一种用于有机无机复混肥造粒挤压抛圆机组的制作方法

1.本发明涉及化肥加工技术领域，特别涉及一种用于有机无机复混肥造粒挤压抛圆机组。


背景技术：

2.有机无机复混肥是指含有一定量有机复混肥的复混肥料。有机复混肥需要风干、粉碎，同时进行无害化处理(如消毒、杀灭病虫、除臭等)，再与氮磷钾化肥混合，经过造粒挤压机加工制得。造粒挤压抛圆机组包括造粒挤压机和抛圆机。在造粒挤压机中，两个旋转挤压辊表面设置有呈圆周阵列分布的缺口，而两个旋转挤压辊进行造粒时，为了防止复混肥颗粒直接粘在旋转挤压辊表面，会使得两个旋转挤压辊之间会留有间隙，从而使得加工后的复混肥颗粒之间存在相粘结的部分，但是因为复混肥颗粒相粘结的关系，因此通常还需在两个旋转挤压辊下方设置破损打散机构，但是破损打散过程会对复混肥颗粒的圆润性造成较大的影响，
3.例如授权公告号为cn113101869b，授权公告日为2022年10月11日的中国专利公开了《一种自动化生物肥料造粒机》，先通过管旋转挤压辊上的圆锥形造粒座对生物肥料进行造粒挤压，再通过圆锥形造粒座上的裁剪圆环凸台的对接，对生物肥料颗粒进行裁剪，以解决生物肥料颗粒相互粘结的问题，且通过重力辊、调整圆柱、压缩弹簧、弹簧挡板的设置，实现顶出粘在旋转挤压辊表面的生物废料颗粒。
4.在上述对比专利中，圆锥形造粒座端面上裁剪圆环凸台的的设置，因两个圆锥形造粒座的裁剪圆环凸台转动后呈相抵触的状态，其实会导致旋转挤压辊转动过程中造成干涉，但是在参考其重力辊、调整圆柱、压缩弹簧、弹簧挡板类似的顶出结构的设计时，仅需要使得两个旋转挤压辊之间的间距缩小相抵触的状态，其实就可以满足造粒挤压出球形的生物肥料颗粒并配合顶出结构进行顶出。但是上述对比专利中的顶出结构的设置是否复杂，涉及到需要安装的调节圆柱、压缩弹簧、弹簧挡板的的数量众多，且需要从旋转挤压辊的内部进行安装，存在安装非常不便、效率低下的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种用于有机无机复混肥造粒挤压抛圆机组，通过使得两个旋转挤压辊处于相抵触的状态，且在旋转挤压辊内设置将复混肥顶出的顶出结构得到球形复混肥颗粒的前提下，其顶出结构具有方便安装的作用。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于有机无机复混肥造粒挤压抛圆机组，包括造粒挤压机、抛圆机，所述造粒挤压机包括机架、两个转动连接在机架上的旋转挤压辊、设置在机架上且实现向两个旋转挤压辊之间供料的供料斗、设置在机架和两个旋转挤压辊之间且带动两个旋转挤压辊转动的的动力机构，所述旋转挤压辊中部设置有贯穿两端的中心孔，所述旋转挤压辊的周侧设置有呈圆周阵列分布的的造粒孔，两个所述旋转挤压辊的周侧相抵触且相对应的两个造粒孔实现造粒挤压球形复混肥颗
粒；所述造粒孔的槽底和中心孔之间设置有连接孔，所述旋转挤压辊的中心孔和机架之间设置有延伸到各个连接孔处且实现将球形复混肥颗粒顶出的顶出机构，所述机架上设置有实现筛出球形复混肥颗粒的振动筛分装置；所述顶出机构包括两个可拆卸连接在旋转挤压辊两端且具有转动管的连接盘、多个沿着连接盘的径向伸缩设置且两端穿出连接盘的弧形支撑条、多个设置在弧形支撑条上且对应连接孔的顶出杆、套设在多个弧形支撑条周侧且具有多个供顶出杆穿出的通孔的环形橡胶套、具有充放气接头且实现抵紧在多个弧形支撑条内侧的橡胶气囊、设置在机架上且驱使转动到正下方的弧形支撑条端部挤压环形橡胶套以使得顶出杆嵌入在造粒孔内的引导块；所述弧形支撑条两端设置有抵触在环形橡胶套和连接盘之间的限位片；所述橡胶气囊充气完成后驱使弧形支撑条将环形橡胶套抵触在中心孔的内侧，且此时顶出杆远离弧形支撑条的一端端面与造粒孔处于同一球形面上，同一所述顶出机构的的两个转动管转动连接在机架上且均穿出机架，所述动力机构和两个顶出机构的其中两个相靠近的转动管相联动；所述旋转挤压辊的安装包括如下步骤如下：先使得多个弧形支撑条穿过环形橡胶套，使得弧形支撑条上的多个顶出杆嵌入环形橡胶套的通孔且通过摩擦力固定；再向多个弧形支撑条内塞入橡胶气囊，向橡胶气囊充气并达到顶出杆端部能够保持在通孔不掉落的状态；继而将环形橡胶套、多个弧形支撑条和橡胶气囊塞入到旋转挤压辊的中心孔内；然后在多个弧形支撑条端部安装连接盘，使得弧形支撑条的限位片和连接盘内侧相抵触，并将连接盘安装在旋转挤压辊的两端，此时顶出杆和连接孔相对应；最终继续向橡胶气囊充气，当橡胶气囊充气完成后，驱使弧形支撑条将环形橡胶套压紧在中心孔的内侧，且此时顶出杆远离弧形支撑条的一端端面与造粒孔处于同一球形面上，且在机架的对应处安装引导块。
