一种轴齿类零件精密磨抛设备

1.本发明涉及零件磨抛领域，具体涉及一种轴齿类零件精密磨抛设备。


背景技术：

2.轴齿类零件加工过程中最为重要的一步就是磨抛步骤，现有磨抛设备往往不能达到精密程度，具体以传动轴零件为例，打磨是借助摩擦改变零件材料表面物理性能来获取特定的表面粗糙度，抛光则是将零件材料表面变得光亮平整，现有的磨抛设备在进行打磨时由于温度过高导致磨屑聚集且粘接在磨辊之上且不能对磨屑进行实时处理，在流水线作业过程中，会严重影响后续零件的打磨精度；在进行抛光时不能对零件表面进行精密抛光，导致加工完成后零件表面抛光度不达标。
3.因此，需要提供一种轴齿类零件精密磨抛设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案一种轴齿类零件精密磨抛设备，包括：竖直部上开设有安装槽的磨抛基台，所述安装槽内滑动连接有由电机一驱动的支座，所述支座上转动连接有打磨筒，所述磨抛基台竖直部上安装槽下侧位置开设内部装有导向杆的卡位槽，所述导向杆上滑动连接有卡位组件，所述磨抛基台水平部上设置内部连接有横杆的基座，所述横杆上滑动套设有夹抛组件，所述夹抛组件底部转动连接有由气缸驱动的移位组件，所述移位组件与所述气缸均藏设在所述磨抛基台内部，带有限位导向部件的上料机构位于所述磨抛基台的一侧并为其进行待加工零件的上料。
5.进一步，作为优选，所述打磨筒包括：外磨筒、w型缝、内磨筒、移动环、刷头、内置冷却管以及环形腔，其中，所述外磨筒转动连接于所述支座之间且其上均匀开设有若干w型缝，所述外磨筒内部套设有所述内磨筒，且所述外磨筒与所述内磨筒之间留有所述环形腔，所述环形腔内滑动设置有所述移动环，所述移动环上均匀且密集的布设有所述刷头，所述内磨筒被所述内置冷却管贯穿。
6.进一步，作为优选，所述移动环一端与左侧所述支座内部的伸缩驱动装置相连接。
7.进一步，作为优选，所述环形腔与右侧所述支座上的抽风口相连通，所述抽风口与右侧所述支座内部的收集箱相连通。
8.进一步，作为优选，所述夹抛组件包括：滑动套设在所述横杆上的底座，所述底座上设置有连接块，所述连接块上等距布设有三组缓冲组件，所述缓冲组件远离所述连接块的一端与夹抛底架相连接，所述夹抛底架上转动设置有抛光柱，所述夹抛底架上还通过转轴转动连接有弧形夹持板且连接处设置有扭簧，所述弧形夹持板上转动设置有多组微驱动转轴，所述弧形夹持板通过连接轴转动连接在u型限位板上。
9.进一步，作为优选，所述抛光柱表面为由刚玉砂粒制成的细颗粒砂布，其可对待加工零件进行精密抛光。
10.进一步，作为优选，所述卡位组件包括：滑动连接在所述导向杆上的卡位基座，所
述卡位基座上转动连接有下凹腔，所述下凹腔内设置有弹性卡位部，所述弹性卡位部对待加工零件两端面进行卡位限定，所述下凹腔一侧连接有驱动件。
11.进一步，作为优选，所述卡位基座可与所述导向杆共同进行竖直方向的移动，所述微驱动转轴辅助待加工零件进行整周的转动以便全方位进行精密磨抛。
12.与现有技术相比，本发明提供了一种轴齿类零件精密磨抛设备，具有以下有益效果：
13.本发明可对待加工零件进行精密磨抛操作，具体地，移位组件预先调节好夹抛组件的位置，上料机构借助自身的限位导向部件将待加工零件传送并掉落至弧形夹持板之间，借助于待加工零件自身的重力，将会打开弧形夹持板且随即在扭簧的作用下，弧形夹持板对待加工零件进行回弹夹持，随后卡位基座会在导向杆上滑动并带动弹性卡位部对待加工零件两端面进行卡位，卡位完毕后卡位组件带动待加工零件进行微距上移使其脱离与抛光柱的接触，驱动件将带动待加工零件进行转动完成打磨操作且在打磨时能够对磨屑进行实时处理，随后卡位组件进行微距下移使待加工零件恢复与抛光柱的接触，此时表面为由刚玉砂粒制成细颗粒砂布的抛光柱对待加工零件表面进行精密抛光操作，使加工完成后零件表面抛光度能够达标。
