矩形密封垫分切机的制作方法

1.本发明涉及密封垫生产设备技术领域，特别涉及一种密封垫分切装置。


背景技术：

2.现有技术中，在生产矩形结构的密封垫时，是先将原料带送入直切机切成长条状，然后再将长条状的原料条堆叠后再送入直切机切成矩形垫，矩形密封垫的分切要两道工序完成，且分切过程由人工操作直切机完成，生产效率较低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明的目的是提供一种矩形密封垫分切机，以解决减少密封垫分切工序、提高生产效率的技术问题。
4.本发明矩形密封垫分切机，包括机架平台，所述机架平台的纵向上依次设置有放卷装置、料带引导装置、料带牵引装置、料带分切装置和排料装置；
5.所述放卷装置包括设置在机架平台上的支座、设置在支座上的电磁制动器和与电磁制动器连接的放卷轴；
6.所述料带引导装置包括位于机架平台横向两侧的支板和端部设置在支板上的导向辊；
7.所述料带牵引装置设置在机架平台的边部，所述料带牵引装置包括驱动带机构和施压带机构，所述驱动带机构包括设置于机架平台下方且相互平行的主动轮轴和从动轮轴、设置在主动轮轴上的主动带轮、设置在从动轮轴上的从动带轮、设置在主动带轮和从动带轮上的承压传送带和与主动轮轴连接的动力装置，所述施压带机构包括设置于机架平台上方的支撑板、与支撑板通过螺纹连接的外螺纹套、与外螺纹套上下滑动配合的竖轴、设置于竖轴下端的连接架、设置在连接架上并与支撑板上下滑动配合的导向杆、设置在连接架两端的滚轮和设置在滚轮上的施压传送带；
8.所述料带分切装置包括分切刀具和驱动分切刀具上下移动的升降驱动器，所述分切刀具包括由横基板和竖基板构成的l形刀座、设置在竖基板上的横切刀、等间距布置在横基板上的纵切刀组件，所述纵切刀组件包括与横基板连接的连刀块和设置在连刀块上的纵切刀，且纵切刀垂直贴靠在横切刀上；所述分切刀具还包括设置在相邻纵切刀之间的推料组件，所述推料组件包括与横基板连接的竖连杆、设置在竖连杆下端的横连板和设置在横连板上的海绵垫；
9.所述排料装置包括设置在机架平台上的排料口、位于排料口中的裁切垫板、设置在机架平台下部用于驱动裁切垫板沿机架平台纵向移动的平移驱动机构、设置在机架平台上的支撑座、设置在支撑座上的连杆、设置在连杆前端的挡料板、设置在挡料板两侧的排废喷气嘴和与排废喷气嘴连接的电磁阀；
10.所述矩形密封垫分切机还包括控制装置，所述控制装置还包括检测料带前进长度的测长传感器和控制动力装置、升降驱动器、平移驱动机构和电磁阀的控制器，所述测长传
感器与控制器连接。
11.进一步，所述横基板上设置有相互平行的第一横槽、第二横槽和第三横槽，所述连刀块通过穿在第一横槽和第二横槽中的螺钉与横基板连接，所述竖连杆穿在第三横槽中并通过螺母固定在横基板上。
12.进一步，所述挡料板包括固定挡板和设置在固定挡板两端的l形挡板，所述l形挡板上设置有横向调节槽，所述横向调节槽中设置有连接l形挡板和固定挡板的螺钉，所述排废喷气嘴设置在l形挡板上。
13.进一步，所述动力装置包括设置在机架平台下方的电机座、设置在电机座上的电机、与电机连接的传动轴、设置在传动轴上的主动槽轮、设置在主动轮轴上的从动槽轮、连接主动槽轮和从动槽轮的传动带。
14.进一步，所述升降驱动器为设置在机架平台边部的气缸，所述气缸与横基板的端部连接。
15.进一步，所述平移驱动机构包括连接在裁切垫板底部的导向轴、设置在机架平台底部并与导向轴滑动配合的导向套和设置在机架平台底部用于推动裁切垫板移动的气缸。
16.本发明的有益效果：
17.本发明矩形密封垫分切机，其能自动将原料带一次性的分切成矩形密封垫，并且能实现自动排料，能提高矩形密封垫的生产效率。
附图说明
18.图1为矩形密封垫分切机的立体结构示意图；
19.图2为矩形密封垫分切机的另一视角立体结构示意图；
20.图3为图1中p部的放大视图；
21.图4为图1中k部的放大视图。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
23.如图所示，本实施例中矩形密封垫分切机包括机架平台1，所述机架平台的纵向上依次设置有放卷装置、料带引导装置、料带牵引装置、料带分切装置和排料装置。
24.所述放卷装置包括设置在机架平台上的支座2、设置在支座上的电磁制动器3和与电磁制动器连接的放卷轴4。料卷放置在放卷轴上，电磁制动器3提供放卷阻力，以让料卷在前进时保持合适的张紧状态。
