污水处理装置及污水处理方法

1.本技术涉及污水处理技术领域，具体而言，本技术涉及一种污水处理装置及污水处理方法。


背景技术：

2.粪便是多种无机物、有机物和水的混合物，粪便污水若不妥当处理极易对环境和人员造成伤害。例如，粪便中含有多种有机污染物及多种形态的无机氮、无机磷等物质，未经处理的粪便直接排放进入自然领域，极易成自然水体的污染及富营养化，严重影响水体原有的生态平衡；粪便中含有多种病原体，是引发流行病的重要原因之一；粪便因含有丰富的有机质，这些有机质往往是蚊、蝇、蚤、老鼠等疾病媒介的温床；此外，粪便中大量有机物质腐烂后往往会分解产生多种有毒有害气体。同时，人每天都会排泄导致粪便总量很大。
3.城市中的粪便污水多采用集中处理的方式，污水通过下水管道系统或吸粪车统一运送到污水处理厂。污水处理厂一般在市郊，且规模和设备大。对于广大农村，通常采用旱厕的方式收集粪便，随着化肥等人工合成肥料的使用，有机肥的使用量大大减少导致粪便在自然界中的随意排放。专利cn214170069u提供了一种带粪便处理系统的移动厕所通过在厕所便池下方设置隔板实现粪便初步的干湿分离，减少粪便和污水的处理成本；专利cn109335122a提供了一种粪便打包机，通过打包机将人的大小便进行封存，并向袋内填入定量添加剂使粪便发酵成为有机肥或畜禽饲料；专利cn217645942u提供了一种通过过滤和挤压方式实现固液分离的粪便污水分离装置。上述专利仅是通过物理方式将粪便进行封存打包，并未对粪便中的有害物质进行处理。
4.综上所述，现有技术中的污水处理方法存在未处理有害物质，影响环境和人体健康的技术问题。


技术实现要素：

5.本技术针对现有方式的缺点，提出一种污水处理装置及污水处理方法，用以解决现有技术中的污水处理方法存在未处理有害物质，影响环境和人体健康的技术问题。
6.本技术实施例提供了一种污水处理装置及污水处理方法，具体地：
7.第一方面，本技术实施例提供了一种污水处理装置，包括絮凝系统、送药系统、管路系统、电解系统和控制系统：
8.其中，所述絮凝系统至少包括罐体，所述罐体与污水管连通；
9.所述送药系统至少包括第一储药罐和第二储药罐，所述第一储药罐内储存有机絮凝剂溶液，所述第二储药罐内储存无机絮凝剂溶液；
10.所述絮凝系统通过所述管路系统分别与所述送药系统、所述电解系统连通；
11.所述控制系统分别与所述絮凝系统、所述送药系统、所述管路系统、所述电解系统信号连接。
12.在本技术的一些实施例中，所述絮凝系统还包括盖板和密封垫，所述罐体朝向所
述盖板的一侧开口，所述盖板覆盖所述罐体的开口，所述密封垫位于所述罐体和所述盖板之间，所述盖板上具有污水进口。
13.在本技术的一些实施例中，所述送药系统包括第一流量泵和第二流量泵，所述盖板上具有第一进药口和第二进药口，所述第一流量泵分别与所述第一储药罐、所述第一进药口连通，所述第二流量泵分别与所述第二储药罐、所述第二进药口连通。
14.在本技术的一些实施例中，所述絮凝系统还包括电机、轴联接器和搅拌器，所述电机位于所述盖板远离所述罐体的一侧，所述搅拌器至少部分位于所述罐体的内部，所述电机通过所述轴联接器与所述搅拌器连接。
15.在本技术的一些实施例中，所述絮凝系统还包括隔离网，所述隔离网位于所述罐体内部且与所述罐体的轴线垂直。
16.在本技术的一些实施例中，所述罐体和所述隔离网的材料包括防腐蚀不锈钢。
17.在本技术的一些实施例中，所述有机絮凝剂溶液包括聚丙烯酰胺溶液，所述聚丙烯酰胺溶液的浓度不小于500mg/l且不大于800mg/l；
18.所述无机絮凝剂溶液包括聚合硫酸铁溶液，所述聚合硫酸铁溶液的浓度不小于800mg/l且不大于1000mg/l。
19.在本技术的一些实施例中，所述电解系统包括电解槽箱体、电极和超声波发生器，所述电解槽箱体与所述罐体连通，所述电极位于所述电解槽箱体内，所述超声波发生器朝向所述电解槽箱体。
20.在本技术的一些实施例中，所述管路系统包括污泥泵、前置过滤器和后置过滤器，所述电解槽箱体具有箱体进液口和箱体出液口，所述前置过滤器分别与所述絮凝系统、所述污泥泵连通，所述污泥泵还与所述箱体进液口连通，所述后置过滤器与所述箱体出液口连通。