附图说明
14.图1为一种轴齿类零件精密磨抛设备结构示意图；
15.图2为一种轴齿类零件精密磨抛设备移位组件结构示意图；
16.图3为一种轴齿类零件精密磨抛设备打磨筒结构示意图；
17.图4为一种轴齿类零件精密磨抛设备夹抛组件结构示意图；
18.图5为一种轴齿类零件精密磨抛设备夹抛底架结构示意图；
19.图6为一种轴齿类零件精密磨抛设备卡位组件结构示意图；
20.图中：1、磨抛基台；2、支座；3、打磨筒；31、外磨筒；32、w型缝；33、内磨筒；34、移动环；35、刷头；36、内置冷却管；37、环形腔；4、电机一；5、卡位槽；6、导向杆；7、卡位组件；71、卡位基座；72、下凹腔；73、弹性卡位部；8、基座；9、夹抛组件；91、底座；92、连接块；93、缓冲组件；94、夹抛底架；95、抛光柱；96、弧形夹持板；97、微驱动转轴；98、连接轴；99、u型限位板；10、横杆；11、移位组件；12、气缸；13、上料机构。
具体实施方式
21.请参阅图1-图6，本发明提供一种轴齿类零件精密磨抛设备，包括：竖直部上开设有安装槽的磨抛基台1，所述安装槽内滑动连接有由电机一4驱动的支座2，所述支座2上转动连接有打磨筒3，所述磨抛基台1竖直部上安装槽下侧位置开设内部装有导向杆6的卡位槽5，所述导向杆6上滑动连接有卡位组件7，所述磨抛基台1水平部上设置内部连接有横杆10的基座8，所述横杆10上滑动套设有夹抛组件9，所述夹抛组件9底部转动连接有由气缸12驱动的移位组件11，所述移位组件11与所述气缸12均藏设在所述磨抛基台1内部，带有限位导向部件的上料机构13位于所述磨抛基台1的一侧并为其进行待加工零件的上料。
22.需要注意的是，所述电机一4驱动所述打磨筒3进行竖直方向的移动，所述气缸12带动所述移位组件11进行运动从而使得所述夹抛组件9沿所述横杆10进行横向移动。
23.进一步，所述打磨筒3包括：外磨筒31、w型缝32、内磨筒33、移动环34、刷头35、内置冷却管36以及环形腔37，其中，所述外磨筒31转动连接于所述支座2之间且其上均匀开设有若干w型缝32，所述外磨筒31内部套设有所述内磨筒33，且所述外磨筒31与所述内磨筒33之间留有所述环形腔37，所述环形腔37内滑动设置有所述移动环34，所述移动环34上均匀且密集的布设有所述刷头35，所述内磨筒33被所述内置冷却管36贯穿。
24.进一步，所述移动环34一端与左侧所述支座2内部的伸缩驱动装置相连接。
25.进一步，所述环形腔37与右侧所述支座2上的抽风口相连通，所述抽风口与右侧所述支座2内部的收集箱相连通。
26.作为较佳实施例，外磨筒31用于对待加工零件表面进行打磨，内磨筒33为吸附筒，在具体实施时，外磨筒31在驱动装置驱动下进行高速旋转对待加工零件表面进行打磨操作，打磨过程中所产生的大量磨屑将会经过w型缝32进入到环形腔37内部，移动环34上的刷头35在伸缩驱动装置的作用下，沿打磨筒3轴向方向进行往复式运动，对外磨筒31内筒壁和内磨筒33外筒壁进行实时清扫，抽风口将被清扫至环形腔37内的磨屑抽出，且贯穿于内磨筒33内的内置冷却管36同时对打磨筒3进行整体降温冷却处理，避免打磨时由于温度过高导致磨屑聚集且粘接在打磨筒3之上，在流水线作业过程中，不会严重影响后续零件的打磨精度。
