一种纳米级含镁释氧剂的合成方法

1.本发明属于环境功能材料合成制备技术领域，具体涉及一种纳米级含镁释氧剂的合成方法。


背景技术：

2.当代社会，随着经济的不断进步，工业、农业生产的不断进步，各种环境问题油然而生，尤其是随着人口的不断增长，对于粮食的需要越来越大，而更大的粮食需求促使农业生产中化肥的使用量逐渐增加，尤其是氮肥、磷肥，施加的更多。施用的肥料中，很大一部分并未被作物固定、利用，而是隐藏在土壤中，随着地表径流与水土流失。肥料中的营养物质随之迁移，最终进入到湖泊、河流等水体中。同时人类生活所产生的污废水中，也含有较多的氮、磷等营养物质。这些污废水经过排放后，有的进入到城市污水处理厂中，还有的会直接排放到环境中，最终经过地表径流，也会汇聚到湖泊、河流等水体中。
3.水环境中积聚了过多的氮磷等营养物质，会使水中的藻类及浮游植物大规模爆发性增殖，消耗水中的溶解氧，使水生动物因缺氧而死亡。同时藻类死亡后，尸体分解，会产生大量的营养物质，恶性循环，当溶解氧含量很低时，动植物遗体会在水中进行厌氧分解，产生硫化物，使水体颜色变黑，并产生难闻的气味。
4.过氧化镁，分子式为mgo2，是一种固体过氧化物，外表为白色粉末，无味，难溶于水，易溶于酸，常温下较为稳定，在加热或潮湿的环境下能够释放出氧气。过氧化镁作为一种过氧化物，可以对黑臭水体的预防与治理产生一定的效果。首先，过氧化镁加入到黑臭水体中后，会在水中释放溶解氧，使溶解氧含量升高，而溶解氧含量的升高，一方面有利于动物的生存，另一方面也会阻碍厌氧反应的发生，避免产生硫化物等难闻性的气体，能够有效的预防黑臭水体的生成。除此之外，过氧化镁作为一种重要的镁源，可以促进鸟粪石的生成，而鸟粪石的结构是mgnh4po4·
6h2o，能够与水中的氮、磷发生共沉淀反应，起到有效的去除作用。随着水中氮磷等营养物质含量的减少，水中藻类及浮游植物的爆发性增殖的趋势得到了遏制，数量得到控制的同时，对溶解氧的消耗以及正常的食物链关系也将得以维持，避免了富营养化的生成。同时，生成的鸟粪石也是一种优良的肥料，收集处理后，可以施加到土壤中，提供作物生长所需的氮、磷元素，促进植物生长，减少化肥的使用。磷作为一种不可再生资源，主要来自于磷矿石的开采与开发利用，而随着化肥的大规模使用，磷资源呈现出不断减少的趋势，长此以往，必然面临着枯竭的威胁。而鸟粪石的开发利用，在去除水中营养物质，减少水体负荷，保护生态环境的同时，也作为一种回收磷资源的重要途径，将已经使用并流失的磷回收起来，再次利用，实现磷资源的良性循环，延长磷的使用寿命。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纳米级含镁释氧剂的合成方法。
6.本发明为解决现有技术中提出的技术问题提出的第一个技术方案是：一种纳米级
含镁释氧剂的合成方法，包括以下步骤：
7.1)将称取一定量的氯化镁，溶解到水中；
8.其中，水的摩尔质量为氯化镁的40～70倍；
9.2)在搅拌下加入氨水(1m)和peg 200得到溶液；
10.其中，氨水的体积为所述步骤1)中水的体积的1/2～2/3，peg 200的体积为所述步骤1)中水的体积的4～6倍；
11.3)将体积为所述步骤1)中水的体积的1/2～2/3的双氧水滴加到所述步骤2)溶液中，搅拌2～5小时；
12.4)用naoh溶液调节ph至11～11.5，得到白色悬浮液；
13.5)通过离心分离法对白色悬浮液中沉淀进行分离，分离后的物质用naoh溶液清洗；
14.6)用蒸馏水进行清洗；
15.7)过滤，沉淀物质在烘箱内烘干。
16.本发明所述步骤1)至4)以及步骤6)要在不断的搅拌状况下进行，搅拌速度为100～300转/每分钟。
17.本发明所述步骤3)中双氧水质量浓度为30～35％。
18.本发明所述步骤3)中双氧水滴加速度为每分钟1～4滴。
19.本发明所述步骤4)中naoh溶液的ph为12～13.5。
