弧形保温墙面结构及其施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种弧形保温墙面结构及其施工方法。


背景技术：

2.真空绝热板，也叫超薄绝热板(简称vip板或stp板)，它是以芯材和吸气剂为填充材料，使用复合阻气膜作为包裹材料，经抽真空、封装等工艺制成的建筑保温用板材。真空绝热板与传统绝热材料相比，具有导热系数低、体积小、质量轻、防火、环保无污染等特点，还可以回收利用，兼具绿色环保和安全节能的双重优势，并达到节省空间的目的，是理想的保温隔热材料。
3.弧形墙面因为特殊形状的原因，真空绝热板与弧形墙面之间容易产生间隙。如何使得真空绝热板与墙面之间不产生缝隙，并且能够完美贴合，成为施工过程中的巨大问题。真空绝热板去贴合墙面，需要沿着墙面弧度的大小去仔细铺贴真空板，因为弧度形状的原因，难免会产生贴合不严密，产生缝隙，影响真空绝热板的保温性能，存在墙体在使用过程中出现开裂，脱落等一系列风险问题。此外，因为真空绝热板的角部热封边有较多褶皱，在施工过程中为防止热封边翘起影响抹面层平整度，施工人员需投入大量精力处理封边，这无疑增加了施工成本。
4.同时，由于真空绝热板材主要依靠真空层进行隔热保温，因此禁止将成品真空绝热板材切割后施工。真空绝热板材的尺寸规格受加工厂制作限制，在施工时墙体尺寸大多不是成品真空绝热板材模数的整数倍，这也给施工带来了极大的困难。
5.公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。


