一种齿轮泵加工用固定装置的制作方法

1.本发明涉及齿轮泵加工设备相关技术领域，更具体地说，是一种齿轮泵加工用固定装置。


背景技术：

2.齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出口处阻力的大小。
3.齿轮泵的齿轮泵盖或者齿轮泵壳体中都开设了用于放置齿轮或齿轮轴的圆槽，传统的齿轮泵加工用固定装置主要是通过夹具将齿轮泵盖或者齿轮泵壳体的外壁夹持实现固定齿轮泵盖或者齿轮泵壳体的作用，然后再通过其他的加工件对齿轮泵盖或者齿轮泵壳体的外壳和内孔进行加工，但是这样的固定装置存在固定效果差的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种齿轮泵加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种齿轮泵加工用固定装置，包括第一固定机构、第二固定机构限位机构；
6.所述第一固定机构安装在工作台上，所述第一固定机构用于固定齿轮泵壳体外部；
7.所述第二固定机构安装在工作台上且正对内槽设置，所述第二固定机构用于固定齿轮泵壳体内部开设的内槽；所述第二固定机构包括锥形杆、球形滑块、连接球、支撑板和弹性件，所述支撑板与工作台固定连接，所述支撑板内滑动插设有锥形杆，所述锥形杆两端的外径不同，其中锥形杆外径最大的一端为大径端，外径最小的一端为小径端，所述支撑板的一侧还设有多个球形滑块，多个所述球形滑块沿支撑板的圆周方向间隔设置，多个所述球形滑块分别与第二固定机构上开设的导向滑槽滑动连接，所述球形滑块远离内槽的一端在弹性件的作用下与锥形杆外壁抵触；当所述锥形杆位于初始位置时，所述球形滑块与锥形杆的小径端抵触，弹性件处于初始弹性状态，所述球形滑块与内槽内壁间隔设置；当所述锥形杆朝球形滑块的方向直线移动至锥形杆的固定位置时，所述球形滑块与锥形杆的大径端抵触，弹性件处于拉伸的弹性状态，所述球形滑块远离锥形杆的一端与内槽内壁抵触；
8.所述限位机构安装在工作台上，限位机构用于将处于固定位置的锥形杆限位。
9.本技术再进一步的技术方案：所述第二固定机构还包括多个与球形滑块数量相同的连接球，多个所述连接球分别插设在不同的球形滑块的连接槽中，且连接球与球形滑块转动连接。
10.本技术再进一步的技术方案：所述弹性件包括多个连接弹簧，多个所述连接弹簧分别设置在相邻两个连接球之间，且连接弹簧的两端分别与相邻的两个连接球连接。
11.本技术再进一步的技术方案：所述第二固定机构还包括限位连接杆，所述限位连接杆的一端与锥形杆连接，限位连接杆的另一端与限位机构连接。
12.本技术再进一步的技术方案：所述限位机构包括铰接件、铰接杆、限位滑块、限位杆和限位弹簧，所述铰接杆的两端分别通过铰接件与限位连接杆和限位滑块铰接，所述限位滑块与工作台上的第一限位滑槽滑动连接，且所述限位滑块靠近铰接杆的一端开设有与限位杆配合的限位槽，所述限位滑块滑动连接在工作台壳壁开设的第二限位滑槽中并与第二限位滑槽滑动连接，所述第二限位滑槽与第一限位滑槽连通，所述限位杆还通过限位弹簧与第二限位滑槽端部连接，所述限位杆靠近第一限位滑槽的一端在限位弹簧的作用下抵触限位滑块；
13.当所述锥形杆朝球形滑块的方向直线移动至锥形杆的固定位置时，所述球形滑块与锥形杆的大径端抵触，弹性件处于拉伸的弹性状态，所述球形滑块远离锥形杆的一端与内槽内壁抵触，所述限位滑块朝远离限位连接杆的方向滑动至限位槽正对限位杆设置，所述限位杆在限位弹簧的作用下插设到限位槽中对限位滑块的位置限位，从而实现将处于固定位置的锥形杆限位。
