一种水表误差检测装置改装方法与流程

1.本发明属于水表检测装置技术领域，具体而言，涉及一种水表误差检测装置改装方法。


背景技术：

2.水表是流量测量领域中使用量大面广、品种规格较多的计量仪表之一，在供排水流量计算、水费贸易结算、能源计量和工农业用水过程控制等方面担负着极为重要的角色。
3.水表出厂前，必须检定其读数是否准确。所谓检定就是根据流体力学中流量连续性原理，比较一段时间内流过水表的水的体积和标准器(计量筒或称)内收集到的水的体积进行比较，从而计算出水表的误差。而现有技术对水表进行检定的设备由储水箱；水泵；数只串联的被检测水表和标准器组成。由于受水表压力等级的限制，串联水表的数量不能太多，否则会因串联进水测的水表压力过高，造成水表误差不准确或水表损坏，这是当前限制串联检测水表数量的主要原因；因此现有的水表测量存在串联的水表数目受到限制，不能同时对过多的水表进行检测，导致检测效率不够高的问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提出的一种水表误差检测装置改装方法，通过对原有的水表误差检测装置进行改装，能够解决在水表测量时，串联水表的数目受到限制，导致检测效率不够高的问题。
5.本发明是这样实现的：
6.本发明提供一种水表误差检测装置改装方法，所述水表误差检测装置包括储水箱、原水泵、标准器；所述储水箱的输出口与所述原水泵的输入口连通连接，所述原水泵的输出口通过管道依次串联连通连接有多个原被测水表，最末端原所述被测水表的输出口与所述标准器的输入口连接连通；
7.其中，所述改装方法包括：
8.选用n个次级水泵与n+1个变频器；其中n为整数且n＞1；
9.对所述原水泵输出口串联的原所述被测水表数目进行调整，将其数目调整为m；其中m为整数且m＞1，在每个所述次级水泵输出口均串联连通连接m个新所述被测水表，以1个次级水泵串联m个新所述被测水表为一组增设组，将一组或多组增设组串联在最末端原所述被测水表的输出口与所述标准器的输入口之间；
10.将n+1个所述变频器与n个所述次级水泵和1个所述原水泵配套电连接，使每个所述次级水泵与所述原水泵均电连接有一个单独的所述变频器，并将全部所述变频器与主控制器电连接，通过主控制器统一控制，用于实现所述原水泵与n个所述次级水泵的同步运行。
11.采用变频器与原水泵、次级水泵进行配套，通过变频器对原水泵与次级水泵的启动和停止进行控制，控制更为精准，通过采用主控制器与变频器电连接，主控制器对变频器
进行统一调控，实现同时启动与停止变频器与主控制器，使变频器与主控制器能够做到同步运行，当变频器与主控制器能够同步运行时，管道内的液体同时受到供能，同时对管内的液体进行驱动，才能实现在管路被延长时，管路内的液体依旧可以同时运动，保障在管路被延长的情况下，依旧能够进行对被测水表的测量。
12.在上述技术方案的基础上，本发明的一种水表误差检测装置改装方法还可以做如下改进:
13.其中，所述选用n个次级水泵与n+1个变频器步骤中；选用的所述次级水泵与所述变频器的标准为：
14.n个所述次级水泵的结构，流量，扬程等各项技术数据应完全相同，n+1个所述变频器的载波频率等各项技术数据应完全相同。
15.采用相同的技术数据，在对原水泵、次级水泵、变频器进行统一调控时，变频器输出信号的速度相同，原水泵与次级水泵的启动时间相同，原水泵与次级水泵产生的液体动力相同，保障在主控制器进行统一启动时，原水泵与各个次级水泵同步启动，各自对管路中液体产生的供能也相同。
16.进一步的，选用的n个所述次级水泵的技术数据要求为：所述次级水泵的流量应满足被测水表的最大流量要求，水泵的扬程对应产生的液体压力应不超过所述被测水表检测时的允许压力，扬程指：泵对单位重量液体所做之功。
17.保障被测水表不被损坏的同时，能够满足测量的要求：被测水表内的液体流量为被测水表最大流量。
18.进一步的，所述对所述原水泵输出口串联的原所述被测水表数目进行调整，将其数目调整为m；其中m为整数且m＞1，在每个所述次级水泵输出口均串联连通连接m个新所述被测水表步骤中对所述被测水表的数目m的要求为：
19.在所述次级水泵的输入口处串联的第m个所述被测水表应能够满足最大流量要求。
20.进一步的，所述以1个所述次级水泵串联m个所述被测水表为一组增设组，将一组或多组增设组串联在最末端原所述被测水表的输出口与所述标准器的输入口之间步骤中，各个部件串联连接，连接处的密封性能要求应保障使用时无空气进入。
