一种环保型石墨毡生产用气体净化工艺的制作方法

1.本发明涉及气体净化技术领域，具体为一种环保型石墨毡生产用气体净化工艺。


背景技术：

2.在石墨毡的生产车间会由于机器运作的原因产生较多的漂浮分子，为了保护工人的身体健康，一般会在车间内设置气体净化设备，所以现有的气体净化设备得到了不断的创新和发展，因此可知现在的气体净化设备基本满足人们需求，但是仍然存在一些问题。
3.目前对石墨毡生产粉尘气体所采用的气体净化方式多为将气体抽入气体净化塔中进行处理，在净化塔中对气体进行喷淋净化处理，这样的净化处理方式导致能耗较高，且对于气体中含有的粉尘无法起到有效的净化效果，并且对于气体过滤结构的更换不便，导致气体的净化效率降低。
4.为此，我们提出了一种环保型石墨毡生产用气体净化工艺。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种环保型石墨毡生产用气体净化工艺，用于提高对石墨毡生产过程中气体的高效净化处理。
6.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种环保型石墨毡生产用气体净化工艺，具体包括以下步骤：
7.步骤s1：通过集气管对石墨毡生产过程中产生的气体进行吸收，被吸收的气体送入处理箱中进行净化处理，气体进入除杂箱的内部后，利用过滤架中的滤布对气体中的灰尘颗粒进行阻挡，经过除杂后的气体通过导气架进入导气管中，接着导气管中的气体进入滤气箱的内部；
8.步骤s2：通过流量传感器对导气管中的气体流量进行实时监测，当导气管内部的气体流量低于预设值时，控制除杂架在进气筒的表面进行转动，让另一个过滤架运动至出气口的一侧，利用新的滤布对进气筒中的气体进行除杂处理，当流量传感器监测到导气管中的气体流量低于预设值时，通过驱动齿轮带动除杂架在进气筒的表面进行转动，让正在使用的过滤架转动至固定架的一侧，新的过滤架则转动至出气口的一侧，接着通过第一伺服电缸的驱动端向除杂架的一侧推动换料架，直至换料架一侧的两个卡块分别进入上下连接块内部的卡槽中，通过第二伺服电缸的驱动端带动上下卡块进行相对的运动，利用上下卡块让过滤架内部上下方的连接柱从除杂架的内部退出，接着第一伺服电缸的驱动端复位，换料架带动拆下的过滤架进入活动架的内部，接着向外拉动活动架，对活动架中的过滤架取出后放入新的过滤架，再利用换料架将新的过滤架装入除杂架的内部；
9.步骤s3：通过导气管将经过除杂处理后的气体送入滤气箱的内部，利用滤气架内部的活性吸附块对气体进行吸附处理，周期性的通过第二伺服电机的输出端带动滤气架在滤气箱的内部进行转动，让使用的活性吸附块转动至挡板的后侧，接着通过滑动挡板，将使用的活性吸附块从滤气架的内部抽出，更换上新的活性吸附块；
10.步骤s4：通过送气管将气体送入净化箱的内部，通过进水管向净化箱的内部通入净化液，利用净化液对净化箱的内部进行喷淋，对进入净化箱内部的气体进行有害气体的净化处理，最后将净化处理后的气体通过排气管进行送出。
11.优选的，所述处理箱顶部的两侧分别设置有集气管和排气管，且处理箱的内部设置有除杂箱，所述处理箱内部且位于除杂箱的一侧设置有滤气箱，且处理箱内部的后侧还设置有净化箱，所述集气管的一端与除杂箱的内部连通，所述排气管的一端与净化箱的顶部连接，所述除杂箱的内部设置有除杂机构，所述滤气箱的内部设置有过滤机构，且滤气箱与除杂箱的内部之间设置有导气管。
12.优选的，所述处理箱一侧的上下方分别设置有进水管和排水管，且进水管和排水管均与净化箱的内部连通。
13.优选的，所述除杂机构包括进气筒和除杂架，所述除杂箱的内部设置有进气筒，且进气筒的顶端与集气管的一端连接，所述进气筒的表面转动设置有除杂架，且进气筒的一侧还设置有出气口，所述除杂箱的内部设置有导气架，且导气架的内部分别与出气口和导气管的内部连通。
14.优选的，所述除杂架的内部设置有若干个过滤架，且若干个过滤架的内部均设置有滤布，所述导气管的内部还设置有流量传感器。
15.优选的，所述除杂箱内部的一侧设置有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的表面与除杂架表面的顶部啮合传动。
