一种复合型定型TPU高低温膜及其制备方法与流程

一种复合型定型tpu高低温膜及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及tpu技术领域，具体涉及一种复合型定型tpu高低温膜及其制备方法。


背景技术：

2.tpu高低温膜目前已经得到了广泛的应用，其具有柔软、弹性好等特点，可应用于服饰、箱包、帐篷、鞋材、等各种面料以及其他产品中。同时，由tpu高低温膜制作的运动鞋鞋面，脚感更好，但支撑性不足，安全性有隐患，尤其在篮球运动的许多技术动作中，对于鞋面支撑，尤其是侧向支撑的要求要远远高于跑鞋，而由于由tpu高低温膜制成的鞋面过于柔软，支撑性不足，对运动员的脚部保护性差，同时鞋面比较轻薄，耐水性不足，经水洗后容易破损，因此由tpu高低温膜制成的运动鞋鞋面的性能有待进一步提高。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种复合型定型tpu高低温膜，该复合型定型tpu高低温膜具有适中的硬度，即具有支撑性能又兼顾舒适性、耐水性强、抗冲击性能强和拉伸性能强的特点，可以作为鞋面骨架，鞋面，还有其他面料，支撑性强，对运动员的脚部起到了保护效果，使用方便。
4.本发明复合型定型tpu高低温膜的制备方法工艺简单，操作易控，有利于工业化大生产，制得的复合型定型tpu高低温膜质量稳定，具有适中的硬度、耐水性强、抗冲击性能强和拉伸性能强的特点，综合性能优越。
5.本发明的目的通过下述技术方案实现：一种复合型定型tpu高低温膜，包括pu膜层、tpu载体层、第一热熔胶层、mono纱层和第二热熔胶层，所述pu膜层设置于tpu载体层的上表面，所述第一热熔胶层设置于tpu载体层的下表面，所述mono纱层设置于第一热熔胶层的下表面，所述第二热熔胶层设置于mono纱层的下表面；所述mono纱层包括tpu复合纱线，所述tpu/nbr复合纱线是由tpu/nbr复合基材挤出成型的。
6.本发明的复合型定型tpu高低温膜包括由上至下依次设置的pu膜层、tpu载体层、第一热熔胶层、mono纱层和第二热熔胶层，所述pu膜层具有防水、透气，可根据需要设置成不同的颜色，有白色、米黄色、象牙白、透明等颜色，也可调制特殊颜色；所述tpu载体层具有优异的延展性和抗冲击性等性能；所述mono纱层由单纱针织而成，具有硬挺、坚韧、耐用、耐水洗等优点，起到支撑和加强作用，增加撕裂强度；所述第一热熔胶层可将mono纱层稳固粘合于tpu载体层的下表面；第二热熔胶层可将复合型定型tpu高低温膜稳固粘合于产品表面。本发明的复合型定型tpu高低温膜具有适中的硬度，即具有支撑性能又兼顾舒适性、耐水性强、抗冲击性能强和拉伸性能强等的优点，其结构简单，使用方便。同时使用所述复合型定型tpu高低温膜所制作的鞋材具有不发角、加工时不沾鞋楦、支撑性强等优点，能有效支撑和保护运动员的脚部。
7.在上述技术方案中，所述pu膜层为干法涂层。工序简单，生产效率高，污染小。
8.在上述技术方案中，所述第一热熔胶层和第二热熔胶层均为tpu热熔胶层。采用所
述第一热熔胶层可将mono纱层稳固粘合于tpu载体层的下表面；采用所述第二热熔胶层可将复合型定型tpu高低温膜稳固粘合于产品表面。所述tpu载体层与第一热熔胶层、第二热熔胶层等配合，使得复合型定型tpu高低温膜具有延展性好、使用方便等优点。
9.在上述技术方案中，所述mono纱层的网孔径为0.3-0.5mm，所述tpu复合纱线的直径为0.6-0.8mm。优选地，所述mono纱层的网孔径为0.4mm，所述tpu复合纱线的直径为0.7mm。确保复合型定型tpu高低温膜的适中的硬度、抗水解和优异的力学性能。
