一种液压件清洗装置的制作方法

1.本发明涉及清洗装置技术领域，更具体地说，它涉及一种液压件清洗装置。


背景技术：

2.液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油，液压缸是将液压能转变为机械能的执行元件，它结构简单、工作可靠，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，在液压缸的长期使用过程中，表面会产生各种油污和杂质，影响正常的工作使用，因此，需要对其进行清洗，现有液压件清洗装置通过清洗液对液压件进行清洗，然而现有液压件清洗装置不能检测放料腔内部清洗液的容量，放料腔内部没有清洗液时，不能提醒工作人员及时补充清洗液。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种液压件清洗装置。
4.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
5.一种液压件清洗装置，包括：
6.底板，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有放料腔，所述放料腔的底部开设有出液孔。
7.清洁板，所述清洁板与固定板移动连接，所述清洁板上固定连接有清洁垫，所述清洁板上固定连接有挡液板，所述挡液板上固定连接有挡液垫，所述挡液板上开设有放液孔。
8.限位框，所述限位框固定连接在固定板上，所述限位框的内部固定连接有固定夹板，所述限位框的内部移动连接有移动夹板。
9.控制器，所述放料腔的内部固定连接有液位传感器，所述固定板上固定连接有报警器，所述液位传感器用于获取放料腔内部清洗液的高度信息，将放料腔内部清洗液的高度信息进行取值和标记得到高度值h，将高度值h与预设的高度阈值[q1、q2]进行比较，如果高度值h＜预设的高度值q1，则报警器发出第一报警提示，如果预设的高度值q1≤高度值h＜预设的高度值q2，则报警器发出第二报警提示，如果高度值h≥预设的高度值q2，则报警器不发出报警提示；其中，第一报警提示的声音大于第二报警提示的声音。
[0010]
优选地，所述放料腔顶部的进液口处设置有堵块。
[0011]
优选地，所述固定板上固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴的上固定连接有转动杆，所述转动杆与限位框固定连接；所述限位框上固定连接有第一气动伸缩杆，所述第一气动伸缩杆的移动端与移动夹板固定连接，工作人员将液压件竖直放置在底板和固定板之间，并将液压件的顶部放置在限位框的内部，第一气动伸缩杆工作实现移动夹板移动，通过移动夹板和固定夹板将液压件的端部夹紧，清洁板朝向液压件移动，在清洁板移动的过程中实现清洁垫朝向液压件移动，直至清洁垫贴在液压件的侧壁，在清洁板移动的过程中实现挡液板移动，在挡液板移动的过程中实现挡液垫移动，在挡液垫从出液孔处偏离时，即放液孔位于出液孔的正下方，从而实现放料腔内部的清洗液通过出液孔流至液压件
的侧壁，从而通过清洗液对液压件的侧壁进行清洗，驱动电机工作实现转动杆转动，在转动杆转动的过程中实现限位框转动，由于液压件的顶部夹紧在限位框的内部，因此在限位框转动的过程中实现液压件转动，从而通过清洁垫对液压件进行清洗。
[0012]
优选地，所述转动杆上固定连接有搅拌杆。
[0013]
所述限位框上固定连接有防护垫。
[0014]
优选地，所述固定板上固定连接有第二气动伸缩杆，所述第二气动伸缩杆的移动端与清洁板固定连接。
[0015]
优选地，所述底板上开设有储存腔，所述储存腔的内部固定连接有处理板，所述处理板上固定连接有隔板，所述储存腔的下方通过隔板形成第一装料腔和第二装料腔，所述处理板上开设有过滤孔和落料孔，所述过滤孔与第一装料腔连通，所述落料孔与第二装料腔连通，所述第一装料腔的排液孔处设置有堵液块，所述第二装料腔的排料孔处设置有挡料块。
