一种玻璃纤维树脂软管干管生产系统及制备方法与流程

1.本发明涉及自动化生产设备技术领域，是一种玻璃纤维树脂软管干管生产系统及制备方法。


背景技术：

2.在非开挖管道修复技术，原位固化法是常用修复技术之一；原位固化法是采用翻转或牵拉方式将浸渍树脂的软管置入原有管道内，利用热源或紫外线光等使其固化,形成与旧管紧密配合的新管道的修复方法；内衬管在被放入地下管道前为玻璃纤维树脂软管，生产工艺主要分为两步：内衬管干管部分和灌胶碾胶(湿管)部分；内衬管干管是一种多层软管；主要由内膜层、玻璃纤维结构层、防渗膜层和遮光保护膜层；其中玻璃纤维结构层为多层玻璃纤维布重叠而成，后期灌入树脂胶并经固化后成为内衬管道的受力结构层；内膜层的作用是在内衬修复时充气撑开管道，并使内衬管紧密贴合与原管道内壁；内膜层和防渗膜层包裹玻璃纤维和树脂胶，限制树脂胶的流动防止其泄露，遮光保护膜层避免环境中紫外线光造成树脂胶的固化；
3.目前，国内玻璃纤维软管干管部分几乎都是采用人工搭接式制管工艺，工作效率低下，劳动强度大，玻璃纤维碎屑存在对劳动者身体健康的危害。更关键的是人工搭接方式无法保证制管的精度，固化后出现分层、局部褶皱、空洞、气泡或厚壁不均匀等现象，大大影响管道修复后内衬管的质量。
4.其次，搭接法制管工艺所需的玻纤布材料为定尺的订制材料，不同管径、不同壁厚、不同层级的尺寸均不同，这样会造成原材料规格型号庞杂，库存量巨大；
5.再三，在内衬管干管部分的生产环节，对于玻璃纤维结构层也有采用单纯缠绕的方式进行生产，在施工牵拉进入管道时，在巨大的拉力条件下会出现内衬管被拉长、拉脱等事故，严重影响玻璃纤维内衬管的修复质量或造成工程失败；
6.除上述之外，玻璃纤维结构层的厚度是内衬管干管部分的主要性能指标；采用缠绕搭接的方式生产玻璃纤维结构层，玻纤厚度是则通过缠绕的重叠的密度来决定；因此，如何高效并精准控制缠绕搭接厚度是实现利用缠绕搭接方式生产的技术核心，而目前并没有可靠的应用手段。


技术实现要素：

7.本发明提供了一种玻璃纤维树脂软管干管生产系统及制备方法，克服了上述现有技术之不足，提供一种自动化缠绕与搭接结合的制管方法，其能有效解决目前干管生产无法实现全线自动化的问题；并能大大提高玻璃纤维树脂软管干管生产的效率、精度和可靠性。
8.本发明的技术方案之一是通过以下措施来实现的：
9.一种多层软管生产装置包括内膜卷盘架、内膜、定型模筒、内层玻璃纤维布、内层玻璃纤维布缠绕装置、外层玻璃纤维布包覆装置、外层玻璃纤维布、塑性包膜装置、牵引装
置和外层保护膜；
10.所述内膜卷盘架、定型模筒、塑性包膜装置和牵引装置分别由左至右依次间隔布置；所述内层玻璃纤维布缠绕装置置于定型模筒的左部，所述外层玻璃纤维布包覆装置置于并安装在定型模筒的右部；
11.所述定型模筒通过定型模筒支撑架水平放置于内膜卷盘架与塑性包膜装置之间；
12.所述内膜卷盘架上装有内膜，内膜为筒膜；内膜向右依次经内层玻璃纤维布缠绕装置、外层玻璃纤维布包覆装置、塑性包膜装置置于牵引装置上；
13.所述内层玻璃纤维布缠绕装置上装有内层玻璃纤维布，内层玻璃纤维布缠绕在定型模筒上形成内层玻璃纤维结构层，内层玻璃纤维结构层包裹在内膜外，并随内膜向右经外层玻璃纤维布包覆装置、塑性包膜装置置于牵引装置上；
14.所述是外层玻璃纤维布包覆装置上装有外层玻璃纤维布，外层玻璃纤维布分为上外层玻璃纤维布和下外层玻璃纤维布，上外层玻璃纤维布包裹在内层玻璃纤维结构层上部外，下外层玻璃纤维布上下包裹在内层玻璃纤维结构层的下部外；所述外层玻璃纤维布包裹在内层玻璃纤维结构层外并随内层玻璃纤维结构层向右经包膜装置置于牵引装置上；
15.所述塑性包膜装置装有外层保护膜，外层保护膜为片膜；所述外层保护膜前后两侧边对折后在顶部搭接封口后将外层玻璃纤维布包裹在其内部，所述外层保护膜包裹在外层玻璃纤维布外，并随内膜向右置于牵引装置上。
16.下面是对上述发明技术方案之一的进一步优化和改进：
17.上述内层玻璃纤维布缠绕装置包括转盘固定架、齿轮转盘、传动齿轮、传动链轮、传动链、卷盘座、内层玻璃纤维布转盘和旋转动力装置；在转盘固定架右侧间隔设置有齿轮转盘，所述转盘固定架与齿轮转盘的中部设有内孔，所述转盘固定架与齿轮转盘通过内孔套在定型模筒的左部外；所述转盘固定架上以定型模筒为中心呈圆周安装有至少三个转动轴，转盘固定架右侧的转动轴上分别固定有传动齿轮；齿轮转盘位于传动齿轮之间并与传动齿轮啮合；转盘固定架左侧的转动轴上分别固定安装有传动链轮，在传动链轮上装有传动链；所述旋转动力装置的动力端与其中一个传动链轮传动连接；在齿轮转盘右端固定安装有至少两个呈圆周分布的卷盘座，在卷盘座上装有向外倾斜的内层玻璃纤维布转盘；在内层玻璃纤维布转盘上卷绕有内层玻璃纤维布，内层玻璃纤维布被拉出段缠绕在定型模筒上形成内层玻璃纤维结构层。
18.上述外层玻璃纤维布包覆装置包括包覆卷筒架、上外层玻璃纤维布卷盘、下外层玻璃纤维布卷盘和包覆定型筒，在定型模筒右部的前后两侧分别固定装有包覆卷筒架，在包覆卷筒架上固定装有上外层玻璃纤维布卷盘和下外层玻璃纤维布卷盘，所述上外层玻璃纤维布卷盘位于定型模筒的正上方；下外层玻璃纤维布卷盘位于定型模筒正下方；所述上外层玻璃纤维布卷盘上卷绕有上外层玻璃纤维布，所述下外层玻璃纤维布卷盘上卷绕有下外层玻璃纤维布；在包覆卷筒架右方的定型模筒右端外装有包覆定型筒，包覆定型筒左部和中部套装在定型模筒外并与定型模筒之间形成定型环腔，包覆定型筒的右部置于定型模筒的右端外呈扁口型；上外层玻璃纤维布的被拉出段置于成定型环腔的上部内并包裹在内层玻璃纤维结构层的上部外；下外层玻璃纤维布的被拉出段置于成定型环腔的下部内并包裹在内层玻璃纤维布的下部外。
19.上述包覆定型筒包括呈上下对称的半圆柱形的上模筒和半圆柱形的下模筒，在包
