一种PEC构件成型加工装置的制作方法

一种pec构件成型加工装置
技术领域
1.本技术涉及pec构件浇筑成型领域，特别是涉及一种pec构件成型加工装置。


背景技术：

2.pec指在开口截面形式的钢构件(主钢件)外包轮廓范围内，填充以混凝土，并可依据性能要求选择布置纵筋、箍筋、连杆、栓钉等配件的结构构件，pec结构是一种适合预制装配的组合结构，主要分为pec结构制造、钢筋布置和混凝土浇筑三大工序，每道工序依次进行，本技术主要针对混凝土浇筑进行设计。
3.在现有的pec构件装置中，如公告号为cn102587577a的中国专利，其公开了一种钢管-工字钢组合钢管混凝土异形柱及其制作方法，具体的，包括钢管、工字钢和浇筑其内的混凝土组成，钢管和工字钢焊接在一起组成不同截面的异形柱，整个截面由钢管和工字钢分隔，再向钢管和工字钢分隔空间中填充混凝土，钢管可以是焊接也可是轧制而成的，工字钢可以是焊接也可是轧制而成。
4.在上述现有技术中，也能够实现对工字钢的浇筑功能，但是，第一方面上述现有技术对工字钢浇筑混凝土时，不能够对工字钢实现逐层浇筑的目的，由于工字钢内部设置有箍筋或者纵筋，可能会导致浇筑后的混凝土发生空鼓或者填充不实的现象，影响整个构件的质量；第二方面上述现有技术通过钢管的焊接对工字钢进行密封，钢管不能重复利用，增加构件的使用成本，基于此，在现有的pec构件成型加工装置的技术之上，还有可改进的空间。


技术实现要素：

5.为了能够对工字钢两侧腔体进行混凝土浇筑，实现pec构件准确成型的功能，本技术提供的一种pec构件成型加工装置。
6.一种pec构件成型加工装置采用如下的技术方案：
7.一种pec构件成型加工装置，包括u形架、定位提升模块和密封模块，所述u形架呈u形结构，u形架内部对称安装有定位提升模块，定位提升模块中部对称安装有可拆卸的密封模块。
8.所述密封模块包括固定架、贴板单元、封板单元和密封板，所述固定架为u形结构，固定架两端设置有与提升架相配合的凸形结构，固定架与提升架之间通过螺栓连接，固定架内部对称设置有空心槽，两个空心槽之间安装有贴板单元，封板单元通过螺栓安装在固定架内侧，封板单元内均匀安装有密封板。
9.所述密封板呈矩形结构，密封板外侧面对称安装有铁板，密封板的内侧面均匀安装有密封钉。
10.所述密封钉呈t型结构，密封钉外端面为光滑面。
11.所述贴板单元包括吸附架、连接弹簧、回形滑块、连接块、齿条板、触碰开关、齿轮和传动杆，所述空心槽内通过滑动配合的方式安装有回形滑块，固定架内部上端安装有用
于带动回形滑块往复运动的电动滑块，回形滑块内部滑动设置有连接块，连接块上下两端与回形滑块之间分别安装有连接弹簧，两个连接块之间通过轴承安装有传动杆，传动杆上对称安装有齿轮，空心槽内部下端安装有与齿轮配合的齿条板，传动杆中部对称安装有吸附架，空心槽内壁设置有弧形滑槽，传动杆端部位于弧形滑槽内，弧形滑槽两端对称安装有触碰开关，触碰开关与吸附架电连接。
12.优选的，所述定位提升模块包括定位架、驱动气缸、导轨架、提升架、浇筑单元和动力单元，所述u形架内部对称设置有定位架，u形架与定位架之间通过驱动气缸连接，定位架外侧面上对称安装有导轨架，导轨架上通过滑动配合的方式连接有提升架，提升架上对称设置有通孔，通孔内部安装有浇筑单元，u形架内侧面上对称安装有动力单元，动力单元下端分别与提升架和密封模块相连接。
13.优选的，所述定位架下端与u形架滑动连接，定位架内侧面上均匀设置有磁铁，定位架前后两侧面上均匀设置有锁孔，锁孔呈蘑菇形结构。
14.优选的，所述浇筑单元包括进料管、出料管、转动套管、电动推杆、限位滑槽和限位顶杆，所述进料管安装在通孔内，进料管外侧安装有法兰，进料管内侧设置有出料管，出料管呈中空的l形结构，进料管外侧中部滑动设置有转动套管，转动套管与出料管之间通过轴承连接，转动套管与提升架之间安装有电动推杆，进料管外侧壁上设置有限位滑槽，出料管上安装有与限位滑槽配合的限位顶杆。
