一种回流焊夹具及其使用方法与流程

1.本发明涉及回流焊用夹具技术领域，具体涉及一种回流焊夹具及其使用方法。


背景技术：

2.回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结，这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制；回流焊加工过程中需要先将pcb板表面涂装锡膏或锡粉以及助焊剂，然后进行零部件贴片，回流焊夹具就是用于对pcb板在进行印刷、贴装以及进行回流焊时进行辅助作用，现有的回流焊夹具多是只针对印刷、贴装以及回流焊的单一功能，进而导致成本增加工序复杂等，为此现提出一种回流焊夹具及其使用方法来解决此问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供一种回流焊夹具及其使用方法，可通过将pcb板放置在安装槽底部的承载板上进行印刷，清理安装槽以及印刷孔后翻转pcb板进行贴片以及回流焊工作，从而在各部件相配合下完成印刷、贴装以及回流焊等多种工作。
4.为解决上述技术问题，本发明提供一种回流焊夹具及其使用方法，包括承载板、固定设置在承载板上基面的连接凸条、旋转设置在连接凸条上的定位板、固定设置在承载板外周的支撑凸条、嵌设在承载板上基面的若干弹舌组件以及旋转设置在连接凸条上基面用于对定位板进行限位固定的固定组件。承载板上基面上开设有安装槽，安装槽底部的承载板上开设有印刷孔，弹舌组件分布设置在安装槽外周的承载板上基面。
5.连接凸条呈u型设置，定位板旋转设置在其开口端，定位板两侧基面上固定设有用于支撑其旋转的凸起轴，相应的连接凸条上设有与凸起轴相匹配设置的支撑孔。
6.定位板上开设有定位孔，且在其下基面上设有若干定位凸起块，定位孔分布与印刷孔布局呈上下翻转对应设置。
7.承载板上基面设有便于安装弹舌组件的第一安装腔，弹舌组件包括自下至上依次设有第一张力弹簧以及滑动设置在第一安装腔内的工字型滑块，工字型滑块上自下至上依次设有与之相固定的卡环以及活动设置的活动环，活动环侧基面呈锥面设置，相应的卡环上部设有与活动环下部相匹配的凹槽，卡环自下至上直径依次扩大，且最上端直径小于卡环最大直径设置。
8.第一安装腔两侧的承载板上设有第二安装腔，第二安装腔与第一安装腔相互垂直且贯穿设置，第二安装腔内设有第二张力弹簧以及卡舌，卡舌下基面与卡环下基面相齐平设置，此外卡舌靠近卡环一侧分别呈上下倒角设置。
9.工字型滑块上端面设有按压凸起，相应的第一安装腔上部的承载板上设有与按压
凸起相匹配设置的开孔。
10.固定组件远离连接凸条的开口端设置，包括固定设置在连接凸起上基面的连接轴以及旋转设置在连接轴上端的限位旋钮。
11.s1、将pcb板需要涂抹锡膏、锡粉以及助焊剂的一面朝下放置在安装槽内，盖上定位板通过固定组件对定位板进行限位固定后对印刷孔一侧的承载板进行涂抹；s2、涂抹完成后旋转打开固定组件，取出pcb板，使用高压气枪对承载板的安装槽以及印刷孔进行清理后将pcb板翻转放入安装槽，使得涂抹过的一面朝上且与定位板上的定位孔对应，盖上定位板由固定组件进行固定；s3、对pcb板进行贴片处理；s4、将回流焊装置的传送带调整至适应支撑凸条宽度，进入回流焊装置进行回流焊处理；s5、回流焊完成后旋转限位旋钮，轻压定位板，弹舌组件弹起将定位板弹开，翻开定位板取出焊接完成的pcb板。
12.本发明的上述技术方案的有益效果如下：1、通过将pcb板放置在安装槽底部的承载板上进行印刷，清理安装槽以及印刷孔后翻转pcb板进行贴片以及回流焊工作，从而在各部件相配合下完成印刷、贴装以及回流焊等多种工作。
13.2、安装槽的深度略大于pcb板的厚度，进而在的定位凸起块的配合下能够与安装槽的底部相紧密贴合，同时为按压凸起的活动留有空隙，进而在进行使用时能够使得弹舌组件的按压凸起能够对定位板进行顶起。