20.本发明所述步骤5)中离心分离的转速为3000～10000转/分钟。
21.本发明所述步骤5)中naoh溶液的ph为12～13.5。
22.本发明所述步骤5)中用naoh溶液清洗次数为1～5。
23.本发明所述步骤6)中用蒸馏水清洗次数为3～5。
24.本发明所述步骤7)中烘箱温度控制在50～80℃，时间为2～10h。
25.本发明提出的第二个技术方案是采用上述制备方法制备的纳米级含镁释氧剂，平均粒径为300～500nm之间，薄片状且厚度仅为几十纳米。
26.有益效果：
27.在环保领域，镁能够与氮磷作用，生成鸟粪石(mgnh4po4·
6h2o)，是一种去除水中氮磷的有效方法，常用于富营养化水体的治理。同时生成的鸟粪石也是一种很好的肥料，能够施加入土壤中，增加土壤中氮磷等营养元素，改善土ph。过氧化物可以释放氧气，逐步恢复水中的溶解氧，溶解氧的升高对于水中生物的生存以及水体黑臭的预防与治理都是十分有益的。而纳米级的材料本身具有更小的粒径和更大的比表面积，分散性更好，有利于提高反应效率，增强治理效果，具体：
28.1、本发明所制得的纳米级含镁释氧剂粒径要远小于一般市售的过氧化镁，平均粒径为300-500nm之间，而一般市售的过氧化镁粒径为微米以上；同时，根据扫描电镜结果，该发明所制得样品为薄片状，厚度仅为几十纳米，使材料具有更大的比表面积。
29.2、本发明所制得的样品在水体中磷元素去除以及溶解氧释放中，表现出明显优于市售过氧化镁的情况，说明在水体的治理中，本发明所制得的纳米级含镁释氧剂将会产生更好的效果。
附图说明
30.图1是本发明所制得样品纳米级含镁释氧剂的xrd结果；
31.图2是本发明所制得样品的扫描电镜结果；
32.图3两种含镁材料磷去除率的对比；
33.图4是两种含镁材料在溶解氧释放上的对比。
具体实施方式
34.下面通过具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。本发明的实施例是为了更好地使本领域的技术人员更好地理解本发明，并不对本发明作任何的限制。
35.实施例1
36.一种纳米级含镁释氧剂的制备方法，包括以下步骤：
37.1)将称取5.5g的氯化镁，溶解到30ml水中；
38.2)在搅拌下加入15ml氨水(1m)和120ml peg 200得到溶液，其中氨水的用量为水的用量的1/2，peg 200的用量为水的用量的4倍；
39.3)将体积为15ml的双氧水(质量浓度为30％)以每分钟3滴的速度加入到溶液中，搅拌2小时后，获得透明的淡黄色溶液；
40.4)用ph＝13的naoh溶液调节ph至11.5，加入naoh后，溶液就变成了一种白色的悬浮液；
41.5)通过离心分离法(6000转/分钟)对白色悬浮液中的沉淀进行分离(离心10分钟)，分离后的物质用ph＝13的naoh溶液清洗3次；
42.6)最后，用蒸馏水进行清洗，清洗3次；
43.7)过滤，沉淀物质在80℃的烘箱内烘2h。
44.所述步骤1)至4)以及步骤6)要在不断的搅拌状况下进行，搅拌速度为100～300转/每分钟。
45.实施例2
46.一种纳米级含镁释氧剂的制备方法，包括以下步骤：
47.1)将称取3g的氯化镁，溶解到30ml水中；
48.2)在搅拌下加入15ml氨水(1m)和120ml peg 200得到溶液，其中氨水的用量为水的用量的1/2，peg 200的用量为水的用量的4倍；
49.3)将体积为15ml的双氧水(质量浓度为30％)以每分钟2滴的速度加入到溶液中，搅拌3小时后，获得透明的淡黄色溶液；
50.4)用ph 13.5的naoh溶液调节ph至11.3，加入naoh后，溶液就变成了一种白色的悬浮液；
51.5)通过离心分离法(8000转/分钟)对白色悬浮液中的沉淀进行分离(离心10分钟)，分离后的物质用ph 13的naoh溶液清洗3次；
52.6)最后，用蒸馏水进行清洗，清洗2次；
53.7)过滤，沉淀物质在80℃的烘箱内烘4h。
