一种扩大夯击面积的龙门吊路基强夯施工方法与流程

1.本发明属于路基强夯技术领域，具体涉及一种扩大夯击面积的龙门吊路基强夯施工方法，主要用于对高速公路、铁路、机场、工业区等基础进行加固。


背景技术：

2.建筑工程的地基需要对松软土土进行压实夯击处理，小的建筑工程夯实地基用小的电动打夯机就能完成，较大的建筑工程通常对地基有着硬性的指标，需要夯实到设计要求才算合格，因此就需要使用到强夯机。
3.目前建筑工程中使用的强夯机，都是利用大型履带式强夯机将8-30吨的重锤从6-30mi高度自由录下，对土体进行强力夯实，迅速提高地基的承载力及压缩模量，形成比较均匀、密室的地基，在地基一定深度内改变了地基中的孔隙分布。履带式强夯机具有效果好和造价低等优点，因此广泛运用于建筑工程中。
4.例如申请号为202221658235.6的专利公开了一种履带式强夯机自动夯击测量装置，又例如申请号为2022221658412.0的专利共公开了一种智能履带式强夯机测力装置，又例如申请号为202020017918.8的专利公开了一种履带式强夯机，又例如申请号为201721476967.2的专利公开了一种自动遥控强夯机，又例如申请号为202023056694.0的专利公开了一种机液一体式强夯机。
5.结合以上举例的现有强夯机，都是以履带式底盘作为支撑，在履带式底盘上安装驾驶室、吊架和卷扬机，履带式强夯机的工作过程是：液压驱动带动吊架转动至指定位置，然后卷扬机工作将重锤提升至指定高度，然后释放重锤对土体进行强夯工作。
6.但是目前的履带式强夯机所使用的重锤一般都是设计为圆台形，并且外部尺寸是固定的，伴随着重锤质量的增加，重锤的外形尺寸也会增大。重锤的结构设计在使用过程中存在着如下问题：在利用重锤进行夯击时，由于重锤的外形尺寸固定，因此在进行满夯的时候，必然会导致夯击的次数增加，导致夯击施工效率低。在施工过程中，由于设计到履带式强夯机的稳定性，施工人员也不能随意改变重锤的外形结构来达到提高夯击面积的目的。


技术实现要素：

7.本发明为了解决现有履带式强夯机在使用过程中因重锤的尺寸固定而导致夯击面积有限而不得不增加夯击次数导致的夯击效率低的问题，而提供一种扩大夯击面积的龙门吊路基强夯施工方法，相比于现有的履带式强夯机的结构，具有结构稳定性高的特点，施工人员可以依据施工现场条件对重锤进行扩展，以达到提高夯击面积的目的，从而提高夯击效率。
8.为解决技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种扩大夯击面积的龙门吊路基强夯施工方法，其特征在于，包括组拼式强夯结构，基于该组拼式强夯结构的施工方法包括：
（1）在施工现场进行组拼形成组拼式强夯结构，具体包括如下：（1.1）将两条相互平行的支撑滑轨铺设在土体表面，并通过连接梁将两条支撑滑轨连接在一起形成一个整体结构；（1.2）在支撑滑轨上架设组装式龙门架；首先将组装式龙门架的竖梁安装在支撑滑轨上，然后在竖梁的顶部安装横梁；其中，竖梁包括安装底座和组拼式构件，安装底座安装在支撑滑轨上并与支撑滑轨相互配合；组拼式构件安装在安装底座的上方，组拼式构件的数量依据设计的高度进行组拼以使得竖梁的高度能够达到设计的高度；（1.3）在组拼式构件的顶部两端安装具有滑动杆的横梁；（1.4）将卷扬机安装在滑动杆上并能够在滑动杆上进行滑动；（2）按照设计要求选择相应重量大小的重锤：（3）启动卷扬机吊起重锤进行点夯，在点夯过程中通过调整组装式龙门架在支撑滑轨上的位置以及卷扬机在横梁上的位置对不同点位进行点夯；（4）利用重锤进行点夯结束后，依据现场施工条件，在重锤上增加钢板以扩大重锤的夯击面积；（5）利用卷扬机吊起改装后的重锤进行满夯。
