一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及涂料制备技术领域，更具体的说是一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料及其制备方法。


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆，现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料，而涂料最常见的即为防水涂料、绝缘耐磨涂料等等，而现有的技术在对涂料进行制备时，无法让多种原料快速的混合，将会延长制备涂料的时间。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料及其制备方法，本方法可让多种原料快速的混合，进一步缩短制备涂料的时间。
4.本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一、对水性树脂、偶联剂和活性金属进行研磨处理；步骤二、将水性树脂、偶联剂和活性金属变为水性树脂粉末、偶联剂粉末和活性金属粉末；步骤三、将水性树脂粉末、偶联剂粉末和活性金属粉末按比例添加至混合装置内；步骤四、将锌铝基料和磷酸二氢铝按比例添加至混合装置内；步骤五、对混合装置内的多种原料进行搅拌处理，即可完成绝缘耐磨涂料的制备。
5.所述一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料制备方法，所述混合装置的混合方法包括以下步骤：s1、将水性树脂粉末、偶联剂粉末和活性金属粉末按比例添加至混合竖腔内；s2、将锌铝基料和磷酸二氢铝按比例添加至混合竖腔内；s3、对混合竖腔内的多种原料进行搅拌处理；s4、搅拌的过程中并对其进行加热处理；s5、完成绝缘耐磨涂料的制备。
6.所述水性树脂粉末、偶联剂粉末和活性金属粉末为40-60筛目。
7.所述混合装置包括支撑固腿和固定连接在支撑固腿上的混合竖腔，混合竖腔的下方固定连接有遮挡漏腔，混合竖腔内固定连接有轴承座板i，轴承座板i上转动连接有搅拌竖轴，混合竖腔内固定连接有轴承座板ii，轴承座板ii上转动连接有空心转腔，搅拌竖轴转动连接在空心转腔内，搅拌竖轴和空心转腔上均固定连接有多个搅拌横板，两组多个搅拌横板上均固定连接有螺旋挤板。
8.优选的，所述搅拌竖轴上固定连接有锥齿轮i，空心转腔上固定连接有锥齿轮ii，混合竖腔上转动连接有锥齿轮iii，锥齿轮iii与锥齿轮i和锥齿轮ii啮合传动连接，混合竖腔上固定连接有减速电机，减速电机的输出轴与锥齿轮iii固定连接。
9.优选的，所述遮挡漏腔上固定连接有多角滑腔，多角滑腔上滑动连接有收集锥腔，收集锥腔上通过螺纹连接有多个挤固螺钉，多个挤固螺钉均与多角滑腔通过螺纹连接。
10.优选的，所述混合装置还包括封堵滑板、圆柱滑板、带槽空腔和伸缩杆，封堵滑板滑动连接在遮挡漏腔上，圆柱滑板固定连接在封堵滑板上，带槽空腔固定连接在遮挡漏腔上，带槽空腔与圆柱滑板滑动连接，伸缩杆固定连接在带槽空腔内，圆柱滑板与伸缩杆转动连接。
11.优选的，所述混合装置还包括遮挡盖腔、加料存腔和过滤横板，遮挡盖腔滑动连接在混合竖腔上，加料存腔固定连接在遮挡盖腔上，过滤横板固定连接在加料存腔上。
12.优选的，所述混合装置还包括方槽转轴、多个横推转板和联动方杆，方槽转轴转动连接在过滤横板上，多个横推转板均匀固定连接在方槽转轴上，过滤横板与多个横推转板接触，联动方杆固定连接在搅拌竖轴上，方槽转轴与联动方杆滑动连接。
13.优选的，所述该绝缘耐磨涂料由水性树脂、偶联剂、活性金属、锌铝基料和磷酸二氢铝组成。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