21.采用上述密封性要求，在实际测量被测水表误差时，检测效果不会受到空气影响；保障检测精度。
22.进一步的，所述连接处的密封性能要求应保障使用时无空气进入的判断方式为：在启动所述次级水泵时，管道内液体流通，在连接处缠绕浸湿有油液的毛巾，一段时间后，对所述标准器内的液体进行观察，所述标准器内液面无漂浮油液或油膜即认为密封效果满足要求，所述标准器内液面存在漂浮油液或油膜即认为密封效果不满足要求。
23.进一步的，所述改装方法还包括，采用钢制机架对串联入管路中的n
×
m个新所述被测水表以及管道进行固定；
24.其中，固定方式为：在新所述被测水表两侧设置加强肋，加强肋两端与钢制机架固定连接，然后采用多个夹具对连接新所述被测水表的管道夹紧，并将夹具两端与加强肋紧固连接。
25.进一步的，所述改装方法还包括：采用n
×
m个光电传感器与多个滑槽，滑槽中设置
有n
×
m个滑块，将滑槽置于串联入管路中的新被测水表上方，并使滑槽与连接有新被测水表的管路保持平行，将滑槽两端与钢制机架固定连接，在滑槽中放入滑块，使每个滑块位于新所述被测水表上方，将n
×
m个光电传感器与n
×
m个滑块一一对应固定连接。
26.进一步的，所述改装方法还包括：将n
×
m个光电传感器均与主控制器电连接，并在主控制器上将位于同一滑槽上的光电传感器统一划分为一列，并按照其在滑槽上的次序进行标号。
27.进一步的，所述改装方法还包括：在每个所述次级水泵的输入口处均串联连通连接一个脉冲阻尼器，所述脉冲阻尼器用于消除流向所述次级水泵输入口液体的压力脉冲。
28.通过设置脉冲阻尼器，用于消除来自上一级泵体产生的液体压力，防止来自上一级的液体压力与下一级的泵体施加的液体压力叠加，下游泵体输出压力逐渐增大，导致液体压力高于次级水泵的额定压力；损坏次级水泵，影响检测，同时还能消除管道震动，提高检测效果。
29.与现有技术相比较，本发明提供的一种水表误差检测装置改装方法的有益效果是：通过在串联水表之间增加水泵，使在不增加水表承受压力的情况下增加水表串联的数量。提高水表检测效率，降低水表生产成本大批量的水表检测可以更方便采用自动化或人工智能技术，保证质量，降低人力成本。
附图说明
30.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1为水表误差检测装置改装前示意图；
32.图2为水表误差检测装置改装后示意图；
33.图3为一种水表误差检测装置改装方法电连接示意图；
34.图4为水表误差检测装置改装后实物图；
35.图5为水表误差检测装置改装后管路连接示意图；
36.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
37.1、储水箱；2、原水泵；3、标准器；4、次级水泵；5、变频器；6、主控制器；7、被测水表。
具体实施方式
38.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
39.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明
保护的范围。
40.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
41.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
42.如图1-2所示，是本发明提供的一种水表误差检测装置改装方法的改装前与改装后示意图；
43.水表误差检测装置包括储水箱1、原水泵2、标准器3；储水箱1的输出口与原水泵2的输入口连通连接，原水泵2的输出口通过管道依次串联连通连接有多个原被测水表7，最末端原被测水表7的输出口与标准器3的输入口连接连通；
44.其中，改装方法包括：
45.选用n个次级水泵4与n+1个变频器5；其中n为整数且n＞1；
46.对原水泵2输出口串联的原被测水表7数目进行调整，将其数目调整为m；其中m为整数且m＞1，在每个次级水泵4输出口均串联连通连接m个新被测水表7，以1个次级水泵4串联m个新被测水表7为一组增设组，将一组或多组增设组串联在最末端原被测水表7的输出口与标准器3的输入口之间；