9.在一些实施例中，在步骤（4）中，通过钢板改装重锤后，应当计算改装后重锤的质量和底面面积，并调整卷扬机起吊高度，以使得改装后的重锤每一次下落时的能量满足设计要求。
10.在一些实施例中，当该层土体点夯和满夯结束后，通过吊车将整个组拼式强夯结构进行调离土体表面，然后再铺设下一层土体，重复步骤（2）至步骤（5）进行循环操作，直至完成土体的多层夯击。
11.在一些实施例中，在步骤（1.3）和步骤（1.4）中，将卷扬机安装在横梁的滑动杆上之后，再将装配有卷扬机的横梁整体安装在组拼式构件的顶部。
12.在一些实施例中，所述横梁的顶部安装经销轴安装有若干个辊轮，所述滑动杆上套设有安装块，所述安装块上开设有与滑动杆相互适配的通孔，所述安装块的两侧安装有安装呈“l”型的安装板，所述安装板的一端与辊轮接触，所述安装板的一端固定连接在安装块上，所述卷扬机安装在安装块的下方。
13.在一些实施例中，所述横梁上安装有用于带动安装块在滑动杆上滑动的直线模组。通过直线模组带动安装块在滑动杆上进行滑动。
14.在一些实施例中，所述竖梁的底部具有安装底座，所述安装底座的下部设有安装凹槽，所述安装凹槽的内顶部安装有若干辊轮，所述安装凹槽与支撑滑轨相互配合并且使得支撑滑轨的顶面与辊轮相互接触。
15.在一些实施例中，所述安装底座包括整体呈“凹”字型的左安装座和右安装座，所述左安装座和右安装座经螺栓相互连接，所述左安装座的空腔和右安装座的空腔共同形成与支撑滑轨相互配合的安装凹槽，所述左安装座内安装有销轴，所述销轴上安装所述辊轮，所述销轴上远离左安装座的一端连接有销轴安装块；所述右安装座的空腔侧壁开设有截面呈矩形状并与销轴安装块相互适配的插入槽，所述销轴安装块朝向插入槽的一端设置有导向段，所述插入槽内配设有与导向段相互适配的腔体。
16.在一些实施例中，所述左安装座和右安装座的下方还安装有呈“l”形的支撑板，所
述支撑板的下部用于与支撑滑轨下方配设的底板相互接触。
17.在一些实施例中，所述右安装座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述支撑滑轨上安装有主动齿轮相互啮合的齿条。
18.在一些实施例中，所述右安装座上安装有驱动机构，所述驱动机构的下端安装有端板，所述端板的下方连接有与支撑滑轨相互适配的抱箍，驱动机构带动端板向上运动时抱箍能够对支撑滑轨的至少一个面进行挤压；所述驱动电机的输出轴经联轴器固定连接有中间轴，所述中间轴的中部具有盲孔，所述主动齿轮连接有从动轴，所述从动轴的一端能够伸入到盲孔内并与盲孔相互适配；所述从动轴的外围套设有中轴承座，所述轴承座安装在抱箍上；所述抱箍在驱动机构带动作用下的动作行程与主动齿轮的厚度相互适配。
19.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的扩大夯击面积的龙门吊路基强夯施工方法，利用龙门架结构的组装式强夯结构提供足够稳定的支撑体系，从而使得对于重锤尺寸的增大具有支撑体系。而现有的履带式强夯机（无论履带式强夯机的大小），由于采用吊臂结构，其稳定性基于履带式强夯机的底盘结构，通过增加钢板的方式会增加重锤的质量，并改变重锤的重心位置，重锤重心位置的改变会诱发整个履带式强夯机的重心的稳定性而容易出现倾倒的情况；因此，为了确保施工的安全，施工人员不能也不允许对重锤的尺寸进行扩展。本发明利用龙门架结构的组装式强夯结构具有足够的稳定性，因此施工人员能够对重锤进行安装钢板以扩大重锤的底面面积，从而在进行满夯时，利用卷扬机来调整改装后的重锤的高度，既能够提高单次夯击面积，同时又能够满足夯击能量满足设计要求，从而减小夯击的次数，达到提高夯击效率的目的。
附图说明