15.优选的，所述限位滑槽包括直线段a1和弧形段a2，直线段a1和弧形段a2之间为光滑连接。
16.优选的，所述动力单元包括导向轮、吊环、驱动电机、钢丝绳和收卷轮，所述u形架上通过电机座对称安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有收卷轮，收卷轮上缠绕有钢丝绳，定位架上端外侧安装有导向轮，钢丝绳端部穿过导向轮后链接有吊环，吊环下端分别与提升架和密封模块相连接。
17.优选的，所述弧形滑槽包括直线槽b1和弧形槽b2，直线槽b1和弧形槽b2之间光滑连接，弧形槽b2为向下倾斜结构，直线槽b1和弧形槽b2内部外端分别安装有触碰开关。
18.优选的，所述封板单元包括板柜、挡板钉、推板和推力弹簧，所述板柜通过螺栓连接在固定架内侧，板柜呈u形结构，板柜内侧通过推力弹簧安装有推板，推板与密封板内侧紧贴，板柜上均匀安装有用于对密封板进行限位的挡板钉，挡板钉为可伸缩结构。
19.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20.1.本发明中设置了贴板单元，贴板单元可以对密封板进行吸附取料，同时贴板单元可以带动密封板翻转后与工字钢表面紧贴，使得密封板可以准确的安装在定位架两侧的锁孔内，实现对工字钢逐层封板的作用，同时也能够使相邻密封板之间紧贴，防止混凝土在浇筑时发生泄漏的现象；
21.2.本发明中设置了浇筑单元，当需要对工字钢内部进行浇筑时，电动推杆推动转动套管向外移动，转动套管带动出料管慢慢移出通孔，出料管上的限位顶杆与限位滑槽相配合，使得出料管上端的出料口移出通孔后可以发生转动，使得出料管的出料口可以朝向工字钢一侧，保证混凝土可以准确的浇筑在工字钢内侧，利于构件的准确成型，逐层浇筑可以防止混凝土浇筑时工字钢内部发生空鼓的现象；
22.3.本发明中设置了密封钉，密封钉与定位架上的锁孔相配合，当传动杆正好运动
到直线槽b1和弧形槽b2的交接处时，密封钉刚好插入定位架的上锁孔内，当传动杆继续沿弧形槽b2向内运动时，传动杆会带动密封钉向下偏移，最终密封钉会在蘑菇形锁孔的最下端与锁孔卡紧，能够实现密封板与工字钢紧密贴合的作用，防止混凝土浇筑时发生泄漏。
附图说明
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
24.图1是本技术的立体结构示意图；
25.图2是本技术的俯视图；
26.图3是本技术的主视图；
27.图4是本技术的剖面结构示意图；
28.图5是本技术浇筑单元的剖面结构示意图；
29.图6是本技术的限位滑槽结构示意图；
30.图7是本技术的提升架和密封模块之间的立体结构示意图；
31.图8是本技术的密封模块的立体结构示意图；
32.图9是本技术的贴板单元和固定架之间的剖面结构示意图；
33.图10是本技术的封板单元和密封板之间的剖面结构示意图。
34.附图标记说明：1、u形架；2、定位提升模块；21、定位架；22、驱动气缸；23、导轨架；24、提升架；25、浇筑单元；251、进料管；252、出料管；253、转动套管；254、电动推杆；255、限位滑槽；256、限位顶杆；26、动力单元；261、导向轮；262、吊环；263、驱动电机；264、钢丝绳；265、收卷轮；3、密封模块；31、固定架；32、贴板单元；321、吸附架；322、连接弹簧；323、回形滑块；324、连接块；325、齿条板；326、触碰开关；327、齿轮；328、传动杆；33、封板单元；331、板柜；332、挡板钉；333、推板；334、推力弹簧；34、密封板；341、铁板；342、密封钉。
具体实施方式