[0016]
优选地，所述底板上固定连接有第三气动伸缩杆，所述第三气动伸缩杆的移动端固定连接有相连板，所述相连板上固定连接有推料板，所述推料板上固定连接有推料垫。
[0017]
优选地，所述相连板上固定连接有l形杆，所述l形杆上固定连接有挤压板，所述挤压板和底板之间固定连接有气囊袋，所述挤压板上固定连接有弹簧，所述弹簧与底板固定连接，所述推料板的侧壁固定连接有出料管，所述出料管与气囊袋之间通过软管连通，所述气囊袋的进口设置有单向阀。
[0018]
优选地，所述固定板上固定连接有风机，所述风机的进风端连通有进风罩，所述风机的出风端连通有固定管，所述限位框上固定连接有风干管，所述风干管与固定管连通。
[0019]
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
[0020]
1、本发明中，通过设置清洁垫，便于对液压件的表面进行清洗，清洁垫贴在液压件的侧壁，在清洁板移动的过程中实现挡液板移动，在挡液板移动的过程中实现挡液垫移动，在挡液垫从出液孔处偏离时，即放液孔位于出液孔的正下方，从而实现放料腔内部的清洗液通过出液孔流至液压件的侧壁，从而通过清洗液对液压件的侧壁进行清洗，驱动电机工作实现转动杆转动，在转动杆转动的过程中实现限位框转动，由于液压件的顶部夹紧在限位框的内部，因此在限位框转动的过程中实现液压件转动，从而通过清洁垫对液压件进行清洗。
[0021]
2、本发明中，通过放料腔的内部固定连接有液位传感器，便于获取放料腔内部清洗液的容量，在放料腔内部的清洗液较少时，及时提醒工作人员在放料腔内部添加清洗液，将放料腔内部清洗液的高度信息进行取值和标记得到高度值h，将高度值h与预设的高度阈值[q1、q2]进行比较，如果高度值h＜预设的高度值q1，则报警器发出第一报警提示，如果预设的高度值q1≤高度值h＜预设的高度值q2，则报警器发出第二报警提示，如果高度值h≥预设的高度值q2，则报警器不发出报警提示。
[0022]
3、本发明中，通过在推料板上设置推料垫，便于将处理板上表面附着的固体杂质推移至落料孔的内部，由于污水中含有固体杂质和废水，因此废水通过过滤孔流至第一装料腔的内部，通过第一装料腔对废水进行储存，而固体杂质停留在处理板的上方，当处理板上表面的固体杂质较多时，第三气动伸缩杆工作实现相连板移动，在相连板移动的过程中实现推料板移动，在推料板移动的过程中实现推料垫移动，推料垫移动的过程中将处理板
上表面的固体杂质推至落料孔，固体杂质通过落料孔掉落至第二装料腔的内部，通过第二装料腔实现对固体杂质进行储存。
附图说明
[0023]
图1为本发明提出一种液压件清洗装置的示意图；
[0024]
图2为本发明提出一种液压件清洗装置中固定板和限位框的连接示意图；
[0025]
图3为本发明提出一种液压件清洗装置中挡液板的仰视图；
[0026]
图4为本发明提出一种液压件清洗装置中底板的内部示意图；
[0027]
图5为本发明提出一种液压件清洗装置中推料板和推料垫的连接示意图；
[0028]
图6为本发明提出一种液压件清洗装置中固定板的内部示意图。
[0029]
1、底板；2、支撑板；3、固定板；4、放料腔；5、出液孔；6、清洁板；7、清洁垫；8、挡液板；9、挡液垫；10、放液孔；11、限位框；12、固定夹板；13、移动夹板；14、液位传感器；15、堵块；16、驱动电机；17、第一气动伸缩杆；18、转动杆；19、搅拌杆；20、防护垫；21、第二气动伸缩杆；22、储存腔；23、处理板；24、隔板；25、第一装料腔；26、第二装料腔；27、过滤孔；28、落料孔；29、堵液块；30、挡料块；31、第三气动伸缩杆；32、相连板；33、推料板；34、软管；35、推料垫；36、l形杆；37、挤压板；38、气囊袋；39、弹簧；40、出料管；41、单向阀；42、风机；43、进风罩；44、固定管；45、风干管。
