一种窗帘面料的罗马圈安装设备及安装工艺的制作方法

1.本技术属于窗帘加工设备的技术领域，尤其涉及一种窗帘面料的罗马圈安装设备及安装工艺。


背景技术：

2.窗帘常见加工方式有打孔式，韩式挂钩，普通挂钩等等。打孔式加工，需要先在窗帘布上打好圈孔，然后在打好圈孔的窗帘布上压合罗马圈才能做成成品窗帘。罗马圈在未安装前是分成两片的，压合时把它分别放到打好圈孔的窗帘布上压合。目前在窗帘布上压合罗马圈采用的方法，一般是用手工压合两片罗马圈使之压合。
3.现有公开号为cn107009314a的中国专利，公开了一种窗帘罗马圈手动压合机，包括机座，设在机座上的工作面板和倒“l”形的压杆架，设在工作面板上的伞形罗马圈定位座，在压杆架的自由端部设置有由手压杆和下压滑杆组成的压合机构，下压滑杆的底端连接下压圈与伞形罗马圈定位座相适配，在压杆架内的下压滑杆上设有第一弹簧，在与下压滑杆相对应的压杆架壳体上设有穿过下压滑杆的第一螺杆，并在第一螺杆的两端套入轴承，在手压杆的自由端设置穿过压杆架的第二螺杆与手压杆连接，手压杆靠设在第一螺杆的上方。
4.通过上述压合机虽然能够实现将罗马圈安装在窗帘布上，但是安装罗马圈前还需要先进行罗马孔裁剪，生产效率不高。


技术实现要素：

5.本技术的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种窗帘面料的罗马圈安装设备，能够实现罗马孔裁剪和罗马圈安装，提高加工生产效率。
6.本技术提供了一种窗帘面料的罗马圈安装设备，包括：
7.工作台；
8.输入装置，置于工作台的一侧；
9.输出装置，置于工作台的另一侧；
10.开孔装置，置于工作台上，所述开孔装置包括开孔座、冲头；
11.压合装置，置于工作台上，所述压合装置包括下压合座、上压合座；
12.送料装置，用于将罗马圈送入下压合座、上压合座中；
13.驱动装置，用于驱动冲头升降；
14.其中，所述开孔座安装于下压合座上，所述冲头安装于上压合座上，所述开孔座设置有落料孔。
15.罗马圈在工作台上进行安装，通过输入装置输送窗帘面料稳定平整的移动至工作台上，通过开孔装置上的开孔座、冲头对窗帘面料进行罗马孔裁剪，罗马孔裁剪前，通过送料装置将两个罗马圈的组件输送到下压合座、上压合座中，在开孔装置进行完成开孔后，通过压合装置的作用将两个罗马圈的组件压合在罗马孔上，完成罗马圈的加工，驱动装置用
于驱动冲头的升降，窗帘面料在进行罗马孔裁剪时，通过输入装置、输出装置用于将窗帘面料固定，提高加工精度。
16.进一步的，所述工作台包括：
17.第一驱动气缸，与开孔座安装连接；
18.上料孔，与下压合座适配；
19.其中，所述下压合座设置有与第一凸缘，所述工作台设置有与第一凸缘适配的第二凸缘，所述第一凸缘与第二凸缘之间设置有第一弹簧，所述开孔座设置有第一限位部，所述下压合座设置有第一限位槽，所述第一限位槽与第一限位部适配。
20.第一驱动气缸驱动开孔座在上料孔中升降，当下压合座需要上料时时下压合座下降，通过第一驱动气缸使开孔座下降，通过第一限位部作用在第一限位槽的的下端以及通过第一弹簧之间的作用，拉动下压合座向下移动，此时下压合座的顶面高于开孔座的顶面，完成下压合座上罗马圈组件的上料后，通过第一驱动气缸驱动开孔座上升，此时开孔座的顶面高于下压合座的顶面，便于罗马孔的裁剪。
21.进一步的，所述工作台还包括：
22.顶杆，对应于上压合座；
23.第二弹簧，置于冲头与上压合座之间，所述第二弹簧设置有阻尼器；
24.锁紧机构，置于冲头与上压合座之间。
25.驱动装置驱动冲头向上移动，冲头与上压合座之间活动连接，当上压合座持续上升至与顶杆相抵时，冲头继续向上移动直至锁紧机构将冲头与上压合座的位置锁紧，然后通过驱动装置驱动使冲头向下移动，使上压合座移动至与送料装置适配，送料装置完成送料时使锁紧机构解除锁紧，然后在第二弹簧的作用下使上压合座相对于冲头向上移动，使冲头贯穿通过罗马圈，提高罗马圈被上压合座夹紧时的位置精度，保证后续罗马圈的压合精度，通过阻尼器保证夹紧块先将罗马圈组件夹紧后然后在第二弹簧的作用下使上压合座移动，将冲头从上压合座中伸出，保证冲头先进行罗马孔的裁剪，通过第五弹簧保证推块能够复位。
