一种快速温变试验箱的制作方法

1.本技术涉及温变试验技术的领域，尤其是涉及一种快速温变试验箱。


背景技术：

2.一些电子元件等产品的性能检测需要使用快速温变试验箱，快速温变试验箱能够对实现高低温快速切换的功能，使产品在高低温环境中受到冲击变化后的参数及性能。适用于学校，工厂，军工，研位等单位。
3.目前的快速温变试验箱包括相对独立的热腔和冷腔，热腔和冷腔处均设有相互独立的箱门，当产品要在冷腔和热腔的两个腔室内转变位置时，还需要试验人员将产品从其中一个腔室快速取出并放在另一个腔室内，在取放产品时还需要将两个腔室的箱门依次开合。
4.在更换产品腔室的过程中，产品会与试验箱外的环境接触，使得产品自身温度与试验箱外部环境温度交流变化，从而影响试验参数，降低快速温变试验箱的测试精度。


技术实现要素：

5.为了缩短产品在更换腔室时处于试验箱外部环境的时间，提高试验箱的试验精度，本技术提供一种快速温变试验箱。
6.本技术提供的一种快速温变试验箱采用如下的技术方案：一种快速温变试验箱，包括箱体、第一放置架、第一控制件、第一密封件和主驱动源；所述箱体内由上往下依次开设有热腔室和冷腔室，所述箱体内位于热腔室和冷腔室之间设有用于隔绝温度的密封隔板；所述第一放置架位于热腔室内，所述密封隔板上开设有连通冷腔室和热腔室的第一通道，所述第一放置架通过第一通道滑入或滑出冷腔室；所述第一控制件安装于箱体内并与第一放置架连接，所述主驱动源与第一控制件连接并通过第一控制件控制第一放置架沿竖直方向滑动；所述第一密封件安装于密封隔板并用于控制第一通道的连通状态，当第一放置架穿过第一通道时，第一通道连通热腔室和冷腔室，当第一放置架未穿过第一通道时，第一密封件对第一通道密封。
7.通过采用上述技术方案，产品放置在第一放置架上，当位于热腔室内的产品需要转换至冷腔室中时，主驱动源通过第一控制件带动第一放置架竖直向下移动，第一密封件控制第一通道处于连通状态，以便第一放置架快速滑入冷腔室内，位于第一放置架上的产品无需与试验箱外部的环境接触，从而避免了产品与试验箱外部环境温度交流变化的风险，同时产品直接从热腔室移动至冷腔室，无需工作人员拿取产品和开关箱门，缩短了产品在转变位置时耗费时间，从而在整体上提高产品的试验精度。同时当第一放置架完全位于冷腔室内时，第一密封件对第一通道密封以隔绝热腔室和冷腔室之间的温度流通和温度变
化幅度，以尽量保证试验箱中的稳定的环境温度，从而进一步提高试验箱的试验精度。
8.可选的，所述第一控制件包括第一滑轮组、第一绳索和第一连接件；所述第一滑轮组安装在箱体内并与主驱动源连接，所述第一绳索缠绕在第一滑轮组上并与第一连接件连接，所述第一滑轮组通过第一绳索带动第一连接件竖向移动，所述第一连接件与第一放置架连接。
9.通过采用上述技术方案，主驱动源为第一放置架的移动提供动力，通过第一滑轮组和第一绳索为第一放置架的移动提供导向，通过第一连接件连接第一绳索和第一放置架以带动第一放置架竖向滑动。
10.可选的，所述第一滑轮组包括转动安装在箱体其中一侧腔内的第一滑轮、第二滑轮、第三滑轮、第四滑轮、第五滑轮和第六滑轮；所述第一滑轮和第二滑轮水平相对间隔布设并位于箱体顶部，所述第三滑轮和第四滑轮水平相对间隔布且设均位于第一滑轮下方和热腔室上方，所述第五滑轮和第六滑轮水平相对间隔布设且均位于箱体底部，在水平方向上所述第三滑轮位于第一滑轮和第二滑轮之间靠近第一滑轮一侧、所述第四滑轮位于第一滑轮和第二滑轮之间靠近第二滑轮一侧、所述第五滑轮位于第一滑轮和第三滑轮之间以及所述第六滑轮位于第四滑轮和第二滑轮之间，所述主驱动源连接第一滑轮。