27.进一步，所述夹抛组件9包括：滑动套设在所述横杆10上的底座91，所述底座91上设置有连接块92，所述连接块92上等距布设有三组缓冲组件93，所述缓冲组件93远离所述连接块92的一端与夹抛底架94相连接，所述夹抛底架94上转动设置有抛光柱95，所述夹抛底架94上还通过转轴转动连接有弧形夹持板96且连接处设置有扭簧，所述弧形夹持板96上转动设置有多组微驱动转轴97，所述弧形夹持板96通过连接轴98转动连接在u型限位板99上。
28.进一步，所述抛光柱95表面为由刚玉砂粒制成的细颗粒砂布，其可对待加工零件进行精密抛光。
29.进一步，所述卡位组件7包括：滑动连接在所述导向杆6上的卡位基座71，所述卡位基座71上转动连接有下凹腔72，所述下凹腔72内设置有弹性卡位部73，所述弹性卡位部73对待加工零件两端面进行卡位限定，所述下凹腔72一侧连接有驱动件。
30.进一步，所述卡位基座71可与所述导向杆6共同进行竖直方向的移动，所述微驱动转轴97辅助待加工零件进行整周的转动以便全方位进行精密磨抛。
31.作为较佳实施例，移位组件11预先调节好夹抛组件9的位置，上料机构13借助自身的限位导向部件将待加工零件传送并掉落至弧形夹持板96之间，借助于待加工零件自身的重力，将会打开弧形夹持板96且随即在扭簧的作用下，弧形夹持板96对待加工零件进行回弹夹持，随后卡位基座71会在导向杆6上滑动并带动弹性卡位部73对待加工零件两端面进行卡位，卡位完毕后卡位组件7带动待加工零件进行微距上移使其脱离与抛光柱95的接触，驱动件将带动待加工零件进行转动完成打磨操作，随后卡位组件7进行微距下移使待加工零件恢复与抛光柱95的接触，此时表面为由刚玉砂粒制成细颗粒砂布的抛光柱95对待加工零件表面进行精密抛光操作，使加工完成后零件表面抛光度能够达标，需要注意的是，在抛光过程中，夹抛组件9会进行移动以便对待加工零件表面进行完整抛光且缓冲组件93会对过程中产生的振动进行缓冲。
32.具体实施时,移位组件11预先调节好夹抛组件9的位置，上料机构13借助自身的限位导向部件将待加工零件传送并掉落至弧形夹持板96之间，借助于待加工零件自身的重力，将会打开弧形夹持板96且随即在扭簧的作用下，弧形夹持板96对待加工零件进行回弹夹持，随后卡位基座71会在导向杆6上滑动并带动弹性卡位部73对待加工零件两端面进行卡位，卡位完毕后卡位组件7带动待加工零件进行微距上移使其脱离与抛光柱95的接触，驱动件将带动待加工零件进行转动完成打磨操作，随后卡位组件7进行微距下移使待加工零件恢复与抛光柱95的接触，完成精密抛光操作。
33.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种轴齿类零件精密磨抛设备，其特征在于：包括：竖直部上开设有安装槽的磨抛基台(1)，所述安装槽内滑动连接有由电机一(4)驱动的支座(2)，所述支座(2)上转动连接有打磨筒(3)，所述磨抛基台(1)竖直部上安装槽下侧位置开设内部装有导向杆(6)的卡位槽(5)，所述导向杆(6)上滑动连接有卡位组件(7)，所述磨抛基台(1)水平部上设置内部连接有横杆(10)的基座(8)，所述横杆(10)上滑动套设有夹抛组件(9)，所述夹抛组件(9)底部转动连接有由气缸(12)驱动的移位组件(11)，所述移位组件(11)与所述气缸(12)均藏设在所述磨抛基台(1)内部，带有限位导向部件的上料机构(13)位于所述磨抛基台(1)的一侧并为其进行待加工零件的上料。