26.进一步的，所述锁紧机构包括：
27.锁紧件，铰接于上压合座内；
28.第三凸缘，置于冲头上且与锁紧件适配；
29.第三弹簧，置于锁紧件与上压合座之间；
30.夹紧块，安装于上压合座上，用于将罗马圈夹紧；
31.第四弹簧，置于锁紧件与夹紧块之间；
32.推块，安装于上压合座上，所述推块设置有延伸至上压合座外的柄部；
33.第五弹簧，置于推块与上压合座之间；
34.其中，所述推块的两侧设置有与锁紧件适配的斜面。
35.当上压合座与顶杆相抵后，冲头继续向上移动，第三凸缘随冲头向上移动时，锁紧件在第三弹簧的作用下，使锁紧件转动然后抵接于第三凸缘上，锁紧件转动过程中通过第四弹簧拉动夹紧块向上压合座内收缩，当送料装置将罗马圈组件送至上压合座对应位置时，与推块的柄部相抵，并推动推块移动，通过斜面作用在锁紧件上，使锁紧件发生转动解除冲头与上压合座之间的锁紧状态，此时锁紧件转动，使第四弹簧对夹紧块产生压力作用，
将夹紧块向外弹出然后将罗马圈组件夹紧。
36.进一步的，所述送料装置包括：
37.第一送料气缸，置于工作台上，所述第一送料气缸设置有与上料孔的内壁面适配的第一送料推座；
38.第一送料通道，置于工作台上；
39.第二送料通道，置于上压合部的一侧；
40.第二送料气缸，设置有与上压合座适配的第二送料推座；
41.其中，第二送料推座与柄部对应。
42.通过第一送料气缸将第一送料通道上的罗马圈组件送入上料孔中，并通过第一送料推座与上料孔的内壁面适配，保证罗马圈组件的稳定移动，通过第二送料气缸将置于第二送料通道内的罗马圈组件向上压合座内送料，第二送料推座到达位置后与柄部相抵。
43.进一步的，所述输出装置包括：
44.上输出带；
45.下输出带；
46.锥体，安装在下输出带上；
47.压合辊，安装在上输出带上。
48.窗帘面料完成罗马圈安装后，通过输出装置输出窗帘面料，罗马圈在输出装置上套接在锥体上，通过设置锥体的均匀排列可以对罗马圈安装位置的检验，同时提供输出时，窗帘面料的稳定移动，通过压合辊对完成安装后的罗马圈进一步作用，提高罗马圈的安装稳定性。
49.进一步的，所述落料孔连接有负压装置。
50.通过开孔装置对窗帘面料上进行罗马孔裁剪，裁剪下的废料落入落料孔中，然后通过负压装置抽出落料孔进行收集，保证落料孔内不易堵塞。
51.本技术还提供了一种窗帘面料的罗马圈安装设备的安装工艺，包括两个相互配合的第一罗马圈组件、第二罗马圈组件，所述第一罗马圈组件设置有第一内圈，所述第二罗马圈组件设置有第二内圈，所述第一内圈与第二内圈相互适配，所述第一罗马圈组件设置有第三内圈，所述第二内圈置于第一内圈与第三内圈之间，具体安装步骤包括：
52.s1，第一罗马圈组件置于第一送料通道内，第二罗马圈组件置于第二送料通道内，窗帘面料通过输入装置输送到工作台上；
53.s2，通过第一送料气缸推动第一罗马圈组件进入上料孔中，通过第二送料气缸推动第二罗马圈组件移动进入上压合座中，解除锁紧机构对冲头的锁紧，第二罗马圈组件通过夹紧块夹紧，然后控制第二送料推座复位；
54.s3，通过驱动装置驱动冲头下降，先通过冲头、开孔座对窗帘面料进行罗马孔裁剪，然后通过上压合座、下压合座将第一罗马圈组件、第二罗马圈组件进行压合；
55.s4，通过第一驱动气缸控制开孔座、下压合座向下移动，通过驱动装置控制冲头向上移动至高度h1，使顶杆与上压合座相抵，通过锁紧机构将冲头锁紧，然后通过驱动装置驱动冲头下降至高度h2，使上压合座与第二送料推座的高度适配；
56.s5，通过输入装置、输出装置驱动窗帘面料移动，并重复上述步骤。
57.罗马圈安装前先将各组件输送至对应位置，然后通过驱动装置驱动冲头下降，先