54.所述步骤1)至4)以及步骤6)要在不断的搅拌状况下进行，搅拌速度为100～300转/每分钟。
55.实施例3
56.一种纳米级含镁释氧剂的制备方法，包括以下步骤：
57.1)将称取3g的氯化镁，溶解到30ml水中；
58.2)在搅拌下加入20ml氨水(1m)和130ml peg 200得到溶液，其中氨水的用量为水的用量的2/3，peg 200的用量约为水的用量的4.3倍；
59.3)将体积为20ml的双氧水(质量浓度为30％)以每分钟2滴的速度加入到溶液中，搅拌4小时后，获得透明的淡黄色溶液；
60.4)用ph 13的naoh溶液调节ph至11，加入naoh后，溶液就变成了一种白色的悬浮液；
61.5)通过离心分离法(7000转/分钟)对白色悬浮液中的沉淀进行分离(离心10分钟)，分离后的物质用ph 13的naoh溶液清洗2次；
62.6)最后，用蒸馏水进行清洗，清洗4次；
63.7)过滤，沉淀物质在100℃的烘箱内烘2h。
64.所述步骤1)至4)以及步骤6)要在不断的搅拌状况下进行，搅拌速度为100～300转/每分钟。
65.实施例4
66.一种纳米级含镁释氧剂的制备方法，包括以下步骤：
67.1)将称取2g的氯化镁，溶解到20ml水中；
68.2)在搅拌下加入10ml氨水(1m)和100ml peg 200得到溶液，其中氨水的用量为水的用量的1/2，peg 200的用量约为水的用量的5倍；
69.3)将体积为10ml的双氧水(质量浓度为30％)以每分钟2滴的速度加入到溶液中，搅拌2小时后，获得透明的淡黄色溶液；
70.4)用ph 12.5的naoh溶液调节ph至11，加入naoh后，溶液变成了一种白色的悬浮液；
71.5)通过离心分离法(7000转/分钟)对白色悬浮液中的沉淀进行分离(离心15分钟)，分离后的物质用ph 13的naoh溶液清洗2次；
72.6)最后，用蒸馏水进行清洗，清洗4次；
73.7)过滤，沉淀物质在100℃的烘箱内烘2h。
74.所述步骤1)至4)以及步骤6)要在不断的搅拌状况下进行，搅拌速度为100～300转/每分钟。
75.实施例5
76.一种纳米级含镁释氧剂的制备方法，包括以下步骤：
77.1)称取2.5g的氯化镁，溶解到30ml水中；
78.2)在搅拌下加入20ml氨水(1m)和120ml peg 200得到溶液，其中氨水的用量为水的用量的2/3，peg 200的用量为水的用量的4倍；
79.3)将体积为15ml的双氧水(质量浓度为35％)以每分钟3滴的速度加入到溶液中，搅拌2小时后，获得透明的淡黄色溶液；
80.4)用ph 13的naoh溶液调节ph至11.5，加入naoh后，溶液就变成了一种白色的悬浮液；
81.5)通过离心分离法(6000转/分钟)对白色悬浮液中的沉淀进行分离(离心10分钟)，分离后的物质用ph 13的naoh溶液清洗3次；
82.6)最后，用蒸馏水进行清洗，清洗3次；
83.7)过滤，沉淀物质在80℃的烘箱内烘2h。
84.所述步骤1)至4)以及步骤6)要在不断的搅拌状况下进行，搅拌速度为100～300转/每分钟。
85.实施例6
86.一种纳米级含镁释氧剂的制备方法，包括以下步骤：
87.1)称取6g的氯化镁，溶解到30ml水中(水的摩尔量为氯化镁的61.66倍)；
88.2)在搅拌下加入15ml氨水(1m)和150ml peg 200得到溶液，其中氨水的用量为水的用量的1/2，peg 200的用量为水的用量的5倍；
89.3)将体积为15ml的双氧水(质量浓度为35％)以每分钟3滴的速度加入到溶液中，搅拌2小时后，获得透明的淡黄色溶液；
90.4)用ph 13.5的naoh溶液调节ph至11.5，加入naoh后，溶液就变成了一种白色的悬浮液；
91.5)通过离心分离法(8000转/分钟)对白色悬浮液中的沉淀进行分离(离心10分钟)，分离后的物质用ph 13的naoh溶液清洗2次；