10.在上述技术方案中，所述tpu/nbr复合基材包括如下重量份的原料：苯乙烯-马来酸酐共聚树脂7-14份、聚酯型tpu粉末100份、丁腈橡胶15-60份、氧化锌4-6份、硬脂酸0.8-1.2份、促进剂1-3份、硫化剂0.55-0.75份、炭黑25-35份和防老剂1-2份。
11.在上述技术方案中，所述丁腈橡胶中的丙烯腈含量为18-46wt％。优选地，所述丁腈橡胶中的丙烯腈含量为42-46wt％。
12.在上述技术方案中，所述苯乙烯-马来酸酐共聚树脂中苯乙烯和马来酸酐摩尔比为1-8:1。优选地，所述苯乙烯-马来酸酐共聚树脂中苯乙烯和马来酸酐摩尔比为1:1。
13.在上述技术方案中，所述tpu/nbr复合基材的制备方法包括如下步骤：
14.(1)将丁腈橡胶在真空干燥箱内在50-60℃下预热23-28min，再将丁腈橡胶置于开炼机中塑炼，依次加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、聚酯型tpu粉末、苯乙烯-马来酸酐共聚树脂、炭黑、硫化剂混炼均匀，薄通10-20次混匀，制得混合物a；
15.(2)将混合物a加入硫化机，根据硫化曲线所得的正硫化时间进行硫化，硫化温度为165-175℃，得到tpu/nbr复合基材。
16.本发明通过对采用上述制备方法制备tpu/nbr复合基材，各原料实现良好的配合，丁腈橡胶和苯乙烯-马来酸酐共聚树脂以及其他原料的相互作用使得复合型定型tpu高低温膜具有适中的硬度、耐水性强、抗冲击性能强和拉伸性能强的特点。
17.在上述技术方案中，所述tpu复合纱线的制备方法包括如下步骤：
18.(1)将tpu/nbr复合基材放置真空烘箱内75-85℃干燥理3.8-4.2h，得到基材a；
19.(2)将所述基材a移至双螺杆挤出机中挤出，温度为190-200℃，螺杆转速为28-32r/min，并冷拉得到tpu/nbr复合纱线。
20.本发明通过对采用上述制备方法制备所述tpu复合纱线，方法简单，所述tpu复合纱线由tpu/nbr复合基材挤出成型，操作简单。
21.在上述技术方案中，所述促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌、二硫化四乙基秋兰姆、二丁基二硫氨基甲酸锌、n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺中的至少一种。优选地，所述促进剂为促进剂cz。
22.在上述技术方案中，所述硫化剂为过氧化二异丙苯、三烯丙基异氰脲酸酯、双叔丁基过氧化二异丙基苯和2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷中的至少一种。优选地，所述硫化剂为dcp。
23.在上述技术方案中，所述防老剂为胺类防老剂、喹啉类防老剂、苯并咪唑类防老剂的至少一种。优选地，所述防老剂为防老剂rd。
24.本发明还提供上述复合型定型tpu高低温膜的制备方法，包括如下步骤：
25.(s1)取tpu载体层，在tpu载体层的上表面涂覆pu膜层涂料，干燥后形成pu膜层；
26.(s2)将tpu复合纱线经纬编织呈网格状，形成mono纱层；
27.(s3)在tpu载体层的下表面涂覆热熔胶，干燥后形成第一热熔胶层，将mono纱层贴合于第一热熔胶层的下表面，在mono纱层的下表面涂覆热熔胶，干燥后形成第二热熔胶层，制得复合型定型tpu高低温膜。
