一种新型铝型材喷涂加工用表面清洁工装的制作方法

1.本发明涉及铝型材加工领域，具体为一种新型铝型材喷涂加工用表面清洁工装。


背景技术：

2.铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类。
3.铝合金板材在喷涂过程中因油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料,底材表面附有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份则会导致漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表面与漆膜之间，或两层漆膜之间。
4.现有的铝合金板材起泡之后需由施工人员先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补，操作人员按照此方式对铝合金板材上的气泡处理时需逐一对铝板材上的气泡处进行打磨导致劳动力高，费事费力的同时影响铝型材喷涂加工的效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种新型铝型材喷涂加工用表面清洁工装，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型铝型材喷涂加工用表面清洁工装，包括水平放置于地面的加工台，所述加工台的顶部设有铝板材喷涂加工后所用的清洁装置，所述清洁装置与加工台的外侧壁滑动配合。
6.优选的，所述清洁装置包括移动座，所述移动座的两侧相对设置有电动滑轨，所述移动座的侧壁与加工台的外壁滑动配合，所述移动座上还设有相对设置的传动件，两组所述传动件均包括传动杆和传动齿轮，所述传动杆转动设置在移动座上，所述传动齿轮固定设置在传动杆上，所述加工台的顶部还设有相对设置的传动齿条，所述传动齿轮与传动齿条相啮合，所述移动座上还设有相对设置的清洁件，两组所述清洁件分别与两组传动件上的传动杆相连接。
7.优选的，两组所述清洁件均包括第一转动齿轮、第二转动齿轮和两个连接架，所述第一转动齿轮和第二转动齿轮均转动设置在移动座上，且第一转动齿轮和第二转动齿轮相啮合，所述第一转动齿轮与传动杆相连接，两个所述连接架的一端分别铰接设置在第一转动齿轮和第二转动齿轮上，第一转动齿轮上的连接架和第二转动齿轮上的连接架的连接端不处于同一水平面上，两组相对设置清洁件上两个连接架的另一端铰接设置有安装架。
8.优选的，两组安装架上设有若干等间距设置的安装孔，每个安装孔中均固定设置有针头，所述针头与移动座滑动配合且位于加工台的上方，针头与铝板的上表面不接触，若遇到气泡时针头则会与铝板上表面的气泡接触。
9.优选的，所述移动座上还设有摩擦去除件，所述摩擦去除件包括驱动电缸、旋转齿轮和两组驱动齿条，所述驱动电缸固定设置在移动座的顶部，两组所述驱动齿条分别滑动
设置在移动座上，且其中一组驱动齿条与驱动电缸的伸缩端相连接，所述旋转齿轮转动设置在移动座上，所述旋转齿轮与两组驱动齿条相啮合。
10.优选的，两组所述驱动齿条的底部均固定连接有承载板，所述承载板上设有若干等间距设置的摩擦件，若干所述摩擦件均包括套筒、下压杆、摩擦块、弹簧和拨动架，所述套筒固定设置在承载板上，所述下压杆设置在套筒内且与套筒滑动配合，所述弹簧的两端分别与套筒内底部和下压杆相连接，所述摩擦块固定设置在下压杆的底部，所述拨动架转动设置在套筒上，所述套筒上设有与拨动架卡接设置的卡块，所述拨动架上固定设有半向齿轮，所述下压杆的顶部固定设有固定齿条，所述拨动架上的半向齿轮与下压杆顶部的固定齿条相啮合。
11.优选的，所述套筒的外壁上还设有限位杆，所述下压杆的外壁上开设有螺旋槽，所述下压杆与螺旋槽抵触配合。
12.优选的，所述承载板上位于每个摩擦件的旁侧均设有柔性擦布和吸除器。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果：
14.本发明中，当操作人员对摆放在加工台上的铝板材喷涂静置一段时间之后，通过移动座上的电动滑轨带动移动座在加工台的顶部移动，而移动座在加工台的顶部移动时，加工台上的传动齿条则会带动移动座上的传动齿轮转动，传动齿轮转动则会带动传动杆转动，传动杆转动进而带动设置的两组清洁件对铝板材的表面穿孔处理，进而全面的对铝板材的表面进行穿孔加工，不会导致铝板材的表面在穿孔处理时出现遗漏，且采用此设置减少了处理加工的能耗。