11.通过采用上述技术方案，通过第一滑轮、第二滑轮位于箱体顶部从而限定第一放置架向上滑动的距离，通过第五滑轮和第六滑轮位于箱体底部从而限定第一放置架向下滑动的距离，通过第三滑轮、第四滑轮对第一绳索的缠绕方向进行变向，通过主驱动源驱动第一滑动转动，第一滑轮带动第一绳索在第一滑轮组上移动，通过第一滑轮组对第一绳索的移动方向进行导向。
12.可选的，所述第一绳索缠绕在第一滑轮组上并呈倒u形布设，所述第一绳索位于第一滑轮和第五滑轮之间的绳段为第一绳段、位于第三滑轮和第五滑轮之间的绳段为第二绳段、位于第四滑轮和第六滑轮之间的绳段为第三绳段以及位于第二滑轮和第六滑轮之间的绳段为第四绳段，所述第一连接件连接第一绳段和第三绳段。
13.通过采用上述技术方案，通过第一绳索呈倒u形布设，使得第一滑轮组之间形成四个竖直布设的第一绳索的绳段，当第一滑轮正向转动时，第一绳段和第三绳段的移动方向相同且同时向下移动，第二绳段和第四绳段的移动方向相同且同时向下移动，通过第一连接件连接第一绳段和第三绳段，从而加强第一连接件和第一绳索的连接强度和稳定性，使得第一连接件通过第一绳段和第三绳段在竖直方向上滑动。
14.可选的，所述第一放置架包括与第一连接件连接的连接骨架以及用于放置产品的放置滑座；所述连接骨架上设置有与第一连接件连接的连接滑条，所述热腔室和冷腔室正对第一连接件的腔壁上均开设有供连接滑条竖直滑动的导向滑槽；所述连接骨架上开设有与放置滑座水平滑动连接的安装滑槽，所述放置滑座上沿竖直方向间隔安装多个用于放置产品的网槽架。
15.通过采用上述技术方案，通过导向滑槽对连接滑条的滑动方向进行导向，同时连接滑架位于箱体内，当需要将产品批量放入箱体中时，将放置滑座滑离连接滑架，将产品放入网槽架中，随后将放置滑座滑入连接滑架即可，以便于产品取放。
16.可选的，所述第一密封件包括第一密封门、第一弹簧和第一推动件；所述密封隔板内开设有与第一密封门滑动连接的密封滑槽，所述密封滑槽与第一通道其中一水平侧壁连通且使所述第一密封门滑入或滑出第一通道；所述第一弹簧位于第一密封门背离第一通道的一侧，所述第一弹簧两端分别连接第一密封门和密封滑槽的槽壁；所述第一推动件安装在第一放置架的顶端和底端且用于随着第一放置架滑入第一通道时推动第一密封门开启。
17.通过采用上述技术方案，在产品进行高温试验或者低温试验时，第一密封门盖合于第一通道，以隔绝热腔室和冷腔室之间的气流流通。当第一放置架向下滑动时，通过第一推动件推动第一密封门开启，第一弹簧收缩，第一通道的连通，以便第一放置架滑入冷腔室。当第一放置架完全进入冷腔室后，第一弹簧伸展推动第一密封门重新盖合于第一通道，从而减小热腔室和冷腔室由于第一放置架的移动导致腔室内的温度变化的幅度，从而提高热腔室和冷腔室内环境温度稳定性，尽可能贴合产品所需的环境要求，从而提升试验精度。
18.可选的，所述第一推动件包括安装在第一放置架底端的下推杆和安装在第一放置架顶端的上推杆，所述第一密封门的顶面为沿靠近第一弹簧的方向由下往上逐渐倾斜的第一推动斜面，所述第一密封门的顶面与下推杆抵接，所述第一密封门的底面位于第一推动斜面对称布设的第二推动斜面。
19.通过采用上述技术方案，当第一放置架滑入冷腔室时，下推杆与第一推动斜面滑动抵接，随着下推杆向下移动推动第一密封门滑入密封滑槽。当第一放置架滑入热腔室时，上推杆与第二推动斜面滑动抵接，随着上推杆向上移动推动第一密封门滑入密封滑槽。
20.可选的，所述箱体内设置有与第一放置架结构相同的第二放置架、与第一控制件结构相同的第二控制件以及与第一密封件结构相同的第二密封件；所述第二放置架位于冷腔室内，所述密封隔板上开设有连通冷腔室和热腔室的第二通道，所述第二密封件安装于密封隔板并用于控制第二通道的连通状态，所述第二放置架与第二控制件连接，所述第二控制件连接主驱动源且用于在第一放置架滑入冷腔室时，带动第二放置架同步滑入热腔室。