47.如图3所示，将n+1个变频器5与n个次级水泵4和1个原水泵2配套电连接，使每个次级水泵4与原水泵2均电连接有一个单独的变频器5，并将全部变频器5与主控制器6电连接，通过主控制器6统一控制，用于实现原水泵2与n个次级水泵4的同步运行。
48.其中，在上述技术方案中，选用n个次级水泵4与n+1个变频器5步骤中；选用的次级水泵4与变频器5的标准为：
49.n个次级水泵4与变频器5的结构，流量，扬程等各项技术数据应完全相同，n+1个变频器5的载波频率等各项技术数据应完全相同。
50.进一步的，在上述技术方案中，选用的n个次级水泵4的技术数据要求为：次级水泵4的流量应满足被测水表7的最大流量要求，水泵的扬程对应产生的液体压力应不超过被测水表7检测时的允许压力，扬程指：泵对单位重量液体所做之功。
51.进一步的，在上述技术方案中，对原水泵2输出口串联的原被测水表7数目进行调整，将其数目调整为m；其中m为整数且m＞1，在每个次级水泵4输出口均串联连通连接m个新被测水表7步骤中对被测水表7的数目m的要求为：
52.在次级水泵4的输入口处串联的第m个被测水表7应能够满足最大流量要求。
53.进一步的，在上述技术方案中，以1个次级水泵4串联m个被测水表7为一组增设组，将一组或多组增设组串联在最末端原被测水表7的输出口与标准器3的输入口之间步骤中，各个部件串联连接，连接处的密封性能要求应保障使用时无空气进入。
54.进一步的，在上述技术方案中，连接处的密封性能要求应保障使用时无空气进入的判断方式为：在启动次级水泵4时，管道内液体流通，在连接处缠绕浸湿有油液的毛巾，一段时间后，对标准器3内的液体进行观察，标准器3内液面无漂浮油液或油膜即认为密封效
果满足要求，标准器3内液面存在漂浮油液或油膜即认为密封效果不满足要求。
55.进一步的，在上述技术方案中，改装方法还包括，采用钢制机架对串联入管路中的n
×
m个新被测水表7以及管道进行固定；
56.其中，固定方式为：在新被测水表7两侧设置加强肋，加强肋两端与钢制机架固定连接，然后采用多个夹具对连接新被测水表7的管道夹紧，并将夹具两端与加强肋紧固连接。
57.进一步的，在上述技术方案中，改装方法还包括：采用n
×
m个光电传感器与多个滑槽，滑槽中设置有n
×
m个滑块，将滑槽置于串联入管路中的新被测水表7上方，并使滑槽与连接有新被测水表7的管路保持平行，将滑槽两端与钢制机架固定连接，在滑槽中放入滑块，使每个滑块位于新被测水表7上方，将n
×
m个光电传感器与n
×
m个滑块一一对应固定连接。
58.进一步的，在上述技术方案中，改装方法还包括：将n
×
m个光电传感器均与主控制器电连接，并在主控制器上将位于同一滑槽上的光电传感器统一划分为一列，并按照其在滑槽上的次序进行标号。
59.进一步的，在上述技术方案中，改装方法还包括：在每个次级水泵4的输入口处均串联连通连接一个脉冲阻尼器，脉冲阻尼器用于消除流向次级水泵4输入口液体的压力脉冲。
60.如图4-5所示，为根据本发明提供的一种水表误差检测装置改装方法进行改装后的实物图。
61.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：
1.一种水表误差检测装置改装方法，所述水表误差检测装置包括储水箱(1)、原水泵(2)、标准器(3)；所述储水箱(1)的输出口与所述原水泵(2)的输入口连通连接，所述原水泵(2)的输出口通过管道依次串联连通连接有多个原被测水表(7)，最末端原所述被测水表(7)的输出口与所述标准器(3)的输入口连通连接；其特征在于，所述改装方法包括：选用n个次级水泵(4)与n+1个变频器(5)；其中n为整数且n＞1；对所述原水泵(2)输出口串联的所述原被测水表(7)数目进行调整，将其数目调整为m；其中m为整数且m＞1，在每个所述次级水泵(4)输出口均串联连通连接m个新所述被测水表(7)，以1个所述次级水泵(4)串联m个新所述被测水表(7)为一组增设组，将一组或多组增设组串联在最末端原所述被测水表(7)的输出口与所述标准器(3)的输入口之间；将n+1个所述变频器(5)与n个所述次级水泵(4)和1个所述原水泵(2)配套电连接，使每个所述次级水泵(4)与所述原水泵(2)均电连接有一个单独的所述变频器(5)，并将全部所述变频器(5)与主控制器(6)电连接，通过所述主控制器(6)统一控制，用于实现所述原水泵(2)与n个所述次级水泵(4)的同步运行。