14.本技术再进一步的技术方案：还包括复位机构，所述复位机构用于在限位机构撤销对锥形杆的限位时，带动锥形杆复位至初始位置；所述复位机构包括复位弹簧和伸缩杆，所述伸缩杆安装在工作台上且伸缩杆的伸缩端与限位连接杆远离锥形杆的端部连接，所述伸缩杆的伸缩端还通过复位弹簧与伸缩杆的固定端连接。
15.本技术再进一步的技术方案：所述限位机构还包括解除组件，所述解除组件用于解除限位杆对限位滑块的限位，所述解除组件包括齿轮轴、齿轮和第一齿条，所述齿轮通过齿轮轴与工作台转动连接，且所述齿轮分别与第二齿条和第一齿条啮合连接，所述第二齿条和第一齿条相互垂直设置，且第二齿条安装在限位杆远离限位滑块的端部，所述第一齿条与工作台滑动连接，当第一齿条朝齿轮远离第二齿条一侧的方向直线运动至用于解除对限位滑块限位的解除位置时，所述限位杆完全位于第二限位滑槽中。
16.本技术再进一步的技术方案：所述第一齿条固定安装在解除限位把手上，所述解除限位把手远离第一齿条的一端且远离工作台的一侧还设有把手槽。
17.本技术再进一步的技术方案：所述第一固定机构包括固定夹板和双向丝杆，所述固定夹板设有两个且分别位于齿轮泵壳体两侧，两个所述固定夹板分别与工作台上开设的夹持滑槽滑动连接，两个所述固定夹板还分别套设在双向丝杆的两端并分别与双向丝杆螺纹连接，所述双向丝杆的端部与夹持滑槽转动连接，当所述双向丝杆转动带动固定夹板朝固定夹板的方向运动至固定夹板的固定位置时，两个所述固定夹板夹持齿轮泵壳体外壁。
18.本技术再进一步的技术方案：还包括连接机构，所述连接机构用于将第一固定机构和第二固定机构连接，所述连接机构包括蜗杆、蜗轮和螺纹套，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述蜗杆固定套设在双向丝杆外围，所述蜗轮固定套设在螺纹套外围，所述螺纹套套设在限位连接杆外围，且螺纹套与限位连接杆外围的螺纹部螺纹连接，所述螺纹套还与工作台转动连接；
19.当双向丝杆和锥形杆均位于初始位置时，所述球形滑块与锥形杆的小径端抵触，
弹性件处于初始弹性状态，所述球形滑块与内槽内壁间隔设置，所述螺纹套与限位连接杆的螺纹部螺纹连接；
20.当所述双向丝杆转动带动固定夹板朝齿轮泵壳体的方向直线运动至所述锥形杆直线移动至锥形杆的固定位置时，所述球形滑块与锥形杆的大径端抵触，弹性件处于拉伸的弹性状态，所述球形滑块远离锥形杆的一端与内槽内壁抵触，所述限位滑块朝远离限位连接杆的方向滑动至限位槽正对限位杆设置，所述限位杆在限位弹簧的作用下插设到限位槽中对限位滑块的位置限位，所述螺纹套与限位连接杆的螺纹部间隔设置，所述固定夹板与齿轮泵壳体间隔设置；
21.当所述双向丝杆继续转动带动固定夹板朝齿轮泵壳体的方向直线运动至固定夹板的固定位置时，锥形杆维持在固定位置，两个所述固定夹板夹持齿轮泵壳体外壁。
22.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
23.1、本发明通过设置第一固定机构能够对齿轮泵壳体的外部进行夹持，通过设置第二固定机构能够在锥形杆朝小径端的方向直线运动，使得球形滑块在锥形杆外壁的抵触作用下朝内槽的方向运动，直至球形滑块远离锥形杆的一端抵触内槽内壁，实现将内槽对中后并对内槽夹持的作用，然后通过限位机构对将处于固定位置的锥形杆限位，保证了对内槽固定夹持的稳定性。解决了传统的齿轮泵加工用固定装置通过对外壁夹持固定的方式存在固定效果差的问题。
