一种生物质转化的高活性含氧化合物的制备装置及方法与流程

1.本发明涉及化学技术领域，具体是一种生物质转化的高活性含氧化合物的制备装置及方法。


背景技术：

2.生物转化，指毒物经过酶催化后化学结构发生改变的代谢过程，即毒物出现了质的变化，特点；毒物在生物体内消除之前发生的重要事件，其典型结局是产生无毒或低毒的代谢物，因此曾将生物转化与解毒作用等同起来，在不少情况下，生物转化所产生的却是毒性代谢物可导致组织损伤，为提高生物转化的速率，从而需要利用相应的生物高活性含氧化合物(催化剂)，且生物催化是指利用酶或者生物有机体(细胞、细胞器、组织等)作为催化剂进行化学转化的过程，这种反应过程又称为生物转化。
3.自动化高通量高活性含氧化合物制备及反应测试装置是一种用于化学领域的分析仪器，其功能是对不同种类、不同用量的高活性含氧化合物的催化下不同生物质原料的转化过程进行研究，筛选出适于某种生物质原料转化过程的高活性含氧化合物以及催化反应条件，为便于对其回收，现出现一种生物质转化用磁性催化剂回收装置(具体参阅专利号：201721862269.6)，包括一级回收机构和二级回收机构，一级回收机构包括回收罐以及回收罐内的磁性组件，回收罐顶部敞口并配设有封盖，回收罐顶部一侧设有进料口、另一侧底部与二级回收机构连通，所述磁性组件包括数个并列设置并与回收罐底部连接的第一磁石板，磁石板顶部与回收罐顶部存在间隙，所述二级回收机构包括分离罐以及分离罐内的旋转吸附组件，分离罐底部一侧设有出料管，旋转吸附组件包括与传动机构连接的转轴以及转轴上垂直设置的数根连杆，连杆与条形磁石垂直连接，本发明利用两级回收机构对磁性催化剂进行磁力吸附回收，增加磁性催化剂的回收再利用率，减少磁性催化剂在生产过程中的损耗。
4.然而现有的生物质转化用的高活性含氧化合物的制备装置在制备的过程中，容易出现反应不完全的现象，从而使其后续得到的高活性含氧化合物催化效果较差，在一定程度上降低了使用率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于：为了解决现有的生物质转化用的高活性含氧化合物的制备装置在制备的过程中，容易出现反应不完全的现象，从而使其后续得到的高活性含氧化合物催化效果较差，在一定程度上降低了使用率的问题，提供一种生物质转化的高活性含氧化合物的制备装置及方法。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物质转化的高活性含氧化合物的制备装置，包括：
7.处理罐，用于对生物质转化用高活性含氧化合物的混合制备；
8.纵向拨动组件，位于处理罐一侧的底端且与处理罐转动连接；
9.横向拨动组件，位于纵向拨动组件的顶部和底部且与纵向拨动组件活动连接；
10.所述横向拨动组件包括第一联动架，所述第一联动架位于纵向拨动组件的顶部，所述第一联动架的底部均匀设置有多组第一卡齿，所述第一联动架顶部的两侧皆设置有第一拨动杆，所述第一拨动杆的外部皆设置有第一拨动板，所述纵向拨动组件的底部设置有第二联动架，所述第二联动架的顶部均匀设置有多组第二卡齿，所述第二联动架底部的两侧皆设置有第二拨动杆，所述第二拨动杆的内侧皆设置有第二拨动板，所述第一联动架和第二联动架的四角处皆设置有滑块。
11.作为本发明再进一步的方案：所述处理罐内部底端的一侧设置有转动槽，所述处理罐内壁的底端且位于转动槽的上方和下方皆设置有与滑块相匹配的环形滑槽，所述第一联动架和第二联动架皆通过滑块和环形滑槽的相互配合与处理罐转动连接。
12.作为本发明再进一步的方案：所述纵向拨动组件包括马达，所述马达安装与处理罐一侧的底端，所述马达的输出端设置有延伸至处理罐内部另一侧的转动杆，所述转动杆的顶部和底部皆设置有拨动件，所述转动杆的外部远离马达的一侧套设有齿轮。
13.作为本发明再进一步的方案：所述转动杆远离马达的一侧设置有轴承座，所述转动杆通过轴承座和转动槽的相互配合与处理罐的内壁转动连接。
14.作为本发明再进一步的方案：所述齿轮的顶部和底部皆通过第一卡齿和第二卡齿分别与第一联动架和第二联动架啮合连接。
15.作为本发明再进一步的方案：所述生物质转化用的高活性含氧化合物的制备的方法具体包括以下步骤：
16.步骤一，直接将待混合的高活性含氧化合物原料导入处理罐的内部，然后马达的输出端在电力作用下携带转动杆和其外部的拨动件对位于处理罐内部的高活性含氧化合物原料进行纵向混合处理，使位于处理罐内部的物料受到上下旋转的拨动力影响；
