一种PU防水布自动化胶水涂覆装置的制作方法

一种pu防水布自动化胶水涂覆装置
技术领域
1.本发明涉及涂布机，特别地，涉及一种pu防水布自动化胶水涂覆装置。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张、布料等的表面涂布工艺生产，是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后裁切成片或收卷。
3.目前，公告号为cn215612746u的中国专利公开了一种不干胶涂布机，包括机架，机架布置有相对且平行设置的胶水辊和压紧辊，压紧辊布置于胶水辊下端，胶水辊远离压紧辊的一侧布置有胶盒，胶水辊的部分辊身位于胶盒内，胶盒远离胶水辊的一端布置有移动组件，以使得胶盒与胶水辊分离，移动组件包括水平设置的安装座，胶盒可拆卸安装于安装座，安装座远离胶盒的一端布置有竖直设置的伸缩杆，伸缩杆驱动安装座带动胶盒向靠近或远离胶水辊的方向运动，安装座沿竖直方向滑动连接于机架，机架正对胶水辊的位置可拆卸布置有刮刀，刮刀平行于胶水辊，且抵接于胶水辊上的胶层。
4.因为在生产时需要经常变更产品规格，所以成卷的基材宽度会有所不同，故而涂布机的涂覆宽度也要随之调整，但其涂布机的涂覆宽度无法进行调整。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明目的是提供一种pu防水布自动化胶水涂覆装置，其涂覆宽度可以自动进行调整。
6.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种pu防水布自动化胶水涂覆装置，包括机架；传送机构，其设于所述机架上，用于运送布料；收集槽，其设于所述传送机构一侧，用于放置布料；涂覆辊，其设于所述收集槽的上方，用于涂覆布料；所述涂覆辊与所述收集槽之间存在用于布料穿过的空隙；供料机构，其部分设于所述涂覆辊的上方用于将涂覆材料滴落至所述涂覆辊的表面；还包括电机，其设于所述机架一侧的顶部；丝杠，所述丝杠的一端通过连轴器连接于所述电机的输出轴，所述丝杠的另一端转动连接于所述机架的另一侧，且所述丝杠表面两侧旋向相反；调节机构，其左右套设于所述丝杠的表面，所述调节机构包括调节座、推移板、挡板，所述调节座螺纹连接于所述丝杠，所述推移板转动连接两所述调节座相对端面，所述挡板连接所述推移板并套设于所述涂覆辊，所述供料机构部分设于两所述挡板之间；检测单元，其左右对称连接于所述推移板并用于监测布料；离合机构，其设于所述调节座、推移板之间并用于限制所述调节座与所述推移板
之间发生相对转动；当所述检测单元监测到布料时，所述调节座与所述推移板发生相对转动。
7.通过上述技术方案，当需要调节涂覆宽度时，启动电机带动丝杠转动，丝杠上的调节座被带动旋转，此时离合机构限制调节座与推移板发生相对转动，因为挡板套设于涂覆辊，所以两个调节座沿丝杠轴线开始相互靠近或者相互远离，调节座推动推移板、挡板相互靠近或者相互远离，从而改变套设在涂覆辊上的两挡板之间的距离，当一侧的检测单元检测到布料后，离合机构不再限制调节座与推移板，调节座与推移板发生相对转动，使得这边的调节座停止沿丝杠轴向方向移动，只在原地转动；直至另一侧的检测单元检测到布料，此侧的离合机构使得调节座与推移板发生相对转动，此时调节机构的中心与布料的中心一致，完成涂覆宽度的调节；通过丝杠、调节座、离合机构、检测单元之间的配合使得挡板之间的距离完成改变，从而自动适应不同基材的宽度，同时使得布料的中心不必特别与机器中心对齐，只需大致在涂布机中间位置即可。
8.优选的，所述调节座相对所述推移板的端面开设有安置槽，所述离合机构包括位于所述安置槽内的电磁铁模块、磁盘，所述电磁铁固定设于所述推板，所述磁盘滑动连接于所述安置槽内，当所述电磁铁模块通电产生磁性时，所述磁盘被吸附于所述电磁铁模块。