完成罗马孔的裁剪，在将两个罗马圈组件压合，通过冲头、开孔座成型的罗马孔的直径小于罗马圈的内径，然后在罗马圈压合过程中，通过第三内圈使窗帘面料向罗马圈内折叠，置于第二内圈与第三内圈之间，当第一内圈与第二内圈压合后，通过窗帘面料能够增加第一内圈与第二内圈之间的压力，提高罗马圈压合后的稳定性。
58.本技术的有益效果是：
59.1、通过开孔装置上的开孔座、冲头对窗帘面料进行罗马孔裁剪，罗马孔裁剪前，通过送料装置将两个罗马圈的组件输送到下压合座、上压合座中，在开孔装置进行完成开孔后，通过压合装置的作用将两个罗马圈的组件压合在罗马孔上，完成罗马圈的加工。
60.2、送料装置完成送料时使锁紧机构解除锁紧，然后在第二弹簧的作用下使上压合座相对于冲头向上移动，使冲头贯穿通过罗马圈，提高罗马圈被上压合座夹紧时的位置精度，保证后续罗马圈的压合精度。
61.3、当送料装置将罗马圈组件送至上压合座对应位置时，与推块的柄部相抵，并推动推块移动，通过斜面作用在锁紧件上，使锁紧件发生转动解除冲头与上压合座之间的锁紧状态，此时锁紧件转动，使第四弹簧对夹紧块产生压力作用，将夹紧块向外弹出然后将罗马圈组件夹紧，通过阻尼器保证夹紧块先将罗马圈组件夹紧后然后在第二弹簧的作用下使上压合座移动，将冲头从上压合座中伸出，保证冲头先进行罗马孔的裁剪。
62.4、通过设置锥体的均匀排列可以对罗马圈安装位置的检验，同时提供输出时，窗帘面料的稳定移动，通过压合辊对完成安装后的罗马圈进一步作用，提高罗马圈的安装稳定性。
附图说明
63.图1为本技术的罗马圈安装设备的结构示意图；
64.图2为本技术的开孔座的结构示意图；
65.图3为本技术的上压合座的侧视结构示意图；
66.图4为本技术的上压合座的俯视结构示意图；
67.图5为本技术的罗马圈安装后的结构示意图；
68.图中附图标记，100、工作台；110、第一驱动气缸；120、上料孔；130、第二凸缘；140、第一弹簧；150、顶杆；160、第二弹簧；161、阻尼器；170、锁紧机构；171、锁紧件；172、第三弹簧；173、夹紧块；174、第四弹簧；175、推块；176、柄部；177、第五弹簧；178、斜面；200、输入装置；300、输出装置；310、上输出带；320、下输出带；330、锥体；340、压合辊；400、开孔装置；410、开孔座；411、落料孔；412、第一限位部；420、冲头；421、第三凸缘；500、压合装置；510、下压合座；511、第一凸缘；512、第一限位槽；520、上压合座；600、送料装置；610、第一送料气缸；611、第一送料推座；620、第一送料通道；630、第二送料通道；640、第二送料气缸；641、第二送料推座；700、驱动装置；800、窗帘面料；810、第一罗马圈组件；811、第一内圈；812、第三内圈；820、第二罗马圈组件；821、第二内圈；900、负压装置。
具体实施方式
69.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的
实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
70.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
71.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的便携式服务器进行详细地说明。
72.实施例1：
73.如图1、图2、图3所示，本技术实施例提供了一种窗帘面料800的罗马圈安装设备，包括：
74.工作台100；
75.输入装置200，置于工作台100的一侧；
76.输出装置300，置于工作台100的另一侧；
77.开孔装置400，置于工作台100上，所述开孔装置400包括开孔座410、冲头420；