7.通过采用上述技术方案，通过使得两个旋转挤压辊周侧相抵触，此时在两个旋转挤压辊对应的造粒孔进行造粒后，造粒孔边缘被两个旋转挤压辊挤压，使得球形复混肥颗粒之间不会相粘合，且在转动到最下方的弧形支撑条逐渐在引导块的作用下对环形橡胶套进行挤压，在环形橡胶套压缩后可使得顶出杆穿出连接孔，使得在附着在造粒孔内的球形复混肥颗粒被顶出，最终可实现直接得到较为规则球形复混肥颗粒，方便后续进行抛圆加工；
8.同时在旋转挤压辊的安装包括如下步骤如下：先使得多个弧形支撑条穿过环形橡胶套，使得弧形支撑条上的多个顶出杆嵌入环形橡胶套的通孔且通过摩擦力固定；再向多个弧形支撑条内塞入橡胶气囊，向橡胶气囊充气并达到顶出杆端部能够保持在通孔不掉落的状态；继而将环形橡胶套、多个弧形支撑条和橡胶气囊塞入到旋转挤压辊的中心孔内；然后在多个弧形支撑条端部安装连接盘，使得弧形支撑条的限位片和连接盘内侧相抵触，并将连接盘安装在旋转挤压辊的两端，此时顶出杆和连接孔相对应；最终继续向橡胶气囊充气，当橡胶气囊充气完成后，驱使弧形支撑条将环形橡胶套压紧在中心孔的内侧，且此时顶出杆远离弧形支撑条的一端端面与造粒孔处于同一球形面上，且在机架的对应处安装引导块；此时环形橡胶套的通孔供顶出杆嵌入并通过摩擦力固定，此时在安装过程中具有对支撑条的多个顶出杆进行固定的作用，且橡胶气囊的设置，一方面作用支撑条后使得顶出杆保持嵌入在通孔内的状态，另一方面继续作用支撑条后使得多个支撑条的多个顶出杆快速的嵌入在连接孔内。
9.本发明的进一步设置为：所述环形橡胶套的端面上设置有多个呈圆周阵列分布且
沿着其长度方向延伸的的贯穿孔，所述贯穿孔和弧形支撑条相对应，所述贯穿孔和多个通孔相通。
10.通过采用上述技术方案，贯穿孔的设置，可提高环形橡胶套受力后的形变程度，从而保证顶出杆穿出连接孔的长度，以保证附着在造粒孔内的球形复混肥颗粒被顶出。
11.本发明的进一步设置为：所述橡胶气囊周侧套设有抵触在多个弧形支撑条内侧的牛津布保护套，所述橡胶气囊的充放气接头穿出远离动力机构一端的转动管内。
12.通过采用上述技术方案，牛津布保护套的设置可实现对橡胶气囊进行保护，延长橡胶气囊的使用寿命；且橡胶气囊的充放气接头穿出远离动力机构一端的转动管内，转动管穿出机架，此时方便对橡胶气囊进行充放气。
13.本发明的进一步设置为：所述动力机构包括两个分别设置在两个转动管上且相啮合的联动齿轮、设置在机架上的减速电机、设置在减速电机和其中一个转动管之间的链轮链条传动结构。
14.通过采用上述技术方案，两个联动齿轮的设置，可保证两个旋转挤压辊上的造粒孔在使用过程中能进行对准，减速电机和链轮链条传动结构的设置，可实现带动两个旋转挤压辊进行转动。
15.本发明的进一步设置为：经过两个旋转挤压辊挤压后，得到对应旋转挤压辊的造粒孔处的球形复混肥颗粒、对应旋转挤压辊的其余接触面的薄片形复混肥颗粒、脱落的小颗粒复混肥颗粒；所述振动筛分装置从上往下包括筛出球形复混肥颗粒和小颗粒复混肥颗粒的第一振动筛分机构、筛出小颗粒复混肥颗粒的第二振动筛分机构，所述机架上一侧有实现接收第一振动筛分机构残留的薄片形复混肥颗粒的第一出料通道，所述机架另一侧设置有实现接收第二振动筛分机构的球形复混肥颗粒的第二出料通道，所述机架一侧设置有实现接收第二振动筛分机构处落下的小颗粒复混肥颗粒且位于第一出料通道下方的第三出料通道；所述第一振动筛分机构包括设置在机架上的第一振动出料底盘、设置在第一振动出料底盘上的第一筛分网盘、多个设置在第一振动出料底盘和机架之间的第一弹簧、设置在第一振动出料底盘上的第一振动电机，所述第二振动筛分机构包括设置在机架上的第二振动出料底盘、设置在第二振动出料底盘上第二筛分网盘、多个设置在第二振动出料底盘和机架之间的第二弹簧、设置在第二振动出料底盘上的第二振动电机。