24.2、本发明通过设置连接机构将第二固定机构与第一固定机构连接，从而能够在第一固定机构夹持齿轮泵壳体的过程中先带动第一固定机构将齿轮泵壳体对中并夹持固定内槽后，再通过第一固定机构夹持固定齿轮泵壳体外壁，从而保证了夹持固定后的齿轮泵壳体的内槽能够稳定地保持在中心位置，以便于其他加工件对内槽进行加工，解决了传统的齿轮泵加工用固定装置需要操作工人先将齿轮泵盖或者齿轮泵壳对中后再进行夹持固定的工作，从而存在夹持固定工序复杂的问题。
附图说明
25.图1为本发明提供的一种齿轮泵加工用固定装置的局部三维示意图；
26.图2为本发明提供的第二固定机构的三维示意图；
27.图3为本发明提供的一种齿轮泵加工用固定装置的剖视图；
28.图4为图3中局部结构示意图；
29.图5为图4中a处局部放大示意图。
30.示意图中的标号说明：
31.1、工作台；2、双向丝杆；3、固定夹板；4、夹持滑槽；5、齿轮泵壳体；6、第二固定机构；7、蜗轮；8、蜗杆；9、螺纹套；10、螺纹部；11、伸缩杆；12、复位弹簧；13、铰接件；14、铰接杆；15、限位滑块；151、限位槽；16、解除限位把手；17、把手槽；18、第一齿条；19、齿轮；20、齿轮轴；21、第二齿条；22、限位杆；23、限位弹簧；24、第二限位滑槽；25、第一限位滑槽；51、内槽；61、限位板；62、锥形杆；63、球形滑块；64、连接球；65、导向滑槽；66、支撑板；67、连接弹簧；68、限位连接杆。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
33.请参阅图1－图4，本技术的一个实施例中，一种齿轮泵加工用固定装置，包括第一固定机构、第二固定机构6限位机构；
34.所述第一固定机构安装在工作台1上，所述第一固定机构用于固定齿轮泵壳体5外部；
35.所述第二固定机构6安装在工作台1上且正对内槽51设置，所述第二固定机构6用于固定齿轮泵壳体5内部开设的内槽51；所述第二固定机构6包括锥形杆62、球形滑块63、连接球64、支撑板66和弹性件，所述支撑板66与工作台1固定连接，所述支撑板66内滑动插设有锥形杆62，所述锥形杆62两端的外径不同，其中锥形杆62外径最大的一端为大径端，外径最小的一端为小径端，所述支撑板66的一侧还设有多个球形滑块63，多个所述球形滑块63沿支撑板66的圆周方向间隔设置，多个所述球形滑块63分别与第二固定机构6上开设的导向滑槽65滑动连接，所述球形滑块63远离内槽51的一端在弹性件的作用下与锥形杆62外壁抵触；当所述锥形杆62位于初始位置时，所述球形滑块63与锥形杆62的小径端抵触，弹性件处于初始弹性状态，所述球形滑块63与内槽51内壁间隔设置；当所述锥形杆62朝球形滑块63的方向直线移动至锥形杆62的固定位置时，所述球形滑块63与锥形杆62的大径端抵触，弹性件处于拉伸的弹性状态，所述球形滑块63远离锥形杆62的一端与内槽51内壁抵触；
36.所述限位机构安装在工作台1上，限位机构用于将处于固定位置的锥形杆62限位。
37.在本实施例的一种情况中，所述第二固定机构6还包括多个与球形滑块63数量相同的连接球64，多个所述连接球64分别插设在不同的球形滑块63的连接槽中，且连接球64与球形滑块63转动连接。
38.在实际应用时，将齿轮泵壳体5的内槽51正对第二固定机构6后将齿轮泵壳体5放在工作台1上，然后分别通过第一固定机构固定齿轮泵壳体5外部，通过锥形杆62朝小径端的方向直线运动，使得球形滑块63在锥形杆62外壁的抵触作用下朝内槽51的方向运动，直至球形滑块63远离锥形杆62的一端抵触内槽51内壁，实现对内槽51夹持的作用，然后通过限位机构对将处于固定位置的锥形杆62限位，保证了对内槽51固定夹持的稳定性。