21.第二方面，本技术实施例提供了一种污水处理方法，采用如第一方面中任一实施例所述的污水处理装置，包括以下步骤：
22.将待处理的污水通入絮凝系统的罐体中；
23.将送药系统中储存的有机絮凝剂溶液和无机絮凝剂溶液通入所述罐体中；搅拌、静置，分层成上清液和下层浊液；
24.将所述上清液通入所述电解系统，电解，得到处理液。
25.本技术实施例提供的技术方案带来的有益技术效果包括：本技术实施例通过设置絮凝系统、送药系统、管路系统、电解系统和控制系统，依次对污水进行絮凝处理和电化学处理，从而过滤出达到排放标准的处理液和完成对粪便的无害化处理，处理装置的结构紧凑、自动化程度高，可方便集成到现有厕所中，具有良好的社会、经济、生态效益。
26.本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
27.本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
28.图1为本技术实施例提供的一种污水处理装置的结构示意图；
29.图2为本技术实施例提供的一种絮凝系统的结构示意图；
30.图3为本技术实施例提供的一种电解系统的结构示意图；
31.图4为本技术实施例提供的一种污水处理装置的控制示意图；
32.图5为本技术实施例提供的一种污水处理方法的控制时间表。
33.图中标记：
34.100—絮凝系统；101—污水进口；102—密封垫；103—罐体；104—隔离网；105—罐体出液口；106—电机；107—第一进药口；108—第二进药口；109—轴联接器；110—支撑架；111—盖板；112—搅拌器；113—出泥口；200—第一储药罐；201—第二储药罐；202—第一流量泵；203—第二流量泵；204—第一支架；205—第二支架；300—电解系统；301—电解槽箱体；302—电极；303—箱体加强筋；304—箱体出液口；305—支撑板；306—箱体进液口；307—超声波发生器；400—控制系统；401—前置过滤器；402—第一进液管道；403—污泥泵；404—第二进液管道；405—第一出液管道；406—后置过滤器；407—开关。
具体实施方式
35.下面结合本技术中的附图描述本技术的实施例。应理解，下面结合附图所阐述的实施方式，是用于解释本技术实施例的技术方案的示例性描述，对本技术实施例的技术方案不构成限制。
36.本技术领域技术人员可以理解，除非特意声明，这里使用的单数形式“一”“一个”“上述”和“该”也可包括复数形式。应该进一步理解的是，本技术的说明书中使用的措辞“包括”是指存在所述特征、整数、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除实现为本技术领域所支持其他特征、信息、数据、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合等。应该理解，当我们称一个元件被“连接”到另一元件时，该一个元件可以直接连接到另一元件，也可以指该一个元件和另一元件通过中间元件建立连接关系。此外，这里使用的“连接”可以包括无线连接。
37.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式进一步详细描述。需要指出的是，下述实施方式之间可以相互参考、借鉴或结合，对于不同实施方式中相同的术语、相似的特征以及相似的实施步骤等，不再重复描述。
38.本技术实施例提供了一种污水处理装置及污水处理方法，具体地：
39.第一方面，本技术实施例提供了一种污水处理装置，如图1所示，图1为本技术实施例提供的一种污水处理装置的结构示意图。
40.污水处理装置，包括絮凝系统100、送药系统、管路系统、电解系统300和控制系统400：
41.其中，所述絮凝系统100至少包括罐体103，所述罐体103与污水管连通；
42.所述送药系统至少包括第一储药罐200和第二储药罐201，所述第一储药罐200内储存有机絮凝剂溶液，所述第二储药罐201内储存无机絮凝剂溶液；
43.所述絮凝系统100通过所述管路系统分别与所述送药系统、所述电解系统300连通；
44.所述控制系统400分别与所述絮凝系统100、所述送药系统、所述管路系统、所述电解系统300信号连接。