92.6)最后，用蒸馏水进行清洗，清洗3次；
93.7)过滤，沉淀物质在80℃的烘箱内烘3h。
94.所述步骤1)至4)以及步骤6)要在不断的搅拌状况下进行，搅拌速度为100～300转/每分钟。
95.实施例7
96.一种纳米级含镁释氧剂的制备方法，包括以下步骤：1)称取4.5g的氯化镁，溶解到30ml水中；
97.2)在搅拌下加入20ml氨水(1m)和120ml peg 200得到溶液，其中氨水的用量为水的用量的2/3，peg 200的用量为水的用量的4倍；
98.3)将体积为15ml的双氧水(质量浓度为30％)以每分钟2滴的速度加入到溶液中，搅拌3小时后，获得透明的淡黄色溶液；
99.4)用ph 13.5的naoh溶液调节ph至11.5，加入naoh后，溶液就变成了一种白色的悬浮液；
100.5)通过离心分离法(6000转/分钟)对白色悬浮液中的沉淀进行分离(离心15分钟)，分离后的物质用ph 13的naoh溶液清洗3次；
101.6)最后，用蒸馏水进行清洗，清洗5次；
102.7)过滤，沉淀物质在80℃的烘箱内烘2h。
103.所述步骤1)至4)以及步骤6)要在不断的搅拌状况下进行，搅拌速度为100～300转/每分钟。
104.实施例8
105.一种纳米级含镁释氧剂的制备方法，包括以下步骤：
106.1)称取6g的氯化镁，溶解到30ml水中(水的摩尔量为氯化镁的61.66倍)；
107.2)在搅拌下加入15ml氨水(1m)和150ml peg 200得到溶液，其中氨水的用量为水的用量的1/2，peg 200的用量为水的用量的5倍；
108.3)将体积为15ml的双氧水(质量浓度为35％)以每分钟3滴的速度加入到溶液中，搅拌2小时后，获得透明的淡黄色溶液；
109.4)用ph 13.5的naoh溶液调节ph至11.5，加入naoh后，溶液就变成了一种白色的悬浮液；
110.5)通过离心分离法(8000转/分钟)对白色悬浮液中的沉淀进行分离(离心10分钟)，分离后的物质用ph 13的naoh溶液清洗2次；
111.6)最后，用蒸馏水进行清洗，清洗3次；
112.7)过滤，沉淀物质在60℃的烘箱内烘2h。
113.所述步骤1)至4)以及步骤6)要在不断的搅拌状况下进行，搅拌速度为100～300转/每分钟。
114.实施例9
115.一种纳米级含镁释氧剂的制备方法，包括以下步骤：
116.1)称取5g的氯化镁，溶解到30ml水中；
117.2)在搅拌下加入15ml氨水(1m)和150ml peg 200得到溶液，其中氨水的用量为水的用量的1/2，peg 200的用量为水的用量的5倍；
118.3)将体积为15ml的双氧水(质量浓度为30％)以每分钟1滴的速度加入到溶液中，搅拌5小时后，获得透明的淡黄色溶液；
119.4)用ph 13的naoh溶液调节ph至11.5，加入naoh后，溶液就变成了一种白色的悬浮液；
120.5)通过离心分离法(8000转/分钟)对白色悬浮液中的沉淀进行分离(离心10分钟)，分离后的物质用ph 13的naoh溶液清洗2次；
121.6)最后，用蒸馏水进行清洗，清洗3次；
122.7)过滤，沉淀物质在60℃的烘箱内烘2h。
123.所述步骤1)至4)以及步骤6)要在不断的搅拌状况下进行，搅拌速度为100～300转/每分钟。
124.实施例10
125.一种纳米级含镁释氧剂的制备方法，包括以下步骤：
126.1)称取3.5g的氯化镁，溶解到30ml水中；
127.2)在搅拌下加入18ml氨水(1m)和120ml peg 200得到溶液，其中氨水的用量为水的用量的3/5，peg 200的用量为水的用量的4倍；
128.3)将体积为15ml的双氧水(质量浓度为35％)以每分钟4滴的速度加入到溶液中，搅拌2小时后，获得透明的淡黄色溶液；
129.4)用ph 13.5的naoh溶液调节ph至11.5，加入naoh后，溶液就变成了一种白色的悬浮液；