78.压合装置500，置于工作台100上，所述压合装置500包括下压合座510、上压合座520；
79.送料装置600，用于将罗马圈送入下压合座510、上压合座520中；
80.驱动装置700，用于驱动冲头420升降；
81.其中，所述开孔座410安装于下压合座510上，所述冲头420安装于上压合座520上，所述开孔座410设置有落料孔411。
82.罗马圈在工作台100上进行安装，通过输入装置200输送窗帘面料800稳定平整的移动至工作台100上，通过开孔装置400上的开孔座410、冲头420对窗帘面料800进行罗马孔裁剪，罗马孔裁剪前，通过送料装置600将两个罗马圈的组件输送到下压合座510、上压合座520中，在开孔装置400进行完成开孔后，通过压合装置500的作用将两个罗马圈的组件压合在罗马孔上，完成罗马圈的加工，驱动装置700用于驱动冲头420的升降，窗帘面料800在进行罗马孔裁剪时，通过输入装置200、输出装置300用于将窗帘面料800固定，提高加工精度。
83.进一步的，所述落料孔411连接有负压装置900。
84.通过开孔装置400对窗帘面料800上进行罗马孔裁剪，裁剪下的废料落入落料孔411中，然后通过负压装置900抽出落料孔411进行收集，保证落料孔411内不易堵塞。
85.实施例2：
86.如图2所示，本技术实施例提供了一种窗帘面料800的罗马圈安装设备，除了包括上述技术特征，进一步的，所述工作台100包括：
87.第一驱动气缸110，与开孔座410安装连接；
88.上料孔120，与下压合座510适配；
89.其中，所述下压合座510设置有与第一凸缘511，所述工作台100设置有与第一凸缘511适配的第二凸缘130，所述第一凸缘511与第二凸缘130之间设置有第一弹簧140，所述开孔座410设置有第一限位部412，所述下压合座510设置有第一限位槽512，所述第一限位槽
512与第一限位部412适配。
90.第一驱动气缸110驱动开孔座410在上料孔120中升降，当下压合座510需要上料时时下压合座510下降，通过第一驱动气缸110使开孔座410下降，通过第一限位部412作用在第一限位槽512的的下端以及通过第一弹簧140之间的作用，拉动下压合座510向下移动，此时下压合座510的顶面高于开孔座410的顶面，完成下压合座510上罗马圈组件的上料后，通过第一驱动气缸110驱动开孔座410上升，此时开孔座410的顶面高于下压合座510的顶面，便于罗马孔的裁剪。
91.实施例3：
92.如图3所示，本技术实施例提供了一种窗帘面料800的罗马圈安装设备，除了包括上述技术特征，进一步的，所述工作台100还包括：
93.顶杆150，对应于上压合座520；
94.第二弹簧160，置于冲头420与上压合座520之间，所述第二弹簧160设置有阻尼器161；
95.锁紧机构170，置于冲头420与上压合座520之间。
96.驱动装置700驱动冲头420向上移动，冲头420与上压合座520之间活动连接，当上压合座520持续上升至与顶杆150相抵时，冲头420继续向上移动直至锁紧机构170将冲头420与上压合座520的位置锁紧，然后通过驱动装置700驱动使冲头420向下移动，使上压合座520移动至与送料装置600适配，送料装置600完成送料时使锁紧机构170解除锁紧，然后在第二弹簧160的作用下使上压合座520相对于冲头420向上移动，使冲头420贯穿通过罗马圈，提高罗马圈被上压合座520夹紧时的位置精度，保证后续罗马圈的压合精度，通过阻尼器161保证夹紧块173先将罗马圈组件夹紧后然后在第二弹簧160的作用下使上压合座520移动，将冲头420从上压合座520中伸出，保证冲头420先进行罗马孔的裁剪，通过第五弹簧177保证推块175能够复位。
97.实施例4：
98.如图3、图4所示，本技术实施例提供了一种窗帘面料800的罗马圈安装设备，除了包括上述技术特征，进一步的，所述锁紧机构170包括：