具体实施方式
[0030]
参照图1至图6。
[0031]
实施例一对本发明提出的一种液压件清洗装置做进一步说明。
[0032]
一种液压件清洗装置，包括：
[0033]
底板1，底板1上固定连接有支撑板2，支撑板2上固定连接有固定板3，固定板3的内部开设有放料腔4，放料腔4的底部开设有出液孔5。
[0034]
清洁板6，清洁板6与固定板3移动连接，清洁板6上固定连接有清洁垫7，清洁板6上固定连接有挡液板8，挡液板8上固定连接有挡液垫9，挡液板8上开设有放液孔10。
[0035]
限位框11，限位框11固定连接在固定板3上，限位框11的内部固定连接有固定夹板12，限位框11的内部移动连接有移动夹板13。
[0036]
控制器，放料腔4的内部固定连接有液位传感器14，固定板3上固定连接有报警器，液位传感器14用于获取放料腔4内部清洗液的高度信息，将放料腔4内部清洗液的高度信息进行取值和标记得到高度值h，将高度值h与预设的高度阈值[q1、q2]进行比较，如果高度值h＜预设的高度值q1，则报警器发出第一报警提示，如果预设的高度值q1≤高度值h＜预设的高度值q2，则报警器发出第二报警提示，如果高度值h≥预设的高度值q2，则报警器不发出报警提示；其中，第一报警提示的声音大于第二报警提示的声音。
[0037]
放料腔4顶部的进液口处设置有堵块15，当需要在放料腔4的内部添加清洗液时，工作人员将堵块15从放料腔4顶部的进液口取出，从而便于向放料腔4的内部添加清洗液。
[0038]
固定板3上固定连接有驱动电机16，驱动电机16的驱动轴的上固定连接有转动杆18，转动杆18与限位框11固定连接；限位框11上固定连接有第一气动伸缩杆17，第一气动伸缩杆17的移动端与移动夹板13固定连接，工作人员将液压件竖直放置在底板1和固定板3之
间，并将液压件的顶部放置在限位框11的内部，第一气动伸缩杆17工作实现移动夹板13移动，通过移动夹板13和固定夹板12将液压件的端部夹紧，清洁板6朝向液压件移动，在清洁板6移动的过程中实现清洁垫7朝向液压件移动，直至清洁垫7贴在液压件的侧壁，在清洁板6移动的过程中实现挡液板8移动，在挡液板8移动的过程中实现挡液垫9移动，在挡液垫9从出液孔5处偏离时，即放液孔10位于出液孔5的正下方，从而实现放料腔4内部的清洗液通过出液孔5流至液压件的侧壁，从而通过清洗液对液压件的侧壁进行清洗，驱动电机16工作实现转动杆18转动，在转动杆18转动的过程中实现限位框11转动，由于液压件的顶部夹紧在限位框11的内部，因此在限位框11转动的过程中实现液压件转动，从而通过清洁垫7对液压件进行清洗。
[0039]
转动杆18上固定连接有搅拌杆19，当放料腔4内部的清洗液发生沉淀时，驱动电机16工作实现转动杆18转动，在转动杆18转动的过程中实现搅拌杆19转动，搅拌杆19转动的过程中对放料腔4内部的清洗液进行搅拌，防止放料腔4内部的清洗液发生沉淀。
[0040]
限位框11上固定连接有防护垫20，防护垫20的材料为软质材料，因此在将液压件的顶部放置在限位框11的内部时，通过防护垫20对液压件进行了防护。
[0041]
固定板3上固定连接有第二气动伸缩杆21，第二气动伸缩杆21的移动端与清洁板6固定连接，工作人员将液压件竖直放置在底板1和固定板3之间，并将液压件的顶部放置在限位框11的内部，第一气动伸缩杆17工作实现移动夹板13移动，通过移动夹板13和固定夹板12将液压件的端部夹紧，第二气动伸缩杆21工作实现清洁板6朝向液压件移动，在清洁板6移动的过程中实现清洁垫7朝向液压件移动，直至清洁垫7贴在液压件的侧壁，在清洁板6移动的过程中实现挡液板8移动，在挡液板8移动的过程中实现挡液垫9移动，在挡液垫9从出液孔5处偏离时，即放液孔10位于出液孔5的正下方，从而实现放料腔4内部的清洗液通过出液孔5流至液压件的侧壁，从而通过清洗液对液压件的侧壁进行清洗，驱动电机16工作实现转动杆18转动，在转动杆18转动的过程中实现限位框11转动，由于液压件的顶部夹紧在限位框11的内部，因此在限位框11转动的过程中实现液压件转动，从而通过清洁垫7对液压件进行清洗。
