一种主体注塑模具及其注塑工艺的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种主体注塑模具及其注塑工艺。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
3.现有的注塑模具在使用时，由于其冷却水道只是分布在产品的外围，并未对其内部设置冷却水道，从而导致住宿产品冷却效率较慢，增加了产品的成型时间，降低了产品的生产效率。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种主体注塑模具及其注塑工艺，能够解决背景技术的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种主体注塑模具及其注塑工艺，包括定模座板和动模座板，所述定模座板与动模座板呈上下设置，定模座板与动模座板之间设置有主体，定模座板的表面嵌有注胶嘴，定模座板的下方固定安装有定模板，定模板的内部开设有成型腔，定模板的成型腔内镶嵌有凹模板，凹模板的表面固定连接有上型芯，下模板靠近定模座板的一侧设有动模板，动模板的内部嵌有凸模板，凸模板的表面固定连接有下型芯，定模板的内部设置有冷却机构。
6.优选的，所述冷却机构包括两个第一冷却水道，两个第一冷却水道均固定安装在定模板的内部，两个第一冷却水道将主体包裹，且两个第一冷却水道分别位于主体的上下两侧。
7.优选的，所述两个第一冷却水道的截面均呈开字形。
8.优选的，所述动模板的内部固定安装有第二冷却水道，第二冷却水道的表面与下型芯的内部固定连接。
9.优选的，所述第二冷却水道的截面呈凸形。
10.优选的，所述主体的表面设置有第一顶点、第二顶点、第三顶点和第四顶点，第一顶点、第二顶点、第三顶点和第四顶点均为三个。
11.一种主体注塑注塑工艺，主体注塑模具的使用方法是按照以下步骤进行的：s1：通过注塑机使动模座板向定模座板靠近，从而使模具进行合模；
12.s2：利用注塑机将熔融状态的物料通过注胶嘴注入定模板中的成型腔中，并在成型腔、上型芯和下型芯的作用下注塑成型；
13.s3：打开第一冷却水道和第二冷却水道上的阀门，使冷却水在第一冷却水道和第二冷却水道中进行流动，对主体进行冷却，对主体进行定形；
14.s4：启动注塑机，使动模板与定模板分离，同时启动动模座板内部的电动元件，对
动模板中的顶杆进行推动，并作用于第一顶点、第二顶点、第三顶点和第四顶点上，使主体于下型芯分离，完成开模动作，随后使顶杆恢复原状，重复上述工艺步骤对主体进行依次加工。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.(1)、该主体注塑模具及其注塑工艺，通过开字形的第一冷却水道，在提高了冷却水在定模板中的滞留时间，从而使冷却水能够对产品进行快速冷却，进而提高了装置对主体的成型效率。
17.(2)、该主体注塑模具及其注塑工艺，通过多个顶点的设置，保证了主体成型后，动模板和下型芯在对主体进行退料时，保证了推出力能够均匀的作用在主体上，从而避免了早对主体进行卸料时，推出力分布不均匀导致主体发生歪斜的情况，进而提高了主体的成型效果，提高了主体的成型质量。
18.(3)、该主体注塑模具及其注塑工艺，通过凸形的第二冷却水道，再次加快了主体的冷却效果，同时凸形的第二冷却水道使冷却水能够在下型芯中滞留较长时间，从而使冷却水在流动时能够带走下型芯上更多的热量，进而提高了装置对主体的冷却效果，提高了主体的成型效率，提高了主体的生产效率。
附图说明
19.下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明：
20.图1为本发明一种主体注塑模具的结构示意图；
21.图2为本发明动模板表面结构示意图；
22.图3为本发明动模板表面结构示意图；
23.图4为本发明主体形状示意图；
