一种具有绒毛高度调节装置的经编机的制作方法

1.本技术涉及纺织机械的技术领域，尤其是涉及一种具有绒毛高度调节装置的经编机。


背景技术：

2.经编机实质上是一种采用经编针织方法的针织机，主要由送经机构、编织机构、横移机构、牵拉卷取机构、传动机构及辅助机构构成。
3.相关技术中，可参考授权公告号为cn104480625a的中国发明专利，其公开了一种经编机，包括成圈装置、梳栉装置、传动装置；所述成圈装置包括对称的前、后脱圈部分和对称的前、后针床部分，所述前、后脱圈部分为脱圈板；所述前、后针床部分主要包括嵌舌针床，所述嵌舌针床上带有舌针；所述梳栉装置包括梳栉摇架以及安装在梳栉摇架上的梳栉；所述传动装置包括针床传动机构、梳栉传动机构且均为凸轮摆臂传动机构；在机头和机尾有对称的连接在摆轴上的防闭钢丝摆臂，防闭钢丝摆臂上连接有贯穿机头至机尾的钢丝；所述脱圈板随着脱圈板座作圆弧摆动；所述钢丝的运动为圆弧摆动，所述的嵌舌针床做上下移动的同时也在做圆弧摆动；本发明可以对渔网、吊床以及包装网等粗编织物进行无打结编织。
4.然而上述经编机在工作过程中，经编机上的脱圈板的位置固定，从而在经编机面对需要经编表面有较长绒毛的布料时，由于脱圈板之间的间距过小而无法满足经编要求。


技术实现要素：

5.为了提高经编机对不同绒毛长度需求布料的经编适用范围，本技术提供了一种具有绒毛高度调节装置的经编机。
6.本技术提供的一种具有绒毛高度调节装置的经编机，采用如下的技术方案：一种具有绒毛高度调节装置的经编机，包括经编机本体，所述经编机本体上设置有两块脱圈板以及位于脱圈板上方的梳栉，所述经编机本体上设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动梳栉和脱圈板相互配合对布料进行经编，所述驱动机构包括：第一安装架，所述第一安装架转动设置在经编机本体上且与梳栉连接；第二安装架，所述第二安装架水平滑移设置在经编机本体上且与脱圈板连接；驱动组件，所述驱动组件设置在经编机本体上且用于驱动第二安装架移动；传动组件，所述传动组件设置在经编机本体上且用于在第二安装架移动时带动第一安装架移动。
7.通过采用上述技术方案，驱动组件启动带动第二安装架移动，第二安装架移动带动脱圈板移动，从而可根据需要编织的布料上的绒毛长度来对两块脱圈板之间的间距进行调节，同时第二安装架在移动过程中通过传动组件带动第一安装架移动，第一安装架移动带动位于脱圈板上方的梳栉移动使得梳栉位置与脱圈板位置对应，便于梳栉与脱圈板配合经编布料，从而扩大了经编机本体对于不同绒毛长度布料的适应范围。
8.可选的，所述驱动组件包括：驱动蜗杆，所述驱动蜗杆转动设置在经编机本体上；驱动电机，所述驱动电机设置在经编机本体上且输出轴与驱动蜗杆连接；驱动蜗轮，所述驱动蜗轮转动设置在经编机本体上且与驱动蜗杆啮合；驱动凸轮，所述驱动凸轮设置在驱动蜗轮上，所述第二安装架一端与脱圈板连接，所述第二安装架另一端转动设置在驱动凸轮上。
9.通过采用上述技术方案，驱动电机启动带动驱动蜗杆转动，驱动蜗杆转动带动驱动蜗轮转动，驱动蜗轮转动带动驱动凸轮转动，驱动凸轮转动带动第二安装架移动，第二安装架移动带动脱圈板移动，从而通过控制驱动电机实现了脱圈板的移动工作。
10.可选的，所述传动组件包括：第一传动杆，所述第一传动杆转动设置在经编机本体上，所述第一传动杆的转动处位于其中心处，所述第一传动杆顶端与第一安装架转动连接；第二传动杆，所述第二传动杆转动设置在经编机本体上，所述第二传动杆的转动处位于其中心处，所述第二传动杆的两端均沿轴向开设有条形孔，所述第二安装架上设置有固定柱，所述固定柱穿设在第二传动杆底端的条形孔内；传动柱，所述传动柱设置在第一传动杆底端上且穿设在第二传动杆顶端的条形孔内。
