泵壳自伸缩定位工装夹具的制作方法

1.本发明涉及工装夹具领域，具体涉及一种泵壳自伸缩定位工装夹具。


背景技术：

2.如图1所示的泵壳，在泵壳外部具有a平面，泵壳1内部具有b锥面，b锥面下端为c基准面，a平面与c基准面之间平行，a平面与c基准面之间距离为l，泵壳1下端开设有d底孔，d底孔的直径d1小于c基准面处的直径d2，成品泵壳1需要控制a平面与c基准面之间平行度，同时也需要控制距离l。
3.现有的工装夹具也都是配合铣床来进行使用的，铣床适合做尺寸较大的泵壳1，对于结构较小的泵壳1并不太适合，现有的加工方案是在铣床用可转位等高垫工装进行加工，但铣床加工，精度不高，质量不稳定，设备自动化程度低，只能一人操作一台设备，成本较高。而且这种加工方法只能先用铣床铣面，然后用已铣的平面和铸件外圆定位加工反面，铸件表面定位精度不高。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种泵壳自伸缩定位工装夹具，解决工装夹具在夹持泵壳时精度不高，并且工装夹具不适合进行车削，致使泵壳的加工质量不稳定、效率不高的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.提供一种泵壳自伸缩定位工装夹具，包括
7.支撑座，其下端与卡盘固定连接，其上端适于从泵壳的d底孔中插入；
8.限位支撑机构，设置在支撑座上；当所述泵壳下压时，泵壳的b锥面触发限位支撑机构，以使所述限位支撑机构对泵壳的c基准面进行限位支撑，从而将泵壳限位支撑在预定深度；
9.卡盘，所述卡盘的盘体中心位置与支撑座固定连接，所述卡盘的各个卡爪适于对限位支撑的泵壳进行夹紧。
10.进一步的，所述支撑座包括
11.底座，所述底座在盘体中心位置做固定设置；
12.多根等距杆，其下端与底座固定连接，其上端连接顶座；
13.顶座，与各个等距杆固定连接，所述顶座中部开设的盘孔。
14.进一步的，所述限位支撑机构包括
15.芯轴，其下端与底座固定连接，其上端伸至盘孔内；
16.芯盘，所述芯盘适于在盘孔做上下弹性移动，所述芯轴从芯盘中穿过，并与芯盘形成滑动配合，所述芯盘四周设置多个导向斜面，所述导向斜面的数量与限位支撑杆数量均等；
17.多个限位支撑杆，各个限位支撑杆围绕盘孔做周向均布，并在顶座内做弹性移动
设置，所述限位支撑杆内端设置滚轮，所述滚轮适于与导向斜面配合；
18.拉簧，其一端顶座连接，其另一端连接限位支撑杆，以使限位支撑杆保持向内侧移动；
19.所述泵壳下压时，b锥面适于与芯盘上端接触，以带动芯盘向下移动，芯盘下移时，带动各个限位支撑杆径向向外伸出，以使伸出的各个限位支撑杆对泵壳的c基准面进行限位支撑。
20.进一步的，所述底座上设置限位螺杆，所述限位螺杆从芯盘中穿过，所述限位螺杆上调节压缩弹簧，所述压缩弹簧抵接芯盘以使芯盘保持向上移动。
21.进一步的，所述芯盘上端设置多个垫块，所述垫块为l形结构。
22.进一步的，所述限位支撑杆的截面为t形结构，所述芯盘上开设“十”字形滑槽。
23.本发明的有益效果是：
24.本发明的泵壳自伸缩定位工装夹具，通过泵壳下压驱动各个限位支撑杆径向向外伸出，实现对泵壳的限位支撑，通过卡盘夹紧之后即可进行车削加工，向上取走泵壳后，随着芯盘自动抬升，各个限位支撑杆实现自动缩回，使泵壳的装夹过程更加简便，提高了装夹效率，并且精度也有保证。
附图说明
25.下面结合附图对本发明进一步说明。
26.图1是泵壳半剖图；
27.图2是本发明泵壳自伸缩定位工装夹具在未装夹时的示意图；
28.图3是本发明泵壳自伸缩定位工装夹具(不带卡盘)示意图；
29.图4是芯盘和三个限位支撑杆的结构图；
30.图5是本发明泵壳自伸缩定位工装夹具在三个限位支撑杆处于撑开状态的示意图；
31.图6是本发明泵壳自伸缩定位工装夹具在装夹泵壳时的轴测图；