16.优选的，所述除杂箱的正面设置有固定架，且固定架的内部滑动设置有活动架，所述活动架内部的上下方均设置有第一伺服电缸，且活动架内部的一侧滑动设置有换料架，两个所述第一伺服电缸的驱动端均与换料架的一侧连接，所述换料架内部的上下方均设置有第二伺服电缸，且两个第二伺服电缸的驱动端均设置有卡块。
17.优选的，所述过滤架的顶部与底部均设置有活动槽，且活动槽的内部滑动设置有连接块，所述连接块的一侧设置有连接柱，且连接柱的一端延伸至除杂架的内部，所述连接块的另一侧还设置有弹簧，且弹簧的一端与活动槽内壁的一侧连接，所述连接块的内部设置有与卡块相配合的卡槽。
18.优选的，所述过滤机构包括滤气架，所述滤气架位于滤气箱的内部转动设置，所述滤气箱的内部设置有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端与滤气架的一侧连接，所述滤气架的周面设置有若干个滤气腔，且滤气腔的一侧活动设置有活性吸附块，所述滤气箱内部的下方设置有导气通道，且导气通道的内部与导气管的内部连通。
19.优选的，所述滤气架的内部还设置有送气管，且送气管的内部分别与若干个滤气腔的内部连通，所述送气管的一端与净化箱的内部连通，所述滤气箱的正面设置有弧形槽，且弧形槽的内部滑动设置有挡板。
20.与现有技术相比具备以下有益效果：
21.1、通过除杂机构对气体中的杂质进行去除，同时对除杂机构的出风量进行实时监测，当出风量低于预设值之后，控制除杂机构进行转动，对除杂机构中的除杂结构进行更换，保证除杂机构对气体的除杂效率，接着通过导气管将气体送入滤气箱的内部，利用过滤机构对气体进行过滤处理，控制过滤机构进行周期性转动，同时对过滤机构中的过滤结构进行更换，保证对气体的过滤效果，最后将过滤后的气体送入净化箱中进行喷淋净化处理，
经过喷淋净化处理后的气体通过排气管进行送出，在处理箱的内部对石墨毡生产气体进行三个净化处理工序，分别实现对气体中的灰尘颗粒、气味以及有害气体进行彻底的净化处理，另外对除杂机构和过滤机构中的结构进行灵活更换，提高了对气体的处理效率，有效解决了气体在进入除杂箱和滤气箱内部后发生堵塞造成净化设备功耗增加的问题，显著提高气体净化设备的环保性。
22.2、通过在除杂箱的正面设置固定架，且固定架的内部设置有换料架，在流量传感器检测到导气管中的气体流量低于预设值时，利用上下卡块让过滤架内部上下方的连接柱从除杂架的内部退出，接着第一伺服电缸的驱动端复位，换料架带动拆下的过滤架进入活动架的内部，接着向外拉动活动架，对活动架中的过滤架取出后放入新的过滤架，再利用换料架将新的过滤架装入除杂架的内部，完成对除杂机构中过滤结构的更换，并且不会影响到对气体的除杂效率。
23.3、通过在滤气箱的内部设置滤气架，周期性的通过第二伺服电机的输出端带动滤气架在滤气箱的内部进行转动，让使用的活性吸附块转动至挡板的后侧，接着通过滑动挡板，将使用的活性吸附块从滤气架的内部抽出，更换上新的活性吸附块，再将挡板进行复位，实现对滤气架中活性吸附块的灵活更换，保证滤气架对气体的过滤效果。
附图说明
24.图1为本发明实施例一种环保型石墨毡生产用气体净化工艺的流程图；
25.图2为本发明实施例处理箱结构的示意图；
26.图3为本发明实施例处理箱内部结构的示意图；
27.图4为本发明实施例除杂箱与固定架结构的示意图；
28.图5为本发明实施例进气筒与除杂架结构的示意图；
29.图6为本发明实施例除杂箱内部结构的俯视图；
30.图7为本发明实施例活动架换料架结构的示意图；
31.图8为本发明实施例过滤架与滤布结构的示意图；
32.图9为本发明实施例图8中a处结构的放大图；
33.图10为本发明实施例滤气箱与滤气架结构的示意图。
34.图中，10、处理箱；20、集气管；30、排气管；40、除杂箱；50、滤气箱；60、净化箱；70、导气管；80、进水管；90、排水管；11、进气筒；12、除杂架；13、出气口；14、导气架；15、过滤架；16、滤布；17、第一伺服电机；18、驱动齿轮；21、固定架；22、活动架；23、第一伺服电缸；24、换料架；25、第二伺服电缸；26、卡块；27、活动槽；28、连接块；29、连接柱；210、弹簧；211、卡槽；31、滤气架；32、第二伺服电机；33、滤气腔；34、活性吸附块；35、导气通道；36、送气管；37、弧形槽；38、挡板。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例1