28.本发明复合型定型tpu高低温膜的制备方法工艺简单，操作易控，有利于工业化大生产，制得的tpu高低温膜质量稳定，具有适中的硬度、耐水性强、抗冲击性能强和拉伸性能强的特点，综合性能优越。
29.本发明的有益效果在于：本发明的复合型定型tpu高低温膜由上至下依次设置有pu膜层、tpu载体层、第一热熔胶层、mono纱层和第二热熔胶层，所述pu膜层具有防水、透气，可根据需要设置成不同的颜色；所述tpu载体层具有优异的延展性能；所述mono纱层由单纱针织而成，优点是硬挺、坚韧、耐用、耐水性等特点，起到支撑和加强作用；所述第一热熔胶层可将mono纱层稳固粘合于tpu载体层的下表面；第二热熔胶层可将复合型定型tpu高低温膜稳固粘合于产品表面。
30.所述mono纱层由tpu复合纱线编织而成，且所述tpu复合纱线由tpu/nbr复合基材挤出成型，所述tpu/nbr复合基材中的丁腈橡胶和苯乙烯-马来酸酐共聚树脂以及其他原料相互作用使得所述复合型定型tpu高低温膜具有适中的硬度，即具有支撑性能又兼顾舒适性、耐水性强、抗冲击性能强和拉伸性能强的特点，可以作为鞋面骨架，鞋面，还有其他面料，因此使用所述复合型定型tpu高低温膜所制作的鞋材对运动员的脚部起到了保护效果。
31.同时复合型定型tpu高低温膜的制备方法工艺简单，操作易控，有利于工业化大生产，制得的复合型定型tpu高低温膜质量稳定，具有适中的硬度，即具有支撑性能又兼顾舒适性、耐水性强、抗冲击性能强和拉伸性能强的特点，综合性能优越。
具体实施方式
32.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
33.实施例1
34.本实施例中，一种复合型定型tpu高低温膜，包括pu膜层、tpu载体层、第一热熔胶层、mono纱层和第二热熔胶层，所述pu膜层设置于tpu载体层的上表面，所述第一热熔胶层设置于tpu载体层的下表面，所述mono纱层设置于第一热熔胶层的下表面，所述第二热熔胶层设置于mono纱层的下表面。
35.本发明的复合型定型tpu高低温膜包括由上至下依次设置的pu膜层、tpu载体层、第一热熔胶层、mono纱层和第二热熔胶层，所述pu膜层具有防水、透气，可根据需要设置成不同的颜色，有白色、米黄色、象牙白、透明等颜色，也可调制特殊颜色；所述tpu载体层具有良好的延展性等性能；所述mono纱层由单纱针织而成，优点是硬挺、坚韧、耐用、耐水性等特点，起到支撑和加强作用；所述第一热熔胶层可将mono纱层稳固粘合于tpu载体层的下表面；第二热熔胶层可将复合型定型tpu高低温膜稳固粘合于产品表面。本发明的复合型定型tpu高低温膜在具有适中的硬度、耐水性强、抗冲击性能强和拉伸性能强等的优点，其结构简单，使用方便。所述复合型定型tpu高低温膜适中的硬度、耐水性强、抗冲击性能强和拉伸性能强，可以作为鞋面骨架，鞋面，还有其他面料，因此使用所述复合型定型tpu高低温膜所制作的鞋材对运动员的脚部起到了保护效果。
36.进一步的，所述pu膜层为干法涂层。具体地，将pu膜层涂料直接涂布在tpu载体层表面形成连续薄膜，工序简单，生产效率高，污染小。
37.在本实施例中，所述pu膜层涂料采用山东奥辉漆业集团型号为15588728372的pu涂料聚氨酯面漆。所述tpu载体层采用广州市赞晨新材料科技有限公司型号为zc-bm2的tpu薄膜。
38.进一步的，所述第一热熔胶层和第二热熔胶层均为tpu热熔胶层，采用所述第一热熔胶层可将mono纱层稳固粘合于tpu载体层的下表面；采用所述第二热熔胶层可将复合型定型tpu高低温膜稳固粘合于产品表面。所述tpu载体层与第一热熔胶层、第二热熔胶层等配合，使得复合型定型tpu高低温膜具有延展性好、有立体感、使用方便等优点。