覆卷筒架右方的定型模筒下方设有定型模筒基座，定型模筒基座上设有开口向上的半圆形卡槽；所述下模筒坐于半圆形卡槽内；下模筒与定型模筒之间形成下部定型环腔的下半部分；在下模筒上端扣有上模筒，上模筒与定型模筒之间形成定型环腔的上半部分；与定型模筒基座对应的上模筒上端扣有压盖，压盖通过模筒弹簧压紧机构固定安装在定型模筒基座的上端，并将上模筒与下模筒固定安装在一起。
20.上述塑性包膜装置包括包膜机架、包膜卷盘组件、对折搭接塑性膜具、外层保护膜、粘接带和封口粘接组件；
21.所述包膜机架位于定型模筒右方，在包膜机架上端设有包膜平台，在包膜平台上端固定有对折搭接塑性膜具，所述对折搭接塑性膜具内部设有塑膜腔；塑膜腔上方的对折搭接塑性膜具为上下层叠的双层结构，且上层与下层之间形成过边间隙；过边间隙与塑膜腔顶部一侧过渡衔接，过边间隙的另一侧呈开口状；塑膜腔包括前段能将片状包膜两侧对折后在顶部搭接成环膜的塑型腔室和后段的能使环膜保持呈扁口环膜状态出膜的成型腔室，塑型腔室为左宽右窄过度的扁口形腔室，成型腔室为宽度高度分别与塑型环形腔室窄口端宽度高度相等的的扁口形腔室；在包膜机架的下部左侧固定有包膜卷盘座，在包膜卷盘座上装有包膜卷盘，在包膜卷盘上卷绕有外层保护膜，外层保护膜拉出段在塑膜腔内前后两侧边向上对折后，一侧边搭在上外层玻璃纤维布顶部，另一侧边搭在过边间隙内；在对折搭接塑性膜具左侧的包膜机架上装有封口粘接组件，封口粘接组件上装有粘接带卷盘，粘接带卷盘位于对折搭接塑性膜具出口的正上方；在粘结带卷盘上卷绕有粘接带，粘接带的拉出段粘在外层保护膜的顶部搭接处。
22.上述定型模具为金属板通过折弯塑形而成；或/和，所述塑型腔室上端的定型模具顶壁上设有v型导入口。
23.上述封口粘接组件包括悬臂、封口架、粘接带卷盘和粘接带压辊，在包膜机架的前后两侧分别固定安装有悬臂，悬臂顶部固定有前后相对的封口架，在封口架上自下至上间隔安装有粘接带卷盘与粘接带压辊；在封口架之间装有能将粘接带压辊压紧在外层保护膜上的导辊弹簧压紧机构。
24.上述牵引装置包括牵引架、牵引动力装置、牵引导辊和压辊；所述牵引架为两个并呈前后对称间隔设置，在前后两侧牵引架之间通过导辊轴安装有牵引导辊，在牵引架上装有牵引动力装置，牵引动力装置的动力输出端与牵引导辊传动连接；在牵引导辊上方的牵引架之间通过压辊轴安装有压辊，压辊与牵引导辊之间形成压膜间隙；在牵引架上装有能使压辊下压的压辊弹簧压紧机构；所述外层保护膜、外层玻璃纤维布、缠绕型内层玻璃纤维结构层由外至内逐层包裹在内膜上，并随内膜向右置于压膜间隙内。
25.本发明的技术方案之二是通过以下措施来实现的：
26.一种使用玻璃纤维树脂软管干管生产系统的制备方法，其步骤如下：
27.步骤1，选膜；
28.内膜选用筒膜，直径为461mm；定型模筒外径为489cm；
29.内层玻璃纤维布选用宽幅尺寸为600mm；
30.外层玻璃纤维布宽幅尺寸均为784mm；
31.防渗膜和遮光保护膜选用片膜，宽幅尺寸为1619mm；
32.粘接带选用带有背胶的片状粘接带，宽幅尺寸为60mm；
33.步骤2，装膜；
34.取内膜卷，装于内膜卷盘架上，内膜展平拉出，用引膜工具将内膜由左至右穿入定型模筒，从定型模筒左端拉出，并留有伸出定型模筒右端外的内膜端头；
35.取两个装有内层玻璃纤维布的内层玻璃纤维布转盘，分别装于齿轮转盘的对应卷盘座上，展平拉出内层玻璃纤维布，交叉卷绕在定型模筒上直至定型模筒右端，并留有伸出定型模筒右端外的内层玻璃纤维结构层端头；
36.取装有上外层玻璃纤维布的上外层玻璃纤维布卷盘和装有下外层玻璃纤维布的下外层玻璃纤维布卷盘，分别装于上部的包覆卷筒架和下部的包覆卷筒架上，展平拉出上外层玻璃纤维布和下外层玻璃纤维布，从上下两个方向包裹在定型模筒右部外的内层玻璃纤维结构层上，直至定型模筒右端，并留有伸出定型模筒右端外的上外层玻璃纤维布和下外层玻璃纤维布端头；再将上模筒和下模筒扣在位于定型模筒右部上外层玻璃纤维布和下外层玻璃纤维布外部，压盖固定，伸出的的内膜端头、内层玻璃纤维结构层端头、以及上外层玻璃纤维布和下外层玻璃纤维布端头被包覆定型筒的扁口型出口压成三层扁口膜；
37.取装有防渗膜的包膜卷盘，装于第一组包膜机架上；展平拉出防渗膜至包膜机架的包膜平台上，将三层扁口膜放置在包膜平台上并置于防渗膜上端，拉动内层玻璃纤维结构层时手动旋转齿轮转盘，使内层玻璃纤维结构层保持缠绕动作；然后再将包膜平台上的防渗膜前后两侧边对折并在三层扁口膜顶部搭接后一起送入对塑型腔室中，在塑型腔室处，将搭接在上层的防渗膜侧边放入过边间隙推至成型腔室内，从成型腔室拉出后将粘接带粘于三层扁口膜顶部搭接处进行封口，此时防渗膜已将上外层玻璃纤维布和下外层玻璃纤维布、内层玻璃纤维结构层、内膜完全包裹形成四层扁口膜；
38.取装有遮光保护膜的包膜卷盘，装于第二组包膜机架上；展平拉出遮光保护膜至包膜机架的包膜平台上，将四层扁口膜放置在包膜平台上并置于遮光保护膜上端，拉动内层玻璃纤维结构层时手动旋转齿轮转盘，使内层玻璃纤维结构层保持缠绕动作；然后再将包膜平台上的遮光保护膜前后两侧边对折并在四层扁口膜顶部搭接后一起送入对塑型腔室中，在塑型腔室处，将搭接在上层的遮光保护膜侧边放入过边间隙推至成型腔室内，从成型腔室拉出后将粘接带粘于四层扁口膜顶部搭接处进行封口，此时遮光保护膜已将防渗膜、上外层玻璃纤维布和下外层玻璃纤维布、内层玻璃纤维结构层、内膜完全包裹形成五层扁口膜；该五层扁口膜即为软管干管成品；
39.然后再提起压辊，将五层扁口膜向右拉入压膜间隙内，下放压辊，压辊与牵引导辊压紧，装膜完毕；
40.步骤3，生产dn500mm*5mm软管干管启动并设定运行参数；选用外径尺寸为300mm的牵引导辊，同时启动旋转动力装置和牵引动力装置，设定齿轮转盘的旋转转速在20r/mi n；设定牵引导辊旋转转速在6.37r/mi n，实现牵引速度在100mm/mi n；
41.下面是对上述发明技术方案之二的进一步优化和改进：
42.步骤4，叠管；
