带有快速夹持机构的高速圆锯床的制作方法

1.本发明涉及切割设备技术领域，具体为带有快速夹持机构的高速圆锯床。


背景技术：

2.高速圆锯床是使用圆锯刀片进行切割加工的设备，在工作时垂直滑道上下进退刀，因进刀稳定，刀具寿命长，锯切精度高的特点在机械加工领域得到了广泛的使用，现有的高速圆锯床基本可以满足日常的使用需求，但仍存在一定的不足之处，其一，现有高速圆锯床在上料之后需要搭配人工对工件进行固定装夹，装夹固定的时间长，从而降低了圆锯床的加工效率；其二，现有的高速圆锯床缺乏废屑收集的功能，刀片切割过程中产生的碎屑会飞溅到周围的空气中，存在一定的安全隐患；其三，现有高速圆锯床的结构结构简单，无法在切割的过程中调节刀片与工件之间的夹角，难以满足复杂的实际加工需求，从而降低了设备的实用性；因此设计带有快速夹持机构的高速圆锯床是很有必要的。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供带有快速夹持机构的高速圆锯床，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：带有快速夹持机构的高速圆锯床，包括切割底架、支撑底架、角度调节组件、快速夹持组件、废屑收集组件、切割板、传动壳、切割电机、圆锯刀片和防护罩，所述切割底架的一侧设置有支撑底架，且支撑底架的顶部对称设置有滑移导轨，滑移导轨上滑动连接有滑移板，且滑移板的顶部对称设置有封闭壳，切割底架顶部开设的通孔中转动连接有连接台，且连接台的底部固定连接转动电机的输出端，转动电机嵌入安装在切割底架的内部，连接台的顶部设置有转动底盘，且转动底盘的顶部设置有角度调节组件中的丝杠支架。
5.优选的，所述角度调节组件由丝杠支架、调节丝杠、调节电机、调节块、连接柱、调节台、调节杆、转动轴、第一支架和第二支架组成，丝杠支架上通过轴承转动连接有调节丝杠，且调节丝杠的一端固定连接调节电机的输出端，调节电机固定在转动底盘的顶部一侧，且转动底盘的顶部对称设置有第一支架。
6.优选的，所述第一支架上转动连接有转动轴，且转动轴固定套接在第二支架开设的通孔中，第二支架对称安装在切割板的底部，转动轴的底部对称设置有调节杆，且调节杆的底端滑动连接在调节台上开设的通孔中，调节台转动连接在连接柱上，且连接柱对称安装在调节块的两侧，调节块通过内部嵌入安装的滚珠螺母配合连接在调节丝杠上。
7.优选的，所述切割板的顶部均匀设置有快速夹持组件中的定位气缸，所述快速夹持组件由定位气缸、定位推板、夹持气缸和固定抓组成，定位气缸的输出端设置有定位推板，且定位推板的一侧对称设置有夹持气缸，夹持气缸的输出端固定连接固定抓的底部。
8.优选的，所述滑移板的底部中心处设置有滑移连接块，且滑移连接块通过内部嵌入安装的滚珠螺母配合连接在滑移丝杠上，滑移丝杠通过轴承配合连接在支撑底架的内
部，且支撑底架与滑移连接块的连接处开设有通槽，支撑底架的一侧设置有滑移电机，且滑移电机的输出端贯穿支撑底架固定连接滑移丝杠的一端。
9.优选的，所述封闭壳的顶部设置有升降电机，且升降电机的输出端贯穿封闭壳固定连接升降丝杠的顶端，升降丝杠通过轴承配合连接在封闭壳中，升降丝杠上设置有升降连接块，且升降连接块内部嵌入安装的滚珠螺母与升降丝杠相互配合连接，升降连接块滑动连接在封闭壳一侧开设的通槽中，且升降连接块的一侧设置有升降支架。
10.优选的，所述升降支架对称开设的凹槽中滑动连接有限位杆，且限位杆对称安装在封闭壳的两侧，升降支架之间设置有传动壳，且传动壳的内部设置有传动轮带组，传动轮带组的输入端固定连接切割电机的输出端，且切割电机固定在升降支架上，传动轮带组的输出端上套接有圆锯刀片，传动壳的一侧设置有防护罩，且圆锯刀片位于防护罩的内部。
11.优选的，所述防护罩的一侧对称设置有废屑收集组件中的连接件，所述废屑收集组件由连接件、收集斗、连接管、固定架、气泵、收集壳和连通管组成，连接件固定在收集斗的一侧，且收集斗的顶部设置有连接管，连接管套接在固定架开设的通孔中，且固定架固定在防护罩上，连接管的一端配合连接在气泵上，且气泵固定在收集壳的顶部，收集壳固定在传动壳的一侧，且收集壳与气泵通过连通管配合连接。