15.本发明中，当传动杆带动第一转动齿轮转动时，第一转动齿轮则会带动啮合的第二转动齿轮同步转动，而设置在第一转动齿轮和第二转动齿轮上的连接架不处于同一水平面上，进而使第一转动齿轮和第二转动齿轮上的连接架在移动时偏转的频率不一样，从而当连接架带动安装架移动时，两组安装架上的针头在加工台上实现上下起伏交错的情况，能够有效对铝板的表面进行穿孔处理，进而避免出现遗漏铝板气泡未穿孔的情况。
16.本发明中，当清洁件对铝板表面的气泡穿孔之后，移动座在加工台的顶面移动，使摩擦件位于铝板气泡的上方，此时操作人员只需将对应在铝板气泡上方摩擦件的拨动架拨动，此时拨动架与套筒上的卡块不在卡接，在弹簧的作用力下则会带动下压杆朝向套筒的底部下压，下压杆向下移动时则会在限位杆的限制下发生旋转，进而使摩擦块与气泡接触时先将气泡的端口处磨平，进而避免因气泡的顶端呈尖锐状导致摩擦块横向对气泡打磨时因端口尖锐摩擦块与端口接触将气泡部位的漆面翘起，影响气泡周边位置的漆面，下压杆上的摩擦块与铝板材位于气泡的位置接触，实现对铝板材气泡局部位置的打磨处理，且弹簧可以持续施加向下的压力进而有效对气泡的部位进行打磨，而其余的摩擦件则通过拨动架与套筒上的卡块卡接使其中的下压杆不会向下压动，进而避免对铝板材其余部位的漆面造成损伤，采用此设置能够有效针对于铝板材的局部位置进行打磨处理，进而避免对其余部位的铝板材漆面造成损伤。
17.本发明中，当摩擦件与铝板材表面的气泡接触时，驱动电缸则会带动其中一组驱动齿条移动，驱动齿条移动则会带动设置的摩擦件对铝板材表面存在气泡的位置进行打磨，而其中一组驱动齿条移动则会通过旋转齿轮使另一组驱动齿条移动，此设置使铝板材的表面气泡范围大时能够提高打磨处理的范围。
附图说明
18.图1为本发明的立体结构示意图；
19.图2为本发明的局部立体结构示意图一；
20.图3为本发明的清洁装置立体结构示意图；
21.图4为本发明的清洁装置局部立体结构剖视图；
22.图5为本发明的局部立体结构示意图二；
23.图6为本发明的摩擦去除件局部立体结构示意图一；
24.图7为本发明的摩擦去除件局部立体结构示意图二；
25.图8为本发明的摩擦件立体结构剖视图。
26.图中：1、加工台；2、清洁装置；21、移动座；22、电动滑轨；3、传动件；31、传动杆；32、传动齿轮；33、传动齿条；4、清洁件；41、第一转动齿轮；42、第二转动齿轮；43、连接架；44、安装架；441、安装孔；45、针头；5、摩擦去除件；51、驱动电缸；52、旋转齿轮；53、驱动齿条；54、承载板；6、摩擦件；61、套筒；611、卡块；612、限位杆；62、下压杆；621、螺旋槽；63、摩擦块；64、弹簧；65、拨动架；66、半向齿轮；67、固定齿条；7、柔性擦布；71、吸除器。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种新型铝型材喷涂加工用表面清洁工装，包括水平放置于地面的加工台1，所述加工台1的顶部设有铝板材喷涂加工后所用的清洁装置2，所述清洁装置2与加工台1的外侧壁滑动配合。
29.本实施例中，如图1和图2所示，所述清洁装置2包括移动座21，所述移动座21的两侧相对设置有电动滑轨22，所述移动座21的侧壁与加工台1的外壁滑动配合，所述移动座21上还设有相对设置的传动件3，两组所述传动件3均包括传动杆31和传动齿轮32，所述传动杆31转动设置在移动座21上，所述传动齿轮32固定设置在传动杆31上，所述加工台1的顶部还设有相对设置的传动齿条33，所述传动齿轮32与传动齿条33相啮合，所述移动座21上还设有相对设置的清洁件4，两组所述清洁件4分别与两组传动件3上的传动杆31相连接；
30.当操作人员对摆放在加工台1上的铝板材喷涂静置一段时间之后，通过移动座21上的电动滑轨22带动移动座21在加工台1的顶部移动，而移动座21在加工台1的顶部移动时，加工台1上的传动齿条33则会带动移动座21上的传动齿轮32转动，传动齿轮32转动则会带动传动杆31转动，传动杆31转动进而带动设置的两组清洁件4对铝板材的表面穿孔处理，进而全面的对铝板材的表面进行穿孔加工，不会导致铝板材的表面在穿孔处理时出现遗漏，且采用此设置减少了处理加工的能耗。