2.根据权利要求1所述的一种轴齿类零件精密磨抛设备，其特征在于：所述打磨筒(3)包括：外磨筒(31)、w型缝(32)、内磨筒(33)、移动环(34)、刷头(35)、内置冷却管(36)以及环形腔(37)，其中，所述外磨筒(31)转动连接于所述支座(2)之间且其上均匀开设有若干w型缝(32)，所述外磨筒(31)内部套设有所述内磨筒(33)，且所述外磨筒(31)与所述内磨筒(33)之间留有所述环形腔(37)，所述环形腔(37)内滑动设置有所述移动环(34)，所述移动环(34)上均匀且密集的布设有所述刷头(35)，所述内磨筒(33)被所述内置冷却管(36)贯穿。3.根据权利要求2所述的一种轴齿类零件精密磨抛设备，其特征在于：所述移动环(34)一端与左侧所述支座(2)内部的伸缩驱动装置相连接。4.根据权利要求2所述的一种轴齿类零件精密磨抛设备，其特征在于：所述环形腔(37)与右侧所述支座(2)上的抽风口相连通，所述抽风口与右侧所述支座(2)内部的收集箱相连通。5.根据权利要求1所述的一种轴齿类零件精密磨抛设备，其特征在于：所述夹抛组件(9)包括：滑动套设在所述横杆(10)上的底座(91)，所述底座(91)上设置有连接块(92)，所述连接块(92)上等距布设有三组缓冲组件(93)，所述缓冲组件(93)远离所述连接块(92)的一端与夹抛底架(94)相连接，所述夹抛底架(94)上转动设置有抛光柱(95)，所述夹抛底架(94)上还通过转轴转动连接有弧形夹持板(96)且连接处设置有扭簧，所述弧形夹持板(96)上转动设置有多组微驱动转轴(97)，所述弧形夹持板(96)通过连接轴(98)转动连接在u型限位板(99)上。6.根据权利要求5所述的一种轴齿类零件精密磨抛设备，其特征在于：所述抛光柱(95)表面为由刚玉砂粒制成的细颗粒砂布，其可对待加工零件进行精密抛光。7.根据权利要求5所述的一种轴齿类零件精密磨抛设备，其特征在于：所述卡位组件(7)包括：滑动连接在所述导向杆(6)上的卡位基座(71)，所述卡位基座(71)上转动连接有下凹腔(72)，所述下凹腔(72)内设置有弹性卡位部(73)，所述弹性卡位部(73)对待加工零件两端面进行卡位限定，所述下凹腔(72)一侧连接有驱动件。8.根据权利要求7所述的一种轴齿类零件精密磨抛设备，其特征在于：所述卡位基座(71)可与所述导向杆(6)共同进行竖直方向的移动，所述微驱动转轴(97)辅助待加工零件进行整周的转动以便全方位进行精密磨抛。

技术总结
本发明公开了一种轴齿类零件精密磨抛设备，包括：竖直部上开设有安装槽的磨抛基台，所述安装槽内滑动连接有由电机一驱动的支座，所述支座上转动连接有打磨筒，所述磨抛基台竖直部上安装槽下侧位置开设内部装有导向杆的卡位槽，所述导向杆上滑动连接有卡位组件，所述磨抛基台水平部上设置内部连接有横杆的基座，所述横杆上滑动套设有夹抛组件，所述夹抛组件底部转动连接有由气缸驱动的移位组件，所述移位组件与所述气缸均藏设在所述磨抛基台内部，带有限位导向部件的上料机构位于所述磨抛基台的一侧并为其进行待加工零件的上料。台的一侧并为其进行待加工零件的上料。台的一侧并为其进行待加工零件的上料。


技术研发人员：陈进熹 王洁 洪尉尉 雷阳
受保护的技术使用者：杭州职业技术学院
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/8/1