20.图1为本发明一实施例的立体图结构示意图；图2为本发明的安装块与滑动杆连接的一实施例的结构示意图；图3 为本发明的组拼式构件一实施例的结构示意图；图4为本发明的左安装座、右安装座与支撑滑轨连接的一实施例的结构示意图；图5为本发明的抱箍与支撑滑轨相互配合的结构示意图，在该示意图中，抱箍处于初始位置并没有支撑滑轨的底部接触；图6为本发明的抱箍与支撑滑轨相互配合另一状态结构示意图，在该示意图中，抱箍在驱动机构的带动作用下与支撑滑轨接触并向上对支撑滑轨进行挤压；图7为本发明的支撑滑轨上的齿条与齿轮相互啮合的结构示意图；图中标记：101、底板，102、支撑滑轨，103、连接梁，104、拉杆，105、齿条，106、支撑板，21、安装底座，211、左安装座，212、右安装座，213、安装凹槽，214、销轴，215、销轴安装块，216、导向段，217、插入槽，218、弹簧，219、端板，2110、抱箍，2111、横板，2112竖板，2113、中间轴，2114、盲孔，2115、从动轴，2116、轴承座，2117、主动齿轮，2118、驱动机构，22、组拼式构件，23、横梁，231、滑动杆，232、辊轮，233、安装块，234、安装板，235、滚珠丝杠，236、丝杠螺母， 3、卷扬机。
实施方式
21.下面结合实施例对本发明作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本发明的保护范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
23.本发明的扩大夯击面积的龙门吊路基强夯施工方法，包括组拼式强夯结构，基于该组拼式强夯结构的施工方法包括：（1）在施工现场进行组拼形成组拼式强夯结构，具体包括如下：（1.1）将两条相互平行的支撑滑轨102铺设在土体表面，并通过连接梁103将两条支撑滑轨连接在一起形成一个整体结构；所述支撑滑轨101的下方连接有底板101；通过底板101来增加支撑滑轨的底面接触面积，从而提高支撑滑轨的稳定性。实际上，回填土都是通过货车进行拉运，然后会用装载机或者挖掘机进行平整，经过货车、装载机、挖掘机的碾压，基本上土体表面强度都能达到一定的强度，因此通过底板101的作用能够确保支撑滑轨102的稳定性。优选的，本发明中的支撑滑轨可以直接利用现有的工字型钢轨。
24.（1.2）在支撑滑轨上架设组装式龙门架；首先将组装式龙门架的竖梁安装在支撑滑轨102上，然后在竖梁的顶部安装横梁23；其中，竖梁包括安装底座21和组拼式构件22，安装底座21安装在支撑滑轨102上并与支撑滑轨102相互配合；组拼式构件22安装在安装底座21的上方，组拼式构件22的数量依据设计的高度进行组拼以使得竖梁的高度能够达到设计的高度；即是说组拼式构件的数量（或者安装后之后的高度）应当能够确保重锤下落后的能量能够满足设计要求。
25.（1.3）在组拼式构件22的顶部两端安装具有滑动杆231的横梁23。
26.（1.4）将卷扬机3安装在滑动杆231上并能够在滑动杆231上进行滑动。
27.（2）按照设计要求选择相应重量大小的重锤，即在进行点夯时相应的重锤大小和重量，重锤的选择应当满足规范要求（设计要求），对于重锤的选择，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不在赘述：（3）启动卷扬机3吊起重锤进行点夯，在点夯过程中通过调整组装式龙门架在支撑滑轨102上的位置以及卷扬机3在横梁上的位置对不同点位进行点夯；相比于现有技术采用驾驶员控制履带式强夯机的位置，本发明具有卷扬机3（以及重锤）位置精确的优点，能够精准的控制重锤下落的位置，从而提高点夯的夯击质量。
28.（4）利用重锤进行点夯结束后，依据现场施工条件，在重锤上增加钢板以扩大重锤的夯击面积；在具体实时过程中，钢板可以通过焊接（或者螺栓连接）的方式固定在重锤的外围，当使用完成后又可以通过切割的方式将钢板进行切割（或者拆卸掉螺栓），从而使得