15.图1是一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料制备方法的流程示意图；图2是混合装置混合方法的流程示意图；图3是本发明混合装置的结构示意图；图4是本发明混合装置的部分结构示意图；图5是对多种原料进行混合搅拌实施例的结构示意图；图6是对多种原料进行混合搅拌实施例的部分结构示意图；图7是对混合完成的多种原料进行收集实施例的结构示意图；图8是对混合完成的多种原料进行收集实施例的部分结构示意图；图9是对混合完成的多种原料进行收集实施例的截面剖面结构示意图；图10是控制原料下落实施例的结构示意图；图11是对多种粉末状原料进行过滤实施例的结构示意图。
实施方式
16.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
17.下面结合附图1详细说明，一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一、对水性树脂、偶联剂和活性金属进行研磨处理；步骤二、将水性树脂、偶联剂和活性金属变为水性树脂粉末、偶联剂粉末和活性金属粉末；步骤三、将水性树脂粉末、偶联剂粉末和活性金属粉末按比例添加至混合装置内；
步骤四、将锌铝基料和磷酸二氢铝按比例添加至混合装置内；步骤五、对混合装置内的多种原料进行搅拌处理，即可完成绝缘耐磨涂料的制备。
18.下面结合附图2详细说明，所述一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料制备方法，所述混合装置的混合方法包括以下步骤：s1、将水性树脂粉末、偶联剂粉末和活性金属粉末按比例添加至混合竖腔内；s2、将锌铝基料和磷酸二氢铝按比例添加至混合竖腔内；s3、对混合竖腔内的多种原料进行搅拌处理；s4、搅拌的过程中并对其进行加热处理；s5、完成绝缘耐磨涂料的制备。
19.下面结合附图1详细说明，所述一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料制备方法，所述水性树脂粉末、偶联剂粉末和活性金属粉末为60筛目。
20.进一步的，只有使用60筛目的水性树脂粉末、偶联剂粉末和活性金属粉末才能加工出质量更好的绝缘耐磨涂料。
21.根据说明书附图3-8详细说明，所述混合装置包括支撑固腿101、混合竖腔102、遮挡漏腔103、轴承座板i104、搅拌竖轴105、轴承座板ii106、空心转腔107、两组多个搅拌横板108和两个螺旋挤板109，支撑固腿101上通过焊接固定连接有混合竖腔102，遮挡漏腔103通过螺纹固定连接在混合竖腔102的下方，轴承座板i104通过焊接固定连接在混合竖腔102内，搅拌竖轴105通过轴承孔转动连接在轴承座板i104上，轴承座板ii106通过焊接固定连接在混合竖腔102内，空心转腔107通过轴承孔转动连接在轴承座板ii106上，搅拌竖轴105通过竖腔转动连接在空心转腔107内，两组多个搅拌横板108分别通过焊接固定连接在搅拌竖轴105和空心转腔107上，两个螺旋挤板109分别通过焊接固定连接在两组多个搅拌横板108上。
22.进一步的，支撑固腿101起到支撑固定的作用，为整个装置提供固定的空间，实现将装置平稳的放置到地面上，可为混合竖腔102提供固定的空间，可将多种原料添加至混合竖腔102内，而利用遮挡漏腔103实现对混合竖腔102下方开口的遮挡处理，进到混合竖腔102内的多种原料将会落到遮挡漏腔103上，而遮挡漏腔103上设置有多个漏孔，利用多个漏孔实现将混合竖腔102内制备完成的多种原料排出，而利用封堵构件可实现对遮挡漏腔103上的多个漏孔进行封堵处理，防止多种原料在没完全混合之前通过遮挡漏腔103上的多个漏孔排出，轴承座板i104可为搅拌竖轴105提供转动的空间，当搅拌竖轴105发生转动后将会带动与其连接的多个搅拌横板108和螺旋挤板109进行转动，而轴承座板ii106可为空心转腔107提供转动的空间，当空心转腔107发生转动后将会带动与其连接的多个搅拌横