25.所述料带引导装置包括位于机架平台横向两侧的支板5和端部设置在支板上的导向辊6。在料斗引导装置的硬度下，料带能平稳的进入料带牵引装置。
26.所述料带牵引装置设置在机架平台的边部，所述料带牵引装置包括驱动带机构和施压带机构，所述驱动带机构包括设置于机架平台下方且相互平行的主动轮轴7和从动轮轴8、设置在主动轮轴上的主动带轮9、设置在从动轮轴上的从动带轮10、设置在主动带轮和从动带轮上的承压传送带11和与主动轮轴连接的动力装置，本实施例中所述动力装置包括设置在机架平台下方的电机座12、设置在电机座上的电机13、与电机连接的传动轴14、设置在传动轴上的主动槽轮15、设置在主动轮轴上的从动槽轮16、连接主动槽轮和从动槽轮的
传动带17。当然在不同实施例中所述动力装置还可采用其它形式。
27.所述施压带机构包括设置于机架平台上方的支撑板18、与支撑板通过螺纹连接的外螺纹套19、与外螺纹套上下滑动配合的竖轴20、设置于竖轴下端的连接架21、设置在连接架上并与支撑板上下滑动配合的导向杆22、设置在连接架两端的滚轮23和设置在滚轮上的施压传送带24。
28.经过料带引导装置的料斗进入到施压传送带24和承压传送带11之间，施压传送带24将料带压在承压传送带11上，施压传送带24所施加的压力可以通过旋转外螺纹套19进行调节。承压传送带11在动力装置的驱动下循环移动，同时承压传送带11带动其上的料带以及及施压传送带24同步运动，从而驱动料斗向前运动。
29.所述料带分切装置包括分切刀具和驱动分切刀具上下移动的升降驱动器25，所述分切刀具包括由横基板26和竖基板27构成的l形刀座、设置在竖基板上的横切刀28、等间距布置在横基板上的纵切刀组件，所述纵切刀组件包括与横基板连接的连刀块29和设置在连刀块上的纵切刀30，且纵切刀垂直贴靠在横切刀上；所述分切刀具还包括设置在相邻纵切刀之间的推料组件，所述推料组件包括与横基板连接的竖连杆31、设置在竖连杆下端的横连板32和设置在横连板上的海绵垫33。本实施例中，所述升降驱动器25采用气缸，所述气缸与横基板的端部连接；当然在不同实施例中，所述升降驱动器还可采用电动缸或其它形式。
30.所述排料装置包括设置在机架平台上的排料口34、位于排料口中的裁切垫板35、设置在机架平台下部用于驱动裁切垫板沿机架平台纵向移动的平移驱动机构、设置在机架平台上的支撑座36、设置在支撑座上的连杆37、设置在连杆前端的挡料板38、设置在挡料板两侧的排废喷气嘴39和与排废喷气嘴连接的电磁阀40。本实施例中，所述平移驱动机构包括连接在裁切垫板底部的导向轴41、设置在机架平台底部并与导向轴滑动配合的导向套42和设置在机架平台底部用于推动裁切垫板移动的气缸43。当然在不同实施例中，所述平移驱动机构还可以采用其它形式。
31.所述矩形密封垫分切机还包括控制装置，所述控制装置还包括检测料带前进长度的测长传感器44和控制动力装置、升降驱动器、平移驱动机构和电磁阀的控制器45，所述测长传感器与控制器连接。测长传感器44的滚轮压在承压传送带11上的料带上，料带前进过程中带动测长传感器44同步旋转，测长传感器将检测信号输入控制器，当控制器检测的料带前移的距离等于设定距离时，控制器控制电机13停机，从而使料带牵引装置停止向前输送料带。然后控制器控制升降驱动器25驱动分切刀具下移，分切刀具的横切刀和竖切刀将料带分切成矩形密封垫，分切完成后控制器控制升降驱动器25驱动分切刀具上移复位，分切刀具上移上移复位过程中，推料组件的海绵垫33能阻止切下的矩形密封垫卡在分切刀具上。然后，控制器控制气缸43驱动裁切垫板前移，并控制电磁阀40接通气路，裁切垫板前移过程中矩形密封垫碰到挡料板38，挡料板38将矩形密封垫推入排料口34，从而使矩形密封垫掉入下方的接料框46中；而分切刀具切下的料带边部的废料则被排废喷气嘴39吹入机架平台侧边的废料收集框47中。
32.本实施例中矩形密封垫分切机，其能自动将原料带一次性的分切成矩形密封垫，并且能实现自动排料，能提高矩形密封垫的生产效率。
33.作为对上述实施例的改进，所述横基板上设置有相互平行的第一横槽48、第二横槽49和第三横槽50，所述连刀块通过穿在第一横槽和第二横槽中的螺钉51与横基板连接，
所述竖连杆穿在第三横槽中并通过螺母52固定在横基板上。本改进使得竖切刀的间距能够沿第一横槽和第二横槽调节，同时推料组件的位置也能沿第三横槽调节，调节竖切刀的间距能够满足裁切不同规格矩形密封垫的需求，通用性好。