重锤恢复原状。其中，在施工现场，也可以单独设置一些改装的重锤，以便于在其他场地继续使用。
29.（5）利用卷扬机吊起改装后的重锤进行满夯，从而利用改装后的重锤来提高单次夯击的面积，从而降低夯击的次数，达到提高夯击效率的目的。
30.本发明的扩大夯击面积的龙门吊路基强夯施工方法，利用龙门架结构的组装式强夯结构提供足够稳定的支撑体系，从而使得对于重锤尺寸的增大具有支撑体系。而现有的履带式强夯机（无论履带式强夯机的大小），由于采用吊臂结构，其稳定性基于履带式强夯机的底盘结构，通过增加钢板的方式会增加重锤的质量，并改变重锤的重心位置，重锤重心位置的改变会诱发整个履带式强夯机的重心的稳定性而容易出现倾倒的情况；因此，为了确保施工的安全，施工人员不能也不允许对重锤的尺寸进行扩展。本发明利用龙门架结构的组装式强夯结构具有足够的稳定性，因此施工人员能够对重锤进行安装钢板以扩大重锤的底面面积，从而在进行满夯时，利用卷扬机来调整改装后的重锤的高度，既能够提高单次夯击面积，同时又能够满足夯击能量满足设计要求，从而减小夯击的次数，达到提高夯击效率的目的。
31.在一些实施例中，在步骤（4）中，通过钢板改装重锤后，应当计算改装后重锤的质量和底面面积，并调整卷扬机起吊高度，以使得改装后的重锤每一次下落时的能量满足设计要求。其中，这个过程参照相关规范进行简单计算即可。本领域的技术人员都能明白和理解，在此不再赘述。
32.在一些实施例中，当该层土体点夯和满夯结束后，通过吊车将整个组拼式强夯结构进行调离土体表面，然后再铺设下一层土体，重复步骤（2）至步骤（5）进行循环操作，直至完成土体的多层夯击。
33.在一些实施例中，在步骤（1.3）和步骤（1.4）中，将卷扬机3安装在横梁23的滑动杆231上之后，再将装配有卷扬机3的横梁23整体安装在组拼式构件22的顶部。在组拼的过程中，借助吊车完成横梁的组装。
34.结合附图1至附图7，本发明的组拼式强夯结构具体包括：支撑滑轨、连接梁、组装式龙门架和卷扬机。
35.其中，两条相互平行设置的支撑滑轨102，用于放置在土体上并作为整个结构的支撑，连接梁103，用于将两条支撑滑轨102连接在一起形成一个整体；利用连接梁103将支撑滑轨102连接在一起，从而形成一个稳定的框架结构。在具体实时过程中，连接梁103的数量至少为两根，从而形成稳定的结构。优选的，连接梁103之间还连接有拉杆104，拉杆呈三角形、米字型等形状连接在连接梁之间，进一步提高结构稳定性。
36.其中，连接梁103和拉杆104的位置应当不影响组装式龙门架的正常运行，例如将连接梁103连接在两条支撑滑轨102的端部，又例如将连接梁103连接在底板101上。当然也可以依据组装式龙门架在支撑滑轨上的位置来调整连接梁的位置或者增加连接梁的数量，本领域的技术人员都能明白理解，在此不在赘述。
37.组装式龙门架，包括横梁23和拼接式的竖梁，所述竖梁安装在两个支撑滑轨102上，所述横梁23的两端分别连接在竖梁的顶部，所述横梁23的下方安装有滑动杆231。
38.卷扬机3，安装在滑动杆231上用于带动重锤上下运动对路基进行强夯。即是说将卷扬机3安装在滑动杆231上，通过滑动杆231的带动用于带动卷扬机3在横梁23上左右移
动，从而便于调整卷扬机3的位置，进而调整卷扬机3上挂靠的重锤的位置，利用卷扬机在滑动杆上的位置来确认重锤下落的位置，最终使得重锤能够沿着指定的位置进行下落强夯，以达到提高强夯（特别是点夯）的质量。其中，重锤属于现有技术产品，本领域的技术人员都明白和理解，因此在附图1的示意图中，卷扬机3上配设的重锤未示意出。