43.首先设定定运行参数；设定输送速度在100mm/mi n；小车轨道1303长度在2米，叠放小车1302往复平均频次为每小时1.5次；启动倾斜输送装置1301，软管干管沿倾斜输送装置1301输送至上端后下落，叠放小车1302的往复运动，将软管干管一层层叠放。
44.本发明结构合理而紧凑，使用方便；该玻璃纤维树脂软管干管生产系统及制备方
法，牵引装置提供内膜、内层玻璃纤维布、外层玻璃纤维布、外层保护膜牵引，将内膜到外层保护膜采用逐层包裹的方式实现干管自动化生产加工；
45.外层玻璃纤维布包覆装置用于在内层玻璃纤维结构层上部和下部包裹上外层玻璃纤维布和下外层玻璃纤维布，这样在内层玻璃纤维结构层时，与上外层玻璃纤维布和下外层玻璃纤维布形成一个作用整体，牵拉力同时作用给内层玻璃纤维布、上外层玻璃纤维布及下外层玻璃纤维布，不仅将对内层玻璃纤维结构层的大部分牵拉作用力被分散，同时牵引的着力在内层玻璃纤维布和外层玻璃纤维布这个整体上，这样可以完全避免缠绕的内层玻璃纤维布被拉脱，相较于传统的缠绕法更可靠；
46.包覆定型筒的扁口型出口，能够使从定型模筒上脱离下来的上外层玻璃纤维布、下外层玻璃纤维布和内层玻璃纤维布通过扁口塑性成能够缠绕成卷的多层扁筒膜；通过对多层扁筒膜进行牵引，实现整套玻璃纤维树脂软管干管生产系统及制备方法的自动化包膜；
47.包膜从膜卷盘拉出后，经对折搭接塑性膜具时，能自动对折搭接，再通过粘接带封口便可能够完成外层保护膜的包裹，实现自动包膜；自动化程度高。
附图说明
48.附图1为本发明一种实施例的主视结构示意图。
49.附图2为本发明一种实施例的俯视结构示意图。
50.附图3为附图1中a-a向齿轮环形转盘的结构示意图。
51.附图4为附图1中b-b向剖视结构示意图。
52.附图5为附图1中c-c向剖视结构示意图。
53.附图6为附图1中d-d向剖视结构示意图。
54.附图7为附图1中e-e向剖视结构示意图。
55.附图8为对折塑性搭接模具的放大立体结构示意图。
56.附图9为内膜、内层玻璃纤维结构层、上外层玻璃纤维布、下外层玻璃纤维布和外层保护膜在对折塑性搭接模具处的放大立体结构示意图。
57.附图10为附图1中f-f向剖视结构示意图。
58.附图标记：1-内膜卷盘架，2-内膜，3-定型模筒，4-内层玻璃纤维布，5-定型模筒支撑架，6-内层玻璃纤维结构层，7-上外层玻璃纤维布，8-下外层玻璃纤维布，9-遮光保护膜，10-塑性包膜装置，12-牵引装置，13-干管叠放装置，14-防渗膜，15-内层玻璃纤维布缠绕装置，16-外层玻璃纤维布包覆装置，1501-转盘固定架，1502-齿轮转盘，1503-内孔，1504-转动轴，1505-传动齿轮，1506-传动链轮，1507-传动链，1508-卷盘座，1509-内层玻璃纤维布转盘，1510-旋转动力装置，1601包覆卷筒架，1602-上外层玻璃纤维布卷盘，1603-下外层玻璃纤维布卷盘，1604-压缩弹簧，1605-上模筒，1606-下模筒，1607-定型模筒基座，1608-压盖，1609-连接螺栓，1610-连接螺母，1001-包膜机架，1002-对折塑性搭接模具，1003-过边间隙，1004-塑型腔室，1005-封口架，1006-包膜卷盘座，1007-包膜卷盘，1008-粘接带卷盘，1009-粘接带，1010-悬臂，1201-牵引架，1202-导辊轴，1203-牵引导辊，1204-牵引动力装置，1205-压辊，1301-倾斜输送装置，1302-叠放小车，1303-小车轨道。
具体实施方式
59.本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
60.在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
61.下面结合实施例及附图1对本发明作进一步描述：
62.实施例1：
63.如附图1-7所示，该一种多层软管生产装置包括内膜卷盘架1、内膜2、定型模筒3、内层玻璃纤维布4、内层玻璃纤维布缠绕装置15、外层玻璃纤维布包覆装置16、外层玻璃纤维布、塑性包膜装置10、牵引装置12和外层保护膜；
64.所述内膜卷盘架1、定型模筒3、塑性包膜装置10和牵引装置12分别由左至右依次间隔布置；所述内层玻璃纤维布缠绕装置15置于定型模筒3的左部，所述外层玻璃纤维布包覆装置16置于并安装在定型模筒3的右部；
65.所述定型模筒3通过定型模筒支撑架5水平放置于内膜卷盘架1与塑性包膜装置10之间；
66.所述内膜卷盘架1上装有内膜2，内膜2为筒膜；内膜2向右依次经内层玻璃纤维布缠绕装置15、外层玻璃纤维布包覆装置16、塑性包膜装置10置于牵引装置12上；
67.所述内层玻璃纤维布缠绕装置15上装有内层玻璃纤维布4，内层玻璃纤维布4缠绕在定型模筒3上形成内层玻璃纤维结构层6，内层玻璃纤维结构层6包裹在内膜2外，并随内膜2向右经外层玻璃纤维布包覆装置16、塑性包膜装置10置于牵引装置12上；
68.所述是外层玻璃纤维布包覆装置16上装有外层玻璃纤维布，外层玻璃纤维布分为上外层玻璃纤维布7和下外层玻璃纤维布8，上外层玻璃纤维布7包裹在内层玻璃纤维结构层6上部外，下外层玻璃纤维布8上下包裹在内层玻璃纤维结构层6的下部外；所述外层玻璃纤维布包裹在内层玻璃纤维结构层6外并随内层玻璃纤维结构层6向右经包膜装置置于牵引装置12上；
69.所述塑性包膜装置10装有外层保护膜，外层保护膜为片膜；所述外层保护膜前后两侧边对折后在顶部搭接封口后将外层玻璃纤维布包裹在其内部，所述外层保护膜包裹在外层玻璃纤维布外，并随内膜2向右置于牵引装置12上。
70.其中，内膜卷盘架1用于支撑内膜卷，内膜2以膜卷的形式悬挂在内膜卷盘架1上，可采用现有公知卷盘支架。
71.其中，内层玻璃纤维布缠绕装置15用于缠绕内层玻璃纤维布4，将内层玻璃纤维布4缠绕成筒膜状的内层玻璃纤维结构层6；