45.本技术实施例通过设置絮凝系统100、送药系统、管路系统、电解系统300和控制系
统400，依次对污水进行絮凝处理和电化学处理。
46.其中，污水管将粪便污水通入罐体103中，当污水液位达到一定高度后，控制系统400接收到液位信号后开始工作。控制系统400向送药系统发送指令，第一储药罐200和第二储药罐201分别向罐体103中提供有机絮凝剂溶液和无机絮凝剂溶液，有机絮凝剂溶液和无机絮凝剂溶液按体积比1：1的比例通入罐体103，持续1分钟后停止。搅拌罐体103中的粪便污水，使污水和絮凝剂充分混合，搅拌时间5分钟。搅拌时间到后，罐体103中的污水静置30分钟。污水静置30分钟后，污水中的难溶性有机和无机物通过团聚实现初步固液分离。难溶性物质沉淀到罐体103的底部形成下层浊液，上层的上清液相对清洁。
47.可选地，第一储药罐200和第二储药罐201是两个独立的储药容器。
48.还可选地，第一储药罐200和第二储药罐201为同一个储药容器中的不同腔室。
49.在本技术的一些实施例中，所述絮凝系统100还包括盖板111和密封垫102，所述罐体103朝向所述盖板111的一侧开口，所述盖板111覆盖所述罐体103的开口，所述密封垫102位于所述罐体103和所述盖板111之间，所述盖板111上具有污水进口101。
50.如图2所示，图2为本技术实施例提供的一种絮凝系统100的结构示意图。
51.在本实施例中，污水管通过盖板111上的污水开口通入罐体103中。密封垫102可以增加盖板111与罐体103之间的密封连接，从而隔绝罐体103内侧和外侧。盖板111、密封垫102通过六角螺栓与罐体103固定连接。
52.在本技术的一些实施例中，所述送药系统包括第一流量泵202和第二流量泵203，所述盖板111上具有第一进药口107和第二进药口108，所述第一流量泵202分别与所述第一储药罐200、所述第一进药口107连通，所述第二流量泵203分别与所述第二储药罐201、所述第二进药口108连通。
53.在本实施例中，所述送药系统还包括第一支架204和第二支架205，第一支架204和第二支架205分别用于把第一储药罐200和第二储药罐201垫高，第一储药罐200和第二储药罐201开设有出口，有机絮凝剂溶液和无机絮凝剂溶液在重力作用下流入管路系统中。
54.盖板111上除了污水进口101，至少还包括第一进药口107和第二进药口108。在第一流量泵202和第二流量泵203的驱动下，管道系统内的压力增加，有机絮凝剂溶液和无机絮凝剂溶液受到推力加快向罐体103内运动。
55.在本技术的一些实施例中，所述絮凝系统100还包括电机106、轴联接器109和搅拌器112，所述电机106位于所述盖板111远离所述罐体103的一侧，所述搅拌器112至少部分位于所述罐体103的内部，所述电机106通过所述轴联接器109与所述搅拌器112连接。
56.在本实施例中，絮凝系统100还包括支撑架110，支撑架110用于把电机106垫高。电机106位于支撑架110上从而与盖板111保持一定间距。轴联接器109至少部分位于支撑架110内侧，一端与电机106连接，另一端朝向罐体103。搅拌器112的一端为桨叶伸入罐体103内部，一端为轴与轴联接器109连接。
57.电机106驱动轴联接器109转动，搅拌器112也随之转动，桨叶端对罐体103内的混粪便污水进行搅动，使污水和絮凝剂充分混合。达到预设的搅拌时间后，电机106停机，进行静置工序。
58.在本技术的一些实施例中，所述絮凝系统100还包括隔离网104，所述隔离网104位于所述罐体103内部且与所述罐体103的轴线垂直。
59.在本实施例中，絮凝系统100在通入污水和絮凝剂溶液后，污水中的难溶性固体颗粒逐渐集聚变大，或形成絮团，从而加快粒子的聚沉。
60.在絮凝工序初期，较小的固体颗粒穿过隔离网104的网眼到达隔离网104的下层；在絮凝工序末期，隔离网104下层的固体颗粒体积逐渐变大，横截面面积已超过隔离网104单个网眼的开口面积，此时，固体颗粒无法穿过网眼由隔离网104下层达到隔离网104上层。避免将上层的上清液抽走时，搅动混合液体，使得固体颗粒向上方翻腾，再一次污染上清液。