34.作为对上述实施例的改进，所述挡料板38包括固定挡板381和设置在固定挡板两端的l形挡板382，所述l形挡板上设置有横向调节槽383，所述横向调节槽中设置有连接l形挡板和固定挡板的螺钉，所述排废喷气嘴设置在l形挡板上。本改进使得挡料板38的长度可以调节，当裁切不同规格的矩形密封垫时，边部废料的宽度可能不同，这时通过调节挡料板的长度，可以保证将矩形密封垫和废料分开排放。
35.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.矩形密封垫分切机，包括机架平台，其特征在于：所述机架平台的纵向上依次设置有放卷装置、料带引导装置、料带牵引装置、料带分切装置和排料装置；所述放卷装置包括设置在机架平台上的支座、设置在支座上的电磁制动器和与电磁制动器连接的放卷轴；所述料带引导装置包括位于机架平台横向两侧的支板和端部设置在支板上的导向辊；所述料带牵引装置设置在机架平台的边部，所述料带牵引装置包括驱动带机构和施压带机构，所述驱动带机构包括设置于机架平台下方且相互平行的主动轮轴和从动轮轴、设置在主动轮轴上的主动带轮、设置在从动轮轴上的从动带轮、设置在主动带轮和从动带轮上的承压传送带和与主动轮轴连接的动力装置，所述施压带机构包括设置于机架平台上方的支撑板、与支撑板通过螺纹连接的外螺纹套、与外螺纹套上下滑动配合的竖轴、设置于竖轴下端的连接架、设置在连接架上并与支撑板上下滑动配合的导向杆、设置在连接架两端的滚轮和设置在滚轮上的施压传送带；所述料带分切装置包括分切刀具和驱动分切刀具上下移动的升降驱动器，所述分切刀具包括由横基板和竖基板构成的l形刀座、设置在竖基板上的横切刀、等间距布置在横基板上的纵切刀组件，所述纵切刀组件包括与横基板连接的连刀块和设置在连刀块上的纵切刀，且纵切刀垂直贴靠在横切刀上；所述分切刀具还包括设置在相邻纵切刀之间的推料组件，所述推料组件包括与横基板连接的竖连杆、设置在竖连杆下端的横连板和设置在横连板上的海绵垫；所述排料装置包括设置在机架平台上的排料口、位于排料口中的裁切垫板、设置在机架平台下部用于驱动裁切垫板沿机架平台纵向移动的平移驱动机构、设置在机架平台上的支撑座、设置在支撑座上的连杆、设置在连杆前端的挡料板、设置在挡料板两侧的排废喷气嘴和与排废喷气嘴连接的电磁阀；所述矩形密封垫分切机还包括控制装置，所述控制装置还包括检测料带前进长度的测长传感器和控制动力装置、升降驱动器、平移驱动机构和电磁阀的控制器，所述测长传感器与控制器连接。2.根据权利要求1所述的矩形密封垫分切机，其特征在于：所述横基板上设置有相互平行的第一横槽、第二横槽和第三横槽，所述连刀块通过穿在第一横槽和第二横槽中的螺钉与横基板连接，所述竖连杆穿在第三横槽中并通过螺母固定在横基板上。3.根据权利要求1或2所述的矩形密封垫分切机，其特征在于：所述挡料板包括固定挡板和设置在固定挡板两端的l形挡板，所述l形挡板上设置有横向调节槽，所述横向调节槽中设置有连接l形挡板和固定挡板的螺钉，所述排废喷气嘴设置在l形挡板上。4.根据权利要求1所述的矩形密封垫分切机，其特征在于：所述动力装置包括设置在机架平台下方的电机座、设置在电机座上的电机、与电机连接的传动轴、设置在传动轴上的主动槽轮、设置在主动轮轴上的从动槽轮、连接主动槽轮和从动槽轮的传动带。5.根据权利要求1所述的矩形密封垫分切机，其特征在于：所述升降驱动器为设置在机架平台边部的气缸，所述气缸与横基板的端部连接。6.根据权利要求1所述的矩形密封垫分切机，其特征在于：所述平移驱动机构包括连接在裁切垫板底部的导向轴、设置在机架平台底部并与导向轴滑动配合的导向套和设置在机架平台底部用于推动裁切垫板移动的气缸。

技术总结
本发明公开了一种矩形密封垫分切机，包括机架平台，所述机架平台的纵向上依次设置有放卷装置、料带引导装置、料带牵引装置、料带分切装置和排料装置；所述料带牵引装置设置在机架平台的边部，所述料带牵引装置包括驱动带机构和施压带机构；所述料带分切装置包括分切刀具和驱动分切刀具上下移动的升降驱动器；所述矩形密封垫分切机还包括控制装置，所述控制装置还包括检测料带前进长度的测长传感器和控制动力装置、升降驱动器、平移驱动机构和电磁阀的控制器，所述测长传感器与控制器连接。本发明矩形密封垫分切机，其能自动将原料带一次性的分切成矩形密封垫，并且能实现自动排料，能提高矩形密封垫的生产效率。提高矩形密封垫的生产效率。提高矩形密封垫的生产效率。


技术研发人员：余强 李志健 颜学华 张越
受保护的技术使用者：福强新材料（武汉）有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/8/1