一种纤维材料拉伸成型设备的制作方法

1.本发明涉及纤维材料加工相关技术领域，尤其是一种纤维材料拉伸成型设备。


背景技术：

2.纤维材料在生产之后，为了纤维材料的质量能够得到保证，并且能够使纤维材料的舒展性更好，需要对纤维材料进行拉伸加工处理。
3.现有大多纤维材料拉伸设备在对纤维进行拉伸时，因为纤维材料本身的可塑性较强，在对其进行拉伸的过程中容易出现拉伸强度过高或者拉伸强度过低，导致最后成型的纤维材料不符合标准，并且在拉伸的过程中，可能会因为拉伸强度造成纤维材料的整体厚度不均匀，而造成纤维成品无法使用的问题。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：解决现有纤维材料在拉伸成型的过程中，因为拉伸强度不同造成纤维材料拉伸结果不符合标准的问题，为了克服上述中存在的问题，提供了一种，其解决了上述等问题。
5.本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
6.一种纤维材料拉伸成型设备，包括加工基座和开设于所述加工基座内的加工室，所述加工室内设有用于传输纤维材料的传输带，所述加工室内设有两块隔板，两块所述隔板之间间隔分布将加工室分隔为加热室、拉伸室、成型室，所述加热室内设有用于对纤维材料进行加热的加热部，所述拉伸室内设有拉伸机构，所述拉伸机构包括两个同步反向沿纤维材料传输方向垂直水平滑动的拉伸底座，所述拉伸底座内滑动设有吸盘，所述吸盘伸至所述加工室内，且所述吸盘的一侧设有用于驱动吸盘上下滑动的驱动件，所述成型室内设有用于对拉伸后的纤维材料进行表面处理的处理部。
7.优选的，所述拉伸底座内开设有升降槽，所述升降槽的底壁上设有若干导轨，所述导轨上滑动设有导滑板，所述导滑板靠近加工室的一侧开设有供吸盘上下滑动的导滑槽。
8.优选的，所述导滑槽内上下滑动设有导滑座，所述导滑座与所述吸盘之间连接有进气管道，所述导滑座的上侧设有用于使吸盘进行吸附纤维材料的气泵，所述驱动件设于所述气泵的上侧用于驱动气泵上下滑动，所述驱动件为第一伸缩气缸。
9.优选的，所述导滑板的一侧设有用于驱动导滑板沿着导轨水平滑动的第二伸缩气缸。
10.优选的，所述加热部包括设于所述加工基座上侧的加热设备，所述加热设备的下侧设有若干导热棒，所述导热棒的底部设有加热板。
11.优选的，所述加热室的一侧敞开设置，且所述加热室敞开一侧设有若干防护挡片。
12.优选的，所述处理部包括转动设于所述加工室侧壁上的转动辊，所述转动辊的周面上分布有若干阵列分布的除线刀具。
13.优选的，所述拉伸底座的底部设有固定板，所述固定板的一侧设有用于驱动拉伸
底座水平滑动的第三伸缩气缸。
14.优选的，所述加工基座的底部设有若干支撑脚。
15.本发明的优点和积极效果是：通过传输带和加工室的设置可以达到使纤维材料有序的通过传输带进入到加工室内进行加工处理，通过加热部对纤维材料进行软化处理，保证后续拉伸机构能够对纤维材料进行有效的拉伸，通过吸盘能够对纤维材料进行有效的吸附拉伸，保证纤维材料拉伸过程是有序的、可控的，通过处理部能够达到对拉伸之后的纤维材料进行表面处理的目的。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的结构示意图；
18.图2是图1的右视图；
19.图3是图2中a-a的结构示意图；
20.图4是图3中b-b的结构示意图；
21.图5是图4中c的放大示意图；
22.附图中标记分述如下：1、加工基座；11、传输带；111、驱动电机；12、入口槽；121、防护挡片；13、支撑脚；14、加工室；141、拉伸室；142、加热室；143、成型室；
23.2、拉伸机构；21、固定板；22、拉伸底座；221、升降槽；2211、导轨；23、第一伸缩气缸；24、导滑板；241、导滑槽；242、第二伸缩气缸；25、第三伸缩气缸；