32.图7是本发明泵壳自伸缩定位工装夹具在装夹泵壳时的半剖图；
33.其中，1、泵壳；
34.2、卡盘，21、盘体，22、卡爪；
35.3、支撑座，31、底座，32、等距杆，33、顶座；
36.4、限位支撑机构，41、芯轴，42、芯盘，421、导向斜面，43、限位支撑杆，44、拉簧，45、滚轮；
37.51、限位螺杆，52、压缩弹簧；
38.6、垫块。
具体实施方式
39.现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
40.如图1至图7所示，一种泵壳1自伸缩定位工装夹具，包括
41.支撑座3，其下端与卡盘2固定连接，其上端适于从泵壳1的d底孔中插入；
42.限位支撑机构4，设置在支撑座3上；当所述泵壳1下压时，泵壳1的b锥面触发限位支撑机构4，以使所述限位支撑机构4对泵壳1的c基准面进行限位支撑，从而将泵壳1限位支撑在预定深度；
43.卡盘2，所述卡盘2的盘体21中心位置与支撑座3固定连接，所述卡盘2的各个卡爪22适于对限位支撑的泵壳1进行夹紧。
44.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图2图3图5所示，所述支撑座3包括
45.底座31，所述底座31在盘体21中心位置做固定设置；
46.多根等距杆32，其下端与底座31固定连接，其上端连接顶座33；
47.顶座33，与各个等距杆32固定连接，所述顶座33中部开设的盘孔。
48.顶座33为圆盘结构，顶座33的直径小于泵壳1的d底孔直径d2，从而使顶座33可以插入泵壳1内。
49.等距杆32的数量为三根，通过三根等距杆32将顶座33支撑起来，确保了顶座33相对底座31的平行度，即确保顶座33相对卡盘2之间的平行度。
50.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图3图4所示，所述限位支撑机构4包括
51.芯轴41，其下端与底座31固定连接，其上端伸至盘孔内；
52.芯盘42，所述芯盘42适于在盘孔做上下弹性移动，所述芯轴41从芯盘42中穿过，并与芯盘42形成滑动配合，所述芯盘42四周设置多个导向斜面421，所述导向斜面421的数量与限位支撑杆43数量均等；
53.多个限位支撑杆43，各个限位支撑杆43围绕盘孔做周向均布，并在顶座33内做弹性移动设置，所述限位支撑杆43内端设置滚轮45，所述滚轮45适于与导向斜面421配合；
54.拉簧44，其一端顶座33连接，其另一端连接限位支撑杆43，以使限位支撑杆43保持向内侧移动；
55.所述泵壳1下压时，b锥面适于与芯盘42上端接触，以带动芯盘42向下移动，芯盘42下移时，带动各个限位支撑杆43径向向外伸出，以使伸出的各个限位支撑杆43对泵壳1的c基准面进行限位支撑。
56.本实施例中，限位支撑杆43的截面为t形结构，所述芯盘42上开设“十”字形形滑槽。
57.限位支撑杆43在滑槽内径向移动，拉簧44同样位于滑槽内，在拉簧44的作用下，限位支撑杆43上的滚轮45始终顶在芯盘42的导向斜面421上。
58.作业时，如图5图7所示，随着芯盘42下移，导向斜面421挤压滚轮45，从而带动限位支撑杆43向外侧移动，伸出的限位支撑杆43则可以对泵壳1进行支撑。
59.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图3所示，所述底座31上设置限位螺杆51，所述限位螺杆51从芯盘42中穿过，所述限位螺杆51上调节压缩弹簧52，所述压缩弹簧52抵接芯盘42以使芯盘42保持向上移动。
60.当泵壳1从芯盘42上取走的时候，芯盘42在压缩弹簧52的作用下向上弹起复位，直至芯盘42与限位螺杆51上端的螺栓头抵接，芯盘42完成复位。