72.其中，外层玻璃纤维布包覆装置16用于在内层玻璃纤维结构层6上部和下部包裹上外层玻璃纤维布7和下外层玻璃纤维布8，这样在内层玻璃纤维结构层6时，与上外层玻璃纤维布7和下外层玻璃纤维布8形成一个作用整体，牵拉力同时作用给内层玻璃纤维布4、上外层玻璃纤维布7及下外层玻璃纤维布8，不仅将对内层玻璃纤维结构层6的大部分牵拉作用力被分散，同时牵引的着力在内层玻璃纤维布4和外层玻璃纤维布这个整体上，这样可以完全避免缠绕的内层玻璃纤维布4被拉脱，相较于传统的缠绕法更可靠；
73.其中，塑性包膜装置10是通过前后两侧边对折后在顶部搭接封口的方式在上外层玻璃纤维布7和下外层玻璃纤维布8外部再包裹一层外层保护膜，塑性包膜装置10能够在牵引装置12的牵引作用下实现自动上膜、包膜，代替人工包膜，实现自动化操作，效率高；
74.使用时，通过牵引装置12提供牵引动力，利用内层玻璃纤维布缠绕装置15、外层玻璃纤维布包覆装置16和塑性包膜装置10的设备，通过缠绕、包覆、塑性包膜的手段，实现逐层将内膜2、内层玻璃纤维结构层6、外层玻璃纤维布和外层保护膜包裹成多层的软管干管，从而实现软管干管的自动化生产加工；不仅自动化成都高，所采用缠绕包覆技术可以避免内层玻璃纤维结构层6拉脱，可靠性高，能够大幅度提高软管干管的质量及产品合格率。
75.可根据实际需要，对上述一种多层软管生产装置作进一步优化和改进：
76.如附图1-7所示，所述内层玻璃纤维布缠绕装置15包括转盘固定架1501、齿轮转盘1502、传动齿轮1505、传动链轮1506、传动链1507、卷盘座1508、内层玻璃纤维布转盘1509和旋转动力装置1510；在转盘固定架1501右侧间隔设置有齿轮转盘1502，所述转盘固定架1501与齿轮转盘1502的中部设有内孔1503，所述转盘固定架1501与齿轮转盘1502通过内孔1503套在定型模筒3的左部外；所述转盘固定架1501上以定型模筒3为中心呈圆周安装有至少三个转动轴1504，转盘固定架1501右侧的转动轴1504上分别固定有传动齿轮1505；齿轮转盘1502位于传动齿轮1505之间并与传动齿轮1505啮合；转盘固定架1501左侧的转动轴1504上分别固定安装有传动链轮1506，在传动链轮1506上装有传动链1507；所述旋转动力装置1510的动力端与其中一个传动链轮1506传动连接；在齿轮转盘1502右端固定安装有至少两个呈圆周分布的卷盘座1508，在卷盘座1508上装有向外倾斜的内层玻璃纤维布转盘1509；在内层玻璃纤维布转盘1509上卷绕有内层玻璃纤维布4，内层玻璃纤维布4被拉出段缠绕在定型模筒3上形成内层玻璃纤维结构层6。
77.其中，旋转动力装置1510可采用电机；
78.其中，向外倾斜的内层玻璃纤维布转盘1509既能够保证内层玻璃纤维布4的缠绕，同时又能够增加内层玻璃纤维布4的利用率；
79.使用时，通过旋转动力装置1510提供旋转动力，依次经转动轴1504，以及传动链轮1506及传动链1507的链传动将动力输送给传动齿轮1505，传动齿轮1505旋转，与传动齿轮1505啮合的齿轮转盘1502旋转，齿轮转盘1502转动带动卷盘座1508及内层玻璃纤维布转盘1509绕定型模筒3旋转，将内层玻璃纤维布4卷绕在定型模筒3上形成内层玻璃纤维结构层6；该转盘固定架1501提供给齿轮转盘1502稳定的支持，传动链轮1506、传动链1507及传动齿轮1505之间形成的动力传动进一步增加本缠绕装置的稳定性。
80.如附图1-7所示，所述外层玻璃纤维布包覆装置16包括包覆卷筒架1601、上外层玻璃纤维布卷盘1602、下外层玻璃纤维布卷盘1603和包覆定型筒，在定型模筒3右部的前后两侧分别固定装有包覆卷筒架1601，在包覆卷筒架1601上固定装有上外层玻璃纤维布卷盘1602和下外层玻璃纤维布卷盘1603，所述上外层玻璃纤维布卷盘1602位于定型模筒3的正上方；下外层玻璃纤维布卷盘1603位于定型模筒3正下方；所述上外层玻璃纤维布卷盘1602上卷绕有上外层玻璃纤维布7，所述下外层玻璃纤维布卷盘1603上卷绕有下外层玻璃纤维布8；在包覆卷筒架1601右方的定型模筒3右端外装有包覆定型筒，包覆定型筒左部和中部套装在定型模筒3外并与定型模筒3之间形成定型环腔，包覆定型筒的右部置于定型模筒3的右端外呈扁口型；上外层玻璃纤维布7的被拉出段置于成定型环腔的上部内并包裹在内
层玻璃纤维结构层6的上部外；下外层玻璃纤维布8的被拉出段置于成定型环腔的下部内并包裹在内层玻璃纤维布4的下部外。
81.其中，包覆定型筒用于上外层玻璃纤维布7和下外层玻璃纤维布8的包覆定位，使被展平拉出的上外层玻璃纤维布7在定型环腔处能够向下弯曲包裹在内层玻璃纤维布4的上部外，被展平拉出的下外层玻璃纤维布8能够向上弯曲包裹在内层玻璃纤维布4的下部外，使上外层玻璃纤维布7、下外层玻璃纤维布8和内层玻璃纤维布4形成作用整体；牵拉力同时作用给内层玻璃纤维布4和外层玻璃纤维布，不仅将对内层玻璃纤维布4的大部分牵拉作用力被分散，同时牵引的着力在内层玻璃纤维布4和外层玻璃纤维布这个整体上，这样可以完全避免缠绕的内层玻璃纤维布4被拉脱，相较于传统的缠绕法更可靠；
82.其中，包覆定型筒的扁口型出口，能够使从定型模筒3上脱离下来的上外层玻璃纤维布7、下外层玻璃纤维布8和内层玻璃纤维布4通过扁口塑性成多层扁筒膜；通过对多层扁筒膜进行牵引，实现整套一种多层软管生产装置的自动化包膜。
83.如附图1-7所示，包覆定型筒包括呈上下对称的半圆柱形的上模筒1605和半圆柱形的下模筒1606，在包覆卷筒架1601右方的定型模筒3下方设有定型模筒基座1607，定型模筒基座1607上设有开口向上的半圆形卡槽；所述下模筒1606坐于半圆形卡槽内；下模筒1606与定型模筒3之间形成下部定型环腔的下半部分；在下模筒1606上端扣有上模筒1605，上模筒1605与定型模筒3之间形成定型环腔的上半部分；与定型模筒基座1607对应的上模筒1605上端扣有压盖1608，压盖1608通过模筒弹簧压紧机构固定安装在定型模筒基座1607的上端，并将上模筒1605与下模筒1606固定安装在一起。