16.通过采用上述技术方案，在经过两个旋转挤压辊挤压后，得到对应旋转挤压辊的造粒孔处的球形复混肥颗粒、对应旋转挤压辊的其余接触面的薄片形复混肥颗粒、脱落的小颗粒复混肥颗粒；此时通过第一振动筛分机构筛出球形复混肥颗粒和小颗粒复混肥颗粒，通过第二振动筛分机构筛出小颗粒复混肥颗粒复混肥，最终可使得球形复混肥颗粒从第二出料通道输出后进入到抛圆机内进行抛圆。
17.本发明的进一步设置为：所述第一筛分网盘一端转动连接在机架上，所述第一筛分网盘的转动端设置有将薄片形复混肥颗粒输送到第一出料通道的第一卸料口，所述第二筛分网盘远离第一卸料口的一端转动连接在机架上，所述第二筛分网盘远离第一卸料口的一端设置有将球形复混肥颗粒输送到第二出料通道上的第二卸料口，所述机架、第一筛分网盘、第二筛分网盘三者之间设置有同时带动第一筛分网盘的活动端、第二筛分网盘的活动端向上转动或向下转动的驱动机构。
18.通过采用上述技术方案，通过设置同时带动第一筛分网盘的活动端、第二筛分网
盘的活动端向上转动或向下转动的驱动机构，当驱动机构带动第一筛分网盘的活动端、第二筛分网盘的活动端向上转动向上转动时，使得第一筛分网盘的活动端、第二筛分网盘的倾斜角度变大，从而方便使得薄片形复混肥颗粒从第一卸料口进入到第一出料通道，方便使得球形复混肥颗粒从第二卸料口进入到第二出料通道，从而实现出料的操作，出料后再通过驱动机构带动第一筛分网盘的活动端、第二筛分网盘的活动端复位。
19.本发明的进一步设置为：所述机架上设置有供第一筛分网盘的转动端、第二筛分网盘的转动端穿出并振动状态下活动的活动孔，所述第一筛分网盘的活动端下表面设置有用于吸附在第一振动出料底盘上的第一磁块，所述第二筛分网盘的活动端下表面设置有用于吸附在第二振动出料底盘上的第二磁块；所述驱动机构包括设置在第一筛分网盘的转动端且位于机架外的第一齿轮、设置在第二筛分网盘的转动端且位于机架外的第二齿轮、滑动设置在机架上且用于实现与第一齿轮底部和第二齿轮顶部相啮合的齿条、设置在机架上且与齿条中部相连接的气缸，所述齿条靠近第一齿轮的一端设置有向下凹陷且不影响第一齿轮活动的凹陷部，所述齿条靠近第二齿轮的一端在初始状态下不与第二齿轮相接触，当所述气缸带动齿条移动时，所述齿条的两端同时与第一齿轮和第二齿轮相啮合且实现带动第一齿轮逆时针转动、带动第二齿轮顺时针转动。
20.通过采用上述技术方案，当气缸带动齿条移动时，齿条的两端同时与第一齿轮和第二齿轮相啮合且实现带动第一齿轮逆时针转动、带动第二齿轮顺时针转动，从而实现带动带动第一筛分网盘的活动端、第二筛分网盘的活动端向上转动，以方便出料；当气缸复位后，实现带动第一筛分网盘的活动端、第二筛分网盘的活动端复位。
21.本发明的进一步设置为：还包括实现接收第一出料通道和第三出料通道的复混肥的回料管、进料端与回料管相通且实现将复混肥提升到供料斗内的斗式提升机。
22.通过采用上述技术方案，回料管可实现对第一出料通道和第三出料通道的复混肥进行回收，并通过斗式提升机重新加输送到供料斗内重新造粒挤压。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1是本发明的结构示意图；
25.图2是本发明中除去抛圆机、斗式提升机后的结构示意图；
26.图3是本发明中除去抛圆机、斗式提升机后的结构剖视图(未对两个旋转挤压辊进行剖视)；
27.图4是本发明中旋转挤压辊中和引导块的配合关系的结构示意图(未示意机架)；
28.图5是本发明中旋转挤压辊的结构示意图；
29.图6是本发明中旋转挤压辊的结构爆炸图；
30.图7是本发明中旋转挤压辊的局部结构剖面图。
31.图中：1、造粒挤压机；11、机架；111、第一出料通道；112、第二出料通道；113、第三出料通道；114、活动孔；115、回料管；12、旋转挤压辊；121、中心孔；122、造粒孔；123、连接
