一种不足一批次病死畜禽批序式化制处理方法与流程

1.本发明涉及病死禽畜无害化处理技术领域，尤其涉及一种不足一批次病死畜禽批序式化制处理方法。


背景技术：

2.现工业化的病死畜禽无害化处理工艺绝大多数为批序式的高温高压化制处理方法，该方法的核心设备为高温高压化制罐，罐的处理量为5-10吨，每次化制处理时，需一次性进料到达处理量，作为一批次处理4-8小时，然后卸料进行下一批次。
3.然而实际运营中，每天病死畜禽的收集量是波动的，尤其在夏季，畜禽养殖死亡率下降，通常收集的病死畜禽不满足一个批次的生产，那么少量的病死畜禽就会被倒入原料仓积攒到满足一批次才会生产处理，或者人工搬运至冷库暂存起来，由于夏天气温高各种细菌、霉菌等微生物，大量生长和大量繁殖，导致原料腐败变质严重影响生产及环境卫生，搬运至冷库会消耗大量人力和能耗，并且威胁员工的职业健康。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提出一种不足一批次病死畜禽批序式化制处理方法，利用核心设备高温高压化制罐的作业空间充当不足一次性进料到达处理量前的存储空间，合理控制多次批序进料重量、高温高压化制罐的温度、压力，对每批序的病死畜禽进行一次杀菌抑腐的前处理，待多次批序累积重量满足高温高压化制罐额定处理量的80％，即可直接进行化制处理的正常操作流程。
5.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
6.一种不足一批次病死畜禽批序式化制处理方法，所述方法包括。
7.将收集起来的少量病死畜禽算作一次批序，倒入原料仓破碎后泵送至高温高压化制罐。
8.所述高温高压化制罐蒸汽调节阀全开，并开启冷凝系统，加热温度至80℃-200℃即可停止加热。
9.加热停止后所述高温高压化制罐排气阀开度调节为15-20％，保证高温高压化制罐内为常压且维持罐内温度。
10.当多次批序累积重量满足所述高温高压化制罐额定处理重量的80％，后续进行加热、加压、烘干、卸料的化制处理的正常操作流程。
11.优选的，所述批序至少有2次。
12.优选的，加热温度最佳值为100℃。
13.本发明的有益效果为：
14.1、核心设备高温高压化制罐的作业空间充当不足一次性进料到达处理量前的存储空间，节省了仓储空间、冷库能耗。
15.2、将原有的多批序病死畜禽由原来的异位存储直接转为原位存储，直接免除异位
存储过程需要的大量搬运人力，减少人与病死畜禽的直接接触，提高了职业健康安全。
16.3、合理控制多次批序进料重量、高温高压化制罐的温度、压力，对每批序的病死畜禽进行一次杀菌抑腐的前处理，由于高温高压化制罐相对封闭，经杀菌抑腐前处理的多次批序在高温高压化制罐内存储效果优于异位存储。
附图说明
17.图1是本发明一个实施例提供的一种不足一批次病死畜禽批序式化制处理方法流程示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图及具体实施方式进一步说明本发明的技术方案。
19.一种不足一批次病死畜禽批序式化制处理方法，所述方法包括。
20.将收集起来的少量病死畜禽算作一次批序，倒入原料仓破碎后泵送至高温高压化制罐。
21.所述高温高压化制罐蒸汽调节阀全开，并开启冷凝系统，加热温度至80℃-200℃即可停止加热；该步骤是为存储而进行的杀菌抑腐的前处理，利用高温高压化制罐的加热功能，把破碎的物料加热到刚好100℃，对其初步杀菌，避免腐败。
22.加热停止后所述高温高压化制罐排气阀开度调节为15-20％，保证高温高压化制罐内为常压且维持罐内温度；该步骤是为存储而进行的杀菌抑腐的前处理，高温高压化制罐相当一个大型的内部带搅拌轴的高压密闭空间，加热到100℃停止，排气阀打开15-20％的开度，过大的排气阀开度会使温度快速降低，而不能维持温度，丧失杀菌抑腐效果。排气阀打开15-20％的开度使得罐内既能泄压也不会快速掉温，在高压状态下，病死畜禽尸体碎片在高温高压下油脂会析出，导致罐内物料含油率高，粘性大，停机再开启的时候搅拌轴阻力大，可能出现搅不动或电流过载的结果。
23.当多次批序累积重量满足所述高温高压化制罐额定处理重量的80％，后续进行加热、加压、烘干、卸料的化制处理的正常操作流程。
24.优选的，所述批序至少有2次；批序可以是多次的，但至少2次，若批序只有1次，即单次批序即可满足高温高压化制罐额定处理重量的80％，应当直接进行化制处理的正常操作流程，故批序至少有2次或以上才有对每批序的病死畜禽进行一次杀菌抑腐的前处理必要，当多次批序累积重量未满足所述高温高压化制罐额定处理重量的80％，新的批序可以继续倒入，重复进行杀菌抑腐的前处理，直至批序累积重量满足所述高温高压化制罐额定处理重量的80％，进入后续进行加热、加压、烘干、卸料的化制处理的正常操作流程。
25.优选的，加热温度最佳值为100℃；通过不断实践摸索发现加热到100℃是能耗、灭菌效果、停机后再启动等的最佳值。
26.实施例1:使用的高温高压化制罐额定处理量为10吨，首次收集的病死禽畜重量为3.5吨，未满足高温高压化制罐额定处理量的80％，算作第一批序，倒入原料仓破碎后泵送至高温高压化制罐，高温高压化制罐蒸汽调节阀全开，并开启冷凝系统，加热至80℃停止加热，加热停止后高温高压化制罐排气阀开度调节为15％，保证高温高压化制罐内为常压且维持罐内温度，第一批序的病死禽畜经过杀菌抑腐前处理，在80℃的加热温度条件下，能够