14.3、支撑凸条的四角呈圆角设置，倒圆角的半径与承载边的宽度一样，以防止夹具在过回流焊时造成卡板等现象。
15.4、弹舌组件能够通过按动按压凸起实现定位板的弹起以及保持与承载板之间相平行的状态，进而在pcb板完成回流焊时可避免操作人员被余温烫伤的情况出现。
附图说明
16.图1为本发明一种回流焊夹具及其使用方法的主体结构示意图；图2为本发明的俯视结构示意图；图3为本发明的a-a剖面图；图4为本发明的a结构局部放大图；图5为本发明的弹舌组件结构放大示意图；图6为本发明的固定组件结构放大示意图。
17.附图标记说明：100、承载板；101、安装槽；102、印刷孔；103、第一安装腔；104、第二安装腔；105、开孔；200、连接凸条；210、支撑孔；300、定位板；301、凸起轴；302、定位孔；303、定位凸起块；400、支撑凸条；500、弹舌组件；510、第一张力弹簧；520、工字型滑块；521、卡环；522、凹槽；523、活动环；530、第二张力弹簧；540、卡舌；550、按压凸起；600、固定组件；601、连接轴；602、限位旋钮。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图1-6，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1-6所示：本实施例提供了一种回流焊夹具及其使用方法，包括承载板100、固定设置在承载板100上基面的连接凸条200、旋转设置在连接凸条200上的定位板300、固定设置在承载板100外周的支撑凸条400、支撑凸条400的四角呈圆角设置，倒圆角的半径与承载边的宽度一样，以防止夹具在过回流焊时造成卡板等现象，嵌设在承载板100上基面的若干弹舌组件500以及旋转设置在连接凸条200上基面用于对定位板300进行限位固定的固定组件600。如图1、2所示，承载板100上基面上开设有安装槽101，安装槽101的深度略大于pcb板的厚度，进而在的定位凸起块303的配合下能够与安装槽101的底部相紧密贴合，同时为按压凸起550的活动留有空隙，进而在进行使用时能够使得弹舌组件500的按压凸起550能够对定位板300进行顶起，安装槽101底部的承载板100上开设有印刷孔102，支撑凸条400下基面与承载板100下基面齐平设置，进而在进行锡膏锡粉以及助焊剂涂抹时避免磕碰机器设备，造成不必要的损失，弹舌组件500分布设置在安装槽101外周的承载板100上基面，弹舌组件500设置一个以上，且设置在远离凸起轴301一侧的承载板100上基面。
20.如图1所示，连接凸条200呈u型设置，定位板300旋转设置在其开口端，为便于后续取板，远离开口端的连接凸条200上可设置第一开槽，承载板100上可设置第二开槽，第一开槽以便于翻开定位板300，第二开槽以便于取出pcb板以避免烫伤定位板300两侧基面上固定设有用于支撑其旋转的凸起轴301，相应的连接凸条200上设有与凸起轴301相匹配设置的支撑孔210，凸起轴301设置在支撑孔210内，进而可支撑定位板300旋转，固定组件600共有两组设置在远离凸起轴301一端的连接凸条200上基面对称设置，进而可对定位板300进行固定。
21.如图1、2所示，定位板300上开设有定位孔302，且在其下基面上设有若干定位凸起块303，定位孔302分布与印刷孔102布局呈上下翻转对应设置，进而在pcb板在涂抹完成后翻转能够对应定位孔302进行贴片，进而方便后续的回流焊处理。
22.如图5所示，承载板100上基面设有便于安装弹舌组件500的第一安装腔103，弹舌组件500包括自下至上依次设有第一张力弹簧510以及滑动设置在第一安装腔103内的工字型滑块520，工字型滑块520上自下至上依次设有与之相固定的卡环521以及活动设置的活动环523，活动环523侧基面呈锥面设置，相应的卡环521上部设有与活动环523下部相匹配的凹槽522，卡环521自下至上直径依次扩大，且最上端直径小于卡环521最大直径设置。