孔；13、供料斗；14、动力机构；141、联动齿轮；142、减速电机；143、链轮链条传动结构；15、顶出机构；151、连接盘；1511、转动管；152、弧形支撑条；1521、限位片；153、顶出杆；154、环形橡胶套；1541、通孔；1542、贯穿孔；155、橡胶气囊；1551、充放气接头；156、引导块；157、牛津布保护套；16、振动筛分装置；161、第一振动筛分机构；1611、第一振动出料底盘；1612、第一筛分网盘；16121、第一卸料口；16122、第一磁块1613、第一弹簧；1614、第一振动电机；162、第二振动筛分机构；1621、第二振动出料底盘；1622、第二筛分网盘；16221、第二卸料口；16222、第二磁块；1623、第二弹簧；1624、第二振动电机；17、驱动机构；171、第一齿轮；172、第二齿轮；173、齿条；174、气缸；2、抛圆机；3、斗式提升机。
具体实施方式
32.下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.实施例：一种用于有机无机复混肥造粒挤压抛圆机组，如图1到图3所示，包括造粒挤压机1、抛圆机2，造粒挤压机1包括机架11、两个转动连接在机架11上的旋转挤压辊12、设置在机架11上且实现向两个旋转挤压辊12之间供料的供料斗13、设置在机架11和两个旋转挤压辊12之间且带动两个旋转挤压辊12转动的的动力机构14。
34.如图2、图3和图5所示，旋转挤压辊12中部设置有贯穿两端的中心孔121，旋转挤压辊12的周侧设置有呈圆周阵列分布的的造粒孔122，两个旋转挤压辊12的周侧相抵触且相对应的两个造粒孔122实现造粒挤压球形复混肥颗粒；造粒孔122的槽底和中心孔121之间设置有连接孔123，旋转挤压辊12的中心孔121和机架11之间设置有延伸到各个连接孔123处且实现将球形复混肥颗粒顶出的顶出机构15，机架11上设置有实现筛出球形复混肥颗粒的振动筛分装置。
35.如图2到图7所示，顶出机构15包括两个可拆卸连接在旋转挤压辊12两端且具有转动管1511的连接盘151、多个沿着连接盘151的径向伸缩设置且两端穿出连接盘151的弧形支撑条152、多个设置在弧形支撑条152上且对应连接孔123的顶出杆153、套设在多个弧形支撑条152周侧且具有多个供顶出杆153穿出的通孔1541的环形橡胶套154、具有充放气接头1551且实现抵紧在多个弧形支撑条152内侧的橡胶气囊155、设置在机架11上且驱使转动到正下方的弧形支撑条152端部挤压环形橡胶套154以使得顶出杆153嵌入在造粒孔122内的引导块156。弧形支撑条152两端设置有抵触在环形橡胶套154和连接盘151之间的限位片1521；橡胶气囊155充气完成后驱使弧形支撑条152将环形橡胶套154抵触在中心孔121的内侧，且此时顶出杆153远离弧形支撑条152的一端端面与造粒孔122处于同一球形面上，同一顶出机构15的的两个转动管1511转动连接在机架11上且均穿出机架11。
36.如图6和图7所示，环形橡胶套154的端面上设置有多个呈圆周阵列分布且沿着其长度方向延伸的的贯穿孔1542，贯穿孔1542和弧形支撑条152相对应，贯穿孔1542和多个通孔1541相通。同时橡胶气囊155周侧套设有抵触在多个弧形支撑条152内侧的牛津布保护套157，橡胶气囊155的充放气接头1551穿出远离动力机构14一端的转动管1511内。
37.如图2到图7所示(主要参考图6)，旋转挤压辊12的安装包括如下步骤如下：先使得
多个弧形支撑条152穿过环形橡胶套154，使得弧形支撑条152上的多个顶出杆153嵌入环形橡胶套154的通孔1541且通过摩擦力固定；再将牛津布保护套157套在橡胶气囊155内，向多个弧形支撑条152内塞入橡胶气囊155，向橡胶气囊155充气并达到顶出杆153端部能够保持在通孔1541不掉落的状态；继而将环形橡胶套154、多个弧形支撑条152和橡胶气囊155塞入到旋转挤压辊12的中心孔121内；然后在多个弧形支撑条152端部安装连接盘151，使得弧形支撑条152的限位片1521和连接盘151内侧相抵触，并将连接盘151安装在旋转挤压辊12的两端，此时顶出杆153和连接孔123相对应；最终继续向橡胶气囊155充气，当橡胶气囊155充气完成后，驱使弧形支撑条152将环形橡胶套154压紧在中心孔121的内侧，且此时顶出杆153远离弧形支撑条152的一端端面与造粒孔122处于同一球形面上，且在机架11的对应处安装引导块156。