37.请参阅图1至图10所示，一种环保型石墨毡生产用气体净化工艺，具体包括以下步骤：
38.步骤s1：通过集气管20对石墨毡生产过程中产生的气体进行吸收，被吸收的气体送入处理箱10中进行净化处理，气体进入除杂箱40的内部后，利用过滤架15中的滤布16对气体中的灰尘颗粒进行阻挡，经过除杂后的气体通过导气架14进入导气管70中，接着导气管70中的气体进入滤气箱50的内部；
39.步骤s2：通过流量传感器对导气管70中的气体流量进行实时监测，当导气管70内部的气体流量低于预设值时，控制除杂架12在进气筒11的表面进行转动，让另一个过滤架15运动至出气口13的一侧，利用新的滤布16对进气筒11中的气体进行除杂处理，当流量传感器监测到导气管70中的气体流量低于预设值时，通过驱动齿轮18带动除杂架12在进气筒11的表面进行转动，让正在使用的过滤架15转动至固定架21的一侧，新的过滤架15则转动至出气口13的一侧，接着通过第一伺服电缸23的驱动端向除杂架12的一侧推动换料架24，直至换料架24一侧的两个卡块26分别进入上下连接块28内部的卡槽211中，通过第二伺服电缸25的驱动端带动上下卡块26进行相对的运动，利用上下卡块26让过滤架15内部上下方的连接柱29从除杂架12的内部退出，接着第一伺服电缸23的驱动端复位，换料架24带动拆下的过滤架15进入活动架22的内部，接着向外拉动活动架22，对活动架22中的过滤架15取出后放入新的过滤架15，再利用换料架24将新的过滤架15装入除杂架12的内部；
40.步骤s3：通过导气管70将经过除杂处理后的气体送入滤气箱50的内部，利用滤气架31内部的活性吸附块34对气体进行吸附处理，周期性的通过第二伺服电机32的输出端带动滤气架31在滤气箱50的内部进行转动，让使用的活性吸附块34转动至挡板38的后侧，接着通过滑动挡板38，将使用的活性吸附块34从滤气架31的内部抽出，更换上新的活性吸附块34；
41.步骤s4：通过送气管36将气体送入净化箱60的内部，通过进水管80向净化箱60的内部通入净化液，利用净化液对净化箱60的内部进行喷淋，对进入净化箱60内部的气体进行有害气体的净化处理，最后将净化处理后的气体通过排气管30进行送出。
42.实施例2
43.请参阅图1至图9所示，处理箱10顶部的两侧分别设置有集气管20和排气管30，且处理箱10的内部设置有除杂箱40，处理箱10内部且位于除杂箱40的一侧设置有滤气箱50，且处理箱10内部的后侧还设置有净化箱60，集气管20的一端与除杂箱40的内部连通，排气管30的一端与净化箱60的顶部连接，除杂箱40的内部设置有除杂机构，滤气箱50的内部设置有过滤机构，且滤气箱50与除杂箱40的内部之间设置有导气管70，利用集气管20将石墨毡生产过程中产生的气体抽入处理箱10的内部，收集的气体首先进入除杂箱40的内部，利用除杂机构对气体中的杂质进行去除，同时对除杂机构的出风量进行实时监测，当出风量低于预设值之后，控制除杂机构进行转动，对除杂机构中的除杂结构进行更换，保证除杂机构对气体的除杂效率，接着通过导气管70将气体送入滤气箱50的内部，利用过滤机构对气体进行过滤处理，控制过滤机构进行周期性转动，同时对过滤机构中的过滤结构进行更换，保证对气体的过滤效果，最后将过滤后的气体送入净化箱60中进行喷淋净化处理，经过喷淋净化处理后的气体通过排气管30进行送出，在处理箱10的内部对石墨毡生产气体进行三
个净化处理工序，分别实现对气体中的灰尘颗粒、气味以及有害气体进行彻底的净化处理，另外对除杂机构和过滤机构中的结构进行灵活更换，提高了对气体的处理效率，有效解决了气体在进入除杂箱40和滤气箱50内部后发生堵塞造成净化设备功耗增加的问题，显著提高气体净化设备的环保性。