61.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图2所示，所述芯盘42上端设置
多个垫块6，所述垫块6为l形结构。垫块6的横边伸出芯盘42，从而使芯盘42通过垫块6提前与泵壳1的b锥面相接触
62.本发明的泵壳1自伸缩定位工装夹具的工作方法如下：
63.泵壳1安装之前，芯盘42在压缩弹簧52的作用下处于抬升状态，各个限位支撑杆43收缩在滑槽内。
64.安装泵壳1时，顶座33插入泵壳1内，泵壳1的b锥面与垫块6接触后带动芯盘42向下移动，芯盘42的移动随之挤压滚轮45，带动各个限位支撑杆43向外伸出，如图5所示，伸出的限位支撑杆43即限定了泵壳1所能向下移动的最终深度，该深度即为预设深度，如图7所示，泵壳1搁置在三个限位支撑杆43上之后，即可通过卡盘2的卡爪22夹紧泵壳1。
65.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：
1.一种泵壳自伸缩定位工装夹具，其特征是，包括支撑座，其下端与卡盘固定连接，其上端适于从泵壳的d底孔中插入；限位支撑机构，设置在支撑座上；当所述泵壳下压时，泵壳的b锥面触发限位支撑机构，以使所述限位支撑机构对泵壳的c基准面进行限位支撑，从而将泵壳限位支撑在预定深度；卡盘，所述卡盘的盘体中心位置与支撑座固定连接，所述卡盘的各个卡爪适于对限位支撑的泵壳进行夹紧。2.根据权利要求1所述的泵壳自伸缩定位工装夹具，其特征是，所述支撑座包括底座，所述底座在盘体中心位置做固定设置；多根等距杆，其下端与底座固定连接，其上端连接顶座；顶座，与各个等距杆固定连接，所述顶座中部开设的盘孔。3.根据权利要求2所述的泵壳自伸缩定位工装夹具，其特征是，所述限位支撑机构包括芯轴，其下端与底座固定连接，其上端伸至盘孔内；芯盘，所述芯盘适于在盘孔做上下弹性移动，所述芯轴从芯盘中穿过，并与芯盘形成滑动配合，所述芯盘四周设置多个导向斜面，所述导向斜面的数量与限位支撑杆数量均等；多个限位支撑杆，各个限位支撑杆围绕盘孔做周向均布，并在顶座内做弹性移动设置，所述限位支撑杆内端设置滚轮，所述滚轮适于与导向斜面配合；拉簧，其一端顶座连接，其另一端连接限位支撑杆，以使限位支撑杆保持向内侧移动；所述泵壳下压时，b锥面适于与芯盘上端接触，以带动芯盘向下移动，芯盘下移时，带动各个限位支撑杆径向向外伸出，以使伸出的各个限位支撑杆对泵壳的c基准面进行限位支撑。4.根据权利要求3所述的泵壳自伸缩定位工装夹具，其特征是，所述底座上设置限位螺杆，所述限位螺杆从芯盘中穿过，所述限位螺杆上调节压缩弹簧，所述压缩弹簧抵接芯盘以使芯盘保持向上移动。5.根据权利要求3所述的泵壳自伸缩定位工装夹具，其特征是，所述芯盘上端设置多个垫块，所述垫块为l形结构。6.根据权利要求3所述的泵壳自伸缩定位工装夹具，其特征是，所述限位支撑杆的截面为t形结构，所述芯盘上开设“十”字形滑槽。

技术总结
本发明涉及一种泵壳自伸缩定位工装夹具，包括支撑座，其下端与卡盘固定连接，其上端适于从泵壳的D底孔中插入；限位支撑机构，设置在支撑座上；当所述泵壳下压时，泵壳的B锥面触发限位支撑机构，以使所述限位支撑机构对泵壳的C基准面进行限位支撑，从而将泵壳限位支撑在预定深度；卡盘，所述卡盘的盘体中心位置与支撑座固定连接，所述卡盘的各个卡爪适于对限位支撑的泵壳进行夹紧。通过泵壳下压驱动各个限位支撑杆径向向外伸出，实现对泵壳的限位支撑，通过卡盘夹紧之后即可进行车削加工，向上取走泵壳后，随着芯盘自动抬升，各个限位支撑杆实现自动缩回，使泵壳的装夹过程更加简便，提高了装夹效率，并且精度也有保证。并且精度也有保证。并且精度也有保证。


技术研发人员：徐佳亮 冯荣辉 马建波
受保护的技术使用者：江苏远方动力科技有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/8/1