39.结合附图1和附图2，在一些实施例中，所述横梁23的顶部安装经销轴安装有若干个辊轮232，所述滑动杆231上套设有安装块233，所述安装块233上开设有与滑动杆231相互适配的通孔，所述安装块233的两侧安装有安装呈“l”型的安装板234，所述安装板234的一端与辊轮232接触，所述安装板234的一端固定连接在安装块233上，所述卷扬机3安装在安装块233的下方。其中，通过辊轮232的设计，便于降低安装块233和安装块上的卷扬机3在运动时与横梁之间的摩擦力。其中，两个安装板234之间还连接有锁紧螺杆，通过锁紧螺杆将滑动块两侧的安装板234紧固在一起，确保安装板连接的稳固。
40.在具体实时过程中，滑动杆可以采用方钢、工字钢、圆钢等等材料制作而成，使得滑动杆231既能够起到安装块233的滑动导向作用，同时滑动杆231还能够起到对安装块233、安装块233下方的卷扬机3、以及卷扬机3上配设的重锤进行支撑。本发明通过安装板234与辊轮232的配合，起到最主要的支撑作用（即承受安装块、卷扬机以及卷扬机配设的重锤的重量）。
41.结合附图1和附图2，在一些实施例中，所述横梁23上安装有用于带动安装块233在滑动杆231上滑动的直线模组。通过直线模组带动安装块在滑动杆上进行滑动。其中，直线模组是本领域中比较常规的机械结构，本领域的技术人员都能明白和理解，直线模组主要包括电机、滚珠丝杠235和丝杠螺母236，丝杠螺母236套设滚珠丝杠235上，电机在带动滚珠丝杠235转动的时候带动丝杠螺母236在滚珠丝杠235上进行滑动。在具体实时过程中，本发明的滚珠丝杠235安装在横梁23与安装块233之间，丝杠螺母236与安装块233相互连接，从而带动安装块233在滑动杆231上进行滑动。并且本发明将滚珠丝杠235设置在横梁231与安装块233之间，通过横梁和安装块之间的相互遮挡作用对滚珠丝杠235进行保护。
42.在具体实时过程中，为了提高安装块233在滑动杆231上运行的稳定性，滑动杆231的数量至少为2根。
43.结合附图1、附图3和附图4，在一些实施例中，所述竖梁包括安装底座21和组拼式构件22，所述安装底座21的下部设有安装凹槽213，所述安装凹槽213的内顶部安装有若干辊轮232，所述安装凹槽213与支撑滑轨102相互配合并且使得支撑滑轨102的顶面与辊轮232相互接触。通过辊轮来降低竖梁在支撑滑轨上运动时的摩擦力。
44.结合附图3为本发明的组拼式构件22一实施例的结构示意图，组拼式构件22用于作为竖向高度调整的部件，属于机械领域中比较常见的结构，在此不再赘述。
45.结合附图1和附图4，在一些实施例中，所述安装底座21包括整体呈“凹”字型的左安装座211和右安装座212，所述左安装座211和右安装座212经螺栓相互连接，所述左安装座211的空腔和右安装座212的空腔共同形成与支撑滑轨102相互配合的安装凹槽213，所述左安装座211内安装有销轴214，所述销轴214上安装所述辊轮232，所述销轴214上远离左安装座211内的一端连接有销轴安装块215；所述右安装座212的空腔侧壁开设有截面呈矩形状并与销轴安装块215相互适配的插入槽217，所述销轴安装块215朝向插入槽的一端设置有导向段216，所述插入槽217内配设有与导向段216相互适配的腔体。在具体实时过程中，
导向段215的长度和宽度沿着朝向右安装座212的方向逐渐减小，以便于起到导向的作用，将销轴安装块215插入到插入槽217内，利用截面呈矩形状的插入槽217对销轴安装块215的轴向进行定位，从而将销轴的两端分别稳固在左安装座211和右安装座内212，实现销轴214和辊轮232的安装。相应的，插入槽内具有与导向段相互匹配的腔体。优选的，导向段呈四棱台状，从而使得导向段与截面呈矩形状的销轴安装块相互匹配，插入槽的内部具有与四棱台相互适配匹配的腔体。