[0042]
底板1上开设有储存腔22，储存腔22的内部固定连接有处理板23，处理板23上固定连接有隔板24，储存腔22的下方通过隔板24形成第一装料腔25和第二装料腔26，处理板23上开设有过滤孔27和落料孔28，过滤孔27与第一装料腔25连通，落料孔28与第二装料腔26连通，第一装料腔25的排液孔处设置有堵液块29，第二装料腔26的排料孔处设置有挡料块30，清洗液对液压件清洗后形成污水，污水流至处理板23上，由于污水中含有固体杂质和废水，因此废水通过过滤孔27流至第一装料腔25的内部，通过第一装料腔25对废水进行储存，而固体杂质停留在处理板23的上方，当处理板23上表面的固体杂质较多时，工作人员将处理板23上表面的固体杂质推至落料孔28，固体杂质通过落料孔28掉落至第二装料腔26的内部，通过第二装料腔26实现对固体杂质进行储存，当需要将第一装料腔25内部的废水排出时，工作人员将堵液块29从第一装料腔25的排液孔取出，从而实现第一装料腔25内部的废水通过排液孔排出，当需要将第二装料腔26内部的固体杂质排出时，工作人员取出挡料块30，从而便于第二装料腔26内部的固体杂质通过排料孔排出。
[0043]
底板1上固定连接有第三气动伸缩杆31，第三气动伸缩杆31的移动端固定连接有相连板32，相连板32上固定连接有推料板33，推料板33上固定连接有推料垫35，清洗液对液
压件清洗后形成污水，污水流至处理板23上，由于污水中含有固体杂质和废水，因此废水通过过滤孔27流至第一装料腔25的内部，通过第一装料腔25对废水进行储存，而固体杂质停留在处理板23的上方，当处理板23上表面的固体杂质较多时，第三气动伸缩杆31工作实现相连板32移动，在相连板32移动的过程中实现推料板33移动，在推料板33移动的过程中实现推料垫35移动，推料垫35移动的过程中将处理板23上表面的固体杂质推至落料孔28，固体杂质通过落料孔28掉落至第二装料腔26的内部，通过第二装料腔26实现对固体杂质进行储存，当需要将第一装料腔25内部的废水排出时，工作人员将堵液块29从第一装料腔25的排液孔取出，从而实现第一装料腔25内部的废水通过排液孔排出，当需要将第二装料腔26内部的固体杂质排出时，工作人员取出挡料块30，从而便于第二装料腔26内部的固体杂质通过排料孔排出。
[0044]
相连板32上固定连接有l形杆36，l形杆36上固定连接有挤压板37，挤压板37和底板1之间固定连接有气囊袋38，挤压板37上固定连接有弹簧39，弹簧39与底板1固定连接，推料板33的侧壁固定连接有出料管40，出料管40与气囊袋38之间通过软管34连通，气囊袋38的进口设置有单向阀41，第三气动伸缩杆31工作实现l形杆36移动，在l形杆36移动的过程中实现挤压板37移动，在挤压板37移动的过程中，通过挤压板37对气囊袋38进行挤压，使气囊袋38内部的气体通过软管34、出料管40排出，由于出料管40的出风端朝向处理板23设置，因此出料管40排出的气体将处理板23上表面的固体杂质吹落至落料孔28，从而加速处理板23上表面的固体杂质掉落至落料孔28的内部。
[0045]
工作原理：液位传感器14用于获取放料腔4内部清洗液的高度信息，将放料腔4内部清洗液的高度信息进行取值和标记得到高度值h，将高度值h与预设的高度阈值[q1、q2]进行比较，如果高度值h＜预设的高度值q1，则报警器发出第一报警提示，如果预设的高度值q1≤高度值h＜预设的高度值q2，则报警器发出第二报警提示，如果高度值h≥预设的高度值q2，则报警器不发出报警提示。