39.在本实施例中，所述tpu热熔胶层采用东莞市特普优环保新材料有限公司型号为tpu2021092002的tpu热熔胶。
40.进一步的，所述pu膜层的厚度为0.08-0.1mm。
41.进一步的，所述tpu载体层的厚度为0.1-0.3mm。
42.进一步的，所述第一热熔胶层的厚度为0.05-0.1mm。
43.进一步的，所述mono纱层的网孔径为0.3-0.5mm，所述mono纱层包括tpu复合纱线，所述tpu复合纱线的直径为0.5-0.9mm。
44.进一步的，所述第二热熔胶层的厚度为0.18-0.22mm。
45.在本实施例中，所述mono纱层的网孔径为0.4mm；所述tpu复合纱线的直径为0.7mm，即所述mono纱层的厚度为0.7mm；所述tpu载体层的厚度为0.2mm；所述pu膜层的厚度为0.09mm；所述第一热熔胶层的厚度为0.07mm；所述第二热熔胶层的厚度为0.07mm。即本实施例的复合型定型tpu高低温膜的总厚度为1.13mm。
46.进一步的，所述tpu复合纱线包括tpu/nbr复合基材，所述tpu/nbr复合纱线是由tpu/nbr复合基材挤出成型的。
47.实施例2
48.本实施例中，所述tpu/nbr复合基材包括如下重量份的原料：聚酯tpu粉末100份、丁腈橡胶15份、苯乙烯-马来酸酐共聚树脂7份、氧化锌5份、硬脂酸1份、促进剂2份、硫化剂0.65份、炭黑30份和防老剂1.5份。
49.优选地，所述促进剂为促进剂cz，所述防老剂为防老剂rd，所述硫化剂为dcp。
50.在本实施例中，聚酯tpu粉末采用德国拜耳公司型号为395x的tpu。所述丁腈橡胶采用武汉玺矩生物科技有限公司cas号为9003-18-3的丁腈橡胶。所述苯乙烯-马来酸酐共聚树脂采用上海源叶生物科技有限公司cas号为9011-13-6的苯乙烯-马来酸酐共聚树脂。
51.进一步的，所述tpu/nbr复合基材的制备方法包括如下步骤：
52.(1)将丁腈橡胶在真空干燥箱内在52℃下预热23min，再将丁腈橡胶置于开炼机中塑炼，依次加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、聚酯型tpu粉末、苯乙烯-马来酸酐共聚树脂、炭黑、硫化剂混炼均匀，薄通12次混匀，制得混合物a；
53.(2)将混合物a加入硫化机，根据硫化曲线所得的正硫化时间进行硫化，硫化温度为170℃，得到tpu/nbr复合基材。
54.本实施例还提供上述tpu复合纱线的制备方法，包括如下步骤：
55.(1)将所述tpu/nbr复合基材放置真空烘箱内80℃干燥理4h，得到基材a；
56.(2)然后将所述基材a移至双螺杆挤出机挤出，温度为180℃，螺杆转速为30r/min，并冷拉得到直径为0.7mm的tpu/nbr复合纱线。
57.本实施例还提供上述复合型定型tpu高低温膜的制备方法，包括如下步骤：
58.(s1)取tpu载体层，在tpu载体层的上表面涂覆pu膜层涂料，干燥后形成pu膜层；
59.(s2)tpu复合纱线经纬编织呈网格状，形成mono纱层；
60.(s3)在tpu载体层的下表面涂覆热熔胶，干燥后形成第一热熔胶层，将mono纱层贴合于第一热熔胶层的下表面，在mono纱层的下表面涂覆热熔胶，干燥后形成第二热熔胶层，制得复合型定型tpu高低温膜。
61.本实施例的其余内容与实施例1相同。
62.实施例3