11.通过采用上述技术方案，第二安装架移动带动第二传动杆转动，第二传动杆转动带动传动柱移动，传动柱移动带动第一传动杆转动，第一传动杆转动带动第一安装架移动，第一安装架移动带动梳栉移动，从而实现了在脱圈板移动的同时带动梳栉同步移动。
12.可选的，所述驱动组件包括：转动电机，所述转动电机设置在经编机本体上；移动杆，所述移动杆设置在第二安装架上；转动杆，所述转动杆一端设置在转动电机输出轴上，所述转动杆另一端沿轴向开设有移动孔，所述移动杆穿设在移动孔内转动且滑移。
13.通过采用上述技术方案，转动电机启动带动转动杆转动，转动杆转动带动移动杆移动，移动杆移动带动第二安装架移动，第二安装架移动带动脱圈板移动，从而通过控制转动电机实现了脱圈板的位置调节工作。
14.可选的，所述传动组件包括：第三传动杆，所述第三传动杆设置在第二安装架上；转轮，所述转轮转动设置在经编机本体上，所述第一安装架设置在转轮上；传动带，所述传动带卷绕在转轮上且与第三传动杆连接；复位件，所述复位件设置在经编机本体上且用于在转轮转动后对转轮进行复位。
15.通过采用上述技术方案，第二安装架移动带动第三传动杆移动，第三传动杆移动带动传动带移动，传动带移动带动转轮转动，转轮转动带动第一安装架转动，第一安装架转动带动梳栉移动，从而实现了第二安装架对第一安装架的传动工作，使得梳栉能随脱圈板的移动而同步移动。
16.可选的，所述复位件包括：复位抵板，所述复位抵板设置在经编机本体上；
复位扭簧，所述复位扭簧设置在经编机本体上，所述复位扭簧一端与复位抵板连接，所述复位扭簧另一端与转轮连接。
17.通过采用上述技术方案，转轮转动带动复位扭簧转动，复位扭簧一端与复位抵板抵触，复位扭簧受力后扭转，当第三传动杆转动带动传动带绕回到转轮上时，转轮在复位扭簧的回复力作用下转动将传动带卷绕带转轮上并带动第一转动架移回原位，从而实现了第一转动架的转动与回转工作。
18.可选的，所述经编机本体上设置有滑轨，所述第三传动杆顶端转动设置有滑轮，所述滑轮滑移在滑轨上。
19.通过采用上述技术方案，在经编机本体上固定滑轨，在第三传动杆顶端转动设置有滑轮第三传动杆移动时滑轮沿滑轨方向滚动，从而使得第三传动杆的移动工作更为稳定。
20.可选的，将两块所述脱圈板分为第一板和第二板，分别位于所述第一板和第二板上方的梳栉分为第一栉和第二栉，与所述第一板连接的第二安装架上设置有与转动杆连接的移动杆，而与所述第二板连接的第二安装架没有设置移动杆，将位于所述第一板上方且用于带动第一栉转动的第一安装架设置为第一架，位于所述第二板上方的第一安装架设置为第二架，将用于转动所述第一架的转轮设置为第一轮，转动所述第二架的转轮设置为第二轮，所述经编机本体上设置有联动组件，所述联动组件用于带动第一架和第二架同步转动。
21.通过采用上述技术方案，在经编机本体上设置联动组件，将第一架和第二架之间的运动工作联系起来，从而无需在第二板处设置驱动件，只需控制第一板处的转动电机即可实现了两个脱圈板与两个梳栉的移动工作，省时省力，工作效率高。
22.可选的，所述联动组件包括：第一联动齿轮，所述第一联动齿轮设置在第一轮上；第二联动齿轮，所述第二联动齿轮设置在第二轮上且与第一联动齿轮啮合；滚轮，所述经编机本体上设置有倾斜的滑道，所述滑道位于第二板的一侧，所述滑道靠近第二板一侧的高度高于远离第二板一侧的高度，所述滚轮转动设置在滑道上，所述滚轮上设置有与第二安装架连接的连接绳索。