99.锁紧件171，铰接于上压合座520内；
100.第三凸缘421，置于冲头420上且与锁紧件171适配；
101.第三弹簧172，置于锁紧件171与上压合座520之间；
102.夹紧块173，安装于上压合座520上，用于将罗马圈夹紧；
103.第四弹簧174，置于锁紧件171与夹紧块173之间；
104.推块175，安装于上压合座520上，所述推块175设置有延伸至上压合座520外的柄部176；
105.第五弹簧177，置于推块175与上压合座520之间；
106.其中，所述推块175的两侧设置有与锁紧件171适配的斜面178。
107.当上压合座520与顶杆150相抵后，冲头420继续向上移动，第三凸缘421随冲头420向上移动时，锁紧件171在第三弹簧172的作用下，使锁紧件171转动然后抵接于第三凸缘421上，锁紧件171转动过程中通过第四弹簧174拉动夹紧块173向上压合座520内收缩，当送料装置600将罗马圈组件送至上压合座520对应位置时，与推块175的柄部176相抵，并推动
推块175移动，通过斜面178作用在锁紧件171上，使锁紧件171发生转动解除冲头420与上压合座520之间的锁紧状态，此时锁紧件171转动，使第四弹簧174对夹紧块173产生压力作用，将夹紧块173向外弹出然后将罗马圈组件夹紧。
108.实施例5：
109.如图1-4所示，本技术实施例提供了一种窗帘面料800的罗马圈安装设备，除了包括上述技术特征，进一步的，所述送料装置600包括：
110.第一送料气缸610，置于工作台100上，所述第一送料气缸610设置有与上料孔120的内壁面适配的第一送料推座611；
111.第一送料通道620，置于工作台100上；
112.第二送料通道630，置于上压合部的一侧；
113.第二送料气缸640，设置有与上压合座520适配的第二送料推座641；
114.其中，第二送料推座641与柄部176对应。
115.通过第一送料气缸610将第一送料通道620上的罗马圈组件送入上料孔120中，并通过第一送料推座611与上料孔120的内壁面适配，保证罗马圈组件的稳定移动，通过第二送料气缸640将置于第二送料通道630内的罗马圈组件向上压合座520内送料，第二送料推座641到达位置后与柄部176相抵。
116.实施例6：
117.如图1所示，本技术实施例提供了一种窗帘面料800的罗马圈安装设备，除了包括上述技术特征，进一步的，所述输出装置300包括：
118.上输出带310；
119.下输出带320；
120.锥体330，安装在下输出带320上；
121.压合辊340，安装在上输出带310上。
122.窗帘面料800完成罗马圈安装后，通过输出装置300输出窗帘面料800，罗马圈在输出装置300上套接在锥体330上，通过设置锥体330的均匀排列可以对罗马圈安装位置的检验，同时提供输出时，窗帘面料800的稳定移动，通过压合辊340对完成安装后的罗马圈进一步作用，提高罗马圈的安装稳定性。
123.实施例7：
124.本技术还提供了一种窗帘面料800的罗马圈安装设备的安装工艺，如图5所示，包括两个相互配合的第一罗马圈组件810、第二罗马圈组件820，所述第一罗马圈组件810设置有第一内圈811，所述第二罗马圈组件820设置有第二内圈821，所述第一内圈811与第二内圈821相互适配，所述第一罗马圈组件810设置有第三内圈812，所述第二内圈821置于第一内圈811与第三内圈812之间，具体安装步骤包括：
125.s1，第一罗马圈组件810置于第一送料通道620内，第二罗马圈组件820置于第二送料通道630内，窗帘面料800通过输入装置200输送到工作台100上；
126.s2，通过第一送料气缸610推动第一罗马圈组件810进入上料孔120中，通过第二送料气缸640推动第二罗马圈组件820移动进入上压合座520中，解除锁紧机构170对冲头420的锁紧，第二罗马圈组件820通过夹紧块173夹紧，然后控制第二送料推座641复位；