63.本实施例中，所述tpu/nbr复合基材包括如下重量份的原料：聚酯tpu粉末100份、丁腈橡胶30份、苯乙烯-马来酸酐共聚树脂9份、氧化锌5份、硬脂酸1份、促进剂2份、硫化剂0.65份、炭黑30份和防老剂1.5份。
64.优选地，所述促进剂为促进剂cz，所述防老剂为防老剂rd，所述硫化剂为dcp。
65.进一步的，所述tpu/nbr复合基材的制备方法包括如下步骤：
66.(1)将丁腈橡胶在真空干燥箱内在53℃下预热25min，再将丁腈橡胶置于开炼机中塑炼，依次加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、聚酯型tpu粉末、苯乙烯-马来酸酐共聚树脂、炭黑、硫化剂混炼均匀，薄通13次混匀，制得混合物a；
67.(2)将混合物a加入硫化机，根据硫化曲线所得的正硫化时间进行硫化，硫化温度为170℃，得到tpu/nbr复合基材。
68.本实施例的其余内容与实施例2相同。
69.实施例4
70.本实施例中，所述tpu/nbr复合基材包括如下重量份的原料：聚酯tpu粉末100份、丁腈橡胶45份、苯乙烯-马来酸酐共聚树脂11份、氧化锌5份、硬脂酸1份、促进剂2份、硫化剂0.65份、炭黑30份和防老剂1.5份。
71.优选地，所述促进剂为促进剂cz，所述防老剂为防老剂rd，所述硫化剂为dcp。
72.进一步的，所述tpu/nbr复合基材的制备方法包括如下步骤：
73.(1)将丁腈橡胶在真空干燥箱内在54℃下预热25min，再将丁腈橡胶置于开炼机中塑炼，依次加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、聚酯型tpu粉末、苯乙烯-马来酸酐共聚树脂、炭黑、硫化剂混炼均匀，薄通15次混匀，制得混合物a；
74.(2)将混合物a加入硫化机，根据硫化曲线所得的正硫化时间进行硫化，硫化温度为170℃，得到tpu/nbr复合基材。
75.本实施例的其余内容与实施例2相同。
76.实施例5
77.本实施例中，所述tpu/nbr复合基材包括如下重量份的原料：聚酯tpu粉末100份、丁腈橡胶45份、苯乙烯-马来酸酐共聚树脂13份、氧化锌5份、硬脂酸1份、促进剂2份、硫化剂0.65份、炭黑30份和防老剂1.5份。
78.优选地，所述促进剂为促进剂cz，所述防老剂为防老剂rd，所述硫化剂为dcp。
79.进一步的，所述tpu/nbr复合基材的制备方法包括如下步骤：
80.(1)将丁腈橡胶在真空干燥箱内在55℃下预热26min，再将丁腈橡胶置于开炼机中塑炼，依次加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、聚酯型tpu粉末、苯乙烯-马来酸酐共聚树脂、炭黑、硫化剂混炼均匀，薄通16次混匀，制得混合物a；
81.(2)将混合物a加入硫化机，根据硫化曲线所得的正硫化时间进行硫化，硫化温度为170℃，得到tpu/nbr复合基材。
82.本实施例的其余内容与实施例2相同。
83.实施例6
84.本实施例中，所述tpu/nbr复合基材包括如下重量份的原料：聚酯tpu粉末100份、丁腈橡胶60份、苯乙烯-马来酸酐共聚树脂14份、氧化锌5份、硬脂酸1份、促进剂2份、硫化剂0.65份、炭黑30份和防老剂1.5份。
85.优选地，所述促进剂为促进剂cz，所述防老剂为防老剂rd，所述硫化剂为dcp。
86.进一步的，所述tpu/nbr复合基材的制备方法包括如下步骤：