23.通过采用上述技术方案，第一轮转动带动第一联动齿轮转动，第一联动齿轮转动带动第二联动齿轮转动，第二联动齿轮转动带动第二轮转动，第二轮转动带动卷绕在第二轮上的传动带放出或收紧，第二轮放出传动带时，滚轮在重力作用下沿滑道滑下，滚轮移动带动第二安装架和第三传动杆移动，第三传动杆移动拉紧传动带；当第二轮收紧传动带时，第三传动杆移动带动第二安装架移动，第二安装架移动带动滚轮沿滑道上移。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过驱动组件启动带动第二安装架移动，第二安装架移动带动脱圈板移动，从而可根据需要编织的布料上的绒毛长度来对两块脱圈板之间的间距进行调节，同时第二安装架在移动过程中通过传动组件带动第一安装架移动，第一安装架移动带动位于脱圈板上方的梳栉移动使得梳栉位置与脱圈板位置对应，便于梳栉与脱圈板配合经编布料，从而扩大了经编机本体对于不同绒毛长度布料的适应范围；2.通过驱动电机启动带动驱动蜗杆转动，驱动蜗杆转动带动驱动蜗轮转动，驱动
蜗轮转动带动驱动凸轮转动，驱动凸轮转动带动第二安装架移动，第二安装架移动带动脱圈板移动，从而通过控制驱动电机实现了脱圈板的移动工作；3.通过转动电机启动带动转动杆转动，转动杆转动带动移动杆移动，移动杆移动带动第二安装架移动，第二安装架移动带动脱圈板移动，从而通过控制转动电机实现了脱圈板的位置调节工作。
附图说明
25.图1是本技术实施例1的立体结构示意图；图2是图1中a部的放大示意图；图3是图1中b部的放大示意图；图4是本技术实施例2的立体结构示意图；图5是图4中d-d的剖面示意图；图6是图4中c部的放大示意图。
26.附图标记：1、经编机本体；11、脱圈板；12、梳栉；13、滑轮；14、滑轨；2、驱动机构；21、第一安装架；22、第二安装架；23、驱动组件；24、传动组件；31、驱动蜗杆；32、驱动电机；33、驱动蜗轮；34、驱动凸轮；41、第一传动杆；42、第二传动杆；43、传动柱；51、第一板；52、第二板；53、第一栉；54、第二栉；55、第一架；56、第二架；57、第三架；58、第四架；61、转动电机；62、移动杆；63、转动杆；71、第三传动杆；72、转轮；73、传动带；74、复位件；75、复位抵板；76、复位扭簧；81、联动组件；82、第一联动齿轮；83、第二联动齿轮；84、滚轮。
具体实施方式
27.以下结合附图1-附图6对本技术作进一步详细说明。
28.本技术实施例公开一种具有绒毛高度调节装置的经编机。
29.实施例1参照图1，具有绒毛高度调节装置的经编机包括经编机本体1，经编机本体1上水平滑移设置有两块脱圈板11以及位于两块脱圈板11上方的梳栉12，经编机本体1上设置有用于驱动梳栉12和脱圈板11相互配合对布料进行经编的驱动机构2。
30.参照图1和图2，驱动机构2包括第一安装架21、第二安装架22、驱动组件23和传动组件24。第一安装架21转动安装在经编机本体1上，梳栉12固定连接在第一安装架21底端。第二安装架22水平滑移安装在位于梳栉12下方的经编机本体1上，脱圈板11固定连接在第二安装架22上表面上。驱动组件23用于驱动第二安装架22水平移动。
31.参照图2和图3，驱动组件23包括驱动蜗杆31、驱动电机32、驱动蜗轮33和驱动凸轮34。驱动蜗杆31转动安装在经编机本体1上。驱动电机32固定连接在经编机本体1上且输出轴与驱动蜗杆31连接。驱动蜗轮33转动安装在经编机本体1上且与驱动蜗杆31啮合。驱动凸轮34固定连接在驱动蜗轮33上。第二安装架22靠近驱动凸轮34的一端固定连接在驱动凸轮34上。
32.参照图1和图2，传动组件24用于在第二安装架22移动的同时带动第一安装架21转动，传动组件24包括第一传动杆41、第二传动杆42和传动柱43。第一传动杆41和第二传动杆42均转动连接在经编机本体1上。第一传动杆41和第二传动杆42的转动点均位于其中心处。