35.以下结合附图1-10对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种pec构件成型加工装置，能够准确的对工字钢两侧腔体进行混凝土浇筑，实现pec构件准确成型的功能。
37.参照图1所示，为本实施例公开的一种pec构件成型加工装置，包括u形架1、定位提升模块2和密封模块3，所述u形架1呈u形结构，u形架1内部对称安装有定位提升模块2，定位提升模块2中部对称安装有可拆卸的密封模块3。
38.参照图2所示，所述定位提升模块2包括定位架21、驱动气缸22、导轨架23、提升架24、浇筑单元25和动力单元26，所述u形架1内部对称设置有定位架21，u形架1与定位架21之间通过驱动气缸22连接，定位架21外侧面上对称安装有导轨架23，导轨架23上通过滑动配合的方式连接有提升架24，提升架24上对称设置有通孔，通孔内部安装有浇筑单元25，u形架1内侧面上对称安装有动力单元26，动力单元26下端分别与提升架24和密封模块3相连接。
39.在实际使用过程中，通过吊运的方式将工字钢竖放运送到u形架1中部，驱动气缸22开始推动定位架21向工字钢移动并夹紧，夹紧之后将密封模块3与提升架24固定，在动力单元26的带动下可以使提升架24沿导轨架23间歇上升，提升架24运动到指定位置时，密封
模块3对工字钢进行逐步密封工作，密封模块3完成一层密封后浇筑单元25开始对工字钢内侧进行浇筑。
40.参照图3所示，所述定位架21下端与u形架1滑动连接，定位架21内侧面上均匀设置有磁铁，定位架21前后两侧面上均匀设置有锁孔，锁孔呈蘑菇形结构。
41.在实际使用过程中，定位架21上设置的磁铁可以准确的与工字钢相吸附，使得定位架21可以与工字钢表面准确贴合，利于工字钢后续的密封安装。
42.参照图5所示，所述浇筑单元25包括进料管251、出料管252、转动套管253、电动推杆254、限位滑槽255和限位顶杆256，所述进料管251安装在通孔内，进料管251外侧安装有法兰，进料管251内侧设置有出料管252，出料管252呈中空的l形结构，进料管251外侧中部滑动设置有转动套管253，转动套管253与出料管252之间通过轴承连接，转动套管253与提升架24之间安装有电动推杆254，进料管251外侧壁上设置有限位滑槽255，出料管252上安装有与限位滑槽255配合的限位顶杆256。
43.在实际使用过程中，进料管251外侧安装的法兰与混凝土浇筑管相连，当需要浇筑混凝土时，电动推杆254推动转动套管253向外移动，转动套管253带动出料管252慢慢移出通孔，出料管252上的限位顶杆256与限位滑槽255相配合，使得出料管252上端的出料口移出通孔后可以发生转动，使得出料管252的出料口可以朝向工字钢一侧，保证混凝土可以准确的浇筑在工字钢内侧，利于构件的准确成型；当浇筑完毕后，电动推杆254带动出料管252复位，使得出料管252可以复原到初始位置处。
44.参照图10所示，所述限位滑槽255包括直线段a1和弧形段a2，直线段a1和弧形段a2之间为光滑连接。
45.在实际使用过程中，当限位顶杆256在限位滑槽255上的直线段a1内滑动时，此时出料管252不发生转动，当限位顶杆256在限位滑槽255上的弧形段a2内滑动时，此时出料管252发生转动，使得出料管252上的出料口可以准确的朝向工字钢一侧。
46.需要说明的是，通过控制限位顶杆256在弧形段a2上滑动的行程，可以对出料管252的转动角度进行调节，出料管252旋转的角度可以控制在90
°
到150
°
之间，有利于混凝土可以准确的浇筑在工字钢内侧。
47.参照图3所示，所述动力单元26包括导向轮261、吊环262、驱动电机263、钢丝绳264和收卷轮265，所述u形架1上通过电机座对称安装有驱动电机263，驱动电机263的输出轴上安装有收卷轮265，收卷轮265上缠绕有钢丝绳264，定位架21上端外侧安装有导向轮261，钢丝绳264端部穿过导向轮261后链接有吊环262，吊环262下端分别与提升架24和密封模块3相连接。