9.通过上述技术方案，调节座的外壁与推移板保护安置槽内的离合机，避免离合机构受到外力的损伤而降低寿命，而电磁铁模块与磁盘的连接方式简单，避免安装过程中出现错误连接导致离合机构失效。
10.优选的，所述电磁铁模块的两侧设置有保护杆，所述保护杆的端部滑动连接于所述磁盘，所述保护杆上套设有弹性件，所述弹性件的两端分别抵触所述磁盘与所述推移板，当所述电磁铁模块断电时，所述磁盘与所述电磁铁模块存在间隙。
11.通过上述技术方案，当电磁铁通电将磁盘吸附住时，弹性件被压缩；当电磁铁模块断电时，弹性件恢复释放弹力将磁盘推动，使得磁盘与电磁铁模块产生间隙，避免调节座转动带动磁盘转动时与电磁铁摩擦降低磁盘与电磁铁的使用寿命。
12.优选的，所述弹性件为弹簧。
13.通过上述技术方案，弹簧成本低，且替换性高，降低了后期的维修成本。
14.优选的，所述检测单元包括保护管、夹头、光电传感器，所述保护管的一端固定设于所述推板朝向所述机架前部的侧壁，所述夹头固定于所述保护管的另一端，且所述夹头与所述保护管之间的夹角为90
°
，两所述夹头相对端面开设有安装槽，所述安装槽贯穿两所述夹头的顶部与底部，所述光电传感器设于所述安装槽的侧壁，且所述光电传感器电连接所述电磁铁模块。
15.通过上述技术方案，推板做轴向移动时带动保护管、夹头、光电传感器一起移动，当布料进入安装槽，光电传感器的光线被布料阻挡，此时传递信号给电磁铁模块，电磁铁模块断电失去磁性，使得调节座与推移板之间发生相对转动；夹头与保护管的连接方式使得光电传感器可以第一时间检测到基材进入安装槽内，保证了基材不会被调节机构挤压变形。
16.优选的，所述供胶机构包括胶泵、材料桶、波纹管一、波纹管二，所述材料桶设有所述电机下方的机架内，所述胶泵设于所述材料桶的顶部，所述胶泵的输入端通过软管连通所述材料桶内部，所述胶泵的输出端连接所述波纹管一，所述波纹管一的端部连接相邻一
侧的所述挡板，所述波纹管二设于两所述挡板之间，且所述波纹管二的一端固定于所述挡板，所述波纹管二的另一端连通所述波纹管一，所述波纹管二的底部轴向均布有若干漏孔。
17.通过上述技术方案，当需要将涂覆材料输送至涂覆辊表面时，启动胶泵，胶泵将材料桶内的涂覆材料输送至波纹管一中，随后涂覆材料再流入波纹管二中，最后涂覆材料从漏孔滴落至涂覆辊表面；供胶机构将涂覆材料输送至涂覆辊表面使得运输涂覆材料的过程自动化，且利用波纹管一、波纹管二的材料可伸缩性代替传统输送管，避免调节机构移动时出现输送材料的管道与涂覆辊发生干涉。
18.优选的，所述收集槽的两端分别为开口端、封闭端，所述收集槽的开口端连接所述材料桶的侧壁顶部，且所述开口端与所述材料桶的内部相连通，所述收集槽的封闭端连接所述机架。
19.通过上述技术方案，收集槽将上料过程中因为重力滴落至涂覆辊下面的涂覆材料收集起来，避免影响生产场地的环境的同时操作人员也可将收集槽内的涂覆材料从开口端推至材料桶内重新使用节约了生产成本。
20.优选的，所述收集槽的槽底高度由所述封闭端向所述开口端逐渐减小。
21.通过上述技术方案，收集槽的槽底高度不一则让收集槽内的涂覆材料在重力作用下重新回到材料桶中，避免了操作人员需要在收集槽满时清空收集槽。
附图说明
22.图1为实施例的结构示意图；图2为实施例的剖视图一；图3为图2的a部放大图；图4为夹头的结构示意图；图5为实施例的剖视图二。
23.附图标记：1、机架；2、传送机构；21、传送辊；22、定量辊；23、转向辊；3、收集槽；31、开口端；32、封闭端；4、涂覆辊；5、供料机构；51、胶泵；52、材料桶；53、波纹管一；54、波纹管二；6、电机；7、丝杠；8、调节机构；81、调节座；82、推移板；83、挡板；9、检测单元；91、保护管；92、夹头；93、光电传感器；10、离合机构；101、电磁铁模块；102、磁盘；11、安置槽；12、保护杆；13、弹簧。