31.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，两组所述清洁件4均包括第一转动齿轮41、第二转动齿轮42和两个连接架43，所述第一转动齿轮41和第二转动齿轮42均转动设置在移动座21上，且第一转动齿轮41和第二转动齿轮42相啮合，所述第一转动齿轮41与传动杆31相连接，两个所述连接架43的一端分别铰接设置在第一转动齿轮41和第二转动齿轮42
上，第一转动齿轮41上的连接架43和第二转动齿轮42上的连接架43的连接端不处于同一水平面上，两组相对设置清洁件4上两个连接架43的另一端铰接设置有安装架44；
32.当传动杆31带动第一转动齿轮41转动时，第一转动齿轮41则会带动啮合的第二转动齿轮42同步转动，而设置在第一转动齿轮41和第二转动齿轮42上的连接架43不处于同一水平面上，进而使第一转动齿轮41和第二转动齿轮42上的连接架43在移动时偏转的频率不一样，从而当连接架43带动安装架44移动时，两组安装架44上的针头45在加工台1上实现上下起伏交错的情况，能够有效对铝板的表面进行穿孔处理，进而避免出现遗漏铝板气泡未穿孔的情况。
33.本实施例中，如图1、图2、图3和图4所示，两组安装架44上设有若干等间距设置的安装孔441，每个安装孔441中均固定设置有针头45，所述针头45与移动座21滑动配合且位于加工台1的上方，针头45与铝板的上表面不接触，若遇到气泡时针头45则会与铝板上表面的气泡接触。
34.本实施例中，如图1、图3和图5所示，所述移动座21上还设有摩擦去除件5，所述摩擦去除件5包括驱动电缸51、旋转齿轮52和两组驱动齿条53，所述驱动电缸51固定设置在移动座21的顶部，两组所述驱动齿条53分别滑动设置在移动座21上，且其中一组驱动齿条53与驱动电缸51的伸缩端相连接，所述旋转齿轮52转动设置在移动座21上，所述旋转齿轮52与两组驱动齿条53相啮合；
35.当摩擦件6与铝板材表面的气泡接触时，驱动电缸51则会带动其中一组驱动齿条53移动，驱动齿条53移动则会带动设置的摩擦件6对铝板材表面存在气泡的位置进行打磨，而其中一组驱动齿条53移动则会通过旋转齿轮52使另一组驱动齿条53移动，此设置使铝板材的表面气泡范围大时能够提高打磨处理的范围。
36.本实施例中，如图1、图3、图6和图8所示，两组所述驱动齿条53的底部均固定连接有承载板54，所述承载板54上设有若干等间距设置的摩擦件6，若干所述摩擦件6均包括套筒61、下压杆62、摩擦块63、弹簧64和拨动架65，所述套筒61固定设置在承载板54上，所述下压杆62设置在套筒61内且与套筒61滑动配合，所述弹簧64的两端分别与套筒61内底部和下压杆62相连接，所述摩擦块63固定设置在下压杆62的底部，所述拨动架65转动设置在套筒61上，所述套筒61上设有与拨动架65卡接设置的卡块611，所述拨动架65上固定设有半向齿轮66，所述下压杆62的顶部固定设有固定齿条67，所述拨动架65上的半向齿轮66与下压杆62顶部的固定齿条67相啮合；
37.所述套筒61的外壁上还设有限位杆612，所述下压杆62的外壁上开设有螺旋槽621，所述下压杆62与螺旋槽621抵触配合；
38.当清洁件4对铝板表面的气泡穿孔之后，移动座21在加工台1的顶面移动，使摩擦件6位于铝板气泡的上方，此时操作人员只需将对应在铝板气泡上方摩擦件6的拨动架65拨动，此时拨动架65与套筒61上的卡块611不在卡接，在弹簧64的作用力下则会带动下压杆62朝向套筒61的底部下压，下压杆62向下移动时则会在限位杆612的限制下发生旋转，进而使摩擦块63与气泡接触时先将气泡的端口处磨平，进而避免因气泡的顶端呈尖锐状导致摩擦块63横向对气泡打磨时因端口尖锐摩擦块63与端口接触将气泡部位的漆面翘起，影响气泡周边位置的漆面，下压杆62上的摩擦块63与铝板材位于气泡的位置接触，实现对铝板材气泡局部位置的打磨处理，且弹簧64可以持续施加向下的压力进而有效对气泡的部位进行打