17.步骤二，同时转动中的转动杆转动时携带其外部的齿轮在轴承座的作用下在转动槽的内部转动，同时由于齿轮的顶部和底部分别与第一联动架底部的第一卡齿和第二联动架顶部的第二卡齿啮合连接，从而即可使顺时针转动的齿轮同时对第一联动架产生横向的顺时针拨动力，使第一联动架携带其顶部的第一拨动杆、第一拨动板在处理罐的内部顺时针转动，转动中的齿轮会对第二联动架产生横向的逆时针拨动力，使第二联动架携带其底部的第二拨动杆和第二拨动板逆时针转动，同时即可利用第一联动架和第二联动架对位于处理罐内部的高活性含氧化合物原料产生横向的拨动力，提高其高活性含氧化合物制备过程中原料的混合速率，保证后续混合过程中原料混合的均匀性以及反映的完全性。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1、通过设置的处理罐、纵向拨动组件和横向拨动组件，使用时，直接将待混合的高活性含氧化合物原料导入处理罐的内部，然后马达的输出端在电力作用下携带转动杆和其外部的拨动件对位于处理罐内部的高活性含氧化合物原料进行纵向混合处理，使位于处理罐内部的物料受到上下旋转的拨动力影响，同时转动中的转动杆转动时携带其外部的齿轮在轴承座的作用下在转动槽的内部转动，同时由于齿轮的顶部和底部分别与第一联动架底部的第一卡齿和第二联动架顶部的第二卡齿啮合连接，从而即可使顺时针转动的齿轮同时对第一联动架产生横向的顺时针拨动力，使第一联动架携带其顶部的第一拨动杆、第一拨动板在处理罐的内部顺时针转动，转动中的齿轮会对第二联动架产生横向的逆时针拨动
力，使第二联动架携带其底部的第二拨动杆和第二拨动板逆时针转动，同时即可利用第一联动架和第二联动架对位于处理罐内部的高活性含氧化合物原料产生横向的拨动力，从而在一定程度上提高了其高活性含氧化合物制备过程中原料的混合速率，从而保证了后续混合过程中原料混合的均匀性以及反映的完全性，避免了出现反应不完全的现象，从而使其后续得到的高活性含氧化合物催化效果更好，缩短了制备的所需的时间，提高了工作效率，在一定程度上提高了使用率；
20.2、通过设置的滑块和环形滑槽，对第一联动架和第二联动架的移动位置进行限位支撑，使第一联动架和第二联动架受力的旋转位置更为稳定，同时又使第一联动架底部的第一卡齿和第二联动架顶部的第二卡齿与齿轮顶部和底部的啮合效果更好，提高了后续拨动的稳定性。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图；
22.图2为本发明的局部立体图；
23.图3为本发明图1中a的放大图。
24.图中：1、处理罐；101、转动槽；102、环形滑槽；2、纵向拨动组件；201、马达；202、转动杆；203、拨动件；204、齿轮；205、轴承座；3、横向拨动组件；301、第一联动架；302、第一卡齿；303、第一拨动杆；304、第一拨动板；305、第二联动架；306、第二卡齿；307、第二拨动杆；308、第二拨动板；309、滑块。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
27.请参阅图1-图3，本发明实施例中，一种生物质转化的高活性含氧化合物的制备装置，包括：
28.处理罐1，用于对生物质转化用高活性含氧化合物的混合制备；
29.纵向拨动组件2，位于处理罐1一侧的底端且与处理罐1转动连接；
30.横向拨动组件3，位于纵向拨动组件2的顶部和底部且与纵向拨动组件2活动连接；
31.横向拨动组件3包括第一联动架301，第一联动架301位于纵向拨动组件2的顶部，第一联动架301的底部均匀设置有多组第一卡齿302，第一联动架301顶部的两侧皆设置有第一拨动杆303，第一拨动杆303的外部皆设置有第一拨动板304，纵向拨动组件2的底部设置有第二联动架305，第二联动架305的顶部均匀设置有多组第二卡齿306，第二联动架305底部的两侧皆设置有第二拨动杆307，第二拨动杆307的内侧皆设置有第二拨动板308，第一联动架301和第二联动架305的四角处皆设置有滑块309。
