从而可以精确的捅破除胶剂密封袋9释放除胶剂10，通过提示线11起到提醒效果，提高准确性。
42.请参阅图1、2，上固定胶层4的上端设置有上离型纸6，下固定胶层5的下端设置有下离型纸7，泡棉胶主体1收卷在泡棉胶收卷座2外部，利用上离型纸6和下离型纸7对pe泡棉基材3进行双面防护，保障了上固定胶层4和下固定胶层5的干净程度，不易与灰尘接触降低粘性。
43.请参阅图4，一种组合泡棉胶的制造工艺，包括以下步骤：
44.步骤一：原料混合，将树脂、发泡剂以及助剂混合搅拌，在混合搅拌结束后放入挤压成型机，使用挤出成型机挤出成型，得到挤出料；
45.步骤二：发泡成型，将挤出料放入到成型模具内部，加入发泡剂，然后通过加热的方式进行发泡处理，从而实现发泡成型操作，得到泡棉；
46.步骤三：将泡棉一面进行使用挖孔机进行挖条形槽操作，将具有除胶剂的密封袋放入到条形槽内部，然后将挖出的泡棉重新粘合塞入调节槽内部，并且切除多余部分；
47.步骤四：涂胶成型，往泡棉的一面进行涂胶操作，然后盖上离型纸，然后对另一面进行涂胶操作，并且也盖上离型纸；
48.步骤五：然后放在收卷机上对泡棉胶进行收卷操作，收卷好取下便进行包装。
49.利用挖孔机进行挖条形槽操作，便于存放除胶剂密封袋9，一个挖孔机工具两个作用，提高了便利性。
50.请参阅图4、5、6，步骤三中，挖孔机包括下压底座13，下压底座13的下端面设置有下开口23，且下开口23与下压底座13为一体结构，下开口23的两侧边缘处均设置有刀片尖边21，且刀片尖边21与下压底座13为一体结构，下压底座13的上端设置有第二连接圆柱16，且第二连接圆柱16与下压底座13焊接连接，刀片尖边21与pe泡棉基材3接触，从而对条形槽8的边缘处进行开槽操作。
51.请参阅图5，下压底座13的上端设置有手轮下压座15，且手轮下压座15与下压底座13焊接连接，手轮下压座15的上端设置有第一连接圆柱12，且第一连接圆柱12与手轮下压座15焊接连接，通过手轮下压座15便于施加下压力。
52.请参阅图6、7，第一连接圆柱12的上端设置有切割顶座14，且切割顶座14与第一连接圆柱12焊接连接，切割顶座14的上端设置有移动柱18，移动柱18一端的一侧设置有刀片座20，且刀片座20与移动柱18为一体结构，刀片座20的一侧设置有切割刀片22，且切割刀片22与刀片座20为一体结构，将具有切割刀片22一端的移动柱18插入刚才的挖孔开口内部，然后沿着移动槽17推动移动手柄19，带动移动柱18移动，利用切割刀片22对pe泡棉基材3进行切割操作，实现条形槽8成型操作，一个工具两个作用，提高了便利性。
53.请参阅图7，切割顶座14的内部设置有移动腔25，且移动腔25与切割顶座14为一体结构，切割顶座14的一侧表面设置有移动槽17，切割顶座14的上表面设置有移动开口24，且移动开口24和移动槽17与切割顶座14均为一体结构，用于移动柱18移动。
54.请参阅图5、7，移动腔25的内部设置有连接柱27，且连接柱27与移动柱18为一体结构，连接柱27和移动柱18分别沿着移动腔25和移动开口24移动，移动柱18另一端的一侧表面设置有固定柱29，且固定柱29与移动柱18为一体结构，固定柱29的一端设置有移动手柄19，且移动手柄19与固定柱29为一体结构，固定柱29沿着移动槽17移动，通过移动手柄19便于带动移动柱18移动。
55.请参阅图7，连接柱27的一端设置有限位移动边26，且限位移动边26与连接柱27焊接连接，移动腔25的内壁设置有限位移动槽28，且限位移动槽28与切割顶座14为一体结构，限位移动边26沿着限位移动槽28移动，对移动柱18移动起到限位防偏移效果，提高稳定性。
56.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权
利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种组合泡棉胶，包括泡棉胶主体(1)，所述泡棉胶主体(1)的内部设置有pe泡棉基材(3)，所述pe泡棉基材(3)的上端设置有上固定胶层(4)，所述pe泡棉基材(3)的下端设置有下固定胶层(5)；其特征在于：还包括：条形槽(8)，其设置在所述pe泡棉基材(3)的上表面，且条形槽(8)与pe泡棉基材(3)为一体结构；除胶剂密封袋(9)，其设置在所述条形槽(8)的内部，且除胶剂密封袋(9)镶嵌在条形槽(8)内，所述除胶剂密封袋(9)的内部设置有除胶剂(10)。2.根据权利要求1所述的一种组合泡棉胶，其特征在于：所述上固定胶层(4)的上表面设置有提示线(11)，且提示线(11)设置有三个。3.