磨，而其余的摩擦件6则通过拨动架65与套筒61上的卡块611卡接使其中的下压杆62不会向下压动，进而避免对铝板材其余部位的漆面造成损伤，采用此设置能够有效针对于铝板材的局部位置进行打磨处理，进而避免对其余部位的铝板材漆面造成损伤。
39.本实施例中，如图1和图7所示，所述承载板54上位于每个摩擦件6的旁侧均设有柔性擦布7和吸除器71；当摩擦件6对对铝板材的表面进行打磨时，由于驱动齿条53不断的往复移动，进而可以同步使柔性擦布7对铝板材打磨的部位进行擦拭，同时采用吸除器71可以将打磨之后产生的杂质清理去除。
40.本发明的使用方法和优点：该一种新型铝型材喷涂加工用表面清洁工装的使用方法，工作过程如下：
41.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示：当操作人员对摆放在加工台1上的铝板材喷涂静置一段时间之后，通过移动座21上的电动滑轨22带动移动座21在加工台1的顶部移动，而移动座21在加工台1的顶部移动时，加工台1上的传动齿条33则会带动移动座21上的传动齿轮32转动，传动齿轮32转动则会带动传动杆31转动，传动杆31转动进而带动设置的两组清洁件4对铝板材的表面穿孔处理，进而全面的对铝板材的表面进行穿孔加工，不会导致铝板材的表面在穿孔处理时出现遗漏，且采用此设置减少了处理加工的能耗；
42.当传动杆31带动第一转动齿轮41转动时，第一转动齿轮41则会带动啮合的第二转动齿轮42同步转动，而设置在第一转动齿轮41和第二转动齿轮42上的连接架43不处于同一水平面上，进而使第一转动齿轮41和第二转动齿轮42上的连接架43在移动时偏转的频率不一样，从而当连接架43带动安装架44移动时，两组安装架44上的针头45在加工台1上实现上下起伏交错的情况，能够有效对铝板的表面进行穿孔处理，进而避免出现遗漏铝板气泡未穿孔的情况；
43.当清洁件4对铝板表面的气泡穿孔之后，移动座21在加工台1的顶面移动，使摩擦件6位于铝板气泡的上方，此时操作人员只需将对应在铝板气泡上方摩擦件6的拨动架65拨动，此时拨动架65与套筒61上的卡块611不在卡接，在弹簧64的作用力下则会带动下压杆62朝向套筒61的底部下压，下压杆62向下移动时则会在限位杆612的限制下发生旋转，进而使摩擦块63与气泡接触时先将气泡的端口处磨平，进而避免因气泡的顶端呈尖锐状导致摩擦块63横向对气泡打磨时因端口尖锐摩擦块63与端口接触将气泡部位的漆面翘起，影响气泡周边位置的漆面，下压杆62上的摩擦块63与铝板材位于气泡的位置接触，实现对铝板材气泡局部位置的打磨处理，且弹簧64可以持续施加向下的压力进而有效对气泡的部位进行打磨，而其余的摩擦件6则通过拨动架65与套筒61上的卡块611卡接使其中的下压杆62不会向下压动，进而避免对铝板材其余部位的漆面造成损伤，采用此设置能够有效针对于铝板材的局部位置进行打磨处理，进而避免对其余部位的铝板材漆面造成损伤；
44.当摩擦件6与铝板材表面的气泡接触时，驱动电缸51则会带动其中一组驱动齿条53移动，驱动齿条53移动则会带动设置的摩擦件6对铝板材表面存在气泡的位置进行打磨，而其中一组驱动齿条53移动则会通过旋转齿轮52使另一组驱动齿条53移动，此设置使铝板材的表面气泡范围大时能够提高打磨处理的范围；
45.当摩擦件6对对铝板材的表面进行打磨时，由于驱动齿条53不断的往复移动，进而可以同步使柔性擦布7对铝板材打磨的部位进行擦拭，同时采用吸除器71可以将打磨之后产生的杂质清理去除。
46.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种新型铝型材喷涂加工用表面清洁工装，其特征在于：包括水平放置于地面的加工台(1)，所述加工台(1)的顶部设有铝板材喷涂加工后所用的清洁装置(2)，所述清洁装置(2)与加工台(1)的外侧壁滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种新型铝型材喷涂加工用表面清洁工装，其特征在于：所述清洁装置(2)包括移动座(21)，所述移动座(21)的两侧相对设置有电动滑轨(22)，所述移动座(21)的侧壁与加工台(1)的外壁滑动配合，所述移动座(21)上还设有相对设置的传动件(3)，两组所述传动件(3)均包括传动杆(31)和传动齿轮(32)，所述传动杆(31)转动设置在移动座(21)上，所述传动齿轮(32)固定设置在传动杆(31)上，所述加工台(1)的顶部还设有相对设置的传动齿条(33)，所述传动齿轮(32)与传动齿条(33)相啮合，所述移动座(21)上还设有相对设置的清洁件(4)，两组所述清洁件(4)分别与两组传动件(3)上的传动杆(31)相连接。