12.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该带有快速夹持机构的高速圆锯床，在加工之前通过均匀布置在切割板上的定位气缸带动定位推板靠近工件，随后通过四组定位推板的相互配合对工件进行定位，随后利用夹持气缸带动固定抓向下移动，利用固定抓将工件固定夹持在切割板的顶部，自动完成工件的定位装夹过程，无需人工参与，从而缩短了装夹固定时间，提高了圆锯床的加工效率；加工过程中利用设置的气泵提供吸力，将切割过程中产生的碎屑从收集斗吸入到收集壳中，避免切割碎屑飞溅到空气中对工作人员造成伤害，消除了安全隐患；利用设置的调节电机带动调节丝杠转动，通过调节丝杠与调节块的相互配合，带动调节块、连接柱和调节台沿着调节丝杠的方向移动，之后利用调节台与调节杆的相互配合，带动转动轴、第二支架和切割板绕着转动轴的轴线转动，在切割的过程中调节刀片与工件之间的夹角，满足了复杂的实际加工需求，提高了设备的实用性。
附图说明
13.图1为本发明的整体结构爆炸图；
14.图2为图1中a区域的局部放大图；
15.图3为本发明的整体结构三维图；
16.图4为图3中b区域的局部放大图；
17.图5为本发明的局部结构左视图；
18.图6为本发明中滑移丝杠的位置示意图；
19.图7为本发明的部分结构三维图；
20.图中：1、切割底架；2、支撑底架；3、滑移导轨；4、滑移板；5、角度调节组件；6、快速夹持组件；7、废屑收集组件；8、封闭壳；9、连接台；10、转动电机；11、转动底盘；12、切割板；13、滑移连接块；14、滑移丝杠；15、滑移电机；16、升降电机；17、升降丝杠；18、升降连接块；19、升降支架；20、限位杆；21、传动壳；22、切割电机；23、圆锯刀片；24、防护罩；50、丝杠支架；51、调节丝杠；52、调节电机；53、调节块；54、连接柱；55、调节台；56、调节杆；57、转动轴；
58、第一支架；59、第二支架；60、定位气缸；61、定位推板；62、夹持气缸；63、固定抓；70、连接件；71、收集斗；72、连接管；73、固定架；74、气泵；75、收集壳；76、连通管。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：带有快速夹持机构的高速圆锯床，包括切割底架1、支撑底架2、角度调节组件5、快速夹持组件6、废屑收集组件7、切割板12、传动壳21、切割电机22、圆锯刀片23和防护罩24，切割底架1的一侧设置有支撑底架2，且支撑底架2的顶部对称设置有滑移导轨3，滑移导轨3上滑动连接有滑移板4，且滑移板4的顶部对称设置有封闭壳8，切割底架1顶部开设的通孔中转动连接有连接台9，且连接台9的底部固定连接转动电机10的输出端，转动电机10嵌入安装在切割底架1的内部，连接台9的顶部设置有转动底盘11，且转动底盘11的顶部设置有角度调节组件5中的丝杠支架50，角度调节组件5由丝杠支架50、调节丝杠51、调节电机52、调节块53、连接柱54、调节台55、调节杆56、转动轴57、第一支架58和第二支架59组成，丝杠支架50上通过轴承转动连接有调节丝杠51，且调节丝杠51的一端固定连接调节电机52的输出端，调节电机52固定在转动底盘11的顶部一侧，且转动底盘11的顶部对称设置有第一支架58，第一支架58上转动连接有转动轴57，且转动轴57固定套接在第二支架59开设的通孔中，第二支架59对称安装在切割板12的底部，转动轴57的底部对称设置有调节杆56，且调节杆56的底端滑动连接在调节台55上开设的通孔中，调节台55转动连接在连接柱54上，且连接柱54对称安装在调节块53的两侧，调节块53通过内部嵌入安装的滚珠螺母配合连接在调节丝杠51上，切割板12的顶部均匀设置有快速夹持组件6中的定位气缸60，快速夹持组件6由定位气缸60、定位推板61、夹持气缸62和固定抓63组成，定位气缸60的输出端设置有定位推板61，且定位推板61的一侧对称设置有夹持气缸62，夹持气缸62的输出端固定连接固定抓63的底部，滑移板4的底部中心处设置有滑移连接块13，且滑移连接块13通过内部嵌入安装的滚珠螺母配合连接在滑移丝杠14上，滑移丝杠14通过轴承配合连接在支撑底架2的内部，且支撑底架2与滑移连接块13的连接处开设有通槽，支撑底架2的一侧设置有滑移电机15，且滑移电机15的输出端贯穿支撑底架2固定连接滑移丝杠14的一端，