38.如图2所示，动力机构14和两个顶出机构15的其中两个相靠近的转动管1511相联动，动力机构14包括两个分别设置在两个转动管1511上且相啮合的联动齿轮141、设置在机架11上的减速电机142、设置在减速电机142和其中一个转动管1511之间的链轮链条传动结构143。
39.如图2和图3所示，经过两个旋转挤压辊12挤压后，得到对应旋转挤压辊12的造粒孔122处的球形复混肥颗粒、对应旋转挤压辊12的其余接触面的薄片形复混肥颗粒、脱落的小颗粒复混肥颗粒。振动筛分装置从上往下包括筛出球形复混肥颗粒和小颗粒复混肥颗粒的第一振动筛分机构161、筛出小颗粒复混肥颗粒的第二振动筛分机构162。机架11上一侧有实现接收第一振动筛分机构161残留的薄片形复混肥颗粒的第一出料通道111，机架11另一侧设置有实现接收第二振动筛分机构162的球形复混肥颗粒的第二出料通道112，机架11一侧设置有实现接收第二振动筛分机构162处落下的小颗粒复混肥颗粒且位于第一出料通道111下方的第三出料通道113。
40.如图2和图3所示，第一振动筛分机构161包括设置在机架11上的第一振动出料底盘1611、设置在第一振动出料底盘1611上的第一筛分网盘1612、多个设置在第一振动出料底盘1611和机架11之间的第一弹簧1613、设置在第一振动出料底盘1611上的第一振动电机1614。第二振动筛分机构162包括设置在机架11上的第二振动出料底盘1621、设置在第二振动出料底盘1621上第二筛分网盘1622、多个设置在第二振动出料底盘1621和机架11之间的第二弹簧1623、设置在第二振动出料底盘1621上的第二振动电机1624。同时第一筛分网盘1612一端转动连接在机架11上，第一筛分网盘1612的转动端设置有将薄片形复混肥颗粒输送到第一出料通道111的第一卸料口16121，第二筛分网盘1622远离第一卸料口16121的一端转动连接在机架11上，第二筛分网盘1622远离第一卸料口16121的一端设置有将球形复混肥颗粒输送到第二出料通道112上的第二卸料口16221，机架11、第一筛分网盘1612、第二筛分网盘1622三者之间设置有同时带动第一筛分网盘1612的活动端、第二筛分网盘1622的活动端向上转动或向下转动的驱动机构17。
41.如图2和图3所示，机架11上设置有供第一筛分网盘1612的转动端、第二筛分网盘1622的转动端穿出并振动状态下活动的活动孔114，第一筛分网盘1612的活动端下表面设置有用于吸附在第一振动出料底盘1611上的第一磁块16122，第二筛分网盘1622的活动端下表面设置有用于吸附在第二振动出料底盘1621上的第二磁块16222；驱动机构17包括设置在第一筛分网盘1612的转动端且位于机架11外的第一齿轮171、设置在第二筛分网盘
1622的转动端且位于机架11外的第二齿轮172、滑动设置在机架11上且用于实现与第一齿轮171底部和第二齿轮172顶部相啮合的齿条173、设置在机架11上且与齿条173中部相连接的气缸174，齿条173靠近第一齿轮171的一端设置有向下凹陷且不影响第一齿轮171活动的凹陷部(图中未标记)，齿条173靠近第二齿轮172的一端在初始状态下不与第二齿轮172相接触，当气缸174带动齿条173移动时，齿条173的两端同时与第一齿轮171和第二齿轮172相啮合且实现带动第一齿轮171逆时针转动、带动第二齿轮172顺时针转动
42.如图1和图2所示，另外还包括实现接收第一出料通道111和第三出料通道113的复混肥的回料管115、进料端与回料管115相通且实现将复混肥提升到供料斗13内的斗式提升机3。