3.根据权利要求2所述的一种新型铝型材喷涂加工用表面清洁工装，其特征在于：两组所述清洁件(4)均包括第一转动齿轮(41)、第二转动齿轮(42)和两个连接架(43)，所述第一转动齿轮(41)和第二转动齿轮(42)均转动设置在移动座(21)上，且第一转动齿轮(41)和第二转动齿轮(42)相啮合，所述第一转动齿轮(41)与传动杆(31)相连接，两个所述连接架(43)的一端分别铰接设置在第一转动齿轮(41)和第二转动齿轮(42)上，第一转动齿轮(41)上的连接架(43)和第二转动齿轮(42)上的连接架(43)的连接端不处于同一水平面上，两组相对设置清洁件(4)上两个连接架(43)的另一端铰接设置有安装架(44)。4.根据权利要求3所述的一种新型铝型材喷涂加工用表面清洁工装，其特征在于：两组安装架(44)上设有若干等间距设置的安装孔(441)，每个安装孔(441)中均固定设置有针头(45)，所述针头(45)与移动座(21)滑动配合且位于加工台(1)的上方，针头(45)与铝板的上表面不接触，若遇到气泡时针头(45)则会与铝板上表面的气泡接触。5.根据权利要求2所述的一种新型铝型材喷涂加工用表面清洁工装，其特征在于：所述移动座(21)上还设有摩擦去除件(5)，所述摩擦去除件(5)包括驱动电缸(51)、旋转齿轮(52)和两组驱动齿条(53)，所述驱动电缸(51)固定设置在移动座(21)的顶部，两组所述驱动齿条(53)分别滑动设置在移动座(21)上，且其中一组驱动齿条(53)与驱动电缸(51)的伸缩端相连接，所述旋转齿轮(52)转动设置在移动座(21)上，所述旋转齿轮(52)与两组驱动齿条(53)相啮合。6.根据权利要求5所述的一种新型铝型材喷涂加工用表面清洁工装，其特征在于：两组所述驱动齿条(53)的底部均固定连接有承载板(54)，所述承载板(54)上设有若干等间距设置的摩擦件(6)，若干所述摩擦件(6)均包括套筒(61)、下压杆(62)、摩擦块(63)、弹簧(64)和拨动架(65)，所述套筒(61)固定设置在承载板(54)上，所述下压杆(62)设置在套筒(61)内且与套筒(61)滑动配合，所述弹簧(64)的两端分别与套筒(61)内底部和下压杆(62)相连接，所述摩擦块(63)固定设置在下压杆(62)的底部，所述拨动架(65)转动设置在套筒(61)上，所述套筒(61)上设有与拨动架(65)卡接设置的卡块(611)，所述拨动架(65)上固定设有半向齿轮(66)，所述下压杆(62)的顶部固定设有固定齿条(67)，所述拨动架(65)上的半向齿轮(66)与下压杆(62)顶部的固定齿条(67)相啮合。7.根据权利要求6所述的一种新型铝型材喷涂加工用表面清洁工装，其特征在于：所述套筒(61)的外壁上还设有限位杆(612)，所述下压杆(62)的外壁上开设有螺旋槽(621)，所
述下压杆(62)与螺旋槽(621)抵触配合。8.根据权利要求5所述的一种新型铝型材喷涂加工用表面清洁工装，其特征在于：所述承载板(54)上位于每个摩擦件(6)的旁侧均设有柔性擦布(7)和吸除器(71)。

技术总结
本发明涉及铝型材加工领域。本发明公开了一种新型铝型材喷涂加工用表面清洁工装，本发明要解决的问题是现有的铝合金板材起泡之后需由施工人员先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补，操作人员按照此方式对铝合金板材上的气泡处理时需逐一对铝板材上的气泡处进行打磨导致劳动力高，费事费力的同时影响铝型材喷涂加工的效率。本发明通过清洁件能够有效对铝板的表面进行穿孔处理，进而避免出现遗漏铝板气泡未穿孔的情况，且设置的打磨件能够有效针对于铝板材的局部位置进行打磨处理，进而避免对其余部位的铝板材漆面造成损伤。余部位的铝板材漆面造成损伤。余部位的铝板材漆面造成损伤。


技术研发人员：岳鑫彤
受保护的技术使用者：岳鑫彤
技术研发日：2023.05.05
技术公布日：2023/8/1