具体实施方式
24.以下结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详述，以使本发明技术方案更易于理解和掌握。
25.一种pu防水布自动化胶水涂覆装置，如图1所示，包括机架1、设于机架1上用于运送布料的传送机构2、设于传送机构2一侧用于放置布料的收集槽3、设于收集槽3的上方用于涂覆布料涂覆辊4、设于涂覆辊4的上方用于将涂覆材料滴落至涂覆辊4表面的供料机构5，且涂覆辊4与收集槽3之间存在仅供布料穿过的空隙。因为涂覆辊4与收集槽3之间的空隙是恒定的，所以使得涂覆至布料表面的涂覆材料更加平整，使得布料的防水性能有效提升。
26.传送机构2包括从上到下设置的传送辊21、定量辊22、转向辊23，传送辊21与定量辊22上下对齐，转向辊23设置在定量辊22与收集槽3之间，传送辊21的一端连接固定于机架
1的驱动源。
27.如图1至图3所示，机架1一侧的顶部设有电机6，电机6的输出轴通过连轴器连接于丝杠7，丝杠7的另一端转动连接于机架1的另一侧，且丝杠7表面左右两侧的螺纹旋向相反。丝杠7的表面左右套设有调节机构8，调节机构8包括调节座81、推移板82、挡板83，调节座81螺纹连接于丝杠7的左右两侧，推移板82转动连接两调节座81相对端面，挡板83连接推移板82的底部并套设于涂覆辊4。
28.如图1、图4所示，推移板82还连接有用于监测布料的检测单元9，检测单元9包括保护管91、夹头92、光电传感器93，保护管91的一端固定设于推板朝向机架1前部的侧壁，夹头92固定于保护管91的另一端，且夹头92与保护管91之间的夹角为90
°
，两夹头92相对端面开设有安装槽，安装槽贯穿两夹头92的顶部与底部，光电传感器93设于安装槽的侧壁，且光电传感器93电连接电磁铁模块101。保护管91保护光电传感器93电连接于电磁铁模块101的电线，夹头92与保护管91的连接方式使得光电传感器93可以第一时间检测到基材进入安装槽内，保证了基材不会出现被调节机构8挤压变形的情况。
29.如图2、图3所示，调节座81相对推移板82的端面开设有安置槽11，安置槽11内设置有用于限制调节座81与推移板82之间发生相对转动的离合机构10。离合机构10包括电磁铁模块101、磁盘102，电磁铁固定设于推板，磁盘102滑动连接于安置槽11，当电磁铁模块101通电产生磁性时，磁盘102被吸附于电磁铁模块101。电磁铁模块101的两侧设置有保护杆12，保护杆12的端部滑动连接于磁盘102，保护杆12上套设有弹性件——弹簧13，弹簧13的两端分别抵触磁盘102与推移板82，且当电磁铁模块101断电时，磁盘102与电磁铁模块101存在间隙。当电磁铁通电将磁盘102吸附住时，弹簧13被压缩，当电磁铁模块101断电时，弹簧13恢复释放弹力将磁盘102推动远离电磁铁，使得磁盘102与电磁铁模块101产生间隙。弹簧13和磁盘102之间的配合避免调节座81转动带动磁盘102转动时与电磁铁摩擦降低磁盘102与电磁铁的使用寿命，保护杆12则保证弹簧13压缩时不会发生径向变形，只会出现轴向拉伸，而弹性件用弹簧13则是因为成本低，且替换性高，降低了后期的维修成本。
30.如图1所示，供胶机构包括胶泵51、材料桶52、波纹管一53、波纹管二54，材料桶52设有电机6下方的机架1内，胶泵51设于材料桶52的顶部，胶泵51的输入端通过软管连通材料桶52内部，胶泵51的输出端连接波纹管一53，波纹管一53的端部连接相邻一侧的挡板83，波纹管二54设于两挡板83之间，且波纹管二54的一端固定于挡板83，波纹管二54的另一端连通波纹管一53，波纹管二54的底部轴向均布有若干漏孔。供胶机构将涂覆材料输送至涂覆辊4表面使得运输涂覆材料的过程自动化，且利用波纹管一53、波纹管二54的材料可伸缩性代替传统输送管，避免调节机构8移动时出现输送材料的管道与涂覆辊4发生干涉。