48.在实际使用过程中，驱动电机263工作后带动收卷轮265转动，收卷轮265缓慢收卷钢丝绳264，钢丝绳264穿过导向轮261拉动吊环262，吊环262稳步带动提升架24和密封模块3上升。
49.参照图7所示，所述密封模块3包括固定架31、贴板单元32、封板单元33和密封板34，所述固定架31为u形结构，固定架31两端设置有与提升架24相配合的凸形结构，固定架31与提升架24之间通过螺栓连接，固定架31内部对称设置有空心槽，两个空心槽之间安装有贴板单元32，封板单元33通过螺栓安装在固定架31内侧，封板单元33内均匀安装有密封板34。
50.在实际使用过程中，动力单元26可以带动固定架31沿导轨架23间歇上升，当固定架31上升一段距离后停止运动，贴板单元32与密封板34相配合实现对工字钢外侧进行封堵的功能，使得工字钢与密封板34之间形成一段密封的腔体，浇筑单元25可以对密封的腔体进行浇筑混凝土，当固定架31上升到最顶端时，可以实现对工字钢内部自下而上进行逐层封板的功能，同时混凝土可以进行逐层浇筑，避免直接浇筑导致pec构件内部出现空鼓的现象。
51.需要说明的是，固定架31的凸形结构和提升架24的凹形结构相配合，使得上紧螺栓后固定架31和提升架24之间更加紧密。
52.参照图8和图9所示，所述贴板单元32包括吸附架321、连接弹簧322、回形滑块323、连接块324、齿条板325、触碰开关326、齿轮327和传动杆328，所述空心槽内通过滑动配合的方式安装有回形滑块323，固定架31内部上端安装有用于带动回形滑块323往复运动的电动滑块，回形滑块323内部滑动设置有连接块324，连接块324上下两端与回形滑块323之间分别安装有连接弹簧322，两个连接块324之间通过轴承安装有传动杆328，传动杆328上对称安装有齿轮327，空心槽内部下端安装有与齿轮327配合的齿条板325，传动杆328中部对称安装有吸附架321，空心槽内壁设置有弧形滑槽，传动杆328端部位于弧形滑槽内，弧形滑槽两端对称安装有触碰开关326，触碰开关326与吸附架321电连接。
53.在实际使用过程中，当回形滑块323带动连接块324向外移动时，回形滑块323通过连接块324带动传动杆328同步移动，当传动杆328两端的齿轮327与齿条板325啮合时，齿轮327会带动传动杆328刚好翻转180
°
，此时传动杆328正好运动到弧形滑槽外侧端部，传动杆328端部会触碰弧形滑槽外侧的触碰开关326，使得与触碰开关326电连接的吸附架321通电工作，吸附架321内部为电磁铁，当吸附架321通电后，吸附架321表面产生磁性实现对封板单元33内部的密封板34进行吸附固定的功能，吸附架321准确的吸附密封板34之后，回形滑块323向内侧移动，齿轮327与齿条板325之间再次啮合带动传动杆328反向翻转180
°
，密封板34会跟随传动杆328同步运动，此时传动杆328正好运动到弧形滑槽内侧端部，倾斜的弧形滑槽会通过连接块324带动传动杆328向下运动，位于回形滑块323内部上端的连接弹簧322处于拉伸状态，位于回形滑块323内部下端的连接弹簧322处于压缩状态，同时，传动杆328端部会触碰弧形滑槽内侧的触碰开关326，使得与触碰开关326电连接的吸附架321断电，密封板34与吸附架321相分离，密封板34可以准确的安装在定位架21两侧的锁孔内。
54.需要说明的是，吸附架321外表面上还设置有缓冲垫，缓冲垫为柔性橡胶材质，当吸附架321带动密封板34与工字钢紧贴时，密封板34上的密封钉342刚好与定位架21的上的锁孔配合，当密封板34继续向前运动时，吸附架321外表面上的缓冲垫受压可以发生形变，使得吸附架321在运动到弧形滑槽内端时可以准确的带动密封板34向下位移，利于密封板34的准确安装。