23.如图5所示，第一安装腔103两侧的承载板100上设有第二安装腔104，第二安装腔104与第一安装腔103相互垂直且贯穿设置，第二安装腔104内设有第二张力弹簧530以及卡舌540，卡舌540下基面与卡环521下基面相齐平设置，此外卡舌540靠近卡环521一侧分别呈上下倒角设置，工字型滑块520上端面设有按压凸起550，相应的第一安装腔103上部的承载板100上设有与按压凸起550相匹配设置的开孔105，使用时通过按压定位板300，即定位板300向下按动按压凸起550，进而使得工字型滑块520向下移动，进而由于卡舌540后端的第
二张力弹簧530使得活动环523离开卡环521的凹槽522，进而使得定位板300能够旋转至与承载板100平行的状态，在完成回流焊焊接工作后，即使在经过降温区处理，回流焊夹具以及pcb板上依旧有余温，为避免在进行翻开定位板300时烫伤，可通过再次按压定位板300，进而使得按压凸起550进一步的向下活动，由于活动环523的活动距离有限，使得卡舌540移动至活动环523的上锥面，进而在松开按压凸起550时由于第一张力弹簧510带动工字型滑块520回位，进而卡舌540使得活动环523回至卡环521的凹槽522内，进而在第一张力弹簧510的推动下卡舌540回至起始位置，同时按压凸起550将限位板顶离平行状态，以便于操作人员翻开取出pcb板。
24.如图6所示，固定组件600远离连接凸条200的开口端设置，包括固定设置在连接凸起上基面的连接轴601以及旋转设置在连接轴601上端的限位旋钮602，限位旋钮602与连接轴601之间旋转连接，进而在定位板300合上之后能够对定位板300进行限位，避免印刷过程中定位板300打开导致pcb板脱落。
25.s1、将pcb板需要涂抹锡膏、锡粉以及助焊剂的一面朝下放置在安装槽101内，盖上定位板300通过固定组件600对定位板300进行限位固定后对印刷孔102一侧的承载板100进行涂抹；s2、涂抹完成后旋转打开固定组件600，取出pcb板，使用高压气枪对承载板100的安装槽101以及印刷孔102进行清理后将pcb板翻转放入安装槽101，使得涂抹过的一面朝上且与定位板300上的定位孔302对应，盖上定位板300由固定组件600进行固定；s3、对pcb板进行贴片处理，贴片处理可通过人工或贴片设备进行；s4、将回流焊装置的传送带调整至适应支撑凸条400宽度，进而回流焊夹具进入回流焊装置在支撑凸条400的支撑下进行移动并进行回流焊处理；s5、回流焊完成后旋转限位旋钮602，轻压定位板300，弹舌组件500弹起将定位板300弹开，翻开定位板300取出焊接完成的pcb板。
26.此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种回流焊夹具及其使用方法，其特征在于：包括承载板(100)、固定设置在所述承载板(100)上基面的连接凸条(200)、旋转设置在所述连接凸条(200)上的定位板(300)、固定设置在所述承载板(100)外周的支撑凸条(400)、嵌设在所述承载板(100)上基面的若干弹舌组件(500)以及旋转设置在所述连接凸条(200)上基面用于对所述定位板(300)进行限位固定的固定组件(600)。2.如权利要求1所述的一种回流焊夹具及其使用方法，其特征在于：所述承载板(100)上基面上开设有安装槽(101)，所述安装槽(101)底部的所述承载板(100)上开设有印刷孔(102)，所述弹舌组件(500)分布设置在所述安装槽(101)外周的所述承载板(100)上基面。3.如权利要求2所述的一种回流焊夹具及其使用方法，其特征在于：所述连接凸条(200)呈u型设置，所述定位板(300)旋转设置在其开口端，所述定位板(300)两侧基面上固定设有用于支撑其旋转的凸起轴(301)，相应的所述连接凸条(200)上设有与所述凸起轴(301)相匹配设置的支撑孔(210)。