130.5)通过离心分离法(8000转/分钟)对白色悬浮液中的沉淀进行分离(离心10分钟)，分离后的物质用ph 13的naoh溶液清洗2次；
131.6)最后，用蒸馏水进行清洗，清洗2次；
132.7)过滤，沉淀物质在80℃的烘箱内烘2h。
133.所述步骤1)至4)以及步骤6)要在不断的搅拌状况下进行，搅拌速度为100～300转/每分钟。
134.实施例11
135.一种纳米级含镁释氧剂的制备方法，包括以下步骤：
136.1)称取3g的氯化镁，溶解到30ml水中；
137.2)在搅拌下加入15ml氨水(1m)和120ml peg 200得到溶液，其中氨水的用量为水的用量的1/2，peg 200的用量为水的用量的5倍；
138.3)将体积为15ml的双氧水(质量浓度为30％)以每分钟1滴的速度加入到溶液中，搅拌5小时后，获得透明的淡黄色溶液；
139.4)用ph 12的naoh溶液调节ph至11，加入naoh后，溶液就变成了一种白色的悬浮液；
140.5)通过离心分离法(3000转/分钟)对白色悬浮液中的沉淀进行分离(离心10分钟)，分离后的物质用ph 13的naoh溶液清洗1次；
141.6)最后，用蒸馏水进行清洗，清洗3次；
142.7)过滤，沉淀物质在60℃的烘箱内烘5h。
143.所述步骤1)至4)以及步骤6)要在不断的搅拌状况下进行，搅拌速度为100～300转/每分钟。
144.实施例12
145.一种纳米级含镁释氧剂的制备方法，包括以下步骤：
146.1)称取6g的氯化镁，溶解到30ml水中；
147.2)在搅拌下加入20ml氨水(1m)和180ml peg 200得到溶液，其中氨水的用量为水的用量的2/3，peg 200的用量为水的用量的6倍；
148.3)将体积为20ml的双氧水(质量浓度为35％)以每分钟1滴的速度加入到溶液中，搅拌5小时后，获得透明的淡黄色溶液；
149.4)用ph 13.5的naoh溶液调节ph至11.5，加入naoh后，溶液就变成了一种白色的悬浮液；
150.5)通过离心分离法(10000转/分钟)对白色悬浮液中的沉淀进行分离(离心10分钟)，分离后的物质用ph 13.5的naoh溶液清洗5次；
151.6)最后，用蒸馏水进行清洗，清洗5次；
152.7)过滤，沉淀物质在80℃的烘箱内烘5h。
153.所述步骤1)至4)以及步骤6)要在不断的搅拌状况下进行，搅拌速度为100～300转/每分钟。
154.对比使用：
155.本发明使用实验室用超纯水进行模拟实验，配置浓度为0.1m的磷酸氢二钠和氯化铵溶液，作为模拟实验中磷、氮源，称取本发明制备的纳米级含镁释氧剂和市售过氧化镁，分别配置浓度为0.1m的溶液；由于材料难溶于水，所以在配置的过程中，将称取好的材料置于烧杯中，加入水后，放置于磁力搅拌器上，在搅动下进行过氧化镁的移取。
156.实验设置体系总体积为100ml，反应器为两只密闭的螺口瓶，首先在反应器中加入
96ml的超纯水，然后分别移取1ml的含磷溶液和含氮溶液，加入到反应器中；随后在两个反应器中分别加入2ml的材料悬浊液，密闭反应。由于氮、磷、镁溶液的浓度为0.1m，所以总体系中氮、磷的浓度为1mmol/l，镁的浓度为2mmol/l，然后在10分钟、25分钟、60分钟和180分钟时采样，测定体系中磷的浓度。
157.同时准备两只螺口瓶，向其中加入配置好的模拟废水，并接种污泥，之后将材料分表投加到两只螺口瓶中之后不同的时间点进行溶解氧的测定，对比两种材料在溶解氧释放上的差异。
158.从图3中可以看出，通过本发明制备的纳米级含镁释氧剂(红线)在磷去除率上远大于市售的mgo2，对于市售的mgo2，10分钟时磷的去除率为12.99％，25分钟时为11.9％，60分钟时为17.32％，180分钟时为18.40％；而对于通过本发明方法制备的纳米级含镁释氧剂在10分钟时，磷去除率就已经达到了40.04％，远超与市售的普通mgo2，而在25分钟，去除率达到了51.95％，60分钟时达到了61.69％，在180分钟时，达到了68.18％，比市售mgo2的去除率高了3倍多。所以通过以上数据，不难发现，通过本发明制备的纳米级含镁释氧剂在磷去除率上表现出了远高于一般市售mgo2的优势，是十分有利于投入使用，进行污水处理的。