39.为了对多个球形滑块63的位置起到同步运动的作用，在本实施例中，所述弹性件包括多个连接弹簧67，多个所述连接弹簧67分别设置在相邻两个连接球64之间，且连接弹簧67的两端分别与相邻的两个连接球64连接。从而能够在锥形杆62朝球形滑块63的方向运动的过程中实现推动球形滑块63朝内槽51的方向运动对内槽51进行夹持。
40.在本实施例中，所述锥形杆62的大径端与限位板61连接，所述限位板61的外径大于锥形杆62大径端的外径，当所述锥形杆62朝球形滑块63的方向直线移动至锥形杆62的固定位置时，所述限位板61抵住球形滑块63，从而保证了锥形杆62位置的稳定性。
41.请参阅图2－图4，作为本技术一个优选的实施例，所述第二固定机构6还包括限位连接杆68，所述限位连接杆68的一端与锥形杆62连接，限位连接杆68的另一端与限位机构连接。
42.请参阅图3－图5，作为本技术一个优选的实施例，所述限位机构包括铰接件13、铰接杆14、限位滑块15、限位杆22和限位弹簧23，所述铰接杆14的两端分别通过铰接件13与限位连接杆68和限位滑块15铰接，所述限位滑块15与工作台1上的第一限位滑槽25滑动连接，且所述限位滑块15靠近铰接杆14的一端开设有与限位杆22配合的限位槽151，所述限位滑块15滑动连接在工作台1壳壁开设的第二限位滑槽24中并与第二限位滑槽24滑动连接，所述第二限位滑槽24与第一限位滑槽25连通，所述限位杆22还通过限位弹簧23与第二限位滑槽24端部连接，所述限位杆22靠近第一限位滑槽25的一端在限位弹簧23的作用下抵触限位滑块15；
43.在实际应用时，通过锥形杆62的直线运动推动球形滑块63朝内槽51的方向运动实现夹持内槽51的作用，在此过程中，铰接杆14会推动限位滑块15朝远离限位连接杆68的方向滑动，当所述锥形杆62朝球形滑块63的方向直线移动至锥形杆62的固定位置时，所述球形滑块63与锥形杆62的大径端抵触，弹性件处于拉伸的弹性状态，所述球形滑块63远离锥形杆62的一端与内槽51内壁抵触，所述限位滑块15朝远离限位连接杆68的方向滑动至限位槽151正对限位杆22设置，使得所述限位杆22在限位弹簧23的作用下插设到限位槽151中对限位滑块15的位置限位，从而实现将处于固定位置的锥形杆62限位，进而实现了对内槽51夹持固定状态的限位，保证了夹持内槽51的稳定性。
44.请参阅图3－图4，作为本技术一个优选的实施例，还包括复位机构，所述复位机构用于在限位机构撤销对锥形杆62的限位时，带动锥形杆62复位至初始位置；所述复位机构包括复位弹簧12和伸缩杆11，所述伸缩杆11安装在工作台1上且伸缩杆11的伸缩端与限位连接杆68远离锥形杆62的端部连接，所述伸缩杆11的伸缩端还通过复位弹簧12与伸缩杆11的固定端连接。当所述锥形杆62朝球形滑块63的方向直线移动至锥形杆62的固定位置时，所述球形滑块63与锥形杆62的大径端抵触，弹性件处于拉伸的弹性状态，所述球形滑块63远离锥形杆62的一端与内槽51内壁抵触，所述限位滑块15朝远离限位连接杆68的方向滑动至限位槽151正对限位杆22设置，使得所述限位杆22在限位弹簧23的作用下插设到限位槽151中对限位滑块15的位置限位，伸缩杆11处于压缩状态，从而能够在限位机构撤销对锥形杆62的限位，利用复位弹簧12自身的弹性作用带动伸长，进而能够实现带动锥形杆62和限位滑块15复位的作用。