87.(1)将丁腈橡胶在真空干燥箱内在56℃下预热27min，再将丁腈橡胶置于开炼机中塑炼，依次加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、聚酯型tpu粉末、苯乙烯-马来酸酐共聚树脂、炭黑、硫化剂混炼均匀，薄通17次混匀，制得混合物a；
88.(2)将混合物a加入硫化机，根据硫化曲线所得的正硫化时间进行硫化，硫化温度为170℃，得到tpu/nbr复合基材。
89.本实施例的其余内容与实施例2相同。
90.对比例1
91.本对比例与实施例2不同的是，用等量的丁腈橡胶代替苯乙烯-马来酸酐共聚树脂。
92.即本对比例中，所述tpu/nbr复合基材包括如下重量份的原料：聚酯tpu粉末100份、丁腈橡胶22份、氧化锌5份、硬脂酸1份、促进剂2份、硫化剂0.65份、炭黑30份和防老剂1.5份。
93.优选地，所述促进剂为促进剂cz，所述防老剂为防老剂rd，所述硫化剂为dcp。
94.进一步的，所述tpu/nbr复合基材的制备方法包括如下步骤：
95.(1)将丁腈橡胶在真空干燥箱内在53℃下预热25min，再将丁腈橡胶置于开炼机中塑炼，依次加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、聚酯型tpu粉末、炭黑、硫化剂混炼均匀，薄通13次混匀，制得混合物a；
96.(2)将混合物a加入硫化机，根据硫化曲线所得的正硫化时间进行硫化，硫化温度为170℃，得到tpu/nbr复合基材。
97.对比例2
98.本对比例与实施例2不同的是，用等量的苯乙烯-马来酸酐共聚树脂代替丁腈橡胶。
99.即本对比例中，所述tpu/nbr复合基材包括如下重量份的原料：聚酯tpu粉末100份、苯乙烯-马来酸酐共聚树脂22份、氧化锌5份、硬脂酸1份、促进剂2份、硫化剂0.65份、炭黑30份和防老剂1.5份。
100.优选地，所述促进剂为促进剂cz，所述防老剂为防老剂rd，所述硫化剂为dcp。
101.进一步的，所述tpu/nbr复合基材的制备方法包括如下步骤：
102.(1)将氧化锌、硬脂酸、防老剂、聚酯型tpu粉末、苯乙烯-马来酸酐共聚树脂、炭黑、硫化剂依次加入开炼机中塑炼，混炼均匀，薄通13次混匀，制得混合物a；
103.(2)将混合物a加入硫化机，根据硫化曲线所得的正硫化时间进行硫化，硫化温度为170℃，得到tpu/nbr复合基材。
104.对比例3
105.本对比例与实施例2不同的是，用等量的聚酯tpu粉末代替苯乙烯-马来酸酐共聚树脂以及丁腈橡胶。
106.即本对比例中，所述tpu/nbr复合基材包括如下重量份的原料：聚酯tpu粉末122份、氧化锌5份、硬脂酸1份、促进剂2份、硫化剂0.65份、炭黑30份和防老剂1.5份。
107.优选地，所述促进剂为促进剂cz，所述防老剂为防老剂rd，所述硫化剂为dcp。
108.进一步的，所述tpu/nbr复合基材的制备方法包括如下步骤：
109.(1)将氧化锌、硬脂酸、防老剂、聚酯型tpu粉末、炭黑、硫化剂依次加入开炼机中塑炼，混炼均匀，薄通13次混匀，制得混合物a；
110.(2)将混合物a加入硫化机，根据硫化曲线所得的正硫化时间进行硫化，硫化温度为170℃，得到tpu/nbr复合基材。
111.性能检测试验
112.对实施例2-6和对比例1-3制得厚度为1.13mm的复合型定型tpu高低温膜进行性能测试。测试复合型定型tpu高低温膜的密度、拉伸性能、耐水性以及邵氏硬度，测试数据如下表1所示：
113.表1
[0114][0115][0116]
其中，硬度测试采用标准gb/t 531.1-2008/iso 7619-1:2004，使用邵氏硬度计对试样进行硬度测试，取a区和b区进行测试，a区为设有tpu复合纱线的区域，b区为不设有tpu复合纱线的区域，硬度取ab两区域数据和的平均值。