43.实施效果：通过使得两个旋转挤压辊12周侧相抵触，此时在两个旋转挤压辊12对应的造粒孔122进行造粒后，造粒孔122边缘被两个旋转挤压辊12挤压，使得球形复混肥颗粒之间不会相粘合，且在转动到最下方的弧形支撑条152逐渐在引导块156的作用下对环形橡胶套154进行挤压，在环形橡胶套154压缩后可使得顶出杆153穿出连接孔123，使得在附着在造粒孔122内的球形复混肥颗粒被顶出，最终可实现直接得到较为规则球形复混肥颗粒，方便后续进行抛圆加工。同时在旋转挤压辊12的安装包括如下步骤如下：先使得多个弧形支撑条152穿过环形橡胶套154，使得弧形支撑条152上的多个顶出杆153嵌入环形橡胶套154的通孔1541且通过摩擦力固定；再向多个弧形支撑条152内塞入橡胶气囊155，向橡胶气囊155充气并达到顶出杆153端部能够保持在通孔1541不掉落的状态；继而将环形橡胶套154、多个弧形支撑条152和橡胶气囊155塞入到旋转挤压辊12的中心孔121内；然后在多个弧形支撑条152端部安装连接盘151，使得弧形支撑条152的限位片1521和连接盘151内侧相抵触，并将连接盘151安装在旋转挤压辊12的两端，此时顶出杆153和连接孔123相对应；最终继续向橡胶气囊155充气，当橡胶气囊155充气完成后，驱使弧形支撑条152将环形橡胶套154压紧在中心孔121的内侧，且此时顶出杆153远离弧形支撑条152的一端端面与造粒孔122处于同一球形面上，且在机架11的对应处安装引导块156；此时环形橡胶套154的通孔1541供顶出杆153嵌入并通过摩擦力固定，此时在安装过程中具有对支撑条的多个顶出杆153进行固定的作用，且橡胶气囊155的设置，一方面作用支撑条后使得顶出杆153保持嵌入在通孔1541内的状态，另一方面继续作用支撑条后使得多个支撑条的多个顶出杆153快速的嵌入在连接孔123内。
44.在经过两个旋转挤压辊12挤压后，得到对应旋转挤压辊12的造粒孔122处的球形复混肥颗粒、对应旋转挤压辊12的其余接触面的薄片形复混肥颗粒、脱落的小颗粒复混肥颗粒；此时通过第一振动筛分机构161筛出球形复混肥颗粒和小颗粒复混肥颗粒，通过第二振动筛分机构162筛出小颗粒复混肥颗粒复混肥，最终可使得球形复混肥颗粒从第二出料通道112输出后进入到抛圆机2内进行抛圆。通过设置同时带动第一筛分网盘1612的活动端、第二筛分网盘1622的活动端向上转动或向下转动的驱动机构17，当驱动机构17带动第一筛分网盘1612的活动端、第二筛分网盘1622的活动端向上转动向上转动时，使得第一筛分网盘1612的活动端、第二筛分网盘1622的倾斜角度变大，从而方便使得薄片形复混肥颗粒从第一卸料口16121进入到第一出料通道111，方便使得球形复混肥颗粒从第二卸料口16221进入到第二出料通道112，从而实现出料的操作，出料后再通过驱动机构17带动第一筛分网盘1612的活动端、第二筛分网盘1622的活动端复位。当气缸174带动齿条173移动时，
齿条173的两端同时与第一齿轮171和第二齿轮172相啮合且实现带动第一齿轮171逆时针转动、带动第二齿轮172顺时针转动，从而实现带动带动第一筛分网盘1612的活动端、第二筛分网盘1622的活动端向上转动，以方便出料；当气缸174复位后，实现带动第一筛分网盘1612的活动端、第二筛分网盘1622的活动端复位。

技术特征：
1.一种用于有机无机复混肥造粒挤压抛圆机组，包括造粒挤压机(1)、抛圆机(2)，所述造粒挤压机(1)包括机架(11)、两个转动连接在机架(11)上的旋转挤压辊(12)、设置在机架(11)上且实现向两个旋转挤压辊(12)之间供料的供料斗(13)、设置在机架(11)和两个旋转挤压辊(12)之间且带动两个旋转挤压辊(12)转动的的动力机构(14)，其特征在于：所述旋转挤压辊(12)中部设置有贯穿两端的中心孔(121)，所述旋转挤压辊(12)的周侧设置有呈圆周阵列分布的的造粒孔(122)，两个所述旋转挤压辊(12)的周侧相抵触且相对应的两个造粒孔(122)实现造粒挤压球形复混肥颗粒；所述造粒孔(122)的槽底和中心孔(121)之间设置有连接孔(123)，所述旋转挤压辊(12)的中心孔(121)和机架(11)之间设置有延伸到各个连接孔(123)处且实现将球形复混肥颗粒顶出的顶出机构(15)，所述机架(11)上设置有实现筛出球形复混肥颗粒的振动筛分装置；所述