55.还需要说明的是，在工字钢内的混凝土完全干燥之后，可以人工对密封板34进行拆卸，使得密封板34可以二次利用，减少pec构件成型时的使用成本。
56.参照图9所示所述弧形滑槽包括直线槽b1和弧形槽b2，直线槽b1和弧形槽b2之间光滑连接，弧形槽b2为向下倾斜结构，直线槽b1和弧形槽b2内部外端分别安装有触碰开关326。
57.在实际使用过程中，回形滑块323带动传动杆328在直线槽b1和弧形槽b2内部滑
动，当传动杆328带动吸附后的密封板34沿直线槽b1向内移动时，齿轮327与齿条板325处于啮合状态，齿条板325刚好可以使密封板34翻转180
°
；当传动杆328正好运动到直线槽b1和弧形槽b2的交接处，密封钉342刚好与定位架21上的锁孔配合，当传动杆328沿弧形槽b2继续向内运动时，密封钉342沿锁孔向下锁紧，最终密封钉342到达锁孔的下端位置，与之同时触碰开关326控制吸附架321断电，吸附架321与密封板34分离，使得密封板34可以与工字钢紧密贴合，防止浇筑时发生泄漏的现象。
58.参照图10所示，所述封板单元33包括板柜331、挡板钉332、推板333和推力弹簧334，所述板柜331通过螺栓连接在固定架31内侧，板柜331呈u形结构，板柜331内部均匀放置有密封板34，板柜331内侧通过推力弹簧334安装有推板333，推板333与密封板34内侧紧贴，板柜331上均匀安装有用于对密封板34进行限位的挡板钉332，挡板钉332为可伸缩结构。
59.参考图10所示，所述密封板34呈矩形结构，密封板34外侧面对称安装有铁板341，密封板34的内侧面均匀安装有密封钉342。
60.在实际使用过程中，当吸附架321向外运动时，吸附架321首先与板柜331内部最外侧的密封板34接触，同时吸附架321与触碰开关接触，触碰开关带动吸附架321通电产生磁性，使得吸附架321可以对密封板34外侧的铁板341进行准确的吸附固定，当吸附架321向内运动时，吸附架321可以带动密封板34从板柜331内部移出，挡板钉332端部受力发生收缩，当最外侧的密封板34完全移出后，挡板钉332迅速复位，推板333在推力弹簧334的作用下将剩余的密封板34向外侧推移，直到最外侧密封板34被挡板钉332挡住。
61.需要说明的是，挡板钉332突出部分为光滑结构，挡板钉332内部与压簧连接，密封板34在吸附架321的带动下向板柜331外移动时，挡板钉332受力会收缩到板柜331的内部，此时压簧处于压缩状态，使得密封板34可以顺利移出板柜331，在最外侧的密封板34移出板柜331之后，挡板钉332在压簧的作用下迅速复原阻挡下一块密封板34的移动，达到对密封板34进行逐一取料的功能。
62.参照图10所示，所述密封钉342呈t型结构，密封钉342外端面为光滑面。
63.在实际使用过程中，密封钉342与定位架21上的锁孔相配合，当传动杆328正好运动到直线槽b1和弧形槽b2的交接处时，密封钉342刚好插入定位架21的上锁孔内，当传动杆328继续沿弧形槽b2向内运动时，传动杆328会带动密封钉342向下偏移，最终密封钉342会在蘑菇形锁孔的最下端与锁孔卡紧，能够实现密封板34与工字钢紧密贴合的作用，并且也能够实现相邻密封板34之间紧贴的效果，防止混凝土在浇筑时发生泄漏的现象。
64.本实施例的实施原理为：
65.1：工字钢定位，通过吊运的方式将工字钢竖放运送到u形架1的中部，驱动气缸22推动定位架21向内运动，使得定位架21可以对工字钢进行夹紧，之后将密封模块3安装在提升架24外侧，且将吊环262与密封模块3上端相连接；