32.请着重参阅图1、2和3，处理罐1内部底端的一侧设置有转动槽101，处理罐1内壁的底端且位于转动槽101的上方和下方皆设置有与滑块309相匹配的环形滑槽102，第一联动架301和第二联动架305皆通过滑块309和环形滑槽102的相互配合与处理罐1转动连接。
33.请着重参阅图1和2，纵向拨动组件2包括马达201，马达201安装与处理罐1一侧的底端，马达201的输出端设置有延伸至处理罐1内部另一侧的转动杆202，转动杆202的顶部和底部皆设置有拨动件203，转动杆202的外部远离马达201的一侧套设有齿轮204。
34.请着重参阅图1、2和3，转动杆202远离马达201的一侧设置有轴承座205，转动杆202通过轴承座205和转动槽101的相互配合与处理罐1的内壁转动连接。
35.请着重参阅图1、2和3，齿轮204的顶部和底部皆通过第一卡齿302和第二卡齿306分别与第一联动架301和第二联动架305啮合连接。
36.请着重参阅图1、2和3，生物质转化用的高活性含氧化合物的制备的方法具体包括以下步骤：
37.步骤一，直接将待混合的高活性含氧化合物原料导入处理罐1的内部，然后马达201的输出端在电力作用下携带转动杆202和其外部的拨动件对位于处理罐1内部的高活性含氧化合物原料进行纵向混合处理，使位于处理罐1内部的物料受到上下旋转的拨动力影响；
38.步骤二，同时转动中的转动杆202转动时携带其外部的齿轮204在轴承座205的作用下在转动槽101的内部转动，同时由于齿轮204的顶部和底部分别与第一联动架301底部的第一卡齿302和第二联动架305顶部的第二卡齿306啮合连接，从而即可使顺时针转动的齿轮204同时对第一联动架301产生横向的顺时针拨动力，使第一联动架301携带其顶部的第一拨动杆303、第一拨动板304在处理罐1的内部顺时针转动，转动中的齿轮204会对第二联动架305产生横向的逆时针拨动力，使第二联动架305携带其底部的第二拨动杆307和第二拨动板308逆时针转动，同时即可利用第一联动架301和第二联动架305对位于处理罐1内部的高活性含氧化合物原料产生横向的拨动力，提高其高活性含氧化合物制备过程中原料的混合速率，保证后续混合过程中原料混合的均匀性以及反映的完全性。
39.本发明的工作原理是：使用时，直接将待混合的高活性含氧化合物原料导入处理罐1的内部，然后马达201的输出端在电力作用下携带转动杆202和其外部的拨动件对位于处理罐1内部的高活性含氧化合物原料进行纵向混合处理，使位于处理罐1内部的物料受到上下旋转的拨动力影响，同时转动中的转动杆202转动时携带其外部的齿轮204在轴承座205的作用下在转动槽101的内部转动，同时由于齿轮204的顶部和底部分别与第一联动架301底部的第一卡齿302和第二联动架305顶部的第二卡齿306啮合连接，从而即可使顺时针转动的齿轮204同时对第一联动架301产生横向的顺时针拨动力，使第一联动架301携带其
顶部的第一拨动杆303、第一拨动板304在处理罐1的内部顺时针转动，转动中的齿轮204会对第二联动架305产生横向的逆时针拨动力，使第二联动架305携带其底部的第二拨动杆307和第二拨动板308逆时针转动，同时即可利用第一联动架301和第二联动架305对位于处理罐1内部的高活性含氧化合物原料产生横向的拨动力，从而在一定程度上提高了其高活性含氧化合物制备过程中原料的混合速率，从而保证了后续混合过程中原料混合的均匀性以及反映的完全性，避免了出现反应不完全的现象，从而使其后续得到的高活性含氧化合物催化效果更好，缩短了制备的所需的时间，提高了工作效率，在一定程度上提高了使用率。
40.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种生物质转化的高活性含氧化合物的制备装置，包括：处理罐(1)，用于对生物质转化用高活性含氧化合物的混合制备；纵向拨动组件(2)，位于处理罐(1)一侧的底端且与处理罐(1)转动连接；横向拨动组件(3)，位于纵向拨动组件(2)的顶部和底部且与纵向拨动组件(2)活动连接；其特征在于，所述横向拨动组件(3)包括第一联动架(301)，所述第一联动架(301)位于纵向拨动组件(2)的顶部，所述第一联动架(301)的底部均匀设置有多组第一卡齿(302)，所述第一联动架(301)顶部的两侧皆设置有第一拨动杆(303)，所述第一拨动杆(303)的外部皆设置有第一拨动板(304)，所述纵向拨动组件(2)的底部设置有第二联动架(305)，所述第二联动架(305)的顶部均匀设置有多组第二卡齿(306)，所述第二联动架(305)底部的两侧皆设置有第二拨动杆(307)，所述第二拨动杆(307)的内侧皆设置有第二拨动板(308)，所述第一联动架(301)和第二联动架(305)的四角处皆设置有滑块(309)。