84.其中，上下对扣的上模筒1605和下模筒1606，一方面方便人工穿膜；另一方面，利用模筒弹簧压紧机构及上下模筒的对扣，能够使上外层玻璃纤维布7、内层玻璃纤维结构层6及下外层玻璃纤维布8在包覆定型筒内贴合的更加紧密，提高上外层玻璃纤维布7和下外层玻璃纤维布8对内层玻璃纤维结构层6的包裹性，使上外层玻璃纤维布7、内层玻璃纤维结构层6及下外层玻璃纤维布8形成一个整体，降低牵引对内层玻璃纤维结构层6作用，进一步避免内层玻璃纤维结构层6脱节。
85.如附图1-7所示，模筒弹簧压紧机构包括连接螺栓1609和连接螺母1610；连接螺栓1609包括栓头和栓杆，连接螺栓1609的栓杆自上向下依次穿过压盖1608耳板和定型模筒基座1607耳板，与连接螺母1610通过螺纹固定连接；在压盖1608与连接螺栓1609的栓头之间的栓杆上套装有呈压缩状态的压缩弹簧1604。
86.如附图1-7所示，所述塑性包膜装置10包括包膜机架1001、包膜卷盘组件、对折搭接塑性膜具1002、外层保护膜、粘接带1009和封口粘接组件；
87.所述包膜机架1001位于定型模筒3右方，在包膜机架1001上端设有包膜平台，在包膜平台上端固定有对折搭接塑性膜具1002，所述对折搭接塑性膜具1002内部设有塑膜腔；塑膜腔上方的对折搭接塑性膜具1002为上下层叠的双层结构，且上层与下层之间形成过边间隙1003；过边间隙1003与塑膜腔顶部一侧过渡衔接，过边间隙1003的另一侧呈开口状；塑膜腔包括前段能将片状包膜两侧对折后在顶部搭接成环膜的塑型腔室1004和后段的能使环膜保持呈扁口环膜状态出膜的成型腔室，塑型腔室1004为左宽右窄过度的扁口形腔室，成型腔室为宽度高度分别与塑型环形腔室窄口端宽度高度相等的的扁口形腔室；在包膜机架1001的下部左侧固定有包膜卷盘座1006，在包膜卷盘座1006上装有包膜卷盘1007，在包
膜卷盘1007上卷绕有外层保护膜，外层保护膜拉出段在塑膜腔内前后两侧边向上对折后，一侧边搭在上外层玻璃纤维布7顶部，另一侧边搭在过边间隙1003内；在对折搭接塑性膜具1002左侧的包膜机架1001上装有封口粘接组件，封口粘接组件上装有粘接带卷盘1008，粘接带卷盘1008位于对折搭接塑性膜具1002出口的正上方；在粘结带卷盘上卷绕有粘接带1009，粘接带1009的拉出段粘在外层保护膜的顶部搭接处。
88.其中，对折搭接塑性膜具1002能够使外层保护膜一次包裹成型，包裹效率高；且无其他动力附属，节能的同时不会影响本生产系统的其他工艺环节；
89.其中，封口粘接组件能够实现快速封口，提高外层保护膜包裹的完整度和密封性；牵引外层保护膜时，粘牵引外层保护膜顶部的粘接带1009同时被拉出，同样无其他动力附属。
90.如附图1-7所示，所述定型模具为金属板通过折弯塑形而成；或/和，所述塑型腔室1004上端的定型模具顶壁上设有v型导入口。v型导入口一方面方便观察和手动穿膜，其次，留有空间余量给外层保护膜的两侧边的对折，使外层保护膜更方便进入塑型腔室1004内。
91.如附图1-7所示，所述封口粘接组件包括悬臂1010、封口架1005、粘接带卷盘1008和粘接带压辊1011，在包膜机架1001的前后两侧分别固定安装有悬臂1010，悬臂1010顶部固定有前后相对的封口架1005，在封口架1005上自下至上间隔安装有粘接带卷盘1008与粘接带压辊1011；在封口架1005之间装有能将粘接带压辊1011压紧在外层保护膜上的导辊弹簧压紧机构。
92.导辊弹簧压紧机构采用现有公知技术，或采用与本发明中模筒弹簧压紧机构的相似结构，即利用弹簧的弹性复位力将粘接带压辊1011下压，施加给粘结带1009向下的作用力，使粘结带1009更好的将外层保护膜的搭接处粘合。
93.如附图1-7所示，牵引装置12包括牵引架1201、牵引动力装置1204、牵引导辊1203和压辊1205；所述牵引架1201为两个并呈前后对称间隔设置，在前后两侧牵引架1201之间通过导辊轴1202安装有牵引导辊1203，在牵引架1201上装有牵引动力装置1204，牵引动力装置1204的动力输出端与牵引导辊1203传动连接；在牵引导辊1203上方的牵引架1201之间通过压辊轴安装有压辊1205，压辊1205与牵引导辊1203之间形成压膜间隙；在牵引架1201上装有能使压辊1205下压的压辊弹簧压紧机构；所述外层保护膜、外层玻璃纤维布、缠绕型内层玻璃纤维结构层6由外至内逐层包裹在内膜2上，并随内膜2向右置于压膜间隙内。
94.其中，牵引动力装置1204提供旋转动力，带动牵引导辊1203旋转；压辊1205将多层扁筒膜压紧在牵引导辊1203上，随着牵引导辊1203旋转，带动多层扁筒膜向右牵引，为一种多层软管生产装置提供牵引动力；
95.其中，压辊弹簧压紧机构采用现有公知技术或本发明中模筒弹簧压紧机构的相似结构，即利用弹簧的弹性复位力向压辊1205施加向上的作用力，将置于压膜间隙的外层保护膜、外层玻璃纤维布、内层玻璃纤维结构层6和内膜2被压紧，这样可以更好的使牵引导辊1203的牵引力作用在外层保护膜、外层玻璃纤维布、内层玻璃纤维结构层6和内膜2上。
96.如附图1-7所示，一种多层软管生产装置还包括干管叠放装置13；干管叠放装置13包括倾斜输送装置1301、叠放小车1302和小车轨道1303；在牵引装置12右侧设有倾斜输送装置1301，所述倾斜输送装置1301的下端上料，所述倾斜输送装置1301的上端出料，倾斜输送装置1301的出料端正下方装有小车轨道1303，在小车轨道1303上有能左右往复移动的叠
放小车1302。