45.请参阅图3－图5，作为本技术一个优选的实施例，所述限位机构还包括解除组件，所述解除组件用于解除限位杆22对限位滑块15的限位，所述解除组件包括齿轮轴20、齿轮19和第一齿条18，所述齿轮19通过齿轮轴20与工作台1转动连接，且所述齿轮19分别与第二齿条21和第一齿条18啮合连接，所述第二齿条21和第一齿条18相互垂直设置，且第二齿条21安装在限位杆22远离限位滑块15的端部，所述第一齿条18与工作台1滑动连接，当第一齿条18朝齿轮19远离第二齿条21一侧的方向直线运动至用于解除对限位滑块15限位的解除位置时，所述限位杆22完全位于第二限位滑槽24中。
46.在本实施例的一种情况中，所述第一齿条18固定安装在解除限位把手16上，所述解除限位把手16远离第一齿条18的一端且远离工作台1的一侧还设有把手槽17。
47.在实际应用时，把住把手槽17并拉动解除限位把手16朝齿轮19远离第二齿条21的一侧直线运动，使得第一齿条18带动齿轮19沿图5所示的方向逆时针转动，进而实现带动第二齿条21朝第一齿条18的方向直线运动使得限位杆22的端部从限位滑块限位槽151中拔出
并完全收起在第二限位滑槽24中，实现为限位滑块15的滑动让位的作用，从而实现解除限位杆22对限位滑块15限位的作用。
48.请参阅图1和图3，作为本技术一个优选的实施例，所述第一固定机构包括固定夹板3和双向丝杆2，所述固定夹板3设有两个且分别位于齿轮泵壳体5两侧，两个所述固定夹板3分别与工作台1上开设的夹持滑槽4滑动连接，两个所述固定夹板3还分别套设在双向丝杆2的两端并分别与双向丝杆2螺纹连接，所述双向丝杆2的端部与夹持滑槽4转动连接，当所述双向丝杆2转动带动固定夹板3朝固定夹板3的方向运动至固定夹板3的固定位置时，两个所述固定夹板3夹持齿轮泵壳体5外壁。
49.在本实施例的一种情况中，通过电机驱动双向丝杆2正反转，从而实现带动两个固定夹板3夹持齿轮泵壳体5或松开齿轮泵壳体5的作用。
50.请参阅图1和图3，作为本技术一个优选的实施例，还包括连接机构，所述连接机构用于将第一固定机构和第二固定机构6连接，所述连接机构包括蜗杆8、蜗轮7和螺纹套9，所述蜗杆8与蜗轮7啮合连接，所述蜗杆8固定套设在双向丝杆2外围，所述蜗轮7固定套设在螺纹套9外围，所述螺纹套9套设在限位连接杆68外围，且螺纹套9与限位连接杆68外围的螺纹部10螺纹连接，所述螺纹套9还与工作台1转动连接；
51.当双向丝杆2和锥形杆62均位于初始位置时，所述球形滑块63与锥形杆62的小径端抵触，弹性件处于初始弹性状态，所述球形滑块63与内槽51内壁间隔设置，所述螺纹套9与限位连接杆68的螺纹部10螺纹连接；
52.当所述双向丝杆2转动带动固定夹板3朝齿轮泵壳体5的方向直线运动至所述锥形杆62直线移动至锥形杆62的固定位置时，所述球形滑块63与锥形杆62的大径端抵触，弹性件处于拉伸的弹性状态，所述球形滑块63远离锥形杆62的一端与内槽51内壁抵触，所述限位滑块15朝远离限位连接杆68的方向滑动至限位槽151正对限位杆22设置，所述限位杆22在限位弹簧23的作用下插设到限位槽151中对限位滑块15的位置限位，所述螺纹套9与限位连接杆68的螺纹部10间隔设置，所述固定夹板3与齿轮泵壳体5间隔设置；
53.当所述双向丝杆2继续转动带动固定夹板3朝齿轮泵壳体5的方向直线运动至固定夹板3的固定位置时，锥形杆62维持在固定位置，两个所述固定夹板3夹持齿轮泵壳体5外壁。
54.本实施例是这样实现的：
55.1、准备工作：将齿轮泵壳体5的内槽51正对第二固定机构6后将齿轮泵壳体5放在工作台1上，此时双向丝杆2和锥形杆62均位于初始位置时，所述球形滑块63与锥形杆62的小径端抵触，弹性件处于初始弹性状态，所述球形滑块63与内槽51内壁间隔设置，所述螺纹套9与限位连接杆68的螺纹部10螺纹连接；