66.2：工字钢密封贴板，驱动电机263启动后，驱动电机263上的收卷轮265开始收卷钢丝绳264，钢丝绳264拉动密封模块3和提升架24沿导轨架23间歇上升，密封模块3运动到指定位置时，贴板单元32开始工作，回形滑块323带动连接块324向外移动，回形滑块323通过连接块324带动传动杆328同步移动，传动杆328两端的齿轮327与齿条板325啮合运动后会使传动杆328翻转180
°
，传动杆328端部打开触碰开关326，传动杆328中部的吸附架321通电
后产生磁性对密封板34进行吸附固定，之后，回形滑块323向内侧移动，齿轮327与齿条板325之间再次啮合带动传动杆328反向翻转180
°
，密封板34会跟随传动杆328同步运动，传动杆328沿弧形滑槽运动后，传动杆328会触碰弧形滑槽内侧的触碰开关326，使得与触碰开关326电连接的吸附架321断电，密封板34与吸附架321相分离，使得密封板34可以准确的安装在定位架21两侧的锁孔内，实现对工字钢逐层封板的作用；
67.3：混凝土浇筑，电动推杆254推动转动套管253向外移动，转动套管253带动出料管252慢慢移出通孔，出料管252上的限位顶杆256与限位滑槽255相配合，使得出料管252上端的出料口移出通孔后可以发生转动，使得出料管252的出料口可以朝向工字钢一侧，之后混凝土开始对工字钢与密封板34之间形成的密封腔体进行浇筑，浇筑单元25在浇筑完成后复位，之后工字钢密封贴板和混凝土浇筑工序交替完成。
68.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种pec构件成型加工装置，包括u形架(1)、定位提升模块(2)和密封模块(3)，其特征在于，所述u形架(1)呈u形结构，u形架(1)内部对称安装有定位提升模块(2)，定位提升模块(2)中部对称安装有可拆卸的密封模块(3)，其中：所述密封模块(3)包括固定架(31)、贴板单元(32)、封板单元(33)和密封板(34)，所述固定架(31)为u形结构，固定架(31)两端设置有与提升架(24)相配合的凸形结构，固定架(31)与提升架(24)之间通过螺栓连接，固定架(31)内部对称设置有空心槽，两个空心槽之间安装有贴板单元(32)，封板单元(33)通过螺栓安装在固定架(31)内侧，封板单元(33)内均匀安装有密封板(34)；所述密封板(34)呈矩形结构，密封板(34)外侧面对称安装有铁板(341)，密封板(34)的内侧面均匀安装有密封钉(342)；所述贴板单元(32)包括吸附架(321)、连接弹簧(322)、回形滑块(323)、连接块(324)、齿条板(325)、触碰开关(326)、齿轮(327)和传动杆(328)，所述空心槽内通过滑动配合的方式安装有回形滑块(323)，固定架(31)内部上端安装有用于带动回形滑块(323)往复运动的电动滑块，回形滑块(323)内部滑动设置有连接块(324)，连接块(324)上下两端与回形滑块(323)之间分别安装有连接弹簧(322)，两个连接块(324)之间通过轴承安装有传动杆(328)，传动杆(328)上对称安装有齿轮(327)，空心槽内部下端安装有与齿轮(327)配合的齿条板(325)，传动杆(328)中部对称安装有吸附架(321)，空心槽内壁设置有弧形滑槽，传动杆(328)端部位于弧形滑槽内，弧形滑槽两端对称安装有触碰开关(326)，触碰开关(326)与吸附架(321)电连接。2.根据权利要求1所述的一种pec构件成型加工装置，其特征在于：所述定位提升模块(2)包括定位架(21)、驱动气缸(22)、导轨架(23)、提升架(24)、浇筑单元(25)和动力单元(26)，所述u形架(1)内部对称设置有定位架(21)，u形架(1)与定位架(21)之间通过驱动气缸(22)连接，定位架(21)外侧面上对称安装有导轨架(23)，导轨架(23)上通过滑动配合的方式连接有提升架(24)，提升架(24)上对称设置有通孔，通孔内部安装有浇筑单元(25)，u形架(1)内侧面上对称安装有动力单元(26)，动力单元(26)下端分别与提升架(24)和密封模块(3)相连接。