封闭壳8的顶部设置有升降电机16，且升降电机16的输出端贯穿封闭壳8固定连接升降丝杠17的顶端，升降丝杠17通过轴承配合连接在封闭壳8中，升降丝杠17上设置有升降连接块18，且升降连接块18内部嵌入安装的滚珠螺母与升降丝杠17相互配合连接，升降连接块18滑动连接在封闭壳8一侧开设的通槽中，且升降连接块18的一侧设置有升降支架19，升降支架19对称开设的凹槽中滑动连接有限位杆20，且限位杆20对称安装在封闭壳8的两侧，升降支架19之间设置有传动壳21，且传动壳21的内部设置有传动轮带组，传动轮带组的输入端固定连接切割电机22的输出端，且切割电机22固定在升降支架19上，传动轮带组的输出端上套接有圆锯刀片23，传动壳21的一侧设置有防护罩24，且圆锯刀片23位于防护罩24的内部，防护罩24的一侧对称设置有废屑收集组件7中的连接件70，废屑收集组件7由连接件70、收集斗71、连接管72、固定架73、气泵74、收集壳75和连通管76组成，连
接件70固定在收集斗71的一侧，且收集斗71的顶部设置有连接管72，连接管72套接在固定架73开设的通孔中，且固定架73固定在防护罩24上，连接管72的一端配合连接在气泵74上，且气泵74固定在收集壳75的顶部，收集壳75固定在传动壳21的一侧，且收集壳75与气泵74通过连通管76配合连接，利用设置的固定架73对连接管72起到辅助支撑的作用，提高了设备的结构稳定性。
23.工作原理：使用时将工件放置在切割板12上，在加工之前通过均匀布置在切割板12上的定位气缸60带动定位推板61靠近工件，随后通过四组定位推板61的相互配合对工件进行定位，随后利用夹持气缸62带动固定抓63向下移动，利用固定抓63将工件固定夹持在切割板12的顶部，自动完成工件的定位装夹过程，无需人工参与，从而缩短了装夹固定时间，提高了圆锯床的加工效率；切割过程中利用切割电机22带动传动轮带组运行，进而通过传动轮带组带动圆锯刀片23高速旋转，同时升降电机16带动升降丝杠17转动，通过升降丝杠17与升降连接块18的相互配合，使升降连接块18和升降支架19上下移动，完成圆锯刀片23的进退刀过程；加工过程中利用设置的气泵74提供吸力，将切割过程中产生的碎屑从收集斗71吸入到收集壳75中，避免切割碎屑飞溅到空气中对工作人员造成伤害，消除了安全隐患；利用设置的调节电机52带动调节丝杠51转动，通过调节丝杠51与调节块53的相互配合，带动调节块53、连接柱54和调节台55沿着调节丝杠51的方向移动，之后利用调节台55与调节杆56的相互配合，带动转动轴57、第二支架59和切割板12绕着转动轴57的轴线转动，在切割的过程中调节刀片与工件之间的夹角，满足了复杂的实际加工需求，提高了设备的实用性。
24.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.带有快速夹持机构的高速圆锯床，包括切割底架(1)、支撑底架(2)、角度调节组件(5)、快速夹持组件(6)、废屑收集组件(7)、切割板(12)、传动壳(21)、切割电机(22)、圆锯刀片(23)和防护罩(24)，其特征在于：所述切割底架(1)的一侧设置有支撑底架(2)，且支撑底架(2)的顶部对称设置有滑移导轨(3)，滑移导轨(3)上滑动连接有滑移板(4)，且滑移板(4)的顶部对称设置有封闭壳(8)，切割底架(1)顶部开设的通孔中转动连接有连接台(9)，且连接台(9)的底部固定连接转动电机(10)的输出端，转动电机(10)嵌入安装在切割底架(1)的内部，连接台(9)的顶部设置有转动底盘(11)，且转动底盘(11)的顶部设置有角度调节组件(5)中的丝杠支架(50)。2.根据权利要求1所述的带有快速夹持机构的高速圆锯床，其特征在于：所述角度调节组件(5)由丝杠支架(50)、调节丝杠(51)、调节电机(52)、调节块(53)、连接柱(54)、调节台(55)、调节杆(56)、转动轴(57)、第一支架(58)和第二支架(59)组成，丝杠支架(50)上通过轴承转动连接有调节丝杠(51)，且调节丝杠(51)的一端固定连接调节电机(52)的输出端，调节电机(52)固定在转动底盘(11)的顶部一侧，且转动底盘(11)的顶部对称设置有第一支架(58)。3.