159.从图4可以看出。在溶解氧释放上，本发明制备的纳米级含镁释氧剂，在溶解氧的释放能力要优于市售的过氧化镁，水体中的溶解氧的量始终要更高，而且在14天反应后，溶解氧的浓度依旧保持在2mg/l以上，抑制了水体的黑臭化，因此本发明制备的纳米级含镁释氧剂具有更佳的释氧能力，更加适合于水体的处理过程中。
160.通过以上对比，能够看出，本发明所制备的纳米级含镁释氧剂，对比市售的过氧化镁，无论是在磷的去除上，还是在溶解氧的释放上，都更加适用于水体的治理工作，因此在实际的污水处理中，也将能够起到更好的处理效果。
161.应当理解的是，这里所讨论的实施方案及实例只是为了说明，对本领域技术人员来说，可以加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

技术特征：
1.一种纳米级含镁释氧剂的合成方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将称取一定量的氯化镁，溶解到水中；其中，水的摩尔质量为氯化镁的40～70倍；2)在搅拌下加入1m氨水和peg 200得到溶液；其中，氨水的体积为所述步骤1)中水的体积的1/2～2/3，peg 200的体积为所述步骤1)中水的体积的4～6倍；3)将体积为所述步骤1)中水的体积的1/2～2/3的双氧水滴加到所述步骤2)溶液中，搅拌2～5小时；4)用naoh溶液调节ph至11～11.5，得到白色悬浮液；5)通过离心分离法对白色悬浮液中沉淀进行分离，分离后的物质用naoh溶液清洗；6)用蒸馏水进行清洗；7)过滤，沉淀物质在烘箱内烘干。2.根据权利要求1所述的一种纳米级含镁释氧剂的合成方法，其特征在于，所述步骤1)至4)以及步骤6)要在不断的搅拌状况下进行，搅拌速度为100～300转/每分钟。3.根据权利要求1所述的一种纳米级含镁释氧剂的合成方法，其特征在于，所述步骤3)中双氧水质量浓度为30～35％。4.根据权利要求1所述的一种纳米级含镁释氧剂的合成方法，其特征在于，所述步骤3)中双氧水滴加速度为每分钟1～4滴。5.根据权利要求1所述的一种纳米级含镁释氧剂的合成方法，其特征在于，所述步骤4)中naoh溶液的ph为12～13.5。6.根据权利要求1所述的一种纳米级含镁释氧剂的合成方法，其特征在于，所述步骤5)中naoh溶液的ph为12～13.5。7.一种纳米级含镁释氧剂的合成方法，采用权利要求1所述的制备方法，其特征在于，合成的纳米级含镁释氧剂中的镁以氢氧化镁的形式存在。8.一种纳米级含镁释氧剂的合成方法，采用权利要求1所述的制备方法，其特征在于，合成的纳米级含镁释氧剂的释氧能力主要来源于其中包含的过氧化氢。9.一种纳米级含镁释氧剂的合成方法，采用权利要求1所述的制备方法，其特征在于，平均粒径为300～500nm，薄片状且厚度仅为几十纳米。

技术总结
本发明属于环境功能材料合成制备技术领域，具体涉及一种纳米级含镁释氧剂的合成方法，主要包括氯化镁在水中的溶解，氨水、PEG200的加入，过氧化氢进行滴定，用NaOH溶液调节pH，悬浊液的离心，沉积物的洗涤、过滤，最终产物的烘干。本发明还公开一种采用该制备方法制备的纳米级含镁释氧剂，采用该方法制备的含镁释氧剂具有纳米级别的粒径与较大的比表面积，更加持久的溶解氧释放性能，与一般的市售过氧化镁相比，在磷去除和溶解氧释放上具有更加明显的优势。优势。优势。


技术研发人员：李志鹏 孙佩哲 张若纯
受保护的技术使用者：天津大学
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/8/1