61.隔离网104的每个网眼的开口面积不得过大，过大则无法阻拦絮凝工序末期的大颗粒上翻，也不得太小，过小则无法使絮凝工序初期的小颗粒顺利下落。可选地，隔离网104的目数不小于100个且不大于300个。此时，网眼的开口面积满足生产实际需求。
62.隔离网104的安装位置尽可能接近上清液和下层浊液的分界面。还可选地，隔离网104与罐体103底部之间的间距等于罐体103总深度的1/3。
63.上清液由罐体出液口105流出，下层浊液由出泥口113流出。
64.在本技术的一些实施例中，所述罐体103和所述隔离网104的材料包括防腐蚀不锈钢。
65.罐体103和隔离网104作为与粪便污水直接接触的结构，采用防腐蚀不锈钢材料，防止很快锈蚀损坏，延长装置的使用寿命。
66.在本技术的一些实施例中，所述有机絮凝剂溶液包括聚丙烯酰胺溶液，所述聚丙烯酰胺溶液的浓度不小于500mg/l且不大于800mg/l；
67.所述无机絮凝剂溶液包括聚合硫酸铁溶液，所述聚合硫酸铁溶液的浓度不小于800mg/l且不大于1000mg/l。
68.聚丙烯酰胺溶液和聚合硫酸铁溶液按照体积比1：1通入罐体103中。
69.在本技术的一些实施例中，所述电解系统300包括电解槽箱体301、电极302和超声波发生器307，所述电解槽箱体301与所述罐体103连通，所述电极302位于所述电解槽箱体301内，所述超声波发生器307朝向所述电解槽箱体301。
70.如图3所示，图3为本技术实施例提供的一种电解系统300的结构示意图。
71.在本实施例中，将罐体103中的上清液通入电解槽箱体301中，当液面达到电解条件时。控制系统400通过电柜向电极302和超声波发生器307供电，溶液中有机物和无机物处于超声加持的“空化效应”下在电极302表面发生氧化还原反应得以降解，污水中的有害物质得以消除。电解系统300工作150分钟后停止。处理液净化完成，达到排放条件。
72.电解系统300还包括箱体加强筋303、支撑板和隔板，箱体加强筋303设置于电解槽箱体301的侧壁上，以增加结合面的强度。在不加大箱体壁厚的条件下，增强箱体的强度和刚性，以节约材料用量，减轻重量，降低成本。可克服箱体因壁厚差别带来的应力不均所造成的箱体歪扭变形。
73.支撑板用于固定超声波发生器307，超声波发生器307的固定位置比液面要高，朝向液面发射超声波。
74.所述电解槽箱体301通过隔板分隔出不同的小电解池。
75.每个小电解池中接入一个出料管道405，多个出料管道405汇入后置过滤器406中。
76.可选地，所述电解槽箱体301的材料包括塑料材质，采用热塑工艺加工成型。
77.可选地，所述电极302的材料包括钛基氧化物。
78.还可选地，所述超声波发生器307安装在支撑板上，电解时通过超声“空化效应”强化电解效率。
79.在本技术的一些实施例中，所述管路系统包括污泥泵403、前置过滤器401和后置过滤器406，所述电解槽箱体301具有箱体进液口306和箱体出液口304，所述前置过滤器401分别与所述絮凝系统100、所述污泥泵403连通，所述污泥泵403还与所述箱体进液口306连通，所述后置过滤器406与所述箱体出液口304连通。
80.污泥泵403运行，将罐体103中的上清液通过罐体出液口105吸出，上清液经过前置过滤器401，前置过滤器401能过内置的过滤网进一步过滤掉液体中的大颗粒难溶物，以减轻后续工艺负担。箱体出液口304与出液管道305连通。
81.上清液先由罐体103经过第一进液管道402进入污泥泵403，再由污泥泵403经过第二进液管道404进入电解系统300。污泥泵403工作5分钟后停止。电解系统300工作150分钟后停止。控制箱体出液口304开闭的开关407打开，处理液经过后置过滤器406排出。
82.可选地，所述管路使用聚氯乙烯(polyvinyl chloride，pvc)材质，所述前置过滤器401内置目数为500的过滤网，所述后置过滤器406内部装满活性炭。
83.第二方面，本技术实施例提供了一种污水处理方法，采用如第一方面中任一实施例所述的污水处理装置，包括以下步骤：
84.将待处理的污水通入絮凝系统100的罐体103中；