[0046]
工作人员将液压件竖直放置在底板1和固定板3之间，并将液压件的顶部放置在限位框11的内部，第一气动伸缩杆17工作实现移动夹板13移动，通过移动夹板13和固定夹板12将液压件的端部夹紧，第二气动伸缩杆21工作实现清洁板6朝向液压件移动，在清洁板6移动的过程中实现清洁垫7朝向液压件移动，直至清洁垫7贴在液压件的侧壁，在清洁板6移动的过程中实现挡液板8移动，在挡液板8移动的过程中实现挡液垫9移动，在挡液垫9从出液孔5处偏离时，即放液孔10位于出液孔5的正下方，从而实现放料腔4内部的清洗液通过出液孔5流至液压件的侧壁，从而通过清洗液对液压件的侧壁进行清洗，驱动电机16工作实现转动杆18转动，在转动杆18转动的过程中实现限位框11转动，由于液压件的顶部夹紧在限位框11的内部，因此在限位框11转动的过程中实现液压件转动，从而通过清洁垫7对液压件进行清洗。
[0047]
清洗液对液压件清洗后形成污水，污水流至处理板23上，由于污水中含有固体杂质和废水，因此废水通过过滤孔27流至第一装料腔25的内部，通过第一装料腔25对废水进行储存，而固体杂质停留在处理板23的上方，当处理板23上表面的固体杂质较多时，第三气动伸缩杆31工作实现相连板32移动，在相连板32移动的过程中实现推料板33移动，在推料板33移动的过程中实现推料垫35移动，推料垫35移动的过程中将处理板23上表面的固体杂质推至落料孔28，固体杂质通过落料孔28掉落至第二装料腔26的内部，通过第二装料腔26
实现对固体杂质进行储存，当需要将第一装料腔25内部的废水排出时，工作人员将堵液块29从第一装料腔25的排液孔取出，从而实现第一装料腔25内部的废水通过排液孔排出，当需要将第二装料腔26内部的固体杂质排出时，工作人员取出挡料块30，从而便于第二装料腔26内部的固体杂质通过排料孔排出。
[0048]
第三气动伸缩杆31工作实现l形杆36移动，在l形杆36移动的过程中实现挤压板37移动，在挤压板37移动的过程中，通过挤压板37对气囊袋38进行挤压，使气囊袋38内部的气体通过软管34、出料管40排出，由于出料管40的出风端朝向处理板23设置，因此出料管40排出的气体将处理板23上表面的固体杂质吹落至落料孔28，从而加速处理板23上表面的固体杂质掉落至落料孔28的内部。
[0049]
实施例二
[0050]
在实施例一的基础上增加如下技术特征：
[0051]
一种液压件清洗装置，固定板3上固定连接有风机42，风机42的进风端连通有进风罩43，风机42的出风端连通有固定管44，限位框11上固定连接有风干管45，风干管45与固定管44连通，通过清洗液对液压件清洗后，液压件的表面将会残留清洗液，同时由于进风罩43朝向驱动电机16设置，并且驱动电机16在工作过程中将会产生热量，驱动电机16附近的热气通过进风罩43、固定管44和风干管45排出，由于风干管45朝向液压件设置，因此风干管45排出的热风对液压件进行风干。
[0052]
工作原理：液位传感器14用于获取放料腔4内部清洗液的高度信息，将放料腔4内部清洗液的高度信息进行取值和标记得到高度值h，将高度值h与预设的高度阈值[q1、q2]进行比较，如果高度值h＜预设的高度值q1，则报警器发出第一报警提示，如果预设的高度值q1≤高度值h＜预设的高度值q2，则报警器发出第二报警提示，如果高度值h≥预设的高度值q2，则报警器不发出报警提示。
[0053]