21.通过采用上述技术方案，当第一放置架从而热腔室进入冷腔室时，位于冷腔室中的第二放置架能够同步移动至热腔室，使得箱体内能够同时进行两种产品的测试，加快了试验箱的测试效率的同时也提高了箱体内空间利用率，节省试验成本。
22.可选的，所述第二控制件与第一控制件水平相对布设，所述冷腔室和热腔室均位于第一控制件和第二控制件之间。
23.通过采用上述技术方案，通过第一控制件和第二控制件相对布设，使得第一放置架和第二放置架位于第一控制件和第二控制件之间，合理利用热腔室和冷腔室的占用空间，便于取放第一放置架和第二放置架上的产品。
24.可选的，所述第二控制件还包括第二滑轮组、第二绳索和第二连接件，所述主驱动源与第二滑轮组连接，所述第二绳索缠绕在第二滑轮组上，所述第二连接件连接第二绳索的第二绳段和第四绳段，所述第二放置架与第二连接件连接。
25.通过采用上述技术方案，安装在第二绳段和第四绳段上的第二连接件的移动轨迹与安装在第一绳段和第三绳段上的第一连接件的移动轨迹相反，从而实现第一放置架向下
移动时第二放置架向上移动的效果。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.主驱动源通过第一控制件带动第一放置架竖直向下移动，第一密封件控制第一通道处于连通状态，从而实现位于热腔室内的产品转换至冷腔室中的效果，产品更换腔室时无需与试验箱外部的环境接触，提高试验箱的试验精度；2.主驱动源为第一放置架的移动提供动力，通过第一滑轮组和第一绳索为第一放置架的移动提供导向，通过第一连接件连接第一绳索和第一放置架以带动第一放置架竖向滑动；3.当第一放置架向下滑动时，通过第一推动件推动第一密封门，第一通道的连通。当第一放置架完全进入冷腔室后，第一弹簧伸展推动第一密封门重新盖合于第一通道，从而提高热腔室和冷腔室内环境温度稳定性。
附图说明
27.图1是本技术一种快速温变试验箱的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中箱体的内部结构示意图。
29.图3是本技术实施例中第一控制件、第二控制件和主驱动源的连接示意图。
30.图4是本技术实施例中第一放置架和第一控制件的连接示意图。
31.图5是本技术实施例中第二放置架和第二连接件的连接示意图。
32.图中：1、箱体；11、热腔室；12、冷腔室；13、导向滑槽；2、密封隔板；21、第一通道；22、第二通道；23、密封滑槽；3、第一放置架；31、连接骨架；311、安装滑槽；32、放置滑座；33、连接滑条；34、网槽架；4、第一控制件；41、第一滑轮组；411、第一滑轮；412、第二滑轮；413、第三滑轮；414、第四滑轮；415、第五滑轮；416、第六滑轮；42、第一绳索；421、第一绳段；422、第二绳段；423、第三绳段；424、第四绳段；43、第一连接件；5、第一密封件；51、第一密封门；511、第一推动斜面；512、第二推动斜面；52、第一弹簧；53、第一推动件；531、下推杆；532、上推杆；6、主驱动源；7、第二放置架；8、第二控制件；81、第二滑轮组；82、第二绳索；83、第二连接件；9、第二密封件。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种快速温变试验箱。参照图1和图2，试验箱包括箱体1、第一放置架3、第一控制件4、第一密封件5和主驱动源6。
35.其中，箱体1一侧设置有箱门，箱体1正对箱门处由上往下依次开设有热腔室11和冷腔室12，箱体1内位于热腔室11和冷腔室12之间水平安装有密封隔板2。第一放置架3在初始状态位于热腔室11内，第一控制件4安装在箱体1内并位于热腔室11和冷腔室12的同一侧，第一控制件4与第一放置架3连接且能够引导第一放置架3竖直方向滑动，主驱动源6连接第一控制件4并能通过第一控制件4为第一放置架3的竖直移动提供动力。密封隔板2上竖直开设有连通热腔室11和冷腔室12的第一通道21，第一密封件5安装在密封隔板2上并用于控制第一通道21的连通状态。初始状态下第一通道21处于密封状态，当第一放置架3竖直向下滑入冷腔室12时，第一通道21处于连通状态。