85.将送药系统中储存的有机絮凝剂溶液和无机絮凝剂溶液通入所述罐体103中；搅拌、静置，分层成上清液和下层浊液；
86.将所述上清液通入所述电解系统300，电解，得到处理液。
87.如图4和图5所示，图4为本技术实施例提供的一种污水处理装置的控制示意图；图5为本技术实施例提供的一种污水处理方法的控制时间表。
88.所述控制系统400分别与所述絮凝系统100、所述送药系统、所述管路系统、所述电解系统300信号连接。所述控制系统400通过可编程逻辑控制器对系统中的一系列电器进行控制，使电器按照设定的工艺参数运行。
89.在一个具体的实施例中，控制系统400包括多个模块分别控制不同电器，控制系统400包括模块1、模块2、模块3、模块4、模块5、模块6，分别与第一流量泵202、第二流量泵203、电机106、污泥泵403、电极302和超声波发生器307、控制开关407的电磁阀信号连接。
90.在步骤“将送药系统中储存的有机絮凝剂溶液和无机絮凝剂溶液通入所述罐体103中”中包括：控制模块1和模块2打开第一流量泵202和第二流量泵203，持续1分钟，其他模块控制对应的电器关闭。
91.在步骤“搅拌”中包括：控制模块3驱动电机106工作，电机106带动搅拌器112转动，对污水进行搅动，使污水和絮凝剂充分混合，持续5分钟，其他模块控制对应的电器关闭。
92.在步骤“静置”中包括：模块1、模块2、模块3、模块4、模块5、模块6控制对应的电器关闭，持续30分钟。
93.在步骤“将所述上清液通入所述电解系统300”中包括：模块5控制电极302和超声波发生器307工作，电解污水中的有害物质，持续150分钟，其他模块控制对应的电器关闭。
94.在步骤“得到处理液”之后包括：模块6控制开关407打开，达到排放标准的处理由
箱体出液口304经过后置过滤器406后流出，持续5分钟，其他模块控制对应的电器关闭。
95.与现有技术相比可实现，应用本技术实施例，至少能够实现如下有益效果：本技术实施例通过设置絮凝系统100、送药系统、管路系统、电解系统300和控制系统400，依次对污水进行絮凝处理和电化学处理，从而过滤出达到排放标准的处理液和完成对粪便的无害化处理，处理装置的结构紧凑、自动化程度高，可方便集成到现有厕所中，具有良好的社会、经济、生态效益。
96.在本技术的描述中，词语“中心”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”等指示的方向或位置关系，为基于附图所示的示例性的方向或位置关系，是为了便于描述或简化描述本技术的实施例，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
97.术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
98.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
99.在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
100.本技术领域技术人员可以理解，本技术中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案可以被交替、更改、组合或删除。进一步地，具有本技术中已经讨论过的各种操作、方法、流程中的其他步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。进一步地，现有技术中的具有与本技术中公开的各种操作、方法、流程中的步骤、措施、方案也可以被交替、更改、重排、分解、组合或删除。
101.应该理解的是，虽然附图的流程图中的各个步骤按照箭头的指示依次显示，但是这些步骤并不是必然按照箭头指示的顺序依次执行。除非本文中有明确的说明，这些步骤的执行并没有严格的顺序限制，其可以以其他的顺序执行。而且，附图的流程图中的至少一部分步骤可以包括多个子步骤或者多个阶段，这些子步骤或者阶段并不必然是在同一时刻执行完成，而是可以在不同的时刻执行，其执行顺序也不必然是依次进行，而是可以与其他步骤或者其他步骤的子步骤或者阶段的至少一部分轮流或者交替地执行。