2.根据权利要求1所述的一种生物质转化的高活性含氧化合物的制备装置，其特征在于，所述处理罐(1)内部底端的一侧设置有转动槽(101)，所述处理罐(1)内壁的底端且位于转动槽(101)的上方和下方皆设置有与滑块(309)相匹配的环形滑槽(102)。3.根据权利要求2所述的一种生物质转化的高活性含氧化合物的制备装置，其特征在于，所述第一联动架(301)和第二联动架(305)皆通过滑块(309)和环形滑槽(102)的相互配合与处理罐(1)转动连接。4.根据权利要求1所述的一种生物质转化的高活性含氧化合物的制备装置，其特征在于，所述纵向拨动组件(2)包括马达(201)，所述马达(201)安装与处理罐(1)一侧的底端，所述马达(201)的输出端设置有延伸至处理罐(1)内部另一侧的转动杆(202)。5.根据权利要求4所述的一种生物质转化的高活性含氧化合物的制备装置，其特征在于，所述转动杆(202)的顶部和底部皆设置有拨动件(203)，所述转动杆(202)的外部远离马达(201)的一侧套设有齿轮(204)。6.根据权利要求4所述的一种生物质转化的高活性含氧化合物的制备装置，其特征在于，所述转动杆(202)远离马达(201)的一侧设置有轴承座(205)，所述转动杆(202)通过轴承座(205)和转动槽(101)的相互配合与处理罐(1)的内壁转动连接。7.根据权利要求5所述的一种生物质转化的高活性含氧化合物的制备装置，其特征在于，所述齿轮(204)的顶部和底部皆通过第一卡齿(302)和第二卡齿(306)分别与第一联动架(301)和第二联动架(305)啮合连接。8.一种生物质转化的高活性含氧化合物的制备的方法，其特征在于，所述生物质转化用的高活性含氧化合物的制备的方法具体包括以下步骤：步骤一，直接将待混合的高活性含氧化合物原料导入处理罐(1)的内部，然后马达(201)的输出端在电力作用下携带转动杆(202)和其外部的拨动件对位于处理罐(1)内部的高活性含氧化合物原料进行纵向混合处理，使位于处理罐(1)内部的物料受到上下旋转的拨动力影响；步骤二，同时转动中的转动杆(202)转动时携带其外部的齿轮(204)在轴承座(205)的作用下在转动槽(101)的内部转动，同时由于齿轮(204)的顶部和底部分别与第一联动架(301)底部的第一卡齿(302)和第二联动架(305)顶部的第二卡齿(306)啮合连接，从而即可
使顺时针转动的齿轮(204)同时对第一联动架(301)产生横向的顺时针拨动力，使第一联动架(301)携带其顶部的第一拨动杆(303)、第一拨动板(304)在处理罐(1)的内部顺时针转动，转动中的齿轮(204)会对第二联动架(305)产生横向的逆时针拨动力，使第二联动架(305)携带其底部的第二拨动杆(307)和第二拨动板(308)逆时针转动，同时即可利用第一联动架(301)和第二联动架(305)对位于处理罐(1)内部的高活性含氧化合物原料产生横向的拨动力，提高其高活性含氧化合物制备过程中原料的混合速率，保证后续混合过程中原料混合的均匀性以及反映的完全性。

技术总结
本发明公开了一种生物质转化的高活性含氧化合物的制备装置及方法，涉及化学技术领域，包括：处理罐，用于对生物质转化用高活性含氧化合物的混合制备；纵向拨动组件，位于处理罐一侧的底端且与处理罐转动连接；横向拨动组件，位于纵向拨动组件的顶部和底部且与纵向拨动组件活动连接。本发明，转动中的齿轮会对第二联动架产生横向的逆时针拨动力，利用第一联动架和第二联动架对位于处理罐内部的高活性含氧化合物原料产生横向的拨动力，提高了其高活性含氧化合物制备过程中原料的混合速率，保证了后续混合过程中原料混合的均匀性以及反映的完全性，使其后续得到的高活性含氧化合物催化效果更好，缩短了制备的所需的时间，提高了工作效率。了工作效率。了工作效率。


技术研发人员：梁乐豪 李杰 林仙明 陈居滨
受保护的技术使用者：福建中源新能源股份有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/8/1