4.如权利要求3所述的一种回流焊夹具及其使用方法，其特征在于：所述定位板(300)上开设有定位孔(302)，且在其下基面上设有若干定位凸起块(303)，所述定位孔(302)分布与所述印刷孔(102)布局呈上下翻转对应设置。5.如权利要求4所述的一种回流焊夹具及其使用方法，其特征在于：所述承载板(100)上基面设有便于安装所述弹舌组件(500)的第一安装腔(103)，所述弹舌组件(500)包括自下至上依次设置在所述第一安装腔(103)内的第一张力弹簧(510)以及工字型滑块(520)，所述工字型滑块(520)上自下至上依次设有与之相固定的卡环(521)以及活动设置在所述卡环(521)上方的活动环(523)，所述活动环(523)侧基面呈锥面设置，相应的所述卡环(521)上部设有与所述活动环(523)下部相匹配的凹槽(522)，所述卡环(521)自下至上直径依次扩大，且最上端直径小于所述卡环(521)最大直径设置。6.如权利要求5所述的一种回流焊夹具及其使用方法，其特征在于：所述第一安装腔(103)两侧的所述承载板(100)上设有第二安装腔(104)，所述第二安装腔(104)与所述第一安装腔(103)相互垂直且贯穿设置，所述第二安装腔(104)内设有第二张力弹簧(530)以及卡舌(540)，所述卡舌(540)下基面与所述卡环(521)下基面相齐平设置，此外所述卡舌(540)靠近所述卡环(521)一侧分别呈上下倒角设置。7.如权利要求6所述的一种回流焊夹具及其使用方法，其特征在于：所述工字型滑块(520)上端面设有按压凸起(550)，相应的第一安装腔(103)上部的所述承载板(100)上设有与所述按压凸起(550)相匹配设置的开孔(105)。8.如权利要求7所述的一种回流焊夹具及其使用方法，其特征在于：所述固定组件(600)远离所述连接凸条(200)的开口端设置，包括固定设置在连接凸起上基面的连接轴(601)以及旋转设置在所述连接轴(601)上端的限位旋钮(602)。9.一种回流焊夹具的使用方法，其特征在于，所述方法步骤如下：s1、将pcb板需要涂抹锡膏、锡粉以及助焊剂的一面朝下放置在安装槽(101)内，盖上定位板(300)通过固定组件(600)对定位板(300)进行限位固定后对印刷孔(102)一侧的承载板(100)进行涂抹；s2、涂抹完成后旋转打开固定组件(600)，取出pcb板，使用高压气枪对承载板(100)的安装槽(101)以及印刷孔(102)进行清理后将pcb板翻转放入安装槽(101)，使得涂抹过的一
面朝上且与定位板(300)上的定位孔(302)对应，盖上定位板(300)由固定组件(600)进行固定；s3、对pcb板进行贴片处理；s4、将回流焊装置的传送带调整至适应支撑凸条(400)宽度，进入回流焊装置进行回流焊处理；s5、回流焊完成后旋转限位旋钮(602)，轻压定位板(300)，弹舌组件(500)弹起将定位板(300)弹开，翻开定位板(300)取出焊接完成的pcb板。

技术总结
本发明提供一种回流焊夹具及其使用方法，属于回流焊用夹具技术领域，包括承载板、固定设置在承载板上基面的连接凸条、旋转设置在连接凸条上的定位板、固定设置在承载板外周的支撑凸条、嵌设在承载板上基面的若干弹舌组件以及旋转设置在连接凸条上基面用于对定位板进行限位固定的固定组件。通过将PCB板放置在安装槽底部的承载板上进行印刷，清理安装槽以及印刷孔后翻转PCB板进行贴片以及回流焊工作，从而在各部件相配合下完成印刷、贴装以及回流焊等多种工作。焊等多种工作。焊等多种工作。


技术研发人员：王晓燕
受保护的技术使用者：陕西雷能电子科技有限公司
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/8/1