板108和螺旋挤板109进行转动，将多种原料添加至混合竖腔102内，让搅拌竖轴105和空心转腔107进行方向的转动，让两组多个搅拌横板108和两个螺旋挤板109进行转动，让两组多个搅拌横板108产生相反的转动，从而让两组多个搅拌横板108之间产生更大的搅拌力，进一步加快多种原料的混合，当两个螺旋挤板109之间产生相反的转动时，两个螺旋挤板109可带动多种原料进行上下移动，对多种原料进行蹈覆处理，进一步加快多种原料的混合，而两个螺旋挤板109均带有加热功能，再利用两个螺旋挤板109对多种原料进行搅拌混合处理时，可对多种原料进行加热处理，在高温的状态下可加快多种原料的混合速度，当多种原料混合完毕后，打开封堵构件，让封堵构件与遮挡漏腔103上的多个漏孔脱离，此时位于混合
竖腔102内混合完成的多种原料将会通过遮挡漏腔103上的多个漏孔排出，完成高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料的制备。
23.根据说明书附图3-6详细说明，所述混合装置还包括锥齿轮i201、锥齿轮ii202、锥齿轮iii203和减速电机204，锥齿轮i201通过键槽和卡簧配合固定连接在搅拌竖轴105上，锥齿轮ii202通过键槽和卡簧配合固定连接在空心转腔107上，锥齿轮iii203通过轴转动连接在混合竖腔102上，锥齿轮i201和锥齿轮ii202均与锥齿轮iii203啮合传动连接，减速电机204通过法兰板固定连接在混合竖腔102上，锥齿轮iii203与减速电机204的输出轴通过联轴器固定连接。
24.进一步的，锥齿轮i201可带动搅拌竖轴105进行转动，锥齿轮ii202可带动空心转腔107进行转动，当锥齿轮iii203发生转动后可带动锥齿轮i201和锥齿轮ii202进行转动，因为锥齿轮i201和锥齿轮ii202分别位于锥齿轮iii203的上下两侧，所以当锥齿轮iii203进行转动时，可带动锥齿轮i201和锥齿轮ii202进行反向的转动，从而带动搅拌竖轴105和空心转腔107进行反向的转动，此时两组多个搅拌横板108和两个螺旋挤板109即可进行反向的转动，完成对混合竖腔102内多种原料的搅拌混合处理，启动减速电机204后可带动锥齿轮iii203进行转动，并完成带动锥齿轮i201和锥齿轮ii202进行反向的转动，最终完成对多种原料的混合搅拌处理。
25.根据说明书附图3、4、7和8详细说明，所述混合装置还包括多角滑腔301、收集锥腔302和多个挤固螺钉303，多角滑腔301通过焊接固定连接在遮挡漏腔103上，收集锥腔302通过直腔滑动连接在多角滑腔301上，多个挤固螺钉303均通过螺纹连接在收集锥腔302上，多角滑腔301与多个挤固螺钉303通过螺纹连接。
26.进一步的，多角滑腔301可为收集锥腔302提供滑动的空间，而且多角滑腔301为多边结构设计，可实现对收集锥腔302进行限位处理，防止收集锥腔302发生转动，当混合完成的多种原料通过遮挡漏腔103上的多个漏孔排出，并进到收集锥腔302内，最终通过收集锥腔302排出，实现原料排出口的统一，而利用多个挤固螺钉303实现将收集锥腔302固定在多角滑腔301上，而且还便于将收集锥腔302从多角滑腔301拆卸下来，方便对收集锥腔302进行清洗处理。
27.根据说明书附图3、4和7-10详细说明，所述混合装置还包括封堵滑板401、圆柱滑板402、带槽空腔403和伸缩杆404，封堵滑板401通过多个圆孔滑动连接在遮挡漏腔103上，圆柱滑板402通过焊接固定连接在封堵滑板401上，带槽空腔403通过焊接固定连接在遮挡漏腔103上，带槽空腔403与圆柱滑板402通过多个楔条孔滑动连接，伸缩杆404通过法兰板固定连接在带槽空腔403内，圆柱滑板402与伸缩杆404通过法兰板转动连接。
