一种抗起球水溶性纺织浆料及其制备方法与流程

1.本技术涉及纺织浆料技术领域，更具体地说，它涉及一种抗起球水溶性纺织浆料及其制备方法。


背景技术：

2.在将纱线制造成布的过程中，织机会对纱线进行拉伸、弯曲、摩擦等反复的机械作用，因此纱线织成布前必须经过经纱上浆。经纱上浆的主要目的是为了提高经纱的可织性，使其在织造时能够承受织机上强烈的机械作用，即保证经纱在织机上能够顺利织造，并提高生产效率。经纱在上浆过程中，纺织浆料在纱线表面覆盖并向纱线内部渗透，经烘干后，在经纱表面形成柔软、坚韧、富有弹性的均匀浆膜。由于浆膜的粘接作用，使纱线表面的纤维游离端紧贴纱身，毛羽贴服，纱身表面光滑，同时使其耐磨性能得到提高。
3.目前纺织浆料主要分为淀粉类、聚乙烯醇和聚丙烯酸三大类浆料，在国内外市场上占据了重要地位，特别是淀粉浆料占了总浆料使用量的70％左右，在三大类浆料中用量最多。淀粉原料易得，价格便宜，为再生性资源。淀粉对亲水的天然纤维有较好的粘附性，也具有一定的成膜性，基本上能满足天然纤维上浆的要求。纺织用淀粉浆料可以使用原淀粉或变性淀粉。原淀粉由于具有冷水不溶性，糊液在热、酸碱、剪切作用下不稳定等性质，限制了其应用。变性淀粉浆料在纺织上的开发应用，近年来在我国发展很快。纺织浆料中70％是淀粉浆料，其中变性淀粉占淀粉浆料中的40％。
4.然而，目前常用的改性淀粉类浆料仍然存在对合成纤维的粘附性较差，存在调浆过程麻烦，上浆性能不佳等问题；经改性淀粉浆料上浆后的经纱力学性能不佳，耐磨性差，易起球。基于上述陈述，本技术提供了一种抗起球水溶性纺织浆料及其制备方法，旨在改善淀粉浆料调浆上浆性能的同时，改善上浆后经纱的抗起球性能。


技术实现要素：

5.为了解决当前改性淀粉类浆料存在对合成纤维的粘附性较差，调浆过程麻烦，上浆性能不佳等问题，本技术提供了一种抗起球水溶性纺织浆料及其制备方法。
6.第一方面，本技术提供了一种抗起球水溶性纺织浆料，采用如下的技术方案：
7.一种抗起球水溶性纺织浆料，包括以下重量份的原料：改性淀粉28-40份、聚丙烯酰胺4-8份、聚乙二醇硬脂酸酯3-5份、硅烷偶联剂1-2份、表面活性剂1-2份、去离子水40-60份。
8.优选的，所述抗起球水溶性纺织浆料，包括以下重量份的原料：改性淀粉30-38份、聚丙烯酰胺5-7份、聚乙二醇硬脂酸酯3.5-4.5份、硅烷偶联剂1.2-1.8份、表面活性剂1.2-1.8份、去离子水45-55份。
9.优选的，所述抗起球水溶性纺织浆料，包括以下重量份的原料：改性淀粉36份、聚丙烯酰胺6份、聚乙二醇硬脂酸酯4份、硅烷偶联剂1.5份、表面活性剂1.5份、去离子水50份。
10.通过采用上述技术方案，以改性淀粉为原料，通过添加聚丙烯酰胺、聚乙二醇硬脂
酸酯和其他助剂混合制得所需水溶性纺织浆料，本技术配方简单，原料易得，安全环保，所得水溶性纺织浆料粘附性好，成膜均匀性好，可广泛适用于天然纤维和合成纤维的上浆处理，能够显著提高纤维的抗菌性、弹性、韧性、耐磨性、抗起球性和可织性等综合性能。
11.优选的，所述改性淀粉和聚丙烯酰胺的质量比为5-7:1。
12.通过采用上述技术方案，在本技术优先的配方范围内，进一步控制改性淀粉和聚丙烯酰胺的质量比，可以显著提高制得水溶性纺织浆料的稳定性和上浆性。
13.优选的，所述改性淀粉由以下方法制得：
14.将玉米淀粉、壳聚糖季铵盐和β-葡聚糖共同加入到去离子水中，搅拌混合，得混合液；
15.向混合液中加入三偏磷酸钠和固体硅酸钠，搅拌混合后，加入邻苯二甲酸二正戊酯，继续搅拌混合，喷雾干燥