顶出机构(15)包括两个可拆卸连接在旋转挤压辊(12)两端且具有转动管(1511)的连接盘(151)、多个沿着连接盘(151)的径向伸缩设置且两端穿出连接盘(151)的弧形支撑条(152)、多个设置在弧形支撑条(152)上且对应连接孔(123)的顶出杆(153)、套设在多个弧形支撑条(152)周侧且具有多个供顶出杆(153)穿出的通孔(1541)的环形橡胶套(154)、具有充放气接头(1551)且实现抵紧在多个弧形支撑条(152)内侧的橡胶气囊(155)、设置在机架(11)上且驱使转动到正下方的弧形支撑条(152)端部挤压环形橡胶套(154)以使得顶出杆(153)嵌入在造粒孔(122)内的引导块(156)；所述弧形支撑条(152)两端设置有抵触在环形橡胶套(154)和连接盘(151)之间的限位片(1521)；所述橡胶气囊(155)充气完成后驱使弧形支撑条(152)将环形橡胶套(154)抵触在中心孔(121)的内侧，且此时顶出杆(153)远离弧形支撑条(152)的一端端面与造粒孔(122)处于同一球形面上，同一所述顶出机构(15)的的两个转动管(1511)转动连接在机架(11)上且均穿出机架(11)，所述动力机构(14)和两个顶出机构(15)的其中两个相靠近的转动管(1511)相联动；所述旋转挤压辊(12)的安装包括如下步骤如下：先使得多个弧形支撑条(152)穿过环形橡胶套(154)，使得弧形支撑条(152)上的多个顶出杆(153)嵌入环形橡胶套(154)的通孔(1541)且通过摩擦力固定；再向多个弧形支撑条(152)内塞入橡胶气囊(155)，向橡胶气囊(155)充气并达到顶出杆(153)端部能够保持在通孔(1541)不掉落的状态；继而将环形橡胶套(154)、多个弧形支撑条(152)和橡胶气囊(155)塞入到旋转挤压辊(12)的中心孔(121)内；然后在多个弧形支撑条(152)端部安装连接盘(151)，使得弧形支撑条(152)的限位片(1521)和连接盘(151)内侧相抵触，并将连接盘(151)安装在旋转挤压辊(12)的两端，此时顶出杆(153)和连接孔(123)相对应；最终继续向橡胶气囊(155)充气，当橡胶气囊(155)充气完成后，驱使弧形支撑条(152)将环形橡胶套(154)压紧在中心孔(121)的内侧，且此时顶出杆(153)远离弧形支撑条(152)的一端端面与造粒孔(122)处于同一球形面上，且在机架(11)的对应处安装引导块(156)。2.根据权利要求1所述的一种用于有机无机复混肥造粒挤压抛圆机组，其特征在于：所述环形橡胶套(154)的端面上设置有多个呈圆周阵列分布且沿着其长度方向延伸的的贯穿孔(1542)，所述贯穿孔(1542)和弧形支撑条(152)相对应，所述贯穿孔(1542)和多个通孔(1541)相通。3.根据权利要求1所述的一种用于有机无机复混肥造粒挤压抛圆机组，其特征在于：所
述橡胶气囊(155)周侧套设有抵触在多个弧形支撑条(152)内侧的牛津布保护套(157)，所述橡胶气囊(155)的充放气接头(1551)穿出远离动力机构(14)一端的转动管(1511)内。4.根据权利要求1所述的一种用于有机无机复混肥造粒挤压抛圆机组，其特征在于：所述动力机构(14)包括两个分别设置在两个转动管(1511)上且相啮合的联动齿轮(141)、设置在机架(11)上的减速电机(142)、设置在减速电机(142)和其中一个转动管(1511)之间的链轮链条传动结构(143)。5.根据权利要求1所述的一种用于有机无机复混肥造粒挤压抛圆机组，其特征在于：经过两个旋转挤压辊(12)挤压后，得到对应旋转挤压辊(12)的造粒孔(122)处的球形复混肥颗粒、对应旋转挤压辊(12)的其余接触面的薄片形复混肥颗粒、脱落的小颗粒复混肥颗粒；所述振动筛分装置从上往下包括筛出球形复混肥颗粒和小颗粒复混肥颗粒的第一振动筛分机构(161)、筛出小颗粒复混肥颗粒的第二振动筛分机构(162)，所述机架(11)上一侧有实现接收第一振动筛分机构(161)残留的薄片形复混肥颗粒的第一出料通道(111)，所述机架(11)另一侧设置有实现接收第二振动筛分机构(162)的球形复混