36.当产品进行高低温试验时，首先将产品放在第一放置架3上，使产品先位于高温环境，随后主驱动源6通过第一控制件4带动第一放置架3竖直向下滑动，第一密封件5控制第一通道21处于连通状态，第一放置架3向下穿过第一通道21直至完全位于冷腔室12中，第一密封件5控制第一通道21处于密封状态。在产品更换腔室的过程中，不仅无需试验人员开闭箱门拿放产品，缩短了在更换腔室时处于试验箱外部环境的时间，还加强了对试验人员进行防护，同时缩短了产品更换腔室的时间，使产品的试验结果更加精确。第一密封件5对第一通道21密封以隔绝热腔室11和冷腔室12之间的温度流通和温度变化幅度，以尽量保证试验箱中的稳定的环境温度。从而通过第一控制件4和第一密封件5的联合作用在整体上提高了试验箱的试验精度。
37.当产品位于热腔室11时，冷腔室12内未进行试验，因此为了加强对试验箱内空间利用率，加快热腔室11和冷腔室12的工作效率，如图所示，箱体1内还安装有与第一放置架3结构相同的第二放置架7，第二放置架7在初始位置位于冷腔室12内。
38.箱体1内设有与第一控制件4结构相同的第二控制件8，第二控制件8与第二放置架7连接以引导第二放置架7竖直方向移动，主驱动源6连接第二控制件8。为了便于取放产品，第一放置架3和第二放置架7均正对箱门，第二控制件8与第一控制件4水平相对布设，冷腔室12和热腔室11均位于第一控制件4和第二控制件8之间，使得第一控制件4和第二控制件8位于箱门水平两侧。密封隔板2上开设有供第二放置架7滑入热腔室11的第二通道22，密封隔板2在第二通道22处设置有与第一密封件5结构相同的第二密封件9。
39.当主驱动源6带动第一放置架3向下滑入冷腔室12时，主驱动源6带动第二放置架7向上滑入热腔室11，使得箱体1内能够同时进行两种产品的测试，加快了试验箱的测试效率的同时也提高了箱体1内空间利用率，节省试验成本。
40.参照图2和图3，第一控制件4包括第一滑轮组41、第一绳索42和第一连接件43。
41.其中，如图3和图4所示，第一滑轮组41包括转动安装在箱体1内的第一滑轮411、第二滑轮412、第三滑轮413、第四滑轮414、第五滑轮415和第六滑轮416。
42.第一滑轮411和第二滑轮412水平相对间隔布设并位于箱体1顶部。第三滑轮413和第四滑轮414水平相对间隔布且设均位于第一滑轮411下方和热腔室11上方。第五滑轮415和第六滑轮416水平相对间隔布设且均位于箱体1底部。在水平方向上第三滑轮413位于第一滑轮411和第二滑轮412之间靠近第一滑轮411一侧、第四滑轮414位于第一滑轮411和第二滑轮412之间靠近第二滑轮412一侧、第五滑轮415位于第一滑轮411和第三滑轮413之间以及第六滑轮416位于第四滑轮414和第二滑轮412之间，主驱动源6连接第一滑轮411。
43.第一绳索42缠绕在第一滑轮411组41上并与第一连接件43连接，当主驱动源6驱动第一滑轮411转动时，第一绳索42在第一滑轮组41上移动，第一滑轮组41对第一绳索42的缠绕方向进行导向并对第一绳索42的移动提供动力，使得第一绳索42在第一滑轮组41上并呈倒u形布设。
44.如图4所示，第一绳索42缠绕在第一滑轮组41上形成四段竖直布设的绳段，第一绳索42位于第一滑轮411和第五滑轮415之间的绳段为第一绳段421，位于第三滑轮413和第五滑轮415之间的绳段为第二绳段422。位于第四滑轮414和第六滑轮416之间的绳段为第三绳段423以及位于第二滑轮412和第六滑轮416之间的绳段为第四绳段424。当第一滑轮411转动时，第一绳段421和第三绳段423的移动方向相同，第二绳段422和第四绳段424的移动方