97.其中，倾斜输送装置1301能够将牵引装置12送出的多层扁筒膜平整的输送，输送至倾斜输送装置1301上端后，随着多层扁筒膜连续下落，叠放小车1302接住下落的多层扁筒膜，并随着叠放小车1302的往复运动，叠放小车1302上多层扁筒膜一层层叠放在一起，叠放后的多层扁筒膜便于存放和运输。
98.为满足玻璃纤维树脂软管干管的使用需要，如附图1-7所示，所述外层保护膜为两层，分别是防渗膜14和遮光保护膜9；与两侧外层保护膜对应的塑性包膜装置10为两个，分别为防渗膜塑性包膜装置10和遮光保护膜塑性包膜装置10；所述防渗膜塑性包膜装置10位于遮光保护膜塑性包膜装置10的左侧；所述遮光保护膜9、防渗膜14、外层玻璃纤维布、内层玻璃纤维结构层6由外至内逐层包裹在内膜2上，并随内膜2向右置于牵引装置12上。
99.其中，防渗膜14包裹在内层玻璃纤维结构层外，避免内层玻璃纤维结构层不变形，灌胶后避免树脂胶不随意流动，避免泄露；
100.遮光保护膜9包裹在防渗膜14外，起到遮光和防刮的作用。
101.实施例2：
102.如附图1-7所示，使用该玻璃纤维树脂软管干管生产系统的制备方法，生产dn500mm*5mm软管干管步骤如下：
103.步骤1，选膜；
104.内膜2选用筒膜，直径为461mm；定型模筒3外径为489cm；
105.内层玻璃纤维布4选用宽幅尺寸为600mm；
106.外层玻璃纤维布宽幅尺寸均为784mm；
107.防渗膜14和遮光保护膜9选用片膜，宽幅尺寸为1619mm；
108.粘接带1009选用带有背胶的片状粘接带1009，宽幅尺寸为60mm；
109.步骤2，装膜；
110.取内膜卷，装于内膜卷盘架1上，内膜2展平拉出，用引膜工具将内膜2由左至右穿入定型模筒3，从定型模筒3左端拉出，并留有伸出定型模筒3右端外的内膜2端头；
111.取两个装有内层玻璃纤维布4的内层玻璃纤维布转盘，分别装于齿轮转盘1502的对应卷盘座1508上，展平拉出内层玻璃纤维布4，交叉卷绕在定型模筒3上直至定型模筒3右端，并留有伸出定型模筒3右端外的内层玻璃纤维结构层端头；
112.取装有上外层玻璃纤维布7的上外层玻璃纤维布卷盘1602和装有下外层玻璃纤维布8的下外层玻璃纤维布卷盘1603，分别装于上部的包覆卷筒架1601和下部的包覆卷筒架1601上，展平拉出上外层玻璃纤维布7和下外层玻璃纤维布8，从上下两个方向包裹在定型模筒3右部外的内层玻璃纤维结构层6上，直至定型模筒3右端，并留有伸出定型模筒3右端外的上外层玻璃纤维布7和下外层玻璃纤维布8端头；再将上模筒1605和下模筒1606扣在位于定型模筒3右部上外层玻璃纤维布7和下外层玻璃纤维布8外部，压盖1608固定，伸出的的内膜2端头、内层玻璃纤维结构层6端头、以及上外层玻璃纤维布7和下外层玻璃纤维布8端头被包覆定型筒的扁口型出口压成三层扁口膜；
113.取装有防渗膜14的包膜卷盘1007，装于第一组包膜机架1001上；展平拉出防渗膜14至包膜机架1001的包膜平台上，将三层扁口膜放置在包膜平台上并置于防渗膜14上端，拉动内层玻璃纤维结构层6时手动旋转齿轮转盘1502，使内层玻璃纤维结构层6保持缠绕动
作；然后再将包膜平台上的防渗膜14前后两侧边对折并在三层扁口膜顶部搭接后一起送入对塑型腔室1004中，在塑型腔室1004处，将搭接在上层的防渗膜14侧边放入过边间隙1003推至成型腔室内，从成型腔室拉出后将粘接带1009粘于三层扁口膜顶部搭接处进行封口，此时防渗膜14已将上外层玻璃纤维布7和下外层玻璃纤维布8、内层玻璃纤维结构层6、内膜2完全包裹形成四层扁口膜；
114.取装有遮光保护膜9的包膜卷盘1007，装于第二组包膜机架1001上；展平拉出遮光保护膜9至包膜机架1001的包膜平台上，将四层扁口膜放置在包膜平台上并置于遮光保护膜9上端，拉动内层玻璃纤维结构层6时手动旋转齿轮转盘1502，使内层玻璃纤维结构层6保持缠绕动作；然后再将包膜平台上的遮光保护膜9前后两侧边对折并在四层扁口膜顶部搭接后一起送入对塑型腔室1004中，在塑型腔室1004处，将搭接在上层的遮光保护膜9侧边放入过边间隙1003推至成型腔室内，从成型腔室拉出后将粘接带1009粘于四层扁口膜顶部搭接处进行封口，此时遮光保护膜9已将防渗膜14、上外层玻璃纤维布7和下外层玻璃纤维布8、内层玻璃纤维结构层6、内膜2完全包裹形成五层扁口膜；该五层扁口膜即为软管干管成品；
115.然后再提起压辊1205，将五层扁口膜向右拉入压膜间隙内，下放压辊1205，压辊1205与牵引导辊1203压紧，装膜完毕；
116.步骤3，生产dn500mm*5mm软管干管启动并设定运行参数；选用外径尺寸为300mm的牵引导辊1203，同时启动旋转动力装置1510和牵引动力装置1204，设定齿轮转盘1502的旋转转速在20r/mi n；设定牵引导辊1203旋转转速在6.37r/mi n，实现牵引速度在100mm/mi n；
117.当牵引导辊1203牵引五层扁口膜向右牵拉，同时内膜2自动脱卷；同时内层玻璃纤维布4自动脱卷，并随齿轮转盘1502转动，内层玻璃纤维布4缠绕在定型模筒3上形成内层玻璃纤维结构层6；同时上外层玻璃纤维布7和下外层玻璃纤维布8自动脱卷，再包裹在热固性材料膜4的上下部分；同时防渗膜14自动脱卷，在第一组折搭接塑性膜具1002处自动包裹；同时遮光保护膜9自动脱卷，在第二组折搭接塑性膜具1002处自动包裹；同时两组粘接带1009自动脱卷并贴于防渗膜14和遮光保护膜9顶部的进行搭接封口。
118.使用本系统对dn500mm*5mm软管的生产中，按照上述方法选膜及对启动运行参数的设定，能够使内层玻璃纤维布4在定型模筒3的缠绕搭接实现无缝对半搭接，所形成的内层玻璃纤维结构层6厚度均匀，且无分层，从而实现高效及精准控制缠绕搭接的目的；利用本系统，也可以用于加工幅宽为600mm及800mm的软管干管的加工生产，600mm及800mm的软管干管需重新设定运行参数来实现内衬管生产精度高、质量稳定、可靠。