28.进一步的，利用封堵滑板401滑动连接在遮挡漏腔103上的多个漏孔内，实现对遮挡漏腔103上的多个漏孔的封堵处理，而当封堵滑板401与遮挡漏腔103上的多个漏孔脱离后，位于混合竖腔102内混合完成的多种原料将会通过遮挡漏腔103上的多个漏孔排出，利用圆柱滑板402可带动封堵滑板401进行升降，带槽空腔403上设置有楔形槽，楔形槽的形状为竖斜竖的形状，当圆柱滑板402向下移动后，圆柱滑板402会先向下移动，之后进行转动，最终在向下移动，从而带动封堵滑板401先向下移动，之后进行转动，让封堵滑板401脱离遮挡漏腔103上多个漏孔的最下方，此时方便原料通过遮挡漏腔103上的多个漏孔排出，原料不会落到封堵滑板401上，启动伸缩杆404后可带动圆柱滑板402进行升降，从而完成带动封
堵滑板401的移动，从而改变是否对遮挡漏腔103上的多个漏孔进行封堵处理。
29.根据说明书附图3和11详细说明，所述混合装置还包括遮挡盖腔501、加料存腔502和过滤横板601，遮挡盖腔501通过直腔滑动连接在混合竖腔102上，加料存腔502通过焊接固定连接在遮挡盖腔501上，过滤横板601通过多个螺钉固定连接在加料存腔502上。
30.进一步的，遮挡盖腔501可对混合竖腔102上方的开口进行遮挡处理，可将多种粉末状的原料添加至加料存腔502内，并落到过滤横板601上，而符合标准的多种粉末状原料将会通过过滤横板601落下，并进到加料存腔502内，位于符合标准的多种粉末状原料内符合标准的多种粉末状原料将会落到混合竖腔102内。
31.根据说明书附图3-6和11详细说明，所述混合装置还包括方槽转轴602、多个横推转板603和联动方杆604，方槽转轴602通过轴承孔转动连接在过滤横板601上，多个横推转板603通过焊接均匀固定连接在方槽转轴602上，过滤横板601与多个横推转板603接触，联动方杆604通过焊接固定连接在搅拌竖轴105上，方槽转轴602与联动方杆604通过方孔滑动连接。
32.进一步的，方槽转轴602可带动多个横推转板603进行转动，当多个横推转板603发生转动后可带动落到过滤横板601上的多种原料粉末进行转动，从而让多种粉末状原料快速的通过过滤横板601落下，也防止不符合标准的粉末状原料堵在过滤横板601上的多种圆孔内，当搅拌竖轴105进行转动时，可带动联动方杆604进行转动，而转动的联动方杆604将会带动方槽转轴602进行转动。

技术特征：
1.一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：步骤一、对水性树脂、偶联剂和活性金属进行研磨处理；步骤二、将水性树脂、偶联剂和活性金属变为水性树脂粉末、偶联剂粉末和活性金属粉末；步骤三、将水性树脂粉末、偶联剂粉末和活性金属粉末按比例添加至混合装置内；步骤四、将锌铝基料和磷酸二氢铝按比例添加至混合装置内；步骤五、对混合装置内的多种原料进行搅拌处理，即可完成绝缘耐磨涂料的制备。2.根据权利要求1所述一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料制备方法，其特征在于：所述混合装置的混合方法包括以下步骤：s1、将水性树脂粉末、偶联剂粉末和活性金属粉末按比例添加至混合竖腔内；s2、将锌铝基料和磷酸二氢铝按比例添加至混合竖腔内；s3、对混合竖腔内的多种原料进行搅拌处理；s4、搅拌的过程中并对其进行加热处理；s5、完成绝缘耐磨涂料的制备。3.根据权利要求1所述一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料制备方法，其特征在于：所述水性树脂粉末、偶联剂粉末和活性金属粉末为40-60筛目。4.