56.2、第二固定机将对齿轮泵壳体5的位置对中并夹持固定内槽51：通过电机驱动双向丝杆2正转使得两个固定夹板3分别朝齿轮泵壳体5的方向直线滑动，此过程在连接机构的作用下利用双向丝杆2的转动带动蜗轮7转动，在螺纹套9和螺纹部10配合的作用下带动限位连接杆68朝伸缩杆11的方向滑动压缩伸缩杆11，使得锥形杆62朝球形滑块63的方向运动并推动球形滑块63朝内槽51的方向运动，同时还会使得铰接杆14移动限位滑块15朝远离限位连接杆68的方向直线滑动，当所述双向丝杆2转动带动固定夹板3朝齿轮泵壳体5的方向直线运动至所述锥形杆62直线移动至锥形杆62的固定位置时，所述球形滑块63与锥形杆
62的大径端抵触，弹性件处于拉伸的弹性状态，所述球形滑块63远离锥形杆62的一端与内槽51内壁抵触，所述限位滑块15朝远离限位连接杆68的方向滑动至限位槽151正对限位杆22设置，所述限位杆22在限位弹簧23的作用下插设到限位槽151中对限位滑块15的位置限位，所述螺纹套9与限位连接杆68的螺纹部10间隔设置，所述固定夹板3与齿轮泵壳体5间隔设置；
57.3、第一固定机构将对中至两个固定夹板3中部的齿轮泵壳体5外部夹持固定：通过电机驱动双向丝杆2正转使得两个固定夹板3分别朝齿轮泵壳体5的方向直线滑动，在此过程中锥形杆62均维持在固定位置，当所述双向丝杆2继续转动带动固定夹板3朝齿轮泵壳体5的方向直线运动至固定夹板3的固定位置时，锥形杆62维持在固定位置，两个所述固定夹板3夹持齿轮泵壳体5外壁。
58.为了对多个球形滑块63的位置起到同步运动的作用，在本实施例中，所述弹性件包括多个连接弹簧67，多个所述连接弹簧67分别设置在相邻两个连接球64之间，且连接弹簧67的两端分别与相邻的两个连接球64连接。从而能够在锥形杆62朝球形滑块63的方向运动的过程中实现推动球形滑块63朝内槽51的方向运动对内槽51进行夹持。
59.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
60.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种齿轮泵加工用固定装置，其特征在于，包括第一固定机构、第二固定机构(6)限位机构；所述第一固定机构安装在工作台(1)上，所述第一固定机构用于固定齿轮泵壳体(5)外部；所述第二固定机构(6)安装在工作台(1)上且正对内槽(51)设置，所述第二固定机构(6)用于固定齿轮泵壳体(5)内部开设的内槽(51)；所述第二固定机构(6)包括锥形杆(62)、球形滑块(63)、连接球(64)、支撑板(66)和弹性件，所述支撑板(66)与工作台(1)固定连接，所述支撑板(66)内滑动插设有锥形杆(62)，所述锥形杆(62)两端的外径不同，其中锥形杆(62)外径最大的一端为大径端，外径最小的一端为小径端，所述支撑板(66)的一侧还设有多个球形滑块(63)，多个所述球形滑块(63)沿支撑板(66)的圆周方向间隔设置，多个所述球形滑块(63)分别与第二固定机构(6)上开设的导向滑槽(65)滑动连接，所述球形滑块(63)远离内槽(51)的一端在弹性件的作用下与锥形杆(62)外壁抵触；当所述锥形杆(62)位于初始位置时，所述球形滑块(63)与锥形杆(62)的小径端抵触，弹性件处于初始弹性状态，所述球形滑块(63)与内槽(51)内壁间隔设置；当所述锥形杆(62)朝球形滑块(63)的方向直线移动至锥形杆(62)的固定位置时，所述球形滑块(63)与锥形杆(62)的大径端抵触，弹性件处于拉伸的弹性状态，所述球形滑块(63)远离锥形杆(62)的一端与内槽(51)内壁抵触；所述限位机构安装在工作台(1)上，限位机构用于将处于固定位置的锥形杆(62)限位。