119.可根据实际需要，对制备方法作进一步优化和改进：
120.步骤4，叠管；首先设定定运行参数；设定输送速度在100mm/mi n；小车轨道1303长度在2米，叠放小车1302往复平均频次为每小时1.5次；
121.启动倾斜输送装置1301，软管干管沿倾斜输送装置1301输送至上端后下落，叠放小车1302的往复运动，将软管干管一层层叠放。这样可以使干膜叠放幅宽外包装尺寸控制在2200mm以内,更便于运输。

技术特征：
1.一种玻璃纤维树脂软管干管生产系统，其特征在于：包括内膜卷盘架、内膜、定型模筒、内层玻璃纤维布、内层玻璃纤维布缠绕装置、外层玻璃纤维布包覆装置、外层玻璃纤维布、塑性包膜装置、牵引装置和外层保护膜；所述内膜卷盘架、定型模筒、塑性包膜装置和牵引装置分别由左至右依次间隔布置；所述内层玻璃纤维布缠绕装置置于定型模筒的左部，所述外层玻璃纤维布包覆装置置于并安装在定型模筒的右部；所述定型模筒通过定型模筒支撑架水平放置于内膜卷盘架与塑性包膜装置之间；所述内膜卷盘架上装有内膜，内膜为筒膜；内膜向右依次经内层玻璃纤维布缠绕装置、外层玻璃纤维布包覆装置、塑性包膜装置置于牵引装置上；所述内层玻璃纤维布缠绕装置上装有内层玻璃纤维布，内层玻璃纤维布缠绕在定型模筒上形成内层玻璃纤维结构层，内层玻璃纤维结构层包裹在内膜外，并随内膜向右经外层玻璃纤维布包覆装置、塑性包膜装置置于牵引装置上；所述是外层玻璃纤维布包覆装置上装有外层玻璃纤维布，外层玻璃纤维布分为上外层玻璃纤维布和下外层玻璃纤维布，上外层玻璃纤维布包裹在内层玻璃纤维结构层上部外，下外层玻璃纤维布上下包裹在内层玻璃纤维结构层的下部外；所述外层玻璃纤维布包裹在内层玻璃纤维结构层外并随内层玻璃纤维结构层向右经包膜装置置于牵引装置上；所述塑性包膜装置装有外层保护膜，外层保护膜为片膜；所述外层保护膜前后两侧边对折后在顶部搭接封口后将外层玻璃纤维布包裹在其内部，所述外层保护膜包裹在外层玻璃纤维布外，并随内膜向右置于牵引装置上。2.根据权利要求1所述的玻璃纤维树脂软管干管生产系统，其特征在于：内层玻璃纤维布缠绕装置包括转盘固定架、齿轮转盘、传动齿轮、传动链轮、传动链、卷盘座、内层玻璃纤维布转盘和旋转动力装置；在转盘固定架右侧间隔设置有齿轮转盘，所述转盘固定架与齿轮转盘的中部设有内孔，所述转盘固定架与齿轮转盘通过内孔套在定型模筒的左部外；所述转盘固定架上以定型模筒为中心呈圆周安装有至少三个转动轴，转盘固定架右侧的转动轴上分别固定有传动齿轮；齿轮转盘位于传动齿轮之间并与传动齿轮啮合；转盘固定架左侧的转动轴上分别固定安装有传动链轮，在传动链轮上装有传动链；所述旋转动力装置的动力端与其中一个传动链轮传动连接；在齿轮转盘右端固定安装有至少两个呈圆周分布的卷盘座，在卷盘座上装有向外倾斜的内层玻璃纤维布转盘；在内层玻璃纤维布转盘上卷绕有内层玻璃纤维布，内层玻璃纤维布被拉出段缠绕在定型模筒上形成内层玻璃纤维结构层。3.根据权利要求2所述的玻璃纤维树脂软管干管生产系统，其特征在于：外层玻璃纤维布包覆装置包括包覆卷筒架、上外层玻璃纤维布卷盘、下外层玻璃纤维布卷盘和包覆定型筒，在定型模筒右部的前后两侧分别固定装有包覆卷筒架，在包覆卷筒架上固定装有上外层玻璃纤维布卷盘和下外层玻璃纤维布卷盘，所述上外层玻璃纤维布卷盘位于定型模筒的正上方；下外层玻璃纤维布卷盘位于定型模筒正下方；所述上外层玻璃纤维布卷盘上卷绕有上外层玻璃纤维布，所述下外层玻璃纤维布卷盘上卷绕有下外层玻璃纤维布；在包覆卷筒架右方的定型模筒右端外装有包覆定型筒，包覆定型筒左部和中部套装在定型模筒外并与定型模筒之间形成定型环腔，包覆定型筒的右部置于定型模筒的右端外呈扁口型；上外层玻璃纤维布的被拉出段置于成定型环腔的上部内并包裹在内层玻璃纤维结构层的上部
外；下外层玻璃纤维布的被拉出段置于成定型环腔的下部内并包裹在内层玻璃纤维布的下部外。4.根据权利要求3所述的玻璃纤维树脂软管干管生产系统，其特征在于：包覆定型筒包括呈上下对称的半圆柱形的上模筒和半圆柱形的下模筒，在包覆卷筒架右方的定型模筒下方设有定型模筒基座，定型模筒基座上设有开口向上的半圆形卡槽；所述下模筒坐于半圆形卡槽内；下模筒与定型模筒之间形成下部定型环腔的下半部分；在下模筒上端扣有上模筒，上模筒与定型模筒之间形成定型环腔的上半部分；与定型模筒基座对应的上模筒上端扣有压盖，压盖通过模筒弹簧压紧机构固定安装在定型模筒基座的上端，并将上模筒与下模筒固定安装在一起。5.根据权利要求4所述的玻璃纤维树脂软管干管生产系统，其特征在于：模筒弹簧压紧机构包括连接螺栓和连接螺母；连接螺栓包括栓头和栓杆，连接螺栓的栓杆自上向下依次穿过压盖耳板和定型模筒基座耳板，与连接螺母通过螺纹固定连接；在压盖与连接螺栓的栓头之间的栓杆上套装有呈压缩状态的压缩弹簧。6.根据权利要求5所述的玻璃纤维树脂软管干管生产系统，其特征在于：塑性包膜装置包括包膜机架、包膜卷盘组件、对折搭接塑性膜具、外层保护膜、粘接带和封口粘接组件；所述包膜机架位于定型模筒右方，在包膜机架上端设有包膜平台，在包膜平台上端固定有对折搭接塑性膜具，所述对折搭接塑性膜具内部设有塑膜腔；塑膜腔上方的对折搭接塑性膜具为上下层叠的双层结构，且上层与下层之间形成过边间隙；过边间隙与塑膜腔顶部一侧过渡衔接，过边间隙的另一侧呈开口状；塑膜腔包括前段能将片状包膜两侧对折后在顶部搭接成环膜的塑型腔室和后段的能使环膜保持呈扁口环膜状态出膜的成型腔室，塑型腔室为左宽右窄过度的扁口形腔室，成型腔室为宽度高度分别与塑型环形腔室窄口端宽度高度相等的的扁口形腔室；在包膜机架的下部左侧固定有包膜卷盘座，在包膜卷盘座上装有包膜卷盘，在包膜卷盘上卷绕有外层保护膜，外层保护膜拉出段在塑膜腔内前后两侧边向上对折后，一侧边搭在上外层玻璃纤维布顶部，另一侧边搭在过边间隙内；在对折搭接塑性膜具左侧的包膜机架上装有封口粘接组件，封口粘接组件上装有粘接带卷盘，粘接带卷盘位于对折搭接塑性膜具出口的正上方；在粘结带卷盘上卷绕有粘接带，粘接带的拉出段粘在外层保护膜的顶部搭接处。