[0117]
拉伸测试采用东莞诚鼎仪器科技有限公司生产的chd-1000a型拉力实验机上测试，其具有一个10kn称重传感器。根据din标准，拉伸速度在500mm/min。
[0118]
耐水性测试是将实施例2-6及对比例1-3所得的样品浸泡在80℃去离子水中7天，再将样片取出干燥后测试拉伸强度，所述测试拉伸强度的方法与上述拉伸测试方法相同，再计算样品拉伸强度保拉率。
[0119]
抗冲击性能测试采用苏州尚高检测设备有限公司型号为sgl-1000cj重复冲击力试验机测试，取厚度为1mm的样品作为冲击样品，选取1kg砝码从1m高度自由落体，测试样品的抗冲击强度。抗冲击性能测试采用试样尺寸为80mm
×
10mm
×
1.13mm，经干燥2-3h(100℃)后－20℃降温冷冻，按照gb/t 16826-2008/iso 180:2000，缺口类型为b型，仪器为河北省承德市材料实验机厂的xcj-40悬臂梁冲击试验机，摆锤能量0.5j，跨距60mm，缺口正置，缺口处剩余宽度为2mm。
[0120]
由上述内容可知，实施例2-6的复合型定型tpu高低温膜的耐水性、抗冲击性能、拉伸性能以及邵氏硬度整体优于对比例1-3，说明随着丁腈橡胶和苯乙烯-马来酸酐共聚树脂的含量增加，复合型定型tpu高低温膜的耐水性、抗冲击性能、硬度、拉伸性能也逐步提高。实施例6的耐水性最佳，拉伸强度保拉率达90.41％。此外，实施例2与对比例3相比，丁腈橡胶和苯乙烯-马来酸酐共聚树脂这两变量使得本发明的复合材料表现出适中的硬度，即具有支撑性能又兼顾舒适性、耐水性强、抗冲击性能强、拉伸性能强的特点，尤其是硬度提高了23％。
[0121]
同时对比例3分别与对比例1-2相比，对比例1只添加丁腈橡胶，对比例2只添加苯乙烯-马来酸酐共聚树脂，而对比例1和对比例2所制得的复合材料的耐水性、抗冲击性能、硬度、拉伸强度和扯断伸长率变化均并不显著，因此丁腈橡胶和苯乙烯-马来酸酐共聚树脂以及其他原料相互作用，使得本发明的复合型定型tpu高低温膜表现出适中的硬度，即具有支撑性能又兼顾舒适性、耐水性强、抗冲击性能强和拉伸性能强的特点，可以作为鞋面骨架，鞋面，还有其他面料，因此使用所述复合型定型tpu高低温膜所制作的鞋材对运动员的脚部起到了保护效果。
[0122]
同时复合型定型tpu高低温膜的制备方法工艺简单，操作易控，有利于工业化大生产，制得的复合型定型tpu高低温膜质量稳定，具有适中的硬度，即具有支撑性能又兼顾舒适性、耐水性强、抗冲击性能强和拉伸性能强的特点，综合性能优越。
[0123]
上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本发明构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种复合型定型tpu高低温膜，其特征在于：包括pu膜层、tpu载体层、第一热熔胶层、mono纱层和第二热熔胶层，所述pu膜层设置于tpu载体层的上表面，所述第一热熔胶层设置于tpu载体层的下表面，所述mono纱层设置于第一热熔胶层的下表面，所述第二热熔胶层设置于mono纱层的下表面。2.根据权利要求1所述的一种复合型定型tpu高低温膜，其特征在于：所述mono纱层的网孔径为0.3-0.5mm，所述mono纱层包括tpu复合纱线，所述tpu复合纱线的直径为0.6-0.8mm。3.