杀灭部分病原菌，在夏天时，能保证存放24小时不腐烂，是杀菌抑腐前处理的最低加热温度，且罐内物料含油率低，粘性小，满足储存要求。第二次收集的病死禽畜重量为5吨，算作第二批序，由于二次批序累积重量8.5吨满足高温高压化制罐额定处理重量的80％，直接进行化制处理的正常操作流程，加热到140℃，加压到0.8mpa保压2小时，烘干1.5小时后卸料。
27.实施例2：使用的高温高压化制罐额定处理量为10吨，首次收集的病死禽畜重量为2.5吨，未满足高温高压化制罐额定处理量的80％，算作第一批序，倒入原料仓破碎后泵送至高温高压化制罐，高温高压化制罐蒸汽调节阀全开，并开启冷凝系统，加热至200℃停止加热，加热停止后高温高压化制罐排气阀开度调节为20％，保证高温高压化制罐内为常压且维持罐内温度，第一批序的病死禽畜经过杀菌抑腐前处理，在200℃的加热条件下，罐内物料含油率、粘性已经处于相对高的阶段，是停机再启动电机负荷达到最大的加热温度，是加热温度的最高临界值，耗能高但相对存放时间长，满足储存要求。第二次收集的病死禽畜重量为3吨，算作第二批序，倒入原料仓破碎后泵送至高温高压化制罐，高温高压化制罐蒸汽调节阀全开，并开启冷凝系统，加热至200℃停止加热，加热停止后高温高压化制罐排气阀开度调节为20％，保证高温高压化制罐内为常压且维持罐内温度，第二批序的病死禽畜经过杀菌抑腐前处理，在200℃的加热条件下，罐内物料含油率、粘性已经处于相对高的阶段，是停机再启动电机负荷达到最大的加热温度，是加热温度的最高临界值，耗能高但相对存放时间长，满足储存要求。第三次收集的病死禽畜重量为3吨，算作第三批序，由于三次批序累积重量8.5吨满足高温高压化制罐额定处理重量的80％，直接进行化制处理的正常操作流程，加热到140℃，加压到0.8mpa保压2小时，烘干1.5小时后卸料。
28.实施例3：使用的高温高压化制罐额定处理量为10吨，首次收集的病死禽畜重量为3.5吨，未满足高温高压化制罐额定处理量的80％，算作第一批序，倒入原料仓破碎后泵送至高温高压化制罐，高温高压化制罐蒸汽调节阀全开，并开启冷凝系统，加热至100℃停止加热，加热停止后高温高压化制罐排气阀开度调节为17％，保证高温高压化制罐内为常压且维持罐内温度，第一批序的病死禽畜经过杀菌抑腐前处理，在100℃的加热条件下，是能耗、灭菌效果、停机后再启动等的最佳加热温度值，满足储存要求。第二次收集的病死禽畜重量为3吨，算作第二批序，倒入原料仓破碎后泵送至高温高压化制罐，高温高压化制罐蒸汽调节阀全开，并开启冷凝系统，加热至100℃停止加热，加热停止后高温高压化制罐排气阀开度调节为17％，保证高温高压化制罐内为常压且维持罐内温度，第二批序的病死禽畜经过杀菌抑腐前处理，在100℃的加热条件下，是能耗、灭菌效果、停机后再启动等的最佳加热温度值，满足储存要求。第三次收集的病死禽畜重量为3吨，算作第三批序，由于三次批序累积重量9.5吨满足高温高压化制罐额定处理重量的80％，直接进行化制处理的正常操作流程，加热到140℃，加压到0.8mpa保压2小时，烘干1.5小时后卸料。
29.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种不足一批次病死畜禽批序式化制处理方法，其特征在于，包括：将收集起来的少量病死畜禽算作一次批序，倒入原料仓破碎后泵送至高温高压化制罐；所述高温高压化制罐蒸汽调节阀全开，并开启冷凝系统，加热温度至80℃-200℃即可停止加热；加热停止后所述高温高压化制罐排气阀开度调节为15-20％，保证高温高压化制罐内为常压且维持罐内温度；当多次批序累积重量满足所述高温高压化制罐额定处理重量的80％，后续进行加热、加压、烘干、卸料的化制处理的正常操作流程。2.根据权利要求1所述的一种不足一批次病死畜禽批序式化制处理方法，其特征在于，所述批序至少有2次。3.根据权利要求1所述的一种不足一批次病死畜禽批序式化制处理方法，其特征在于，加热温度最佳值为100℃。

技术总结
一种不足一批次病死畜禽批序式化制处理方法，包括将收集起来的少量病死畜禽算作一次批序，倒入原料仓破碎后泵送至高温高压化制罐；高温高压化制罐蒸汽调节阀全开，并开启冷凝系统，加热至100℃即可停止加热；加热停止后高温高压化制罐排气阀开度调节为15-20％，保证高温高压化制罐内为常压且维持罐内温度；当多次批序累积重量满足高温高压化制罐额定处理重量的80％，后续进行加热、加压、烘干、卸料的化制处理的正常操作流程。利用核心设备高温高压化制罐的作业空间充当不足一次性进料到达处理量前的存储空间，合理利用高温高压化制罐条件对每批序的病死畜禽进行一次杀菌抑腐的前处理，由原来的异位存储直接转为原位存储，节省了仓储空间、冷库能耗。冷库能耗。冷库能耗。


技术研发人员：龙家久 范永清 黄均涛 朱巍巍
受保护的技术使用者：瀚蓝生态资源科技（肇庆）有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/8/1