24.图5为本发明凸模板表面结构示意图；
25.图6为本发明动模板表面结构示意图；
26.图7为本发明动模板表面结构示意图；
27.图8为本发明主体表面结构示意图。
28.附图标记：1、动模座板；2、动模板；3、定模板；4、定模座板；5、注胶嘴；6、凹模板；7、主体；8、凸模板；9、第二冷却水道；10、第一冷却水道；11、第三顶点；12、上型芯；13、下型芯；14、第一顶点；15、第二顶点；16、第四顶点。
具体实施方式
29.本部分将详细描述本发明的具体实施例，本发明之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
30.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种主体注塑模具，包括定模座板4和动模座板1，定模座板4与动模座板1呈上下设置，能够与外界的注塑机进行连接，定模座板4与动模座板1之间设置有主体7，定模座板4的表面嵌有注胶嘴5，为注塑机中熔融状态的物料提供了注料空间，定模座板4的下方固定安装有定模板3，定模板3的内部开设有成型腔，定模板3的成型腔内镶嵌有凹模板6，凹模板6的表面固定连接有上型芯12，能够与定模板3的
成型腔相互配合，对主体7的外表面进行了成型。
31.下模板1靠近定模座板4的一侧设有动模板2，动模板2的内部嵌有凸模板8，凸模板8的表面固定连接有下型芯13，能够对主体7的内壁进行成型。
32.主体7的表面设置有第一顶点14、第二顶点15、第三顶点11和第四顶点16，第一顶点14、第二顶点15、第三顶点11和第四顶点16均为三个，从而通过多个顶点的设置，保证了主体7成型后，动模板2和下型芯13在对主体7进行退料时，保证了推出力能够均匀的作用在主体7上，从而避免了早对主体7进行卸料时，推出力分布不均匀导致主体7发生歪斜的情况，进而提高了主体7的成型效果，提高了主体7的成型质量。
33.定模板3的内部设置有冷却机构，冷却机构包括两个第一冷却水道10，两个第一冷却水道10均固定安装在定模板3的内部，两个第一冷却水道10的截面均呈开字形，两个第一冷却水道10将主体7包裹，且两个第一冷却水道10分别位于主体7的上下两侧，开字形的第一冷却水道10，在提高了冷却水在定模板3中的滞留时间，从而使冷却水能够对产品进行快速冷却，进而提高了装置对主体7的成型效率。
34.动模板2的内部固定安装有截面呈凸形的第二冷却水道9，第二冷却水道9的表面与下型芯13的内部固定连接，能够对下型芯13上的热量进行吸收，进而能够对主体7的内壁进行吸收热量，进而再次加快了主体7的冷却效果，同时凸形的第二冷却水道9使冷却水能够在下型芯13中滞留较长时间，从而使冷却水在流动时能够带走下型芯13上更多的热量，进而提高了装置对主体7的冷却效果，提高了主体7的成型效率，提高了主体7的生产效率。
35.一种主体注塑工艺，包括s1：通过注塑机使动模座板1向定模座板4靠近，从而使模具进行合模；
36.s2：利用注塑机将熔融状态的物料通过注胶嘴5注入定模板3中的成型腔中，并在成型腔、上型芯12和下型芯13的作用下注塑成型；
37.s3：打开第一冷却水道10和第二冷却水道9上的阀门，使冷却水在第一冷却水道10和第二冷却水道9中进行流动，对主体7进行冷却，对主体7进行定形；
38.s4：启动注塑机，使动模板2与定模板3分离，同时启动动模座板1内部的电动元件，对动模板3中的顶杆进行推动，并作用于第一顶点14、第二顶点15、第三顶点11和第四顶点16上，使主体7于下型芯13分离，完成开模动作，随后使顶杆恢复原状，重复上述工艺步骤对主体7进行依次加工。