7.根据权利要求6所述的玻璃纤维树脂软管干管生产系统，其特征在于：定型模具为金属板通过折弯塑形而成；或/和，所述塑型腔室上端的定型模具顶壁上设有v型导入口。8.根据权利要求7所述的玻璃纤维树脂软管干管生产系统，其特征在于：封口粘接组件包括悬臂、封口架、粘接带卷盘和粘接带压辊，在包膜机架的前后两侧分别固定安装有悬臂，悬臂顶部固定有前后相对的封口架，在封口架上自下至上间隔安装有粘接带卷盘与粘接带压辊；在封口架之间装有能将粘接带压辊压紧在外层保护膜上的导辊弹簧压紧机构。9.根据权利要求8所述的玻璃纤维树脂软管干管生产系统，其特征在于：牵引装置包括牵引架、牵引动力装置、牵引导辊和压辊；所述牵引架为两个并呈前后对称间隔设置，在前后两侧牵引架之间通过导辊轴安装有牵引导辊，在牵引架上装有牵引动力装置，牵引动力装置的动力输出端与牵引导辊传动连接；在牵引导辊上方的牵引架之间通过压辊轴安装有压辊，压辊与牵引导辊之间形成压膜间隙；在牵引架上装有能使压辊下压的压辊弹簧压紧机构；所述外层保护膜、外层玻璃纤维布、缠绕型内层玻璃纤维结构层由外至内逐层包裹在
内膜上，并随内膜向右置于压膜间隙内。10.一种使用根据权利要求9所述的玻璃纤维树脂软管干管生产系统的制备方法，其步骤如下：一种使用玻璃纤维树脂软管干管生产系统的制备方法，其步骤如下：步骤1，选膜；内膜选用筒膜，直径为461mm；定型模筒外径为489cm；内层玻璃纤维布选用宽幅尺寸为600mm；外层玻璃纤维布宽幅尺寸均为784mm；防渗膜和遮光保护膜选用片膜，宽幅尺寸为1619mm；粘接带选用带有背胶的片状粘接带，宽幅尺寸为60mm；步骤2，装膜；取内膜卷，装于内膜卷盘架上，内膜展平拉出，用引膜工具将内膜由左至右穿入定型模筒，从定型模筒左端拉出，并留有伸出定型模筒右端外的内膜端头；取两个装有内层玻璃纤维布的内层玻璃纤维布转盘，分别装于齿轮转盘的对应卷盘座上，展平拉出内层玻璃纤维布，交叉卷绕在定型模筒上直至定型模筒右端，并留有伸出定型模筒右端外的内层玻璃纤维结构层端头；取装有上外层玻璃纤维布的上外层玻璃纤维布卷盘和装有下外层玻璃纤维布的下外层玻璃纤维布卷盘，分别装于上部的包覆卷筒架和下部的包覆卷筒架上，展平拉出上外层玻璃纤维布和下外层玻璃纤维布，从上下两个方向包裹在定型模筒右部外的内层玻璃纤维结构层上，直至定型模筒右端，并留有伸出定型模筒右端外的上外层玻璃纤维布和下外层玻璃纤维布端头；再将上模筒和下模筒扣在位于定型模筒右部上外层玻璃纤维布和下外层玻璃纤维布外部，压盖固定，伸出的的内膜端头、内层玻璃纤维结构层端头、以及上外层玻璃纤维布和下外层玻璃纤维布端头被包覆定型筒的扁口型出口压成三层扁口膜；取装有防渗膜的包膜卷盘，装于第一组包膜机架上；展平拉出防渗膜至包膜机架的包膜平台上，将三层扁口膜放置在包膜平台上并置于防渗膜上端，拉动内层玻璃纤维结构层时手动旋转齿轮转盘，使内层玻璃纤维结构层保持缠绕动作；然后再将包膜平台上的防渗膜前后两侧边对折并在三层扁口膜顶部搭接后一起送入对塑型腔室中，在塑型腔室处，将搭接在上层的防渗膜侧边放入过边间隙推至成型腔室内，从成型腔室拉出后将粘接带粘于三层扁口膜顶部搭接处进行封口，此时防渗膜已将上外层玻璃纤维布和下外层玻璃纤维布、内层玻璃纤维结构层、内膜完全包裹形成四层扁口膜；取装有遮光保护膜的包膜卷盘，装于第二组包膜机架上；展平拉出遮光保护膜至包膜机架的包膜平台上，将四层扁口膜放置在包膜平台上并置于遮光保护膜上端，拉动内层玻璃纤维结构层时手动旋转齿轮转盘，使内层玻璃纤维结构层保持缠绕动作；然后再将包膜平台上的遮光保护膜前后两侧边对折并在四层扁口膜顶部搭接后一起送入对塑型腔室中，在塑型腔室处，将搭接在上层的遮光保护膜侧边放入过边间隙推至成型腔室内，从成型腔室拉出后将粘接带粘于四层扁口膜顶部搭接处进行封口，此时遮光保护膜已将防渗膜、上外层玻璃纤维布和下外层玻璃纤维布、内层玻璃纤维结构层、内膜完全包裹形成五层扁口膜；该五层扁口膜即为软管干管成品；然后再提起压辊，将五层扁口膜向右拉入压膜间隙内，下放压辊，压辊与牵引导辊压
紧，装膜完毕；步骤3，生产dn500mm*5mm软管干管启动并设定运行参数；选用外径尺寸为300mm的牵引导辊，同时启动旋转动力装置和牵引动力装置，设定齿轮转盘的旋转转速在20r/min；设定牵引导辊旋转转速在6.37r/min，实现牵引速度在100mm/min；步骤4，叠管；首先设定定运行参数；设定输送速度在100mm/min；小车轨道1303长度在2米，叠放小车1302往复平均频次为每小时1.5次；启动倾斜输送装置1301，软管干管沿倾斜输送装置1301输送至上端后下落，叠放小车1302的往复运动，将软管干管一层层叠放。

技术总结
本发明涉及自动化生产设备技术领域，是一种玻璃纤维树脂软管干管生产系统及制备方法；包括内膜卷盘架、内膜、定型模筒、内层玻璃纤维布、内层玻璃纤维布缠绕装置、外层玻璃纤维布包覆装置、外层玻璃纤维布、塑性包膜装置、牵引装置和外层保护膜；本发明结构合理而紧凑，使用方便；通过牵引装置提供牵引动力，利用内层玻璃纤维布缠绕装置、外层玻璃纤维布包覆装置和塑性包膜装置的设备，实现逐层将内膜、内层玻璃纤维结构层、外层玻璃纤维布和外层保护膜包裹成多层的软管干管，从而实现软管干管的自动化生产加工；不仅自动化程度高，所采用缠绕包覆技术可以避免内层玻璃纤维结构层拉脱，可靠性高，能够大幅度提高软管干管的质量及产品合格率。合格率。合格率。


技术研发人员：谢武 谢文 李新科 郭磊
受保护的技术使用者：新疆鼎立非开挖工程有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/8/1