根据权利要求2所述的带有快速夹持机构的高速圆锯床，其特征在于：所述第一支架(58)上转动连接有转动轴(57)，且转动轴(57)固定套接在第二支架(59)开设的通孔中，第二支架(59)对称安装在切割板(12)的底部，转动轴(57)的底部对称设置有调节杆(56)，且调节杆(56)的底端滑动连接在调节台(55)上开设的通孔中，调节台(55)转动连接在连接柱(54)上，且连接柱(54)对称安装在调节块(53)的两侧，调节块(53)通过内部嵌入安装的滚珠螺母配合连接在调节丝杠(51)上。4.根据权利要求3所述的带有快速夹持机构的高速圆锯床，其特征在于：所述切割板(12)的顶部均匀设置有快速夹持组件(6)中的定位气缸(60)，所述快速夹持组件(6)由定位气缸(60)、定位推板(61)、夹持气缸(62)和固定抓(63)组成，定位气缸(60)的输出端设置有定位推板(61)，且定位推板(61)的一侧对称设置有夹持气缸(62)，夹持气缸(62)的输出端固定连接固定抓(63)的底部。5.根据权利要求1所述的带有快速夹持机构的高速圆锯床，其特征在于：所述滑移板(4)的底部中心处设置有滑移连接块(13)，且滑移连接块(13)通过内部嵌入安装的滚珠螺母配合连接在滑移丝杠(14)上，滑移丝杠(14)通过轴承配合连接在支撑底架(2)的内部，且支撑底架(2)与滑移连接块(13)的连接处开设有通槽，支撑底架(2)的一侧设置有滑移电机(15)，且滑移电机(15)的输出端贯穿支撑底架(2)固定连接滑移丝杠(14)的一端。6.根据权利要求1所述的带有快速夹持机构的高速圆锯床，其特征在于：所述封闭壳(8)的顶部设置有升降电机(16)，且升降电机(16)的输出端贯穿封闭壳(8)固定连接升降丝杠(17)的顶端，升降丝杠(17)通过轴承配合连接在封闭壳(8)中，升降丝杠(17)上设置有升降连接块(18)，且升降连接块(18)内部嵌入安装的滚珠螺母与升降丝杠(17)相互配合连接，升降连接块(18)滑动连接在封闭壳(8)一侧开设的通槽中，且升降连接块(18)的一侧设置有升降支架(19)。7.根据权利要求6所述的带有快速夹持机构的高速圆锯床，其特征在于：所述升降支架(19)对称开设的凹槽中滑动连接有限位杆(20)，且限位杆(20)对称安装在封闭壳(8)的两侧，升降支架(19)之间设置有传动壳(21)，且传动壳(21)的内部设置有传动轮带组，传动轮
带组的输入端固定连接切割电机(22)的输出端，且切割电机(22)固定在升降支架(19)上，传动轮带组的输出端上套接有圆锯刀片(23)，传动壳(21)的一侧设置有防护罩(24)，且圆锯刀片(23)位于防护罩(24)的内部。8.根据权利要求7所述的带有快速夹持机构的高速圆锯床，其特征在于：所述防护罩(24)的一侧对称设置有废屑收集组件(7)中的连接件(70)，所述废屑收集组件(7)由连接件(70)、收集斗(71)、连接管(72)、固定架(73)、气泵(74)、收集壳(75)和连通管(76)组成，连接件(70)固定在收集斗(71)的一侧，且收集斗(71)的顶部设置有连接管(72)，连接管(72)套接在固定架(73)开设的通孔中，且固定架(73)固定在防护罩(24)上，连接管(72)的一端配合连接在气泵(74)上，且气泵(74)固定在收集壳(75)的顶部，收集壳(75)固定在传动壳(21)的一侧，且收集壳(75)与气泵(74)通过连通管(76)配合连接。

技术总结
本发明公开了带有快速夹持机构的高速圆锯床，包括切割底架、支撑底架、角度调节组件、快速夹持组件、废屑收集组件、切割板、传动壳、切割电机、圆锯刀片和防护罩，所述切割底架的一侧设置有支撑底架，且支撑底架的顶部对称设置有滑移导轨，滑移导轨上滑动连接有滑移板，本发明，在加工之前通过快速夹持组件自动完成工件的定位装夹过程，无需人工参与，缩短了装夹固定时间，提高了圆锯床的加工效率；加工过程中利用设置的废屑收集组件将碎屑吸入到收集壳中，避免切割碎屑飞溅到空气中对工作人员造成伤害，消除了安全隐患；利用设置的角度调节组件在切割的过程中调节刀片与工件之间的夹角，满足了复杂的实际加工需求，提高了设备的实用性。的实用性。的实用性。


技术研发人员：陈则煌 李斌胜 杜敏鹏 郑栋杰
受保护的技术使用者：浙江锯力煌工业科技股份有限公司
技术研发日：2023.05.04
技术公布日：2023/8/1