24.3、加热设备；31、加热棒；32、加热板；
25.4、转动辊；41、除线刀具；
26.5、夹持组件；51、吸盘；511、进气管道；512、导滑座；513、气泵。
具体实施方式
27.现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
28.以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：
29.参照图1和图2所示，纤维材料在加工之后需要经过一系列工序才能够呈现较强的性能，这里的一系列工序，具体的有，加热、拉伸等；为了保证纤维材料在使用过程中具有较好的力学性能，需要对纤维材料进行一个拉伸变形，同时也可以满足对纤维材料进行尺寸限定的目的，但是在现有拉伸工艺中，由于拉伸强度无法得到有效控制，纤维拉伸的过程是不可控的，容易造成纤维材料在拉伸的过程中出现拉伸过度或拉伸不足的情况，均无法满足拉伸工序对纤维材料的淬炼，为了解决这类问题，本实施例中，一种纤维材料拉伸成型设备，包括加工基座1和开设于所述加工基座1内的加工室14，所述加工室14内设有用于传输纤维材料的传输带11，所述加工室14内设有两块隔板15，两块所述隔板15之间间隔分布将加工室14分隔为加热室142、拉伸室141、成型室143，所述加热室142内设有用于对纤维材料进行加热的加热部，所述拉伸室141内设有拉伸机构2；通过传输带11的设置能够达到使纤维材料在传输带11进行有序移动至加工室14内的目的，并且通过两块隔板15将加工室14一分为三，形成加热室142、拉伸室141、成型室143，通过上述设置可以达到使纤维材料拉伸的
过程更加有效，并且通过拉伸机构2的设置可以对纤维材料拉伸强度进行准确的控制。
30.需要说明的是，上述加热室142、拉伸室141、成型室143的分布顺序是沿着传输带11的传输方向依次设置的，并且上述中的工序无法逆向。
31.还需要说明的是，参照图3所示，上述中的加热部的具体结构为：所述加热部包括设于所述加工基座1上侧的加热设备3，所述加热设备3的下侧设有若干导热棒31，所述导热棒31的底部设有加热板32；通过加热设备3的运行使导热棒31进行导热至加热板32上，并且纤维材料在传输带11上的传输是处于加热板32的下侧的，刚好能够使加热板32对纤维材料进行预热和加热的目的，保证纤维材料后续能够更好的舒展、拉伸开。
32.另外的，由于纤维材料是需要从加热室142的一侧进入到加工室14内，同时的，加热室142的一侧是敞开设置的，为了更好的保证加热室142内的加热效果，也保证外部的粉尘颗粒物进入到加热室142内，所述加热室142敞开一侧设有若干防护挡片121；通过防护挡片121的设置可以达到只有当纤维材料通过时，防护挡片121随着纤维材料打开，当未有东西通过时，防护挡片121处于自然下垂的状态，此时加热室142敞开的一侧被防护挡片121遮蔽，进而达到防护的目的。
33.参照图3和图4以及图5所示，上述拉伸机构2的具体结构为：所述拉伸机构2包括两个同步反向沿纤维材料传输方向垂直水平滑动的拉伸底座22，所述拉伸底座22内滑动设有吸盘51，所述吸盘51伸至所述加工室14内，且所述吸盘51的一侧设有用于驱动吸盘51上下滑动的驱动件；当纤维材料通过加热室142进入到拉伸室141内后，此时纤维材料处于一个容易被拉伸，发生形变的状态，此时驱动件运行来达到使吸盘51开始下滑靠近纤维材料，直至吸盘51吸附在纤维材料上，此时两侧的吸盘51开始进行一个相互分离的过程，进而会带动纤维材料开始进行拉伸，进而达到了使加热之后容易被拉伸的纤维材料进行拉伸的目的。