102.以上所述仅是本技术的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术的方案技术构思的前提下，采用基于本技术技术思想的其他类似实施手段，同样属于本技术实施例的保护范畴。

技术特征：
1.一种污水处理装置，其特征在于，包括絮凝系统、送药系统、管路系统、电解系统和控制系统：其中，所述絮凝系统至少包括罐体，所述罐体与污水管连通；所述送药系统至少包括第一储药罐和第二储药罐，所述第一储药罐内储存有机絮凝剂溶液，所述第二储药罐内储存无机絮凝剂溶液；所述絮凝系统通过所述管路系统分别与所述送药系统、所述电解系统连通；所述控制系统分别与所述絮凝系统、所述送药系统、所述管路系统、所述电解系统信号连接。2.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述絮凝系统还包括盖板和密封垫，所述罐体朝向所述盖板的一侧开口，所述盖板覆盖所述罐体的开口，所述密封垫位于所述罐体和所述盖板之间，所述盖板上具有污水进口。3.根据权利要求2所述的污水处理装置，其特征在于，所述送药系统包括第一流量泵和第二流量泵，所述盖板上具有第一进药口和第二进药口，所述第一流量泵分别与所述第一储药罐、所述第一进药口连通，所述第二流量泵分别与所述第二储药罐、所述第二进药口连通。4.根据权利要求2所述的污水处理装置，其特征在于，所述絮凝系统还包括电机、轴联接器和搅拌器，所述电机位于所述盖板远离所述罐体的一侧，所述搅拌器至少部分位于所述罐体的内部，所述电机通过所述轴联接器与所述搅拌器连接。5.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述絮凝系统还包括隔离网，所述隔离网位于所述罐体内部且与所述罐体的轴线垂直。6.根据权利要求5所述的污水处理装置，其特征在于，所述罐体和所述隔离网的材料包括防腐蚀不锈钢。7.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述有机絮凝剂溶液包括聚丙烯酰胺溶液，所述聚丙烯酰胺溶液的浓度不小于500mg/l且不大于800mg/l；所述无机絮凝剂溶液包括聚合硫酸铁溶液，所述聚合硫酸铁溶液的浓度不小于800mg/l且不大于1000mg/l。8.根据权利要求1所述的污水处理装置，其特征在于，所述电解系统包括电解槽箱体、电极和超声波发生器，所述电解槽箱体与所述罐体连通，所述电极位于所述电解槽箱体内，所述超声波发生器朝向所述电解槽箱体。9.根据权利要求8所述的污水处理装置，其特征在于，所述管路系统包括污泥泵、前置过滤器和后置过滤器，所述电解槽箱体具有箱体进液口和箱体出液口，所述前置过滤器分别与所述絮凝系统、所述污泥泵连通，所述污泥泵还与所述箱体进液口连通，所述后置过滤器与所述箱体出液口连通。10.一种污水处理方法，其特征在于，采用如权利要求1—9中任一项所述的污水处理装置，包括以下步骤：将待处理的污水通入絮凝系统的罐体中；将送药系统中储存的有机絮凝剂溶液和无机絮凝剂溶液通入所述罐体中；搅拌、静置，分层成上清液和下层浊液；将所述上清液通入所述电解系统，电解，得到处理液。

技术总结
本申请实施例提供了一种污水处理装置及污水处理方法。污水处理装置包括絮凝系统、送药系统、管路系统、电解系统和控制系统：其中，絮凝系统包括罐体，与污水管连通；送药系统包括第一储药罐和第二储药罐，储存有机絮凝剂溶液和无机絮凝剂溶液；絮凝系统通过管路系统分别与送药系统、电解系统连通；控制系统分别与絮凝系统、送药系统、管路系统、电解系统信号连接。本申请实施例通过设置絮凝系统、送药系统、管路系统、电解系统和控制系统，依次对污水进行絮凝处理和电化学处理，从而过滤出达到排放标准的处理液和完成对粪便的无害化处理，处理装置的结构紧凑、自动化程度高，可方便集成到现有厕所中，具有良好的社会、经济、生态效益。生态效益。生态效益。


技术研发人员：刘德政 李炎 汪云 张创 柯子煜 张铭辉 罗静 王乙坤 余刚
受保护的技术使用者：湖北文理学院
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/8/1