工作人员将液压件竖直放置在底板1和固定板3之间，并将液压件的顶部放置在限位框11的内部，第一气动伸缩杆17工作实现移动夹板13移动，通过移动夹板13和固定夹板12将液压件的端部夹紧，第二气动伸缩杆21工作实现清洁板6朝向液压件移动，在清洁板6移动的过程中实现清洁垫7朝向液压件移动，直至清洁垫7贴在液压件的侧壁，在清洁板6移动的过程中实现挡液板8移动，在挡液板8移动的过程中实现挡液垫9移动，在挡液垫9从出液孔5处偏离时，即放液孔10位于出液孔5的正下方，从而实现放料腔4内部的清洗液通过出液孔5流至液压件的侧壁，从而通过清洗液对液压件的侧壁进行清洗，驱动电机16工作实现转动杆18转动，在转动杆18转动的过程中实现限位框11转动，由于液压件的顶部夹紧在限位框11的内部，因此在限位框11转动的过程中实现液压件转动，从而通过清洁垫7对液压件进行清洗。
[0054]
清洗液对液压件清洗后形成污水，污水流至处理板23上，由于污水中含有固体杂质和废水，因此废水通过过滤孔27流至第一装料腔25的内部，通过第一装料腔25对废水进行储存，而固体杂质停留在处理板23的上方，当处理板23上表面的固体杂质较多时，第三气动伸缩杆31工作实现相连板32移动，在相连板32移动的过程中实现推料板33移动，在推料板33移动的过程中实现推料垫35移动，推料垫35移动的过程中将处理板23上表面的固体杂质推至落料孔28，固体杂质通过落料孔28掉落至第二装料腔26的内部，通过第二装料腔26实现对固体杂质进行储存，当需要将第一装料腔25内部的废水排出时，工作人员将堵液块
29从第一装料腔25的排液孔取出，从而实现第一装料腔25内部的废水通过排液孔排出，当需要将第二装料腔26内部的固体杂质排出时，工作人员取出挡料块30，从而便于第二装料腔26内部的固体杂质通过排料孔排出。
[0055]
第三气动伸缩杆31工作实现l形杆36移动，在l形杆36移动的过程中实现挤压板37移动，在挤压板37移动的过程中，通过挤压板37对气囊袋38进行挤压，使气囊袋38内部的气体通过软管34、出料管40排出，由于出料管40的出风端朝向处理板23设置，因此出料管40排出的气体将处理板23上表面的固体杂质吹落至落料孔28，从而加速处理板23上表面的固体杂质掉落至落料孔28的内部。
[0056]
通过清洗液对液压件清洗后，液压件的表面将会残留清洗液，同时由于进风罩43朝向驱动电机16设置，并且驱动电机16在工作过程中将会产生热量，驱动电机16附近的热气通过进风罩43、固定管44和风干管45排出，由于风干管45朝向液压件设置，因此风干管45排出的热风对液压件进行风干。
[0057]
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种液压件清洗装置，其特征在于，包括：底板(1)，所述底板(1)上固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的内部开设有放料腔(4)，所述放料腔(4)的底部开设有出液孔(5)；清洁板(6)，所述清洁板(6)与固定板(3)移动连接，所述清洁板(6)上固定连接有清洁垫(7)，所述清洁板(6)上固定连接有挡液板(8)，所述挡液板(8)上固定连接有挡液垫(9)，所述挡液板(8)上开设有放液孔(10)；限位框(11)，所述限位框(11)固定连接在固定板(3)上，所述限位框(11)的内部固定连接有固定夹板(12)，所述限位框(11)的内部移动连接有移动夹板(13)；控制器，所述放料腔(4)的内部固定连接有液位传感器(14)，所述固定板(3)上固定连接有报警器，所述液位传感器(14)用于获取放料腔(4)内部清洗液的高度信息，将放料腔(4)内部清洗液的高度信息进行取值和标记得到高度值h，将高度值h与预设的高度阈值[q1、q2]进行比较，如果高度值h＜预设的高度值q1，则报警器发出第一报警提示，如果预设的高度值q1≤高度值h＜预设的高度值q2，则报警器发出第二报警提示，如果高度值h≥预设的高度值q2，则报警器不发出报警提示；其中，第一报警提示的声音大于第二报警提示的声音。2.