根据权利要求2所述的一种复合型定型tpu高低温膜，其特征在于：所述tpu复合纱线采用tpu/nbr复合基材。4.根据权利要求3所述的一种复合型定型tpu高低温膜，其特征在于：所述tpu/nbr复合基材包括如下重量份的原料：苯乙烯-马来酸酐共聚树脂7-14份、聚酯型tpu粉末100份、丁腈橡胶15-60份、氧化锌4-6份、硬脂酸0.8-1.2份、促进剂1-3份、硫化剂0.55-0.75份、炭黑25-35份和防老剂1-2份。5.根据权利要求4所述的一种复合型定型tpu高低温膜，其特征在于：所述丁腈橡胶中的丙烯腈含量为18-46wt％。6.根据权利要求4所述的一种复合型定型tpu高低温膜，其特征在于：所述苯乙烯-马来酸酐共聚树脂中苯乙烯和马来酸酐摩尔比为1-8:1。7.根据权利要求4所述的一种复合型定型tpu高低温膜，其特征在于：所述tpu/nbr复合基材的制备方法包括如下步骤：(1)将丁腈橡胶在真空干燥箱内在50-60℃温度下预热23-28min，再将丁腈橡胶置于开炼机中塑炼，加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、聚酯型tpu粉末、苯乙烯-马来酸酐共聚树脂、炭黑、硫化剂混炼均匀，薄通10-20次混匀，制得混合物a；(2)将混合物a进行硫化，硫化温度为165-175℃，得到tpu/nbr复合基材。8.根据权利要求7所述的一种复合型定型tpu高低温膜，其特征在于：所述tpu复合纱线的制备方法包括如下步骤：(1)将tpu/nbr复合基材放置真空烘箱内75-85℃干燥理3.8-4.2h，得到基材a；(2)将基材a移至双螺杆挤出机中挤出，温度为190-200℃，螺杆转速为28-32r/min，并冷拉得到tpu/nbr复合纱线。9.根据权利要求4所述的一种复合型定型tpu高低温膜，其特征在于：所述促进剂为二甲基二硫代氨基甲酸锌、二硫化四乙基秋兰姆、二丁基二硫氨基甲酸锌、n-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺中的至少一种。10.一种权利要求1-9任意一项所述一种复合型定型tpu高低温膜的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(s1)取tpu载体层，在tpu载体层的上表面涂覆pu膜层涂料，干燥后形成pu膜层；(s2)将tpu复合纱线经纬编织呈网格状，形成mono纱层；(s3)在tpu载体层的下表面涂覆热熔胶，干燥后形成第一热熔胶层，将mono纱层贴合于第一热熔胶层的下表面，在mono纱层的下表面涂覆热熔胶，干燥后形成第二热熔胶层，制得复合型定型tpu高低温膜。

技术总结
本发明涉及TPU技术领域，具体涉及一种复合型定型TPU高低温膜及其制备方法。复合型定型TPU高低温膜由上至下依次设置的PU膜层、TPU载体层、第一热熔胶层、MONO纱层和第二热熔胶层；MONO纱层包括TPU复合纱线，TPU/NBR复合纱线是由TPU/NBR复合基材挤出成型的。本发明的复合型定型TPU高低温膜具有适中的硬度，即具有支撑性能又兼顾舒适性、耐水性强、抗冲击性能强和拉伸性能强的特点，可以作为鞋面骨架，鞋面，还有其他面料，对运动员的脚部起到了保护效果。复合型定型TPU高低温膜的制备方法工艺简单，操作易控，有利于工业化大生产，制得的复合型定型TPU高低温膜质量稳定，综合性能优越。越。


技术研发人员：李锋
受保护的技术使用者：广东中鼎科技发展有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/8/1