肥颗粒的第二出料通道(112)，所述机架(11)一侧设置有实现接收第二振动筛分机构(162)处落下的小颗粒复混肥颗粒且位于第一出料通道(111)下方的第三出料通道(113)；所述第一振动筛分机构(161)包括设置在机架(11)上的第一振动出料底盘(1611)、设置在第一振动出料底盘(1611)上的第一筛分网盘(1612)、多个设置在第一振动出料底盘(1611)和机架(11)之间的第一弹簧(1613)、设置在第一振动出料底盘(1611)上的第一振动电机(1614)，所述第二振动筛分机构(162)包括设置在机架(11)上的第二振动出料底盘(1621)、设置在第二振动出料底盘(1621)上第二筛分网盘(1622)、多个设置在第二振动出料底盘(1621)和机架(11)之间的第二弹簧(1623)、设置在第二振动出料底盘(1621)上的第二振动电机(1624)。6.根据权利要求5所述的一种用于有机无机复混肥造粒挤压抛圆机组，其特征在于：所述第一筛分网盘(1612)一端转动连接在机架(11)上，所述第一筛分网盘(1612)的转动端设置有将薄片形复混肥颗粒输送到第一出料通道(111)的第一卸料口(16121)，所述第二筛分网盘(1622)远离第一卸料口(16121)的一端转动连接在机架(11)上，所述第二筛分网盘(1622)远离第一卸料口(16121)的一端设置有将球形复混肥颗粒输送到第二出料通道(112)上的第二卸料口(16221)，所述机架(11)、第一筛分网盘(1612)、第二筛分网盘(1622)三者之间设置有同时带动第一筛分网盘(1612)的活动端、第二筛分网盘(1622)的活动端向上转动或向下转动的驱动机构(17)。7.根据权利要求6所述的一种用于有机无机复混肥造粒挤压抛圆机组，其特征在于：所述机架(11)上设置有供第一筛分网盘(1612)的转动端、第二筛分网盘(1622)的转动端穿出并振动状态下活动的活动孔(114)，所述第一筛分网盘(1612)的活动端下表面设置有用于吸附在第一振动出料底盘(1611)上的第一磁块(16122)，所述第二筛分网盘(1622)的活动端下表面设置有用于吸附在第二振动出料底盘(1621)上的第二磁块(16222)；所述驱动机构(17)包括设置在第一筛分网盘(1612)的转动端且位于机架(11)外的第一齿轮(171)、设置在第二筛分网盘(1622)的转动端且位于机架(11)外的第二齿轮(172)、滑动设置在机架(11)上且用于实现与第一齿轮(171)底部和第二齿轮(172)顶部相啮合的齿条(173)、设置在机架(11)上且与齿条(173)中部相连接的气缸(174)，所述齿条(173)靠
近第一齿轮(171)的一端设置有向下凹陷且不影响第一齿轮(171)活动的凹陷部，所述齿条(173)靠近第二齿轮(172)的一端在初始状态下不与第二齿轮(172)相接触，当所述气缸(174)带动齿条(173)移动时，所述齿条(173)的两端同时与第一齿轮(171)和第二齿轮(172)相啮合且实现带动第一齿轮(171)逆时针转动、带动第二齿轮(172)顺时针转动。8.根据权利要求7所述的一种用于有机无机复混肥造粒挤压抛圆机组，其特征在于：还包括实现接收第一出料通道(111)和第三出料通道(113)的复混肥的回料管(115)、进料端与回料管(115)相通且实现将复混肥提升到供料斗(13)内的斗式提升机(3)。

技术总结
本发明涉及化肥加工技术领域，公开了一种用于有机无机复混肥造粒挤压抛圆机组，包括造粒挤压机、抛圆机。通过使得两个旋转挤压辊周侧相抵触，此时在两个旋转挤压辊对应的造粒孔进行造粒后，造粒孔边缘被两个旋转挤压辊挤压，使得球形复混肥颗粒之间不会相粘合，且在转动到最下方的弧形支撑条逐渐在引导块的作用下对环形橡胶套进行挤压，在环形橡胶套压缩后可使得顶出杆穿出连接孔，使得在附着在造粒孔内的球形复混肥颗粒被顶出，最终可实现直接得到较为规则球形复混肥颗粒，方便后续进行抛圆加工。圆加工。圆加工。


技术研发人员：肖洋 黄成
受保护的技术使用者：湖北新万泰生态环境科技有限公司
技术研发日：2023.05.08
技术公布日：2023/8/1