技术实现要素：

6.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种弧形保温墙面结构及其施工方法，以解决弧形墙面上铺设真空绝热板易产生缝隙，导致墙体使用过程中出现开裂脱落的问题。
7.为实现上述目的，提供一种弧形保温墙面结构，包括：
8.墙体，所述墙体具有弧形基层，所述弧形基层铺设有找平层；
9.粘接层，涂覆于所述找平层；
10.多块真空绝热板，所述真空绝热板的外缘形成有封边，所述真空绝热板铺设于所述粘接层，相邻的两所述真空绝热板之间形成有预留拼缝，所述真空绝热板的封边平铺于所述预留拼缝中；
11.压边板，嵌设于所述预留拼缝中，所述压边板压抵于相邻的两所述真空绝热板的封边以令所述封边密贴于所述粘接层，所述压边板与所述预留拼缝的侧壁之间形成后灌注空间；
12.保温砂浆，填充于所述后灌注空间中；
13.封面层，铺设于多块所述真空绝热板和所述保温砂浆，所述封面层内镶嵌有防裂
网布；
14.饰面层，铺设于所述封面层。
15.进一步的，所述粘接层为聚合物干混砂浆层。
16.进一步的，预留拼缝的宽度20mm～30mm。
17.进一步的，所述压板具有面向所述封边的内侧和背向所述封边的外侧，所述压板开设有穿孔，所述穿孔中穿设有锚固件，所述锚固件的一端埋设于所述弧形基层中，所述锚固件的另一端伸至所述压板的外侧且形成有承压翼缘，所述承压翼缘压抵于所述压板的外侧。
18.进一步的，所述承压翼缘沿所述锚固件的周向方向设置一圈。
19.进一步的，所述承压翼缘的外缘形成有朝向所述压板设置的多个锁定齿，所述锁定齿插设于所述压板的外侧。
20.进一步的，所述锁定齿具有连接于所述承压翼缘的头端和远离所述承压翼缘的尾端，所述锁定齿的外径自所述头端向所述尾端逐渐缩小。
21.进一步的，所述保温砂浆为无机保温砂浆。
22.进一步的，所述防裂网布为耐碱玻纤网布。
23.本发明提供一种弧形保温墙面结构的施工方法，包括以下步骤：
24.于墙体的弧形基层铺设找平层；
25.于所述找平层涂覆粘接层；
26.提供多块真空绝热板，分别将多块所述真空绝热板铺设于所述粘接层，使得相邻的两所述真空绝热板之间形成有预留拼缝、所述真空绝热板的封边平铺于所述预留拼缝中；
27.于所述预留拼缝中嵌设压边板，所述压边板压抵于相邻的两所述真空绝热板的封边以令所述封边密贴于所述粘接层，使得所述压边板的外侧与所述预留拼缝的侧壁之间形成后灌注空间；
28.于所述后灌注空间中填充保温砂浆；
29.于多块所述真空绝热板和所述保温砂浆铺设封面层，并于所述封面层内镶嵌防裂网布；
30.于所述封面层铺设饰面层。
31.本发明的有益效果在于，本发明的弧形保温墙面结构，通过在提前排版设计及弧形内凹墙面的表面喷涂界面砂浆，使得整个墙面的平滑度保持一致，然后在此墙面上再进行真空绝热板的安装，真空绝热板之间通过形成预留拼缝以铺设真空绝热板的封边，再利用压板锁固并填充保温砂浆以稳妥地处理真空绝热板的封边，进而有效提高真空绝热板的绝热性能，工艺简单，施工便捷，节省材料和人力。
附图说明
32.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
33.图1为本发明实施例的弧形保温墙面结构的结构示意图。
34.图2为本发明实施例的预留拼缝的结构示意图。
具体实施方式
35.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
36.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
37.参照图1和图2所示，本发明提供了一种弧形保温墙面结构，包括：墙体1、粘接层2、多块真空绝热板3、压边板4、保温砂浆5、封面层6、饰面层7。
38.其中，墙体1至少一侧具有弧形基层。墙体的弧形基层铺设有找平层11。
39.具体的，找平层采用水泥砂浆找平。找平层的表面不压光。
40.粘接层2涂覆于找平层11。在本实施例中，粘接层2采用的是聚合物干混砂浆层。
41.真空绝热板3的数量为多块。多块真空绝热板3拼接在一起。其中，每一块真空绝热板3的外缘形成有封边31。真空绝热板3铺设于粘接层2，相邻的两真空绝热板3之间形成有预留拼缝。真空绝热板3的封边31平铺于预留拼缝中。
42.上下层的真空绝热板的预留拼缝错位设置。铺设时，自下而上逐层铺设真空绝热板3。
43.压边板4嵌设于预留拼缝中。压边板4压抵于相邻的两真空绝热板3的封边31以令封边31密贴于粘接层。压边板4与预留拼缝的侧壁之间形成后灌注空间。
44.在本实施例中，预留拼缝的宽度20mm～30mm。在形成预留拼缝后，先将预留拼缝的相对两侧的真空绝热板的封边分别铺设于预留拼缝中，且将两侧的封边相互叠合，再用压边压实。
45.参阅图2所示，压板具有面向封边31的内侧和背向封边31的外侧。压板开设有穿孔。穿孔中穿设有锚固件32。锚固件32的一端埋设于弧形基层中。锚固件32的另一端伸至压板的外侧且形成有承压翼缘33。承压翼缘33压抵于压板的外侧。
46.在本实施例中，承压翼缘呈圆形。承压翼缘33沿锚固件32的周向方向设置一圈。
47.作为一种较佳的实施方式，承压翼缘33的外缘形成有朝向压板设置的多个锁定齿34。锁定齿34插设于压板的外侧。
48.具体的，在本实施例中，锁定齿34具有连接于承压翼缘33的头端和远离承压翼缘33的尾端。锁定齿34的外径自头端向尾端逐渐缩小。
49.保温砂浆5填充于后灌注空间中。在本实施例中，保温砂浆5为无机保温砂浆。
50.封面层6铺设于多块真空绝热板3和保温砂浆5。封面层6内镶嵌有防裂网布61。其中，防裂网布61为耐碱玻纤网布。
51.饰面层7，铺设于封面层6。
52.本发明提供一种弧形保温墙面结构的施工方法，包括以下步骤：
53.s1：于墙体的弧形基层铺设找平层11。
54.在铺设施工找平层之前，彻底清除墙体表面的油、灰尘、污垢、脱模剂、风化物等影响粘结强度的材料，并剔除墙体表面的突出物。必要时用水清洗墙面，经清洗的墙面必须晾干后，方可进行下一道工序的施工。
55.其中，找平层采用1：3水泥砂浆找平，表面不压光，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺
陷，采用砂浆找平后的墙体，应具有足够的粘结强度：≥0.30n/mm2。
56.s2：于找平层11涂覆粘接层2。
57.粘接层在具体的施工使用聚合物干混砂浆。聚合物干混砂浆为外墙外保温粘结及抹面砂浆，(质量比为水：砂浆＝1:4～1:5)，应将配好的粘结剂静置10分钟，再搅拌一次。
58.s3：提供多块真空绝热板3，分别将多块真空绝热板3铺设于粘接层2，使得相邻的两真空绝热板3之间形成有预留拼缝、真空绝热板3的封边31平铺于预留拼缝中。
59.多块真空绝热板3粘贴顺序应由下而上沿水平线进行施工，先贴阴阳角，大墙面上的真空绝热板进行错缝施工，在粘结时应均匀挤压，可用橡皮锤轻轻敲击固定严格控制板面平整度、垂直度，用长度不小于2m的靠尺进行压平检查，板周围挤出的胶粘剂应及时清理，每块真空绝热板都要保证其平整度，粘贴牢固，板逢应紧密、平齐。
60.s4：于预留拼缝中嵌设压边板4，压边板4压抵于相邻的两真空绝热板3的封边31以令封边31密贴于粘接层，使得压边板4的外侧与预留拼缝的侧壁之间形成后灌注空间。
61.预留拼缝的宽度控制在20～30mm。预留拼缝中的封边采用压边板和锚固件进行压实。
62.s5：于后灌注空间中填充保温砂浆5。
63.s6：于多块真空绝热板3和保温砂浆5铺设封面层6，并于封面层6内镶嵌防裂网布61。
64.封面层及防裂网布的铺设在真空绝热板施工完毕后静置12小时以上刮抹。
65.s7：于封面层6铺设饰面层7。
66.在真空绝热板3板材表面涂抹形成封面层后，抹第2道抹面胶浆形成饰面层。
67.本发明的弧形保温墙面结构，通过在提前排版设计及弧形内凹墙面的表面喷涂界面砂浆，使得整个墙面的平滑度保持一致，然后在此墙面上再进行真空绝热板的安装，真空绝热板之间通过形成预留拼缝以铺设真空绝热板的封边，再利用压板锁固并填充保温砂浆以稳妥地处理真空绝热板的封边，进而有效提高真空绝热板的绝热性能，工艺简单，施工便捷，节省材料和人力。
68.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