向相同，第一连接件43连接第一绳段421和第三绳段423，从而实现第一连接件43竖向移动。
45.此外，第一放置架3包括与第一连接件43连接的连接骨架31以及用于放置产品的放置滑座32。连接骨架31上设置有与第一连接件43连接的连接滑条33，热腔室11和冷腔室12正对第一连接件43的腔壁上均开设有供连接滑条33竖直滑动的导向滑槽13。连接骨架31上开设有与放置滑座32水平滑动连接的安装滑槽311，放置滑座32上沿竖直方向间隔安装多个用于放置产品的网槽架34。
46.由于导向滑槽13连通热腔室11和冷腔室12，因此，如图2所示。连接滑条33的顶端与上推杆532齐平，连接滑条33的底端与下推杆531齐平，从而实现对热腔室11和冷腔室12之间进行密封的效果。
47.产品批量放入箱体1内时，能够将放置滑座32滑离连接骨架31以拿离箱体1，试验人员能够在箱体1外摆放好产品，随后再将放置滑座32滑入连接骨架31，以便于试验人员操作同时对降低热腔室11内高温对试验人员的伤害。
48.由于第二控制件8与第一控制件4结构相同，如图2和图5所示，第二控制件8包括第二滑轮组81、第二绳索82和第二连接件83，第二放置架7与第二连接件83连接。主驱动源6与第二滑轮组81中的第一滑轮411连接，第二绳索82缠绕在第二滑轮412组上，第二连接件83连接第二绳索82中的第二绳段422和第四绳段424。当主驱动源6驱动第一滑轮组41中的第一滑轮411和第二滑轮组81中的第二滑轮412同步正向转动时，以实现第一放置架3向下移动，第二放置架7向上移动的效果。
49.参照图2和图3，第一密封件5包括第一密封门51、第一弹簧52和第一推动件53。
50.密封隔板2内开设有与第一密封门51滑动连接的密封滑槽23，密封滑槽23与第一通道21其中一水平侧壁连通且使第一密封门51滑入或滑出第一通道21。第一弹簧52位于第一密封门51背离第一通道21的一侧，第一弹簧52两端分别连接第一密封门51和密封滑槽23的槽壁。当第一密封门51盖合在第一通道21处时，第一弹簧52处于伸展状态，当第一密封门51滑入密封滑槽23内时，第一弹簧52处于收缩状态。
51.第一推动件53包括安装在第一放置架3底端的下推杆531和安装在第一放置架3顶端的上推杆532。第一密封门51的顶面为沿靠近第一弹簧52的方向由下往上逐渐倾斜的第一推动斜面511，第一密封门51的顶面与下推杆531抵接。第一密封门51的底面位于第一推动斜面511对称布设的第二推动斜面512。
52.当第一放置架3滑入冷腔室12时，下推杆531与第一推动斜面511滑动抵接。随着下推杆531向下移动推动第一密封门51滑入密封滑槽23。当第一放置架3再度滑入热腔室11时，上推杆532与第二推动斜面512滑动抵接，随着上推杆532向上移动推动第一密封门51滑入密封滑槽23。当第一放置架3完全位于热腔室11和冷腔室12中时，通过第一密封门51能够及时盖合在第一通道21处，从而提高热腔室11和冷腔室12内环境温度稳定性，尽可能贴合产品所需的环境要求，提升试验箱的试验精度。
53.本技术实施例一种快速温变试验箱的实施原理为：产品进行测试时，首先将放置滑座32拿离箱体1，随后将产品放置在放置滑座32的网槽架34上，然后将放置滑座32滑入连接骨架31，关闭箱门进行试验，当产品需要更换腔室时，主驱动源6启动，通过第一控制件4带动第一放置架3上的产品由热腔室11向下移动至冷腔室12、通过第二控制件8的带动第二放置架7上的产品由冷腔室12向上移动至热腔室11，在第一放置架3向下移动时，下推杆531