第一传动杆41位于第二传动杆42上方。第一传动杆41顶端与第一安装架21转动连接。第二传动杆42的两端沿轴向均开设有条形孔，第二安装架22上固定连接有第二柱，第二柱穿设在第二传动杆42底端的条形孔内。传动柱43固定连接在第一传动杆41底端上且穿设在第二传动杆42顶端的条形孔内。
33.参照图2和图3，驱动电机32启动带动驱动蜗杆31转动，驱动蜗杆31转动带动驱动蜗轮33转动，驱动蜗轮33转动带动驱动凸轮34转动，驱动凸轮34转动带动第二安装架22水平移动，第二安装架22水平移动对脱圈板11的位置进行调节。第二安装架22移动的同时带动第二传动杆42转动，第二传动杆42转动带动第一传动杆41转动，第一传动杆41转动带动第一安装架21转动，第一安装架21转动带动梳栉12移动，从而使得梳栉12与脱圈板11配合移动。
34.本技术实施例的工作原理为：驱动电机32启动带动驱动蜗杆31转动，驱动蜗杆31转动带动驱动蜗轮33转动，驱动蜗轮33转动带动驱动凸轮34转动，驱动凸轮34转动带动第二安装架22水平移动，第二安装架22水平移动对脱圈板11的位置进行调节，从而扩大了经编机本体1对有不同绒毛长度需求的布料进行经编的适应范围。
35.实施例2参照图4和图5，本实施例2与实施例1的不同之处在于驱动组件23和传动组件24不同，本实施例2中将两块脱圈板11分为第一板51和第二板52，分别位于第一板51和第二板52上方的梳栉12分为第一栉53和第二栉54，将与第一栉53连接的第一安装架21称之为第一架55，与第二栉54连接的第一安装架21称之为第二架56，与第一板51连接的第二安装架22称之为第三架57，与第二板52连接的第二安装架22称之为第四架58。
36.参照图4和图5，驱动组件23用于驱动第三架57移动，驱动组件23包括转动电机61、移动杆62和转动杆63。转动电机61固定连接在经编机本体1上。移动杆62固定连接在第三架57上。转动杆63一端与转动电机61输出轴连接，转动杆63另一端沿轴向开设有条形孔，移动杆62穿设在条形孔内。
37.参照图5和图6，传动组件24包括第三传动杆71、转轮72、传动带73和复位件74。第三传动杆71设置有两根，两根第三传动杆71分别固定连接在第三架57和第四架58上。转轮72设置有两个，两个转轮72均转动安装在经编机本体1上且分为第一轮和第二轮，第一架55和第二架56分别固定连接在第一轮和第二轮上。复位件74用于在转轮72转动后对转轮72进行复位。
38.参照图6，复位件74包括复位抵板75和复位扭簧76。复位抵板75固定连接在经编机本体1上。复位扭簧76套设在转轮72上且两端分别与复位抵板75和转轮72侧壁连接。传动带73卷绕在转轮72上且一端与第三传动杆71固定连接。
39.参照图5，经编机本体1上固定连接有水平的滑轨14，第三传动杆71顶端固定连接有滑轮13，滑轮13滑移安装在滑轨14上。
40.参照图5和图6，经编机本体1上设置有用于带动两个转轮72进行同步转动的联动组件81，联动组件81包括第一联动齿轮82、第二联动齿轮83和滚轮84。第一联动齿轮82和第二联动齿轮83分别固定连接在第一轮和第二轮上且相互啮合。经编机本体1上开设有倾斜的滑道，滑道靠近第二板52一侧的高度高于远离第二板52一侧的高度，滚轮84位于滑道上，
滚轮84上设置有一条连接绳索，连接绳索远离滚轮84的一端与第四架58固定连接。
41.参照图4和图5，转动电机61启动带动转动杆63转动，转动杆63转动带动第三架57移动，第三架57移动带动脱圈板11移动，同时第三架57移动带动第三传动杆71移动，第三传动杆71移动拉动传动带73带动第一轮转动，第一轮转动带动第一架55转动，第一架55转动带动梳栉12移动。