44.进一步的，处理箱10一侧的上下方分别设置有进水管80和排水管90，且进水管80和排水管90均与净化箱60的内部连通，通过进水管80向净化箱60的内部通入净化液，利用净化液对净化箱60的内部进行喷淋，对进入净化箱60内部的气体进行有害气体的净化处理，最后将净化处理后的气体通过排气管30进行送出。
45.进一步的，除杂机构包括进气筒11和除杂架12，除杂箱40的内部设置有进气筒11，且进气筒11的顶端与集气管20的一端连接，进气筒11的表面转动设置有除杂架12，且进气筒11的一侧还设置有出气口13，除杂箱40的内部设置有导气架14，且导气架14的内部分别与出气口13和导气管70的内部连通，其中导气架14的一侧与除杂架12的一侧转动连接，进入进气筒11内部的气体穿过出气口13和除杂架12进入导气架14的内部，最后通过导气管70将气体送入滤气箱50的内部；除杂架12的内部设置有若干个过滤架15，且若干个过滤架15的内部均设置有滤布16，其中若干个过滤架15关于除杂架12的中心轴线呈等角度分布设置，通过控制除杂架12上的其中一个过滤架15转动至出气口13的一侧，让气体能够透过滤布16从进气筒11的内部进入导气架14的内部，利用滤布16对气体中的灰尘颗粒进行阻挡，进而实现对气体中的灰尘颗粒进行除杂；导气管70的内部还设置有流量传感器，通过流量传感器对导气管70中的气体流量进行实时监测，当导气管70内部的气体流量低于预设值时，控制除杂架12在进气筒11的表面进行转动，让另一个过滤架15运动至出气口13的一侧，利用新的滤布16对进气筒11中的气体进行除杂处理，提高对气体的除杂效率。
46.进一步的，除杂箱40内部的一侧设置有第一伺服电机17，且第一伺服电机17的输出端设置有驱动齿轮18，驱动齿轮18的表面与除杂架12表面的顶部啮合传动，利用第一伺服电机17的输出端带动驱动齿轮18进行转动，驱动齿轮18带动除杂架12在进气筒11的表面进行转动，从而实现对出气口13一侧过滤架15的更换。
47.进一步的，除杂箱40的正面设置有固定架21，且固定架21的内部滑动设置有活动架22，活动架22内部的上下方均设置有第一伺服电缸23，且活动架22内部的一侧滑动设置有换料架24，两个第一伺服电缸23的驱动端均与换料架24的一侧连接，换料架24内部的上下方均设置有第二伺服电缸25，且两个第二伺服电缸25的驱动端均设置有卡块26；
48.过滤架15的顶部与底部均设置有活动槽27，且活动槽27的内部滑动设置有连接块28，连接块28的一侧设置有连接柱29，且连接柱29的一端延伸至除杂架12的内部，连接块28的另一侧还设置有弹簧210，且弹簧210的一端与活动槽27内壁的一侧连接，连接块28的内部设置有与卡块26相配合的卡槽211。
49.需要说明的是，通过流量传感器监测到导气管70中的气体流量低于预设值时，通过驱动齿轮18带动除杂架12在进气筒11的表面进行转动，让正在使用的过滤架15转动至固定架21的一侧，新的过滤架15则转动至出气口13的一侧，接着通过第一伺服电缸23的驱动端向除杂架12的一侧推动换料架24，直至换料架24一侧的两个卡块26分别进入上下连接块28内部的卡槽211中，通过第二伺服电缸25的驱动端带动上下卡块26进行相对的运动，利用上下卡块26让过滤架15内部上下方的连接柱29从除杂架12的内部退出，接着第一伺服电缸
23的驱动端复位，换料架24带动拆下的过滤架15进入活动架22的内部，接着向外拉动活动架22，对活动架22中的过滤架15取出后放入新的过滤架15，再利用换料架24将新的过滤架15装入除杂架12的内部，完成对除杂机构中过滤结构的更换，并且不会影响到对气体的除杂效率。
50.进一步的，过滤机构包括滤气架31，滤气架31位于滤气箱50的内部转动设置，滤气箱50的内部设置有第二伺服电机32，且第二伺服电机32的输出端与滤气架31的一侧连接，滤气架31的周面设置有若干个滤气腔33，且滤气腔33的一侧活动设置有活性吸附块34，滤气箱50内部的下方设置有导气通道35，且导气通道35的内部与导气管70的内部连通，滤气架31的内部还设置有送气管36，且送气管36的内部分别与若干个滤气腔33的内部连通，送气管36的一端与净化箱60的内部连通，通过导气管70将经过除杂处理后的气体送入滤气箱50的内部，利用滤气架31内部的活性吸附块34对气体进行吸附处理；滤气箱50的正面设置有弧形槽37，且弧形槽37的内部滑动设置有挡板38，周期性的通过第二伺服电机32的输出端带动滤气架31在滤气箱50的内部进行转动，让使用的活性吸附块34转动至挡板38的后侧，接着通过滑动挡板38，将使用的活性吸附块34从滤气架31的内部抽出，更换上新的活性吸附块34，再将挡板38进行复位，实现对滤气架31中活性吸附块34的灵活更换，保证滤气架31对气体的过滤效果。