根根据权利要求2所述一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料制备方法，其特征在于：所述混合装置包括支撑固腿（101）和固定连接在支撑固腿（101）上的混合竖腔（102），混合竖腔（102）的下方固定连接有遮挡漏腔（103），混合竖腔（102）内固定连接有轴承座板i（104），轴承座板i（104）上转动连接有搅拌竖轴（105），混合竖腔（102）内固定连接有轴承座板ii（106），轴承座板ii（106）上转动连接有空心转腔（107），搅拌竖轴（105）转动连接在空心转腔（107）内，搅拌竖轴（105）和空心转腔（107）上均固定连接有多个搅拌横板（108），两组多个搅拌横板（108）上均固定连接有螺旋挤板（109）。5.根据权利要求4所述一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料制备方法，其特征在于：所述搅拌竖轴（105）上固定连接有锥齿轮i（201），空心转腔（107）上固定连接有锥齿轮ii（202），混合竖腔（102）上转动连接有锥齿轮iii（203），锥齿轮iii（203）与锥齿轮i（201）和锥齿轮ii（202）啮合传动连接，混合竖腔（102）上固定连接有减速电机（204），减速电机（204）的输出轴与锥齿轮iii（203）固定连接。6.根据权利要求4所述一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料制备方法，其特征在于：所述遮挡漏腔（103）上固定连接有多角滑腔（301），多角滑腔（301）上滑动连接有收集锥腔（302），收集锥腔（302）上通过螺纹连接有多个挤固螺钉（303），多个挤固螺钉（303）均与多角滑腔（301）通过螺纹连接。7.根据权利要求4所述一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料制备方法，其特征在于：所述遮挡漏腔（103）上滑动连接有封堵滑板（401），封堵滑板（401）上固定连接有圆柱滑板（402），遮挡漏腔（103）上固定连接有带槽空腔（403），圆柱滑板（402）与带槽空腔（403）滑动连接，带槽空腔（403）内固定连接有伸缩杆（404），伸缩杆（404）与圆柱滑板（402）转动连接。8.根据权利要求4所述一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料制备方法，其特征在于：所述混合竖腔（102）上滑动连接有遮挡盖腔（501），遮挡盖腔（501）上固定连接有加料存腔（502），加料存腔（502）上固定连接有过滤横板（601）。
9.根据权利要求8所述一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料制备方法，其特征在于：所述过滤横板（601）上转动连接有方槽转轴（602），方槽转轴（602）上固定连接有多个横推转板（603），多个横推转板（603）均与过滤横板（601）接触，搅拌竖轴（105）上固定连接有联动方杆（604），联动方杆（604）与方槽转轴（602）滑动连接。10.使用权利要求1所述一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料制备方法制备出的绝缘耐磨涂料，其特征在于：该绝缘耐磨涂料由水性树脂、偶联剂、活性金属、锌铝基料和磷酸二氢铝组成。

技术总结
本发明涉及涂料制备技术领域，更具体的说是一种高压电缆剥线钳用绝缘耐磨涂料及其制备方法，该方法包括以下步骤：步骤一、对水性树脂、偶联剂和活性金属进行研磨处理；步骤二、将水性树脂、偶联剂和活性金属变为水性树脂粉末、偶联剂粉末和活性金属粉末；步骤三、将水性树脂粉末、偶联剂粉末和活性金属粉末按比例添加至混合装置内；步骤四、将锌铝基料和磷酸二氢铝按比例添加至混合装置内；步骤五、对混合装置内的多种原料进行搅拌处理，即可完成绝缘耐磨涂料的制备，本方法可让多种原料快速的混合，进一步缩短制备涂料的时间。进一步缩短制备涂料的时间。进一步缩短制备涂料的时间。


技术研发人员：孙文豪 霍旭丽 姜健
受保护的技术使用者：孙文豪
技术研发日：2023.05.06
技术公布日：2023/8/1