127.s3，通过驱动装置700驱动冲头420下降，先通过冲头420、开孔座410对窗帘面料
800进行罗马孔裁剪，然后通过上压合座520、下压合座510将第一罗马圈组件810、第二罗马圈组件820进行压合；
128.s4，通过第一驱动气缸110控制开孔座410、下压合座510向下移动，通过驱动装置700控制冲头420向上移动至高度h1，使顶杆150与上压合座520相抵，通过锁紧机构170将冲头420锁紧，然后通过驱动装置700驱动冲头420下降至高度h2，使上压合座520与第二送料推座641的高度适配；
129.s5，通过输入装置200、输出装置300驱动窗帘面料800移动，并重复上述步骤。
130.罗马圈安装前先将各组件输送至对应位置，然后通过驱动装置700驱动冲头420下降，先完成罗马孔的裁剪，在将两个罗马圈组件压合，通过冲头420、开孔座410成型的罗马孔的直径小于罗马圈的内径，然后在罗马圈压合过程中，通过第三内圈812使窗帘面料800向罗马圈内折叠，置于第二内圈821与第三内圈812之间，当第一内圈811与第二内圈821压合后，通过窗帘面料800能够增加第一内圈811与第二内圈821之间的压力，提高罗马圈压合后的稳定性。
131.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
132.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。

技术特征：
1.一种窗帘面料的罗马圈安装设备，其特征在于，包括：工作台(100)；输入装置(200)，置于工作台(100)的一侧；输出装置(300)，置于工作台(100)的另一侧；开孔装置(400)，置于工作台(100)上，所述开孔装置(400)包括开孔座(410)、冲头(420)；压合装置(500)，置于工作台(100)上，所述压合装置(500)包括下压合座(510)、上压合座(520)；送料装置(600)，用于将罗马圈送入下压合座(510)、上压合座(520)中；驱动装置(700)，用于驱动冲头(420)升降；其中，所述开孔座(410)安装于下压合座(510)上，所述冲头(420)安装于上压合座(520)上，所述开孔座(410)设置有落料孔(411)。2.根据权利要求1所述的窗帘面料的罗马圈安装设备，其特征在于，所述工作台(100)包括：第一驱动气缸(110)，与开孔座(410)安装连接；上料孔(120)，与下压合座(510)适配；其中，所述下压合座(510)设置有与第一凸缘(511)，所述工作台(100)设置有与第一凸缘(511)适配的第二凸缘(130)，所述第一凸缘(511)与第二凸缘(130)之间设置有第一弹簧(140)，所述开孔座(410)设置有第一限位部(412)，所述下压合座(510)设置有第一限位槽(512)，所述第一限位槽(512)与第一限位部(412)适配。3.根据权利要求2所述的窗帘面料的罗马圈安装设备，其特征在于，所述工作台(100)还包括：顶杆(150)，对应于上压合座(520)；第二弹簧(160)，置于冲头(420)与上压合座(520)之间，所述第二弹簧(160)设置有阻尼器(161)；锁紧机构(170)，置于冲头(420)与上压合座(520)之间。4.根据权利要求3所述的窗帘面料的罗马圈安装设备，其特征在于，所述锁紧机构(170)包括：锁紧件(171)，铰接于上压合座(520)内；第三凸缘(421)，置于冲头(420)上且与锁紧件(171)适配；第三弹簧(172)，置于锁紧件(171)与上压合座(520)之间；夹紧块(173)，安装于上压合座(520)上，用于将罗马圈夹紧；第四弹簧(174)，置于锁紧件(171)与夹紧块(173)之间；推块(175)，安装于上压合座(520)上，所述推块(175)设置有延伸至上压合座(520)外的柄部(176)；第五弹簧(177)，置于推块(175)与上压合座(520)之间；其中，所述推块(175)的两侧设置有与锁紧件(171)适配的斜面(178)。5.根据权利要求4所述的窗帘面料的罗马圈安装设备，其特征在于，所述送料装置(600)包括：