51.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
52.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
53.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种环保型石墨毡生产用气体净化工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤s1：通过集气管(20)对石墨毡生产过程中产生的气体进行吸收，被吸收的气体送入处理箱(10)中进行净化处理，气体进入除杂箱(40)的内部后，利用过滤架(15)中的滤布(16)对气体中的灰尘颗粒进行阻挡，经过除杂后的气体通过导气架(14)进入导气管(70)中，接着导气管(70)中的气体进入滤气箱(50)的内部；步骤s2：通过流量传感器对导气管(70)中的气体流量进行实时监测，当导气管(70)内部的气体流量低于预设值时，控制除杂架(12)在进气筒(11)的表面进行转动，让另一个过滤架(15)运动至出气口(13)的一侧，利用新的滤布(16)对进气筒(11)中的气体进行除杂处理，当流量传感器监测到导气管(70)中的气体流量低于预设值时，通过驱动齿轮(18)带动除杂架(12)在进气筒(11)的表面进行转动，让正在使用的过滤架(15)转动至固定架(21)的一侧，新的过滤架(15)则转动至出气口(13)的一侧，接着通过第一伺服电缸(23)的驱动端向除杂架(12)的一侧推动换料架(24)，直至换料架(24)一侧的两个卡块(26)分别进入上下连接块(28)内部的卡槽(211)中，通过第二伺服电缸(25)的驱动端带动上下卡块(26)进行相对的运动，利用上下卡块(26)让过滤架(15)内部上下方的连接柱(29)从除杂架(12)的内部退出，接着第一伺服电缸(23)的驱动端复位，换料架(24)带动拆下的过滤架(15)进入活动架(22)的内部，接着向外拉动活动架(22)，对活动架(22)中的过滤架(15)取出后放入新的过滤架(15)，再利用换料架(24)将新的过滤架(15)装入除杂架(12)的内部；步骤s3：通过导气管(70)将经过除杂处理后的气体送入滤气箱(50)的内部，利用滤气架(31)内部的活性吸附块(34)对气体进行吸附处理，周期性的通过第二伺服电机(32)的输出端带动滤气架(31)在滤气箱(50)的内部进行转动，让使用的活性吸附块(34)转动至挡板(38)的后侧，接着通过滑动挡板(38)，将使用的活性吸附块(34)从滤气架(31)的内部抽出，更换上新的活性吸附块(34)；步骤s4：通过送气管(36)将气体送入净化箱(60)的内部，通过进水管(80)向净化箱(60)的内部通入净化液，利用净化液对净化箱(60)的内部进行喷淋，对进入净化箱(60)内部的气体进行有害气体的净化处理，最后将净化处理后的气体通过排气管(30)进行送出。2.根据权利要求1所述的一种环保型石墨毡生产用气体净化工艺，其特征在于：所述处理箱(10)顶部的两侧分别设置有集气管(20)和排气管(30)，且处理箱(10)的内部设置有除杂箱(40)，所述处理箱(10)内部且位于除杂箱(40)的一侧设置有滤气箱(50)，且处理箱(10)内部的后侧还设置有净化箱(60)，所述集气管(20)的一端与除杂箱(40)的内部连通，所述排气管(30)的一端与净化箱(60)的顶部连接，所述除杂箱(40)的内部设置有除杂机构，所述滤气箱(50)的内部设置有过滤机构，且滤气箱(50)与除杂箱(40)的内部之间设置有导气管(70)。3.根据权利要求2所述的一种环保型石墨毡生产用气体净化工艺，其特征在于：所述处理箱(10)一侧的上下方分别设置有进水管(80)和排水管(90)，且进水管(80)和排水管(90)均与净化箱(60)的内部连通。4.根据权利要求2所述的一种环保型石墨毡生产用气体净化工艺，其特征在于：所述除杂机构包括进气筒(11)和除杂架(12)，所述除杂箱(40)的内部设置有进气筒(11)，且进气筒(11)的顶端与集气管(20)的一端连接，所述进气筒(11)的表面转动设置有除杂架(12)，且进气筒(11)的一侧还设置有出气口(13)，所述除杂箱(40)的内部设置有导气架(14)，且