46.其中，在一些实施例中，腔体为插入槽217的一部分；在一些实施例，腔体与插入槽为两个相互连通的孔。相应的，在一些实施例中，导向段216为销轴安装块215的一部分；在一些实施例中，导向段与销轴安装块相互连接后形成一个整体。
47.在具体实时过程中，两条支撑滑轨102上的左安装座和右安装座之间通过拉杆104进行连接，从而进一步提高结构的稳定性。
48.在一些实施例中，所述插入槽217的内底部安装有弹簧218。通过在插入槽217的内底部（即腔体的内底部）设置弹簧218，当需要对座安装座和右安装座进行拆分的时候，利用弹簧压缩后的预紧力对左安装座和右安装座施加一定的作用力，便于将左安装座和右安装座进行分离。
49.在一些实施例中，所述左安装座211和右安装座212的下方还安装有呈“l”形的支撑板106，所述支撑板106的下部用于与底板101相互接触。通过在左安装座和右安装座上设置支撑板106，利用支撑板103与底板101的接触来提高安装底座21的稳定性，防止出现倾斜倒塌的情况。在具体实时过程中，当组装式龙门架正常使用的时候，支撑板的底面与底板之间具有间隙，这个间隙控制在0-5mm之间。当组装式龙门架出现晃动的时候而倾斜的时候，利用支撑板106与底板102之间的接触来抵抗组装式龙门架的晃动。
50.优选的，为了减少对底板101和支撑板106的磨损，支撑板106的下端面和底板101上与支撑板的下端面相互接触的区域铺设有硬质耐磨橡胶垫。
51.结合附图1、附图5至附图7，在一些实施例中，所述右安装座212上安装有驱动电机（驱动电机属于现有技术产品，未示意出），所述驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮2117，所述支撑滑轨102上安装有主动齿轮2117相互啮合的齿条105。通过驱动电机（驱动电机的输出轴上连接有减速器，减速器再与主动齿轮进行连接）带动主动齿轮2117进行转动，主动齿轮2117与齿条105的相互啮合将旋转运动转换为直线运动从而带动整个组装式龙门架在支撑滑轨102上的滑动。其中，为了便于进行对组装式龙门架进行驱动，组装式龙门架的左右两端的右安装座212上均配设有驱动电机，两条支撑滑轨102上均安装有与主动齿轮2117相互啮合的齿条。在具体操作过程中，两个驱动电机的型号应当一致，同时控制两个驱动电机同时进行工作，从而使得支撑滑轨上的组装式龙门架同步运动。
52.在施工现场，也可以直接利用千斤顶、液压缸带动组装式龙门架进行在支撑滑轨上进行移动。
53.在一些实施例中，所述右安装座212上安装有驱动机构2118，所述驱动机构2118的下端安装有端板219，所述端板219的下方连接有与支撑滑轨102相互适配的抱箍2110，驱动机构2118带动端板219向上运动时抱箍2110能够对支撑滑轨102的至少一个面进行挤压；所述驱动电机的输出轴经联轴器固定连接有中间轴2113，所述中间轴2113的中部具有盲孔2114，所述主动齿轮2117连接有从动轴2116，所述从动轴2116的一端能够伸入到盲孔211内
并与盲孔2114相互适配；所述从动轴2116的外围套设有中轴承座2116，所述轴承座2116安装在抱箍2110上；所述抱箍2110在驱动机构2118带动作用下的动作行程与主动齿轮2117的厚度相互适配。本发明的支撑滑轨优选选用工字型钢轨，抱箍能够与钢轨的轨头相互配合，当驱动机构带动抱箍向上运动时，将抱箍与钢轨的轨头的下端进行紧密贴合，进一步提高组装式龙门架与支撑轨道之间的稳定性，同时抱箍还能够起到刹车减速的作用；并且当抱箍在驱动机构带动作用下向上运动时，抱箍还能够带动从动轴向上运动，从而使得主动齿轮与齿条相互分离，防止组装式龙门架在工作过程中由于晃动而损坏主动齿轮与齿条，从而提高主动齿轮与齿条的使用寿命；同时通过抱箍的作用还能够对支撑滑轨进行清理，将支撑滑轨上的杂物起到清扫的作用。