根据权利要求1所述的一种液压件清洗装置，其特征在于，所述放料腔(4)顶部的进液口处设置有堵块(15)。3.根据权利要求2所述的一种液压件清洗装置，其特征在于，所述固定板(3)上固定连接有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的驱动轴的上固定连接有转动杆(18)，所述转动杆(18)与限位框(11)固定连接；所述限位框(11)上固定连接有第一气动伸缩杆(17)，所述第一气动伸缩杆(17)的移动端与移动夹板(13)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种液压件清洗装置，其特征在于，所述转动杆(18)上固定连接有搅拌杆(19)；所述限位框(11)上固定连接有防护垫(20)。5.根据权利要求4所述的一种液压件清洗装置，其特征在于，所述固定板(3)上固定连接有第二气动伸缩杆(21)，所述第二气动伸缩杆(21)的移动端与清洁板(6)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种液压件清洗装置，其特征在于，所述底板1上开设有储存腔(22)，所述储存腔(22)的内部固定连接有处理板(23)，所述处理板(23)上固定连接有隔板(24)，所述储存腔(22)的下方通过隔板(24)形成第一装料腔(25)和第二装料腔(26)，所述处理板(23)上开设有过滤孔(27)和落料孔(28)，所述过滤孔(27)与第一装料腔(25)连通，所述落料孔(28)与第二装料腔(26)连通，所述第一装料腔(25)的排液孔处设置有堵液块(29)，所述第二装料腔(26)的排料孔处设置有挡料块(30)。7.根据权利要求6所述的一种液压件清洗装置，其特征在于，所述底板1上固定连接有第三气动伸缩杆(31)，所述第三气动伸缩杆(31)的移动端固定连接有相连板(32)，所述相连板(32)上固定连接有推料板(33)，所述推料板(33)上固定连接有推料垫(35)。8.根据权利要求7所述的一种液压件清洗装置，其特征在于，所述相连板(32)上固定连接有l形杆(36)，所述l形杆(36)上固定连接有挤压板(37)，所述挤压板(37)和底板(1)之间固定连接有气囊袋(38)，所述挤压板(37)上固定连接有弹簧(39)，所述弹簧(39)与底板(1)固定连接，所述推料板(33)的侧壁固定连接有出料管(40)，所述出料管(40)与气囊袋(38)
之间通过软管(34)连通，所述气囊袋(38)的进口设置有单向阀(41)。9.根据权利要求8所述的一种液压件清洗装置，其特征在于，所述固定板(3)上固定连接有风机(42)，所述风机(42)的进风端连通有进风罩(43)，所述风机(42)的出风端连通有固定管(44)，所述限位框(11)上固定连接有风干管(45)，所述风干管(45)与固定管(44)连通。

技术总结
本发明公开了一种液压件清洗装置，涉及清洗装置技术领域，其技术方案要点包括底板，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有固定板，所述固定板的内部开设有放料腔，所述放料腔的底部开设有出液孔；清洁板，所述清洁板与固定板移动连接，所述清洁板上固定连接有清洁垫，所述清洁板上固定连接有挡液板，所述挡液板上固定连接有挡液垫，所述挡液板上开设有放液孔；限位框，所述限位框固定连接在固定板上，所述限位框的内部固定连接有固定夹板，所述限位框的内部移动连接有移动夹板；控制器，所述放料腔的内部固定连接有液位传感器，效果是限位框转动的过程中实现液压件转动，从而通过清洁垫对液压件进行清洗。从而通过清洁垫对液压件进行清洗。从而通过清洁垫对液压件进行清洗。


技术研发人员：田守港 包建亮
受保护的技术使用者：淮安市胜杰液压机械有限公司
技术研发日：2023.05.09
技术公布日：2023/8/1