2.根据权利要求1所述的一种齿轮泵加工用固定装置，其特征在于，所述第二固定机构(6)还包括多个与球形滑块(63)数量相同的连接球(64)，多个所述连接球(64)分别插设在不同的球形滑块(63)的连接槽中，且连接球(64)与球形滑块(63)转动连接。3.根据权利要求2所述的一种齿轮泵加工用固定装置，其特征在于，所述弹性件包括多个连接弹簧(67)，多个所述连接弹簧(67)分别设置在相邻两个连接球(64)之间，且连接弹簧(67)的两端分别与相邻的两个连接球(64)连接。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种齿轮泵加工用固定装置，其特征在于，所述第二固定机构(6)还包括限位连接杆(68)，所述限位连接杆(68)的一端与锥形杆(62)连接，限位连接杆(68)的另一端与限位机构连接。5.根据权利要求4所述的一种齿轮泵加工用固定装置，其特征在于，所述限位机构包括铰接件(13)、铰接杆(14)、限位滑块(15)、限位杆(22)和限位弹簧(23)，所述铰接杆(14)的两端分别通过铰接件(13)与限位连接杆(68)和限位滑块(15)铰接，所述限位滑块(15)与工作台(1)上的第一限位滑槽(25)滑动连接，且所述限位滑块(15)靠近铰接杆(14)的一端开设有与限位杆(22)配合的限位槽(151)，所述限位滑块(15)滑动连接在工作台(1)壳壁开设的第二限位滑槽(24)中并与第二限位滑槽(24)滑动连接，所述第二限位滑槽(24)与第一限位滑槽(25)连通，所述限位杆(22)还通过限位弹簧(23)与第二限位滑槽(24)端部连接，所述限位杆(22)靠近第一限位滑槽(25)的一端在限位弹簧(23)的作用下抵触限位滑块(15)；当所述锥形杆(62)朝球形滑块(63)的方向直线移动至锥形杆(62)的固定位置时，所述球形滑块(63)与锥形杆(62)的大径端抵触，弹性件处于拉伸的弹性状态，所述球形滑块(63)远离锥形杆(62)的一端与内槽(51)内壁抵触，所述限位滑块(15)朝远离限位连接杆(68)的方向滑动至限位槽(151)正对限位杆(22)设置，所述限位杆(22)在限位弹簧(23)的作用下插设到限位槽(151)中对限位滑块(15)的位置限位，从而实现将处于固定位置的锥
形杆(62)限位。6.根据权利要求5所述的一种齿轮泵加工用固定装置，其特征在于，所述限位机构还包括解除组件，所述解除组件用于解除限位杆(22)对限位滑块(15)的限位，所述解除组件包括齿轮轴(20)、齿轮(19)和第一齿条(18)，所述齿轮(19)通过齿轮轴(20)与工作台(1)转动连接，且所述齿轮(19)分别与第二齿条(21)和第一齿条(18)啮合连接，所述第二齿条(21)和第一齿条(18)相互垂直设置，且第二齿条(21)安装在限位杆(22)远离限位滑块(15)的端部，所述第一齿条(18)与工作台(1)滑动连接，当第一齿条(18)朝齿轮(19)远离第二齿条(21)一侧的方向直线运动至用于解除对限位滑块(15)限位的解除位置时，所述限位杆(22)完全位于第二限位滑槽(24)中。7.根据权利要求6所述的一种齿轮泵加工用固定装置，其特征在于，所述第一齿条(18)固定安装在解除限位把手(16)上，所述解除限位把手(16)远离第一齿条(18)的一端且远离工作台(1)的一侧还设有把手槽(17)。8.