54.在具体实时过程中，抱箍2110包括呈“凹”字型的左抱箍和右抱箍，左抱箍和右抱箍形成共同形成有与呈工字型的支撑滑轨102的轨头外形相互匹配的腔体，具体的，左抱箍和右抱箍包括两个横板2111和一个竖板2112，两个横板2111分别连接在竖板2112的上端和下端，两个横板和竖板形成侧立的“凹”字型结构，当驱动机构2118处于初始位置时，竖板2112上方的横板2111刚好与支撑滑轨102的轨头相互接触，同时利用竖板与轨头的侧壁进行接触，从而利用上方的横板211对轨头进行清理，防止杂物进入到安装底座内，从而提高本发明的实用性。因此，本发明的抱箍同时具有三种功能。
55.其中，驱动机构2118可以是直线模组、气缸、液压缸等常见的设备，本领域的技术人员都能明白和理解，在此不在赘述。
[0056] 结合附图7， 优选的，中间轴2113的盲孔2114内配设有弹簧218，通过弹簧218的预紧力使得从动轴2115上的主动齿轮2117与齿条105相互啮合；当驱动机构2118带动抱箍2110向上运动时，抱箍2110同步带动从动轴2115向中间轴2113内的盲孔2114内滑动，从而使得主动齿轮2117与齿条105相互分离。
[0057]
其中，本发明在使用时，各个部件可以在现场进行组装，组装好之后即可进行强夯作业。当需要对整个强夯结构进行搬移的时候，利用小型吊车即可实现整体搬运（或者部分拆卸后进行搬运）。
[0058]
本发明的组拼式强夯结构，当施工现场不具备大型强夯机进场的时候而小型强夯机不能满足强夯要求时，利用本发明的组装式强夯结构，在施工现场即可进行组装对路基进行强夯，满足路基强夯的需求。
[0059]
同时本发明的组装式强夯结构在进行强夯的时候，利用横梁上的直线模组带动安装块进行滑动，因此安装块的位置通过直线模组能够进行精准控制，从而控制卷扬机和重锤的下落位置，使得重锤下落位置能够精准匹配设计位置。相比于现有技术依靠履带式强夯机的驾驶员的操控经验，本发明能够进一步提高强夯的质量。
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本发明的组装式强夯结构在进行强夯的时候，通过组装式龙门架结构设计，能够依据现场施工要求组拼呈不同高度的龙门架，从而满足各个施工施工现场的强夯需求，提高本发明的施工场所适用性。

技术特征：
1.一种扩大夯击面积的龙门吊路基强夯施工方法，其特征在于，包括组拼式强夯结构，基于该组拼式强夯结构的施工方法包括：（1）在施工现场进行组拼形成组拼式强夯结构，具体包括如下：（1.1）将两条相互平行的支撑滑轨铺设在土体表面，并通过连接梁将两条支撑滑轨连接在一起形成一个整体结构；（1.2）在支撑滑轨上架设组装式龙门架；首先将组装式龙门架的竖梁安装在支撑滑轨上，然后在竖梁的顶部安装横梁；其中，竖梁包括安装底座和组拼式构件，安装底座安装在支撑滑轨上并与支撑滑轨相互配合；组拼式构件安装在安装底座的上方，组拼式构件的数量依据设计的高度进行组拼以使得竖梁的高度能够达到设计的高度；（1.3）在组拼式构件的顶部两端安装具有滑动杆的横梁；（1.4）将卷扬机安装在滑动杆上并能够在滑动杆上进行滑动；（2）按照设计要求选择相应重量大小的重锤：（3）启动卷扬机吊起重锤进行点夯，在点夯过程中通过调整组装式龙门架在支撑滑轨上的位置以及卷扬机在横梁上的位置对不同点位进行点夯；（4）利用重锤进行点夯结束后，依据现场施工条件，在重锤上增加钢板以扩大重锤的夯击面积；（5）利用卷扬机吊起改装后的重锤进行满夯。2.根据权利要求1所述的扩大夯击面积的龙门吊路基强夯施工方法，其特征在于，在步骤（4）中，通过钢板改装重锤后，应当计算改装后重锤的质量和底面面积，并调整卷扬机起吊高度，以使得改装后的重锤每一次下落时的能量满足设计要求。3.