42.参照图5和图6，第一轮转动的同时带动第一联动齿轮82转动，第一联动齿轮82转动带动第二联动齿轮83转动，第二联动齿轮83转动带动第二轮转动，第二轮转动带动传动带73移动，传动带73移动带动第三传动杆71移动，第三传动杆71移动带动第四架58移动，从而实现第一板51、第二板52、第一栉53和第二栉54均同步移动。
43.本技术实施例的工作原理为：转动电机61启动带动转动杆63转动，转动杆63转动带动第三架57移动，第三架57移动带动脱圈板11移动，同时第三架57移动带动第三传动杆71拉动传动带73带动第一轮和第二轮转动，第一轮和第二轮转动带动两个梳栉12移动杆62，第二轮转动带动第四架58移动，第四架58移动带动脱圈板11移动，从而实现两个脱圈板11和两个梳栉12均同步移动，扩大了经编机本体1对有不同绒毛长度需求的布料进行经编的适应范围。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有绒毛高度调节装置的经编机，其特征在于：包括经编机本体（1），所述经编机本体（1）上设置有两块脱圈板（11）以及位于脱圈板（11）上方的梳栉（12），所述经编机本体（1）上设置有驱动机构（2），所述驱动机构（2）用于驱动梳栉（12）和脱圈板（11）相互配合对布料进行经编，所述驱动机构（2）包括：第一安装架（21），所述第一安装架（21）转动设置在经编机本体（1）上且与梳栉（12）连接；第二安装架（22），所述第二安装架（22）水平滑移设置在经编机本体（1）上且与脱圈板（11）连接；驱动组件（23），所述驱动组件（23）设置在经编机本体（1）上且用于驱动第二安装架（22）移动；传动组件（24），所述传动组件（24）设置在经编机本体（1）上且用于在第二安装架（22）移动时带动第一安装架（21）移动。2.根据权利要求1所述的一种具有绒毛高度调节装置的经编机，其特征在于：所述驱动组件（23）包括：驱动蜗杆（31），所述驱动蜗杆（31）转动设置在经编机本体（1）上；驱动电机（32），所述驱动电机（32）设置在经编机本体（1）上且输出轴与驱动蜗杆（31）连接；驱动蜗轮（33），所述驱动蜗轮（33）转动设置在经编机本体（1）上且与驱动蜗杆（31）啮合；驱动凸轮（34），所述驱动凸轮（34）设置在驱动蜗轮（33）上，所述第二安装架（22）一端与脱圈板（11）连接，所述第二安装架（22）另一端转动设置在驱动凸轮（34）上。3.根据权利要求2所述的一种具有绒毛高度调节装置的经编机，其特征在于：所述传动组件（24）包括：第一传动杆（41），所述第一传动杆（41）转动设置在经编机本体（1）上，所述第一传动杆（41）的转动处位于其中心处，所述第一传动杆（41）顶端与第一安装架（21）转动连接；第二传动杆（42），所述第二传动杆（42）转动设置在经编机本体（1）上，所述第二传动杆（42）的转动处位于其中心处，所述第二传动杆（42）的两端均沿轴向开设有条形孔，所述第二安装架（22）上设置有固定柱，所述固定柱穿设在第二传动杆（42）底端的条形孔内；传动柱（43），所述传动柱（43）设置在第一传动杆（41）底端上且穿设在第二传动杆（42）顶端的条形孔内。4.根据权利要求1所述的一种具有绒毛高度调节装置的经编机，其特征在于：所述驱动组件（23）包括：转动电机（61），所述转动电机（61）设置在经编机本体（1）上；移动杆（62），所述移动杆（62）设置在第二安装架（22）上；转动杆（63），所述转动杆（63）一端设置在转动电机（61）输出轴上，所述转动杆（63）另一端沿轴向开设有移动孔，所述移动杆（62）穿设在移动孔内转动且滑移。5.根据权利要求4所述的一种具有绒毛高度调节装置的经编机，其特征在于：所述传动组件（24）包括：第三传动杆（71），所述第三传动杆（71）设置在第二安装架（22）上；