31.如图5所示，收集槽3的两端分别为开口端31、封闭端32，收集槽3的槽底高度由封闭端32向开口端31逐渐减小。收集槽3的开口端31连接材料桶52的侧壁顶部，且开口端31与材料桶52的内部相连通，收集槽3的封闭端32连接机架1。收集槽3将上料过程中因为重力滴落至涂覆辊4下面的涂覆材料收集起来，避免影响生产场地的环境，收集槽3的槽底高度不一让收集槽3内的涂覆材料可以在重力作用下重新回到材料桶52中，避免了操作人员需要在收集槽3满时清空收集槽3。
32.一种pu防水布自动化胶水涂覆装置的工作过程：当需要将涂覆材料输送至涂覆辊4表面时，启动胶泵51，胶泵51将材料桶52内的涂覆材料输送至波纹管一53中，随后涂覆材
料再流入波纹管二54中，最后涂覆材料从漏孔滴落至涂覆辊4表面。传送机构2将基材布料运输至穿过收集槽3与涂覆辊4之间的空隙，布料带动涂覆辊4转动，涂覆辊4表面的涂覆材料则会被压至布料的表面。当一种基材布料涂覆完毕后，需要更换不同宽度的布料，操作人员先将布料绕过传送机构2，随后启动电机6，电机6带动丝杠7转动，丝杠7上的调节座81被带动旋转，此时因为检测单元9没有检测到布料，电磁铁模块101通电将磁盘102吸附住，弹簧13沿保护杆12轴线方向被压缩变形，避免磁盘102跟随调节座81旋转。因为挡板83套设于涂覆辊4，所以两个调节座81沿丝杠7轴线开始相互靠近或者相互远离，调节座81推动推移板82、挡板83相互靠近或者相互远离，挡板83之间的波纹管二54随之被压缩和拉伸。当一侧的检测单元9检测到布料后，此侧的电磁铁模块101断电，弹簧13释放弹力推动磁盘102远离电磁铁模块101，此时磁盘102与电磁铁模块101存在间隙。此侧的调节座81停止沿丝杠7轴向方向移动，只在原地转动。直至另一侧的检测单元9检测到布料，此侧的电磁铁模块101不在吸附磁盘102，使得调节座81与推移板82发生相对转动，此时调节机构8的中心与布料的中心一致，完成涂覆宽度的调节，且其调节宽度的自动化过程符合了高效短流程的生产观念。
33.当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

技术特征：
1.一种pu防水布自动化胶水涂覆装置，包括机架(1)；传送机构(2)，其设于所述机架(1)上，用于运送布料；收集槽(3)，其设于所述传送机构(2)一侧，用于放置布料；涂覆辊(4)，其设于所述收集槽(3)的上方，用于涂覆布料；所述涂覆辊(4)与所述收集槽(3)之间存在用于布料穿过的空隙；供料机构(5)，其部分设于所述涂覆辊(4)的上方用于将涂覆材料滴落至所述涂覆辊(4)的表面；其特征是：还包括电机(6)，其设于所述机架(1)一侧的顶部；丝杠(7)，所述丝杠(7)的一端通过连轴器连接于所述电机(6)的输出轴，所述丝杠(7)的另一端转动连接于所述机架(1)的另一侧，且所述丝杠(7)表面两侧旋向相反；调节机构(8)，其左右套设于所述丝杠(7)的表面，所述调节机构(8)包括调节座(81)、推移板(82)、挡板(83)，所述调节座(81)螺纹连接于所述丝杠(7)，所述推移板(82)转动连接两所述调节座(81)相对端面，所述挡板(83)连接所述推移板(82)并套设于所述涂覆辊(4)，所述供料机构(5)部分设于两所述挡板(83)之间；检测单元(9)，其连接于所述推移板(82)并用于监测布料；离合机构(10)，其设于所述调节座(81)、推移板(82)之间并用于限制所述调节座(81)与所述推移板(82)之间发生相对转动；当所述检测单元(9)监测到布料时，所述调节座(81)与所述推移板(82)发生相对转动。2.