2.根据权利要求1所述的一种水表误差检测装置改装方法，其特征在于，所述选用n个所述次级水泵(4)与n+1个所述变频器(5)步骤中；选用的所述次级水泵(4)与所述变频器(5)的标准为：n个所述次级水泵(4)的结构，流量，扬程等各项技术数据应完全相同，n+1个所述变频器(5)的载波频率等各项技术数据应完全相同。3.根据权利要求2所述的一种水表误差检测装置改装方法，其特征在于，选用的n个所述次级水泵(4)的技术数据要求为：所述次级水泵(4)的流量应满足所述被测水表(7)的最大流量要求，水泵的扬程对应产生的液体压力应不超过所述被测水表(7)检测时的允许压力，扬程指：泵对单位重量液体所做之功。4.根据权利要求3所述的一种水表误差检测装置改装方法，其特征在于，所述对所述原水泵(2)输出口串联的所述原被测水表(7)数目进行调整，将其数目调整为m；其中m为整数且m＞1，在每个所述次级水泵(4)输出口均串联连通连接m个新所述被测水表(7)步骤中对所述被测水表(7)的数目m的要求为：在所述次级水泵(4)的输入口处串联的第m个所述被测水表(7)应能够满足最大流量要求。5.根据权利要求4所述的一种水表误差检测装置改装方法，其特征在于，所述以1个所述次级水泵(4)串联m个所述被测水表(7)为一组增设组，将一组或多组增设组串联在最末端原所述被测水表(7)的输出口与所述标准器(3)的输入口之间步骤中，各个部件串联连接，连接处的密封性能要求应保障使用时无空气进入。6.根据权利要求5所述的一种水表误差检测装置改装方法，其特征在于，所述连接处的密封性能要求应保障使用时无空气进入的判断方式为：在启动所述次级水泵(4)时，管道内液体流通，在连接处缠绕浸湿有油液的毛巾，一段时间后，对所述标准器(3)内的液体进行观察，所述标准器(3)内液面无漂浮油液或油膜即认为密封效果满足要求，所述标准器(3)内液面存在漂浮油液或油膜即认为密封效果不满足要求。7.根据权利要求6所述的一种水表误差检测装置改装方法，其特征在于，所述改装方法
还包括，采用钢制机架对串联入管路中的n
×
m个新所述被测水表(7)以及管道进行固定；其中，固定方式为：在新所述被测水表(7)两侧设置加强肋，加强肋两端与钢制机架固定连接，然后采用多个夹具对连接新所述被测水表(7)的管道夹紧，并将夹具两端与加强肋紧固连接。8.根据权利要求7所述的一种水表误差检测装置改装方法，其特征在于，所述改装方法还包括：采用n
×
m个光电传感器与多个滑槽，滑槽中设置有n
×
m个滑块，将滑槽置于串联入管路中的新所述被测水表(7)上方，并使滑槽与连接有新所述被测水表(7)的管路保持平行，将滑槽两端与钢制机架固定连接，在滑槽中放入滑块，使每个滑块位于新所述被测水表(7)上方，将n
×
m个光电传感器与n
×
m个滑块一一对应固定连接。9.根据权利要求8所述的一种水表误差检测装置改装方法，其特征在于，所述改装方法还包括：将n
×
m个光电传感器均与主控制器电连接，并在主控制器上将位于同一滑槽上的光电传感器统一划分为一列，并按照其在滑槽上的次序进行标号。10.根据权利要求9所述的一种水表误差检测装置改装方法，其特征在于，所述改装方法还包括：在每个所述次级水泵(4)的输入口处均串联连通连接一个脉冲阻尼器，所述脉冲阻尼器用于消除流向所述次级水泵(4)输入口液体的压力脉冲。

技术总结
本发明提供了一种水表误差检测装置改装方法，属于水表检测装置技术领域，该水表误差检测装置改装方法包括：选用n个次级水泵与n+1个变频器；对原水泵输出口串联的原被测水表数目进行调整，将其数目调整为m；在每个次级水泵输出口均串联连通连接m个新被测水表，以1个次级水泵串联m个新被测水表为一组增设组，将一组或多组增设组串联在最末端原被测水表的输出口与标准器的输入口之间；将n+1个变频器与n个次级水泵和1个原水泵配套电连接，使每个次级水泵与原水泵均电连接有一个单独的变频器，并将全部变频器与主控制器电连接，通过主控制器统一控制，用于实现原水泵与n个次级水泵的同步运行；本发明能够增加串联水表数目，提高检测效率。检测效率。检测效率。


技术研发人员：李新社
受保护的技术使用者：山东三宇智能装备有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/8/1