转轮（72），所述转轮（72）转动设置在经编机本体（1）上，所述第一安装架（21）设置在转轮（72）上；传动带（73），所述传动带（73）卷绕在转轮（72）上且与第三传动杆（71）连接；复位件（74），所述复位件（74）设置在经编机本体（1）上且用于在转轮（72）转动后对转轮（72）进行复位。6.根据权利要求5所述的一种具有绒毛高度调节装置的经编机，其特征在于：所述复位件（74）包括：复位抵板（75），所述复位抵板（75）设置在经编机本体（1）上；复位扭簧（76），所述复位扭簧（76）设置在经编机本体（1）上，所述复位扭簧（76）一端与复位抵板（75）连接，所述复位扭簧（76）另一端与转轮（72）连接。7.根据权利要求5所述的一种具有绒毛高度调节装置的经编机，其特征在于：所述经编机本体（1）上设置有滑轨（14），所述第三传动杆（71）顶端转动设置有滑轮（13），所述滑轮（13）滑移设置在滑轨（14）上。8.根据权利要求5所述的一种具有绒毛高度调节装置的经编机，其特征在于：将两块所述脱圈板（11）分为第一板（51）和第二板（52），分别位于所述第一板（51）和第二板（52）上方的梳栉（12）分为第一栉（53）和第二栉（54），与所述第一板（51）连接的第二安装架（22）上设置有与转动杆（63）连接的移动杆（62），而与所述第二板（52）连接的第二安装架（22）没有设置移动杆（62），将位于所述第一板（51）上方且用于带动第一栉（53）转动的第一安装架（21）设置为第一架（55），位于所述第二板（52）上方的第一安装架（21）设置为第二架（56），将用于转动所述第一架（55）的转轮（72）设置为第一轮，转动所述第二架（56）的转轮（72）设置为第二轮，所述经编机本体（1）上设置有联动组件（81），所述联动组件（81）用于带动第一架（55）和第二架（56）同步转动。9.根据权利要求8所述的一种具有绒毛高度调节装置的经编机，其特征在于：所述联动组件（81）包括：第一联动齿轮（82），所述第一联动齿轮（82）设置在第一轮上；第二联动齿轮（83），所述第二联动齿轮（83）设置在第二轮上且与第一联动齿轮（82）啮合；滚轮（84），所述经编机本体（1）上设置有倾斜的滑道，所述滑道位于第二板（52）的一侧，所述滑道靠近第二板（52）一侧的高度高于远离第二板（52）一侧的高度，所述滚轮（84）转动设置在滑道上，所述滚轮（84）上设置有与第二安装架（22）连接的连接绳索。

技术总结
本申请涉及一种具有绒毛高度调节装置的经编机，涉及纺织机械的技术领域，包括经编机本体，经编机本体上设置有两块脱圈板以及位于脱圈板上方的梳栉，经编机本体上设置有用于驱动梳栉和脱圈板相互配合对布料进行经编的驱动机构，驱动机构包括第一安装架、第二安装架、驱动组件和传动组件。本申请通过驱动组件启动带动第二安装架移动，第二安装架移动带动脱圈板移动，从而对两块脱圈板之间的间距进行调节，同时第二安装架在移动过程中通过传动组件带动第一安装架移动，第一安装架移动带动位于脱圈板上方的梳栉移动，便于梳栉与脱圈板配合经编布料，从而扩大了经编机本体对于不同绒毛长度布料的适应范围。长度布料的适应范围。长度布料的适应范围。


技术研发人员：卢森标 董栋 颜素滨 金良
受保护的技术使用者：绍兴兆丰绒织品有限公司
技术研发日：2023.04.28
技术公布日：2023/8/1