推动第一密封门51从而实现第一通道21的连通，在第二放置架7向上移动时，第二密封件9控制第二通道22连通，最后实现产品无需与试验箱外部环境进行接触的前提下实现腔室的更换，最终缩短产品在更换腔室时处于试验箱外部环境的时间，提高试验箱的试验精度。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种快速温变试验箱，其特征在于：包括箱体(1)、第一放置架(3)、第一控制件(4)、第一密封件(5)和主驱动源(6)；所述箱体(1)内由上往下依次开设有热腔室(11)和冷腔室(12)，所述箱体(1)内位于热腔室(11)和冷腔室(12)之间设有用于隔绝温度的密封隔板(2)；所述第一放置架(3)位于热腔室(11)内，所述密封隔板(2)上开设有连通冷腔室(12)和热腔室(11)的第一通道(21)，所述第一放置架(3)通过第一通道(21)滑入或滑出冷腔室(12)；所述第一控制件(4)安装于箱体(1)内并与第一放置架(3)连接，所述主驱动源(6)与第一控制件(4)连接并通过第一控制件(4)控制第一放置架(3)沿竖直方向滑动；所述第一密封件(5)安装于密封隔板(2)并用于控制第一通道(21)的连通状态，当第一放置架(3)穿过第一通道(21)时，第一通道(21)连通热腔室(11)和冷腔室(12)，当第一放置架(3)未穿过第一通道(21)时，第一密封件(5)对第一通道(21)密封。2.根据权利要求1所述的一种快速温变试验箱，其特征在于：所述第一控制件(4)包括第一滑轮组(41)、第一绳索(42)和第一连接件(43)；所述第一滑轮组(41)安装在箱体(1)内并与主驱动源(6)连接，所述第一绳索(42)缠绕在第一滑轮组(41)上并与第一连接件(43)连接，所述第一滑轮组(41)通过第一绳索(42)带动第一连接件(43)竖向移动，所述第一连接件(43)与第一放置架(3)连接。3.根据权利要求2所述的一种快速温变试验箱，其特征在于：所述第一滑轮组(41)包括转动安装在箱体(1)其中一侧腔内的第一滑轮(411)、第二滑轮(412)、第三滑轮(413)、第四滑轮(414)、第五滑轮(415)和第六滑轮(416)；所述第一滑轮(411)和第二滑轮(412)水平相对间隔布设并位于箱体(1)顶部，所述第三滑轮(413)和第四滑轮(414)水平相对间隔布且设均位于第一滑轮(411)下方和热腔室(11)上方，所述第五滑轮(415)和第六滑轮(416)水平相对间隔布设且均位于箱体(1)底部，在水平方向上所述第三滑轮(413)位于第一滑轮(411)和第二滑轮(412)之间靠近第一滑轮(411)一侧、所述第四滑轮(414)位于第一滑轮(411)和第二滑轮(412)之间靠近第二滑轮(412)一侧、所述第五滑轮(415)位于第一滑轮(411)和第三滑轮(413)之间以及所述第六滑轮(416)位于第四滑轮(414)和第二滑轮(412)之间，所述主驱动源(6)连接第一滑轮(411)。4.根据权利要求3所述的一种快速温变试验箱，其特征在于：所述第一绳索(42)缠绕在第一滑轮组(41)上并呈倒u形布设，所述第一绳索(42)位于第一滑轮(411)和第五滑轮(415)之间的绳段为第一绳段(421)、位于第三滑轮(413)和第五滑轮(415)之间的绳端为第二绳段(422)、位于第四滑轮(414)和第六滑轮(416)之间的绳端为第三绳段(423)以及位于第二滑轮(412)和第六滑轮(416)之间的绳端为第四绳段(424)，所述第一连接件(43)连接第一绳段(421)和第三绳段。5.根据权利要求2所述的一种快速温变试验箱，其特征在于：所述第一放置架(3)包括与第一连接件(43)连接的连接骨架(31)以及用于放置产品的放置滑座(32)；所述连接骨架(31)上设置有与第一连接件(43)连接的连接滑条(33)，所述热腔室(11)和冷腔室(12)正对第一连接件(43)的腔壁上均开设有供连接滑条(33)竖直滑动的导向滑槽(13)；所述连接骨架(31)上开设有与放置滑座(32)水平滑动连接的安装滑槽(311)，所述放