34.需要说明的是，上述吸盘51在运行之后，会通过吸气的方式将纤维材料吸附在吸盘51的底部，进而达到了对纤维材料进行夹持的目的，保证通过吸盘51的移动能够使纤维材料进行同步移动的目的，并且通过吸盘51的移动来控制纤维材料拉伸程度的控制，进而达到了控制纤维材料拉伸程度的目的。
35.具体的，上述中驱动件为第一伸缩气缸23。
36.还需要说明的是，上述中吸盘51具体的吸附过程为：吸盘51一侧设有气泵513和用于连接气泵513和吸盘51的进气管道511，当气泵513开始运行时，通过进气管道511使吸盘51内产生负压，进而达到使吸盘51能够对纤维材料进行吸附的效果。
37.值得一提的是，上述中只是保证了吸盘51能够进行一个上下滑动的过程，而为了保证吸盘51在吸附纤维材料之后进行一个相互分离的过程，本实施例中，所述拉伸底座22内开设有升降槽221，所述升降槽221的底壁上设有若干导轨2211，所述导轨2211上滑动设有导滑板24，所述导滑板24靠近加工室14的一侧开设有供吸盘51上下滑动的导滑槽241，并且所述导滑板24的一侧设有用于驱动导滑板24沿着导轨2211水平滑动的第二伸缩气缸242；通过第二伸缩气缸242的运行来达到了使导滑板24沿着导轨2211进行水平滑动的目的，进而保证了两个吸盘51能够在水平方向上进行一个相互靠近或相互远离的状态，保证在吸盘51对纤维材料吸附之后，能够实现对纤维材料的拉伸。
38.上述吸盘51、进气管道511和气泵513之间统合形成一个夹持组件5,通过夹持组件
5能够达到对纤维材料进行夹持的目的，并且该夹持强度是可以通过气泵513来进行控制的。
39.参照图4所示，为了保证能够对不同初始规格的纤维材料进行拉伸，本实施例中，所述拉伸底座22的底部设有固定板21，所述固定板21的一侧设有用于驱动拉伸底座22水平滑动的第三伸缩气缸25；通过第三伸缩气缸25的运行能够达到使拉伸底座22开始一个水平滑动的目的，进而来直接的使两根拉伸底座22开始相互靠近或远离。
40.需要说明的是，上述中拉伸底座22是伸入至加工室14内的，具体的是通过在加工基座1的侧壁上开设有供拉伸底座22容置滑动的空槽，并且当第三伸缩气缸25运行时，会驱动拉伸底座22在加工基座1的侧壁内相互远离或靠近。
41.参照图3所示，当纤维材料通过拉伸室141之后，此时纤维材料得到拉伸，此时传输带11运行使纤维材料继续运行至成型室143内，并且成型室143内设置有用于对拉伸后的纤维材料进行表面处理的处理部，通过处理部的设置能够达到对纤维材料的表面进行除毛刺等效果。
42.具体的，上述处理部的结构为：所述处理部包括转动设于所述加工室14侧壁上的转动辊4，所述转动辊4的周面上分布有若干阵列分布的除线刀具41，通过转动辊4的转动能够达到使其表面除线刀具41进行转动，进而达到了对纤维材料上部表面进行处理的目的。
43.需要说明的是，纤维材料在进入到加工室14之前是处于未拉伸状态的，此时纤维材料的宽度是相对较窄的，当进入到拉伸室141之后，以及从拉伸室141处理之后，纤维材料是宽度是变宽的，进而为了更好的对进入到加工室14内的纤维材料进行限位，本实施例中，处于传输带11的初始段位置处，其入口相对较窄，而这个入口较窄的部分为入口槽12，通过入口槽12可以达到对进入到加工室14内的纤维材料可以被限位，同时有序的滑动。
44.还需要说明的是，为了保证加工基座1能够更稳定的放置，在加工基座1的底部设有若干支撑脚13，通过支撑脚13的设置可以达到使加工基座1稳定有序放置的目的。
45.另外的，上述中传输带是通过驱动电机111来驱动的。
46.需要强调的是，本发明所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本发明并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本发明的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本发明保护的范围。