39.工作原理：动模板2的内部固定安装有截面呈凸形的第二冷却水道9，第二冷却水道9的表面与下型芯13的内部固定连接，能够对下型芯13上的热量进行吸收，进而能够对主体7的内壁进行吸收热量，进而再次加快了主体7的冷却效果，同时凸形的第二冷却水道9使冷却水能够在下型芯13中滞留较长时间，从而使冷却水在流动时能够带走下型芯13上更多的热量，进而提高了装置对主体7的冷却效果，提高了主体7的成型效率，提高了主体7的生产效率。
40.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：
1.一种主体注塑模具，包括定模座板(4)和动模座板(1)，其特征在于：所述定模座板(4)与动模座板(1)呈上下设置，定模座板(4)与动模座板(1)之间设置有主体(7)，定模座板(4)的表面嵌有注胶嘴(5)，定模座板(4)的下方固定安装有定模板(3)，定模板(3)的内部开设有成型腔，定模板(3)的成型腔内镶嵌有凹模板(6)，凹模板(6)的表面固定连接有上型芯(12)，下模板(1)靠近定模座板(4)的一侧设有动模板(2)，动模板(2)的内部嵌有凸模板(8)，凸模板(8)的表面固定连接有下型芯(13)，定模板(3)的内部设置有冷却机构。2.根据权利要求1所述的一种主体注塑模具，其特征在于：所述冷却机构包括两个第一冷却水道(10)，两个第一冷却水道(10)均固定安装在定模板(3)的内部，两个第一冷却水道(10)将主体(7)包裹，且两个第一冷却水道(10)分别位于主体(7)的上下两侧。3.根据权利要求2所述的一种主体注塑模具，其特征在于：所述两个第一冷却水道(10)的截面均呈开字形。4.根据权利要求3所述的一种主体注塑模具，其特征在于：所述动模板(2)的内部固定安装有第二冷却水道(9)，第二冷却水道(9)的表面与下型芯(13)的内部固定连接。5.根据权利要求4所述的一种主体注塑模具，其特征在于：所述第二冷却水道(9)的截面呈凸形。6.根据权利要求5所述的一种主体注塑模具，其特征在于：所述主体(7)的表面设置有第一顶点(14)、第二顶点(15)、第三顶点(11)和第四顶点(16)，第一顶点(14)、第二顶点(15)、第三顶点(11)和第四顶点(16)均为三个。7.一种主体注塑工艺，其特征在于；包括以下步骤进行的：s1：通过注塑机使动模座板(1)向定模座板(4)靠近，从而使模具进行合模；s2：利用注塑机将熔融状态的物料通过注胶嘴(5)注入定模板(3)中的成型腔中，并在成型腔、上型芯(12)和下型芯(13)的作用下注塑成型；s3：打开第一冷却水道(10)和第二冷却水道(9)上的阀门，使冷却水在第一冷却水道(10)和第二冷却水道(9)中进行流动，对主体(7)进行冷却，对主体(7)进行定形；s4：启动注塑机，使动模板(2)与定模板(3)分离，同时启动动模座板(1)内部的电动元件，对动模板(3)中的顶杆进行推动，并作用于第一顶点(14)、第二顶点(15)、第三顶点(11)和第四顶点(16)上，使主体(7)于下型芯(13)分离，完成开模动作，随后使顶杆恢复原状，重复上述工艺步骤对主体(7)进行依次加工。

技术总结
本发明公开了一种主体注塑模具及其注塑工艺，涉及注塑模具技术领域，该主体注塑模具及其注塑工艺，一种主体注塑模具及其注塑工艺，包括定模座板和动模座板，定模座板与动模座板之间设置有主体，定模座板的表面嵌有注胶嘴，定模座板的下方固定安装有定模板，定模板的内部开设有成型腔，定模板的成型腔内镶嵌有凹模板，凹模板的表面固定连接有上型芯，下模板靠近定模座板的一侧设有动模板，动模板的内部嵌有凸模板，凸模板的表面固定连接有下型芯，定模板的内部设置有冷却机构。通过开字形的第一冷却水道，在提高了冷却水在定模板中的滞留时间，从而使冷却水能够对产品进行快速冷却，进而提高了装置对主体的成型效率。进而提高了装置对主体的成型效率。进而提高了装置对主体的成型效率。


技术研发人员：周猛
受保护的技术使用者：福立旺精密机电（中国）股份有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/8/1