第一送料气缸(610)，置于工作台(100)上，所述第一送料气缸(610)设置有与上料孔(120)的内壁面适配的第一送料推座(611)；第一送料通道(620)，置于工作台(100)上；第二送料通道(630)，置于上压合座(520)的一侧；第二送料气缸(640)，设置有与上压合座(520)适配的第二送料推座(641)；其中，第二送料推座(641)与柄部(176)对应。6.根据权利要求1所述的窗帘面料的罗马圈安装设备，其特征在于，所述输出装置(300)包括：上输出带(310)；下输出带(320)；锥体(330)，安装在下输出带(320)上；压合辊(340)，安装在上输出带(310)上。7.根据权利要求1所述的窗帘面料的罗马圈安装设备，其特征在于，所述落料孔(411)连接有负压装置(900)。8.一种适用于权利要求1-7任一项所述的窗帘面料的罗马圈安装设备的安装工艺，其特征在于，包括两个相互配合的第一罗马圈组件(810)、第二罗马圈组件(820)，所述第一罗马圈组件(810)设置有第一内圈(811)，所述第二罗马圈组件(820)设置有第二内圈(821)，所述第一内圈(811)与第二内圈(821)相互适配，所述第一罗马圈组件(810)设置有第三内圈(812)，所述第二内圈(821)置于第一内圈(811)与第三内圈(812)之间，具体安装步骤包括：s1，第一罗马圈组件(810)置于第一送料通道(620)内，第二罗马圈组件(820)置于第二送料通道(630)内，窗帘面料(800)通过输入装置(200)输送到工作台(100)上；s2，通过第一送料气缸(610)推动第一罗马圈组件(810)进入上料孔(120)中，通过第二送料气缸(640)推动第二罗马圈组件(820)移动进入上压合座(520)中，解除锁紧机构(170)对冲头(420)的锁紧，第二罗马圈组件(820)通过夹紧块(173)夹紧，然后控制第二送料推座(641)复位；s3，通过驱动装置(700)驱动冲头(420)下降，先通过冲头(420)、开孔座(410)对窗帘面料(800)进行罗马孔裁剪，然后通过上压合座(520)、下压合座(510)将第一罗马圈组件(810)、第二罗马圈组件(820)进行压合；s4，通过第一驱动气缸(110)控制开孔座(410)、下压合座(510)向下移动，通过驱动装置(700)控制冲头(420)向上移动至高度h1，使顶杆(150)与上压合座(520)相抵，通过锁紧机构(170)将冲头(420)锁紧，然后通过驱动装置(700)驱动冲头(420)下降至高度h2，使上压合座(520)与第二送料推座(641)的高度适配；s5，通过输入装置(200)、输出装置(300)驱动窗帘面料(800)移动，并重复上述步骤。

技术总结
本申请公开了一种窗帘面料的罗马圈安装设备，属于窗帘面料设备的技术领域，其技术方案要点是包括：工作台；输入装置，置于工作台的一侧；输出装置，置于工作台的另一侧；开孔装置，置于工作台上，所述开孔装置包括开孔座、冲头；压合装置，置于工作台上，所述压合装置包括下压合座、上压合座；送料装置，用于将罗马圈送入下压合座、上压合座中；驱动装置，用于驱动冲头升降；其中，所述开孔座安装于下压合座上，所述冲头安装于上压合座上，所述开孔座设置有落料孔。本申请提供一种窗帘面料的罗马圈安装设备，能够实现罗马孔裁剪和罗马圈安装，提高加工生产效率。工生产效率。工生产效率。


技术研发人员：刘成书
受保护的技术使用者：浙江百禾窗饰有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/8/1