导气架(14)的内部分别与出气口(13)和导气管(70)的内部连通。5.根据权利要求4所述的一种环保型石墨毡生产用气体净化工艺，其特征在于：所述除杂架(12)的内部设置有若干个过滤架(15)，且若干个过滤架(15)的内部均设置有滤布(16)，所述导气管(70)的内部还设置有流量传感器。6.根据权利要求4所述的一种环保型石墨毡生产用气体净化工艺，其特征在于：所述除杂箱(40)内部的一侧设置有第一伺服电机(17)，且第一伺服电机(17)的输出端设置有驱动齿轮(18)，所述驱动齿轮(18)的表面与除杂架(12)表面的顶部啮合传动。7.根据权利要求5所述的一种环保型石墨毡生产用气体净化工艺，其特征在于：所述除杂箱(40)的正面设置有固定架(21)，且固定架(21)的内部滑动设置有活动架(22)，所述活动架(22)内部的上下方均设置有第一伺服电缸(23)，且活动架(22)内部的一侧滑动设置有换料架(24)，两个所述第一伺服电缸(23)的驱动端均与换料架(24)的一侧连接，所述换料架(24)内部的上下方均设置有第二伺服电缸(25)，且两个第二伺服电缸(25)的驱动端均设置有卡块(26)。8.根据权利要求7所述的一种环保型石墨毡生产用气体净化工艺，其特征在于：所述过滤架(15)的顶部与底部均设置有活动槽(27)，且活动槽(27)的内部滑动设置有连接块(28)，所述连接块(28)的一侧设置有连接柱(29)，且连接柱(29)的一端延伸至除杂架(12)的内部，所述连接块(28)的另一侧还设置有弹簧(210)，且弹簧(210)的一端与活动槽(27)内壁的一侧连接，所述连接块(28)的内部设置有与卡块(26)相配合的卡槽(211)。9.根据权利要求2所述的一种环保型石墨毡生产用气体净化工艺，其特征在于：所述过滤机构包括滤气架(31)，所述滤气架(31)位于滤气箱(50)的内部转动设置，所述滤气箱(50)的内部设置有第二伺服电机(32)，且第二伺服电机(32)的输出端与滤气架(31)的一侧连接，所述滤气架(31)的周面设置有若干个滤气腔(33)，且滤气腔(33)的一侧活动设置有活性吸附块(34)，所述滤气箱(50)内部的下方设置有导气通道(35)，且导气通道(35)的内部与导气管(70)的内部连通。10.根据权利要求9所述的一种环保型石墨毡生产用气体净化工艺，其特征在于：所述滤气架(31)的内部还设置有送气管(36)，且送气管(36)的内部分别与若干个滤气腔(33)的内部连通，所述送气管(36)的一端与净化箱(60)的内部连通，所述滤气箱(50)的正面设置有弧形槽(37)，且弧形槽(37)的内部滑动设置有挡板(38)。

技术总结
本发明涉及气体净化技术领域，具体为一种环保型石墨毡生产用气体净化工艺，包括在除杂箱中对气体中灰尘颗粒的除杂处理，根据导气管中的气体流量对过滤架进行更换，利用滤气架中的活性吸附块对气体进行吸附处理，在净化箱中利用喷淋液对气体进行净化处理。本发明通过在处理箱的内部对石墨毡生产气体进行三个净化处理工序，分别实现对气体中的灰尘颗粒、气味以及有害气体进行彻底的净化处理，另外对除杂机构和过滤机构中的结构进行灵活更换，提高了对气体的处理效率，有效解决了气体在进入除杂箱和滤气箱内部后发生堵塞造成净化设备功耗增加的问题，显著提高气体净化设备的环保性。显著提高气体净化设备的环保性。显著提高气体净化设备的环保性。


技术研发人员：王锋 马翔翔 文高展 赵桃桃 刘蒙蒙 刘旭
受保护的技术使用者：安徽弘昌新材料股份有限公司
技术研发日：2023.04.27
技术公布日：2023/8/1