置滑座(32)上沿竖直方向间隔安装多个用于放置产品的网槽架(34)。6.根据权利要求1所述的一种快速温变试验箱，其特征在于：所述第一密封件(5)包括第一密封门(51)、第一弹簧(52)和第一推动件(53)；所述密封隔板(2)内开设有与第一密封门(51)滑动连接的密封滑槽(23)，所述密封滑槽(23)与第一通道(21)其中一水平侧壁连通且使所述第一密封门(51)滑入或滑出第一通道(21)；所述第一弹簧(52)位于第一密封门(51)背离第一通道(21)的一侧，所述第一弹簧(52)两端分别连接第一密封门(51)和密封滑槽(23)的槽壁；所述第一推动件(53)安装在第一放置架(3)的顶端和底端且用于随着第一放置架(3)滑入第一通道(21)时推动第一密封门(51)开启。7.根据权利要求6所述的一种快速温变试验箱，其特征在于：所述第一推动件(53)包括安装在第一放置架(3)底端的下推杆(531)和安装在第一放置架(3)顶端的上推杆(532)，所述第一密封门(51)的顶面为沿靠近第一弹簧(52)的方向由下往上逐渐倾斜的第一推动斜面(511)，所述第一密封门(51)的顶面与下推杆(531)抵接，所述第一密封门(51)的底面位于第一推动斜面(511)对称布设的第二推动斜面(512)。8.根据权利要求4所述的一种快速温变试验箱，其特征在于：所述箱体(1)内设置有与第一放置架(3)结构相同的第二放置架(7)、与第一控制件(4)结构相同的第二控制件(8)以及与第一密封件(5)结构相同的第二密封件(9)；所述第二放置架(7)位于冷腔室(12)内，所述密封隔板(2)上开设有连通冷腔室(12)和热腔室(11)的第二通道(22)，所述第二密封件(9)安装于密封隔板(2)并用于控制第二通道(22)的连通状态，所述第二放置架(7)与第二控制件(8)连接，所述第二控制件(8)连接主驱动源(6)且用于在第一放置架(3)滑入冷腔室(12)时，带动第二放置架(7)同步滑入热腔室(11)。9.根据权利要求8所述的一种快速温变试验箱，其特征在于：所述第二控制件(8)与第一控制件(4)水平相对布设，所述冷腔室(12)和热腔室(11)均位于第一控制件(4)和第二控制件(8)之间。10.根据权利要求8所述的一种快速温变试验箱，其特征在于：所述第二控制件(8)还包括第二滑轮组(81)、第二绳索(82)和第二连接件(83)，所述主驱动源(6)与第二滑轮组(81)连接，所述第二绳索(82)缠绕在第二滑轮组(81)上，所述第二连接件(83)连接第二绳索(82)的第二绳段(422)和第四绳段(424)，所述第二放置架(7)与第二连接件(83)连接。

技术总结
本申请涉及一种快速温变试验箱，包括箱体、第一放置架、第一控制件、第一密封件和主驱动源；箱体内开设有热腔室和冷腔室，位于热腔室和冷腔室之间设有密封隔板；第一放置架位于热腔室内，密封隔板上开设有连通冷腔室和热腔室的第一通道；第一控制件与第一放置架连接，主驱动源与第一控制件连接并控制第一放置架沿竖直方向滑动；第一密封件安装于密封隔板并用于控制第一通道的连通状态，当第一放置架穿过第一通道时，第一密封件控制第一通道连通热腔室和冷腔室。本申请通过主驱动源和第一控制件能够带动第一放置架在箱体内实现在热腔室和冷腔室之间更换腔室的效果，使产品更换腔室时无需与试验箱外部的环境接触，提高试验箱的试验精度。试验精度。试验精度。


技术研发人员：李金贵
受保护的技术使用者：北京奥峰铭金属制品有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/8/1