根据权利要求1所述的一种pu防水布自动化胶水涂覆装置，其特征是：所述调节座(81)相对所述推移板(82)的端面开设有安置槽(11)，所述离合机构(10)包括位于所述安置槽(11)内的电磁铁模块(101)、磁盘(102)，所述电磁铁固定设于所述推板，所述磁盘(102)滑动连接于所述安置槽(11)内，当所述电磁铁模块(101)通电产生磁性时，所述磁盘(102)被吸附于所述电磁铁模块(101)。3.根据权利要求2所述的一种pu防水布自动化胶水涂覆装置，其特征是：所述电磁铁模块(101)的两侧设置有保护杆(12)，所述保护杆(12)的端部滑动连接于所述磁盘(102)，所述保护杆(12)上套设有弹性件，所述弹性件的两端分别抵触所述磁盘(102)与所述推移板(82)，当所述电磁铁模块(101)断电时，所述磁盘(102)与所述电磁铁模块(101)存在间隙。4.根据权利要求3所述的一种pu防水布自动化胶水涂覆装置，其特征是：所述弹性件为弹簧(13)。5.根据权利要求2所述的一种pu防水布自动化胶水涂覆装置，其特征是：所述检测单元(9)包括保护管(91)、夹头(92)、光电传感器(93)，所述保护管(91)的一端固定设于所述推板朝向所述机架(1)前部的侧壁，所述夹头(92)固定于所述保护管(91)的另一端，且所述夹头(92)与所述保护管(91)之间的夹角为90
°
，两所述夹头(92)相对端面开设有安装槽，所述安装槽贯穿两所述夹头(92)的顶部与底部，所述光电传感器(93)设于所述安装槽的侧壁，且所述光电传感器(93)电连接所述电磁铁模块(101)。6.根据权利要求1所述的一种pu防水布自动化胶水涂覆装置，其特征是：所述供胶机构包括胶泵(51)、材料桶(52)、波纹管一(53)、波纹管二(54)，所述材料桶(52)设有所述电机(6)下方的机架(1)内，所述胶泵(51)设于所述材料桶(52)的顶部，所述胶泵(51)的输入端
通过软管连通所述材料桶(52)内部，所述胶泵(51)的输出端连接所述波纹管一(53)，所述波纹管一(53)的端部连接相邻一侧的所述挡板(83)，所述波纹管二(54)设于两所述挡板(83)之间，且所述波纹管二(54)的一端固定于所述挡板(83)，所述波纹管二(54)的另一端连通所述波纹管一(53)，所述波纹管二(54)的底部轴向均布有若干漏孔。7.根据权利要求6所述的一种pu防水布自动化胶水涂覆装置，其特征是：所述收集槽(3)的两端分别为开口端(31)、封闭端(32)，所述收集槽(3)的开口端(31)连接所述材料桶(52)的侧壁顶部，且所述开口端(31)与所述材料桶(52)的内部相连通，所述收集槽(3)的封闭端(32)连接所述机架(1)。8.根据权利要求7所述的一种pu防水布自动化胶水涂覆装置，其特征是：所述收集槽(3)的槽底高度由所述封闭端(32)向所述开口端(31)逐渐减小。

技术总结
本发明提供了一种PU防水布自动化胶水涂覆装置，包括机架、设于机架上用于运送布料的传送机构、设于传送机构一侧用于放置布料的收集槽、设于收集槽的上方用于涂覆布料涂覆辊、设于涂覆辊的上方用于将涂覆材料滴落至涂覆辊表面的供料机构，且涂覆辊与收集槽之间存在仅供布料穿过的空隙；机架一侧的顶部设有电机，电机的输出轴通过连轴器连接于丝杠，丝杠的另一端转动连接于机架的另一侧，且丝杠表面左右两侧的螺纹旋向相反，丝杠的表面左右套设有调节机构，调节机构内设置有离合机构；通过离合机构和调节机构的配合使涂覆装置符合高效短流程的生产理念，通过涂覆辊与收集槽的配合使其所生产出的防水布的防水性能有效提升。合使其所生产出的防水布的防水性能有效提升。合使其所生产出的防水布的防水性能有效提升。


技术研发人员：邱玲娜
受保护的技术使用者：浙江弘达环保科技有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/8/1