技术特征：
1.一种弧形保温墙面结构，其特征在于，包括：墙体，所述墙体具有弧形基层，所述弧形基层铺设有找平层；粘接层，涂覆于所述找平层；多块真空绝热板，所述真空绝热板的外缘形成有封边，所述真空绝热板铺设于所述粘接层，相邻的两所述真空绝热板之间形成有预留拼缝，所述真空绝热板的封边平铺于所述预留拼缝中；压边板，嵌设于所述预留拼缝中，所述压边板压抵于相邻的两所述真空绝热板的封边以令所述封边密贴于所述粘接层，所述压边板与所述预留拼缝的侧壁之间形成后灌注空间；保温砂浆，填充于所述后灌注空间中；封面层，铺设于多块所述真空绝热板和所述保温砂浆，所述封面层内镶嵌有防裂网布；饰面层，铺设于所述封面层。2.根据权利要求1所述的弧形保温墙面结构，其特征在于，所述粘接层为聚合物干混砂浆层。3.根据权利要求1所述的弧形保温墙面结构，其特征在于，预留拼缝的宽度20mm～30mm。4.根据权利要求3所述的弧形保温墙面结构，其特征在于，所述压板具有面向所述封边的内侧和背向所述封边的外侧，所述压板开设有穿孔，所述穿孔中穿设有锚固件，所述锚固件的一端埋设于所述弧形基层中，所述锚固件的另一端伸至所述压板的外侧且形成有承压翼缘，所述承压翼缘压抵于所述压板的外侧。5.根据权利要求3所述的弧形保温墙面结构，其特征在于，所述承压翼缘沿所述锚固件的周向方向设置一圈。6.根据权利要求3所述的弧形保温墙面结构，其特征在于，所述承压翼缘的外缘形成有朝向所述压板设置的多个锁定齿，所述锁定齿插设于所述压板的外侧。7.根据权利要求6所述的弧形保温墙面结构，其特征在于，所述锁定齿具有连接于所述承压翼缘的头端和远离所述承压翼缘的尾端，所述锁定齿的外径自所述头端向所述尾端逐渐缩小。8.根据权利要求1所述的弧形保温墙面结构，其特征在于，所述保温砂浆为无机保温砂浆。9.根据权利要求1所述的弧形保温墙面结构，其特征在于，所述防裂网布为耐碱玻纤网布。10.一种如权利要求1～9中任意一项所述的弧形保温墙面结构的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：于墙体的弧形基层铺设找平层；于所述找平层涂覆粘接层；提供多块真空绝热板，分别将多块所述真空绝热板铺设于所述粘接层，使得相邻的两所述真空绝热板之间形成有预留拼缝、所述真空绝热板的封边平铺于所述预留拼缝中；于所述预留拼缝中嵌设压边板，所述压边板压抵于相邻的两所述真空绝热板的封边以令所述封边密贴于所述粘接层，使得所述压边板的外侧与所述预留拼缝的侧壁之间形成后
灌注空间；于所述后灌注空间中填充保温砂浆；于多块所述真空绝热板和所述保温砂浆铺设封面层，并于所述封面层内镶嵌防裂网布；于所述封面层铺设饰面层。

技术总结
本发明公开了一种弧形保温墙面结构及其施工方法，墙体，墙体具有弧形基层，弧形基层铺设有找平层；粘接层，涂覆于找平层；多块真空绝热板，真空绝热板的外缘形成有封边，真空绝热板铺设于粘接层，相邻的两真空绝热板之间形成有预留拼缝，真空绝热板的封边平铺于预留拼缝中；压边板，嵌设于预留拼缝中，压边板压抵于相邻的两真空绝热板的封边以令封边密贴于粘接层，压边板与预留拼缝的侧壁之间形成后灌注空间；保温砂浆，填充于后灌注空间中；封面层，铺设于多块真空绝热板和保温砂浆，封面层内镶嵌有防裂网布；饰面层，铺设于封面层。本发明解决了弧形墙面上铺设真空绝热板易产生缝隙，导致墙体使用过程中出现开裂脱落的问题。墙体使用过程中出现开裂脱落的问题。墙体使用过程中出现开裂脱落的问题。


技术研发人员：刘梦梦 刘俊强 王凯 于洋 郝利明 闵桂胜 戴振宇
受保护的技术使用者：中建八局装饰工程有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/8/1