根据权利要求1所述的扩大夯击面积的龙门吊路基强夯施工方法，其特征在于，当该层土体点夯和满夯结束后，通过吊车将整个组拼式强夯结构进行调离土体表面，然后再铺设下一层土体，重复步骤（2）至步骤（5）进行循环操作，直至完成土体的多层夯击。4.根据权利要求1所述的扩大夯击面积的龙门吊路基强夯施工方法，其特征在于，在步骤（1.3）和步骤（1.4）中，将卷扬机安装在横梁的滑动杆上之后，再将装配有卷扬机的横梁整体安装在组拼式构件的顶部。5.根据权利要求1-4中任一项所述的扩大夯击面积的龙门吊路基强夯施工方法，其特征在于，所述横梁的顶部安装经销轴安装有若干个辊轮，所述滑动杆上套设有安装块，所述安装块上开设有与滑动杆相互适配的通孔，所述安装块的两侧安装有安装呈“l”型的安装板，所述安装板的一端与辊轮接触，所述安装板的一端固定连接在安装块上，所述卷扬机安装在安装块的下方；所述横梁上安装有用于带动安装块在滑动杆上滑动的直线模组。6.根据权利要求5所述的扩大夯击面积的龙门吊路基强夯施工方法，其特征在于，所述竖梁的底部具有安装底座，所述安装底座的下部设有安装凹槽，所述安装凹槽的内顶部安装有若干辊轮，所述安装凹槽与支撑滑轨相互配合并且使得支撑滑轨的顶面与辊轮相互接触。7.根据权利要求6所述的扩大夯击面积的龙门吊路基强夯施工方法，其特征在于，所述安装底座包括整体呈“凹”字型的左安装座和右安装座，所述左安装座和右安装座经螺栓相互连接，所述左安装座的空腔和右安装座的空腔共同形成与支撑滑轨相互配合的安装凹槽，所述左安装座内安装有销轴，所述销轴上安装所述辊轮，所述销轴上远离左安装座的一
端连接有销轴安装块；所述右安装座的空腔侧壁开设有截面呈矩形状并与销轴安装块相互适配的插入槽，所述销轴安装块朝向插入槽的一端设置有导向段，所述插入槽内配设有与导向段相互适配的腔体。8.根据权利要求5所述的扩大夯击面积的龙门吊路基强夯施工方法，其特征在于，所述左安装座和右安装座的下方还安装有呈“l”形的支撑板，所述支撑板的下部用于与支撑滑轨下方配设的底板相互接触。9.根据权利要求7所述的扩大夯击面积的龙门吊路基强夯施工方法，其特征在于，所述右安装座上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有主动齿轮，所述支撑滑轨上安装有主动齿轮相互啮合的齿条。10.根据权利要求9所述的扩大夯击面积的龙门吊路基强夯施工方法，其特征在于，所述右安装座上安装有驱动机构，所述驱动机构的下端安装有端板，所述端板的下方连接有与支撑滑轨相互适配的抱箍，驱动机构带动端板向上运动时抱箍能够对支撑滑轨的至少一个面进行挤压；所述驱动电机的输出轴经联轴器固定连接有中间轴，所述中间轴的中部具有盲孔，所述主动齿轮连接有从动轴，所述从动轴的一端能够伸入到盲孔内并与盲孔相互适配；所述从动轴的外围套设有中轴承座，所述轴承座安装在抱箍上；所述抱箍在驱动机构带动作用下的动作行程与主动齿轮的厚度相互适配。

技术总结
本发明属于强夯技术领域，公开了一种扩大夯击面积的龙门吊路基强夯施工方法，为了解决现有履带式强夯机在使用过程中因重锤的尺寸固定而导致夯击面积有限而不得不增加夯击次数导致的夯击效率低的问题。本发明包括（1）组拼形成组拼式强夯结构（2）选择相应重量大小的重锤：（3）启动卷扬机吊起重锤进行点夯；（4）重锤上增加钢板以扩大重锤的夯击面积；（5）利用卷扬机吊起改装后的重锤进行满夯。本发明具有结构稳定性高的特点，施工人员可以依据施工现场条件对重锤进行扩展，以达到提高夯击面积的目的，从而提高夯击效率。从而提高夯击效率。从而提高夯击效率。


技术研发人员：赵阳 陈亮辉 何蕃民 赵刚刚 赵玲 张品 张豫乐
受保护的技术使用者：中电建十一局（重庆）建设有限公司
技术研发日：2023.04.26
技术公布日：2023/8/1