根据权利要求1所述的一种组合泡棉胶，其特征在于：所述上固定胶层(4)的上端设置有上离型纸(6)，所述下固定胶层(5)的下端设置有下离型纸(7)，所述泡棉胶主体(1)收卷在泡棉胶收卷座(2)外部。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种组合泡棉胶的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：原料混合，将树脂、发泡剂以及助剂混合搅拌，在混合搅拌结束后放入挤压成型机，使用挤出成型机挤出成型，得到挤出料；步骤二：发泡成型，将挤出料放入到成型模具内部，加入发泡剂，然后通过加热的方式进行发泡处理，从而实现发泡成型操作，得到泡棉；步骤三：将泡棉一面进行使用挖孔机进行挖条形槽操作，将具有除胶剂的密封袋放入到条形槽内部，然后将挖出的泡棉重新粘合塞入调节槽内部，并且切除多余部分；步骤四：涂胶成型，往泡棉的一面进行涂胶操作，然后盖上离型纸，然后对另一面进行涂胶操作，并且也盖上离型纸；步骤五：然后放在收卷机上对泡棉胶进行收卷操作，收卷好取下便进行包装。5.根据权利要求4所述的一种组合泡棉胶的制造工艺，其特征在于：所述步骤三中，挖孔机包括下压底座(13)，所述下压底座(13)的下端面设置有下开口(23)，且下开口(23)与下压底座(13)为一体结构，所述下开口(23)的两侧边缘处均设置有刀片尖边(21)，且刀片尖边(21)与下压底座(13)为一体结构，所述下压底座(13)的上端设置有第二连接圆柱(16)，且第二连接圆柱(16)与下压底座(13)焊接连接。6.根据权利要求5所述的一种组合泡棉胶的制造工艺，其特征在于：所述下压底座(13)的上端设置有手轮下压座(15)，且手轮下压座(15)与下压底座(13)焊接连接，所述手轮下压座(15)的上端设置有第一连接圆柱(12)，且第一连接圆柱(12)与手轮下压座(15)焊接连接。7.根据权利要求6所述的一种组合泡棉胶的制造工艺，其特征在于：所述第一连接圆柱(12)的上端设置有切割顶座(14)，且切割顶座(14)与第一连接圆柱(12)焊接连接，所述切割顶座(14)的上端设置有移动柱(18)，所述移动柱(18)一端的一侧设置有刀片座(20)，且刀片座(20)与移动柱(18)为一体结构，所述刀片座(20)的一侧设置有切割刀片(22)，且切割刀片(22)与刀片座(20)为一体结构。8.根据权利要求7所述的一种组合泡棉胶的制造工艺，其特征在于：所述切割顶座(14)
的内部设置有移动腔(25)，且移动腔(25)与切割顶座(14)为一体结构，所述切割顶座(14)的一侧表面设置有移动槽(17)，所述切割顶座(14)的上表面设置有移动开口(24)，且移动开口(24)和移动槽(17)与切割顶座(14)均为一体结构。9.根据权利要求8所述的一种组合泡棉胶的制造工艺，其特征在于：所述移动腔(25)的内部设置有连接柱(27)，且连接柱(27)与移动柱(18)为一体结构，所述连接柱(27)和移动柱(18)分别沿着移动腔(25)和移动开口(24)移动，所述移动柱(18)另一端的一侧表面设置有固定柱(29)，且固定柱(29)与移动柱(18)为一体结构，所述固定柱(29)的一端设置有移动手柄(19)，且移动手柄(19)与固定柱(29)为一体结构，所述固定柱(29)沿着移动槽(17)移动。10.根据权利要求9所述的一种组合泡棉胶的制造工艺，其特征在于：所述连接柱(27)的一端设置有限位移动边(26)，且限位移动边(26)与连接柱(27)焊接连接，所述移动腔(25)的内壁设置有限位移动槽(28)，且限位移动槽(28)与切割顶座(14)为一体结构，所述限位移动边(26)沿着限位移动槽(28)移动。

技术总结
本发明公开了一种组合泡棉胶及其制造工艺，涉及泡棉胶技术领域，为解决现有泡棉胶在撕下的时候，容易产生分离现象，会在粘贴物表面残留泡棉和胶，导致不易撕下清理的问题。所述泡棉胶主体的内部设置有PE泡棉基材，所述PE泡棉基材的上端设置有上固定胶层，所述PE泡棉基材的下端设置有下固定胶层；还包括：条形槽，其设置在所述PE泡棉基材的上表面，且条形槽与PE泡棉基材为一体结构；除胶剂密封袋，其设置在所述条形槽的内部，且除胶剂密封袋镶嵌在条形槽内，所述除胶剂密封袋的内部设置有除胶剂，所述上固定胶层的上表面设置有提示线，且提示线设置有三个，所述上固定胶层的上端设置有上离型纸，所述下固定胶层的下端设置有下离型纸。型纸。型纸。


技术研发人员：陈章国
受保护的技术使用者：苏州思立达电子有限公司
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/8/1