技术特征：
1.一种纤维材料拉伸成型设备，包括加工基座(1)和开设于所述加工基座(1)内的加工室(14)，所述加工室(14)内设有用于传输纤维材料的传输带(11)，其特征在于：所述加工室(14)内设有两块隔板(15)，两块所述隔板(15)之间间隔分布将加工室(14)分隔为加热室(142)、拉伸室(141)、成型室(143)，所述加热室(142)内设有用于对纤维材料进行加热的加热部，所述拉伸室(141)内设有拉伸机构(2)，所述拉伸机构(2)包括两个同步反向沿纤维材料传输方向垂直水平滑动的拉伸底座(22)，所述拉伸底座(22)内滑动设有吸盘(51)，所述吸盘(51)伸至所述加工室(14)内，且所述吸盘(51)的一侧设有用于驱动吸盘(51)上下滑动的驱动件，所述成型室(143)内设有用于对拉伸后的纤维材料进行表面处理的处理部。2.根据权利要求1所述的一种纤维材料拉伸成型设备，其特征在于：所述拉伸底座(22)内开设有升降槽(221)，所述升降槽(221)的底壁上设有若干导轨(2211)，所述导轨(2211)上滑动设有导滑板(24)，所述导滑板(24)靠近加工室(14)的一侧开设有供吸盘(51)上下滑动的导滑槽(241)。3.根据权利要求2所述的一种纤维材料拉伸成型设备，其特征在于：所述导滑槽(241)内上下滑动设有导滑座(512)，所述导滑座(512)与所述吸盘(51)之间连接有进气管道(511)，所述导滑座(512)的上侧设有用于使吸盘(51)进行吸附纤维材料的气泵(513)，所述驱动件设于所述气泵(513)的上侧用于驱动气泵(513)上下滑动，所述驱动件为第一伸缩气缸(23)。4.根据权利要求2所述的一种纤维材料拉伸成型设备，其特征在于：所述导滑板(24)的一侧设有用于驱动导滑板(24)沿着导轨(2211)水平滑动的第二伸缩气缸(242)。5.根据权利要求1所述的一种纤维材料拉伸成型设备，其特征在于：所述加热部包括设于所述加工基座(1)上侧的加热设备(3)，所述加热设备(3)的下侧设有若干导热棒(31)，所述导热棒(31)的底部设有加热板(32)。6.根据权利要求5所述的一种纤维材料拉伸成型设备，其特征在于：所述加热室(142)的一侧敞开设置，且所述加热室(142)敞开一侧设有若干防护挡片(121)。7.根据权利要求1所述的一种纤维材料拉伸成型设备，其特征在于：所述处理部包括转动设于所述加工室(14)侧壁上的转动辊(4)，所述转动辊(4)的周面上分布有若干阵列分布的除线刀具(41)。8.根据权利要求1所述的一种纤维材料拉伸成型设备，其特征在于：所述拉伸底座(22)的底部设有固定板(21)，所述固定板(21)的一侧设有用于驱动拉伸底座(22)水平滑动的第三伸缩气缸(25)。9.根据权利要求1所述的一种纤维材料拉伸成型设备，其特征在于：所述加工基座(1)的底部设有若干支撑脚(13)。

技术总结
本发明涉及纤维材料加工相关技术领域，公开了一种纤维材料拉伸成型设备，本发明包括包括加工基座和开设于所述加工基座内的加工室，所述加工室内设有用于传输纤维材料的传输带，所述加工室内设有两块隔板。本发明通过传输带和加工室的设置可以达到使纤维材料有序的通过传输带进入到加工室内进行加工处理，通过加热部对纤维材料进行软化处理，保证后续拉伸机构能够对纤维材料进行有效的拉伸，通过吸盘能够对纤维材料进行有效的吸附拉伸，保证纤维材料拉伸过程是有序的、可控的，通过处理部能够达到对拉伸之后的纤维材料进行表面处理的目的。的。的。


技术研发人员：卞亮 洪文斌 张加顶
受保护的技术使用者：建德鑫鼎纤维材料有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/8/1