3.根据权利要求2所述的一种pec构件成型加工装置，其特征在于：所述定位架(21)下端与u形架(1)滑动连接，定位架(21)内侧面上均匀设置有磁铁，定位架(21)前后两侧面上均匀设置有锁孔，锁孔呈蘑菇形结构。4.根据权利要求2所述的一种pec构件成型加工装置，其特征在于：所述浇筑单元(25)包括进料管(251)、出料管(252)、转动套管(253)、电动推杆(254)、限位滑槽(255)和限位顶杆(256)，所述进料管(251)安装在通孔内，进料管(251)外侧安装有法兰，进料管(251)内侧设置有出料管(252)，出料管(252)呈中空的l形结构，进料管(251)外侧中部滑动设置有转动套管(253)，转动套管(253)与出料管(252)之间通过轴承连接，转动套管(253)与提升架(24)之间安装有电动推杆(254)，进料管(251)外侧壁上设置有限位滑槽(255)，出料管(252)上安装有与限位滑槽(255)配合的限位顶杆(256)。5.根据权利要求4所述的一种pec构件成型加工装置，其特征在于：所述限位滑槽(255)包括直线段a1和弧形段a2，直线段a1和弧形段a2之间为光滑连接。6.根据权利要求2所述的一种pec构件成型加工装置，其特征在于：所述动力单元(26)
包括导向轮(261)、吊环(262)、驱动电机(263)、钢丝绳(264)和收卷轮(265)，所述u形架(1)上通过电机座对称安装有驱动电机(263)，驱动电机(263)的输出轴上安装有收卷轮(265)，收卷轮(265)上缠绕有钢丝绳(264)，定位架(21)上端外侧安装有导向轮(261)，钢丝绳(264)端部穿过导向轮(261)后链接有吊环(262)，吊环(262)下端分别与提升架(24)和密封模块(3)相连接。7.根据权利要求1所述的一种pec构件成型加工装置，其特征在于：所述弧形滑槽包括直线槽b1和弧形槽b2，直线槽b1和弧形槽b2之间光滑连接，弧形槽b2为向下倾斜结构，直线槽b1和弧形槽b2内部外端分别安装有触碰开关(326)。8.根据权利要求1所述的一种pec构件成型加工装置，其特征在于：所述封板单元(33)包括板柜(331)、挡板钉(332)、推板(333)和推力弹簧(334)，所述板柜(331)通过螺栓连接在固定架(31)内侧，板柜(331)呈u形结构，板柜(331)内侧通过推力弹簧(334)安装有推板(333)，推板(333)与密封板(34)内侧紧贴，板柜(331)上均匀安装有用于对密封板(34)进行限位的挡板钉(332)，挡板钉(332)为可伸缩结构。9.根据权利要求1所述的一种pec构件成型加工装置，其特征在于：所述密封钉(342)呈t型结构，密封钉(342)外端面为光滑面。

技术总结
本发明涉及一种PEC构件成型加工装置，包括U形架、定位提升模块和密封模块，所述U形架呈U形结构，U形架内部对称安装有定位提升模块，定位提升模块中部对称安装有可拆卸的密封模块。本发明可以在浇筑时对工字钢进行逐层密封的作用，防止密封板与工字钢之间或者相邻的密封板之间存在缝隙，导致混凝土泄漏的现象；同时还可以对工字钢进行逐层浇筑的作用，防止对工字钢进行浇筑时工字钢的腔体内发生空鼓的现象，提高PEC构件的质量。提高PEC构件的质量。提高PEC构件的质量。


技术研发人员：汪翔 何宇辰 胡晨 李涛 葛成 靳幸福 张慧洁 刘超 梅晓晨 卫冕 孙帆 韩承永 张纯玉 朱晓峰 周方圆
受保护的技术使用者：国网安徽省电力有限公司经济技术研究院
技术研发日：2023.04.23
技术公布日：2023/8/1