根据权利要求5所述的一种齿轮泵加工用固定装置，其特征在于，所述第一固定机构包括固定夹板(3)和双向丝杆(2)，所述固定夹板(3)设有两个且分别位于齿轮泵壳体(5)两侧，两个所述固定夹板(3)分别与工作台(1)上开设的夹持滑槽(4)滑动连接，两个所述固定夹板(3)还分别套设在双向丝杆(2)的两端并分别与双向丝杆(2)螺纹连接，所述双向丝杆(2)的端部与夹持滑槽(4)转动连接，当所述双向丝杆(2)转动带动固定夹板(3)朝固定夹板(3)的方向运动至固定夹板(3)的固定位置时，两个所述固定夹板(3)夹持齿轮泵壳体(5)外壁。9.根据权利要求8所述的一种齿轮泵加工用固定装置，其特征在于，还包括连接机构，所述连接机构用于将第一固定机构和第二固定机构(6)连接，所述连接机构包括蜗杆(8)、蜗轮(7)和螺纹套(9)，所述蜗杆(8)与蜗轮(7)啮合连接，所述蜗杆(8)固定套设在双向丝杆(2)外围，所述蜗轮(7)固定套设在螺纹套(9)外围，所述螺纹套(9)套设在限位连接杆(68)外围，且螺纹套(9)与限位连接杆(68)外围的螺纹部(10)螺纹连接，所述螺纹套(9)还与工作台(1)转动连接；当双向丝杆(2)和锥形杆(62)均位于初始位置时，所述球形滑块(63)与锥形杆(62)的小径端抵触，弹性件处于初始弹性状态，所述球形滑块(63)与内槽(51)内壁间隔设置，所述螺纹套(9)与限位连接杆(68)的螺纹部(10)螺纹连接；当所述双向丝杆(2)转动带动固定夹板(3)朝齿轮泵壳体(5)的方向直线运动至所述锥形杆(62)直线移动至锥形杆(62)的固定位置时，所述球形滑块(63)与锥形杆(62)的大径端抵触，弹性件处于拉伸的弹性状态，所述球形滑块(63)远离锥形杆(62)的一端与内槽(51)内壁抵触，所述限位滑块(15)朝远离限位连接杆(68)的方向滑动至限位槽(151)正对限位杆(22)设置，所述限位杆(22)在限位弹簧(23)的作用下插设到限位槽(151)中对限位滑块(15)的位置限位，所述螺纹套(9)与限位连接杆(68)的螺纹部(10)间隔设置，所述固定夹板(3)与齿轮泵壳体(5)间隔设置；当所述双向丝杆(2)继续转动带动固定夹板(3)朝齿轮泵壳体(5)的方向直线运动至固定夹板(3)的固定位置时，锥形杆(62)维持在固定位置，两个所述固定夹板(3)夹持齿轮泵壳体(5)外壁。10.根据权利要求4所述的一种齿轮泵加工用固定装置，其特征在于，还包括复位机构，
所述复位机构用于在限位机构撤销对锥形杆(62)的限位时，带动锥形杆(62)复位至初始位置；所述复位机构包括复位弹簧(12)和伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)安装在工作台(1)上且伸缩杆(11)的伸缩端与限位连接杆(68)远离锥形杆(62)的端部连接，所述伸缩杆(11)的伸缩端还通过复位弹簧(12)与伸缩杆(11)的固定端连接。

技术总结
本发明涉及齿轮泵加工设备相关技术领域，更具体地说，本发明提供了一种齿轮泵加工用固定装置，包括第一固定机构、第二固定机构限位机构；所述第一固定机构安装在工作台上，所述第一固定机构用于固定齿轮泵壳体外部；通过设置第一固定机构能够对齿轮泵壳体的外部进行夹持，通过设置第二固定机构能够在锥形杆朝小径端的方向直线运动，使得球形滑块在锥形杆外壁的抵触作用下朝内槽的方向运动，直至球形滑块远离锥形杆的一端抵触内槽内壁，实现将内槽对中后并对内槽夹持的作用，然后通过限位机构对将处于固定位置的锥形杆限位，保证了对内槽固定夹持的稳定性。解决了传统的齿轮泵加工用固定装置通过对外壁夹持固定的方式存在固定效果差的问题。效果差的问题。效果差的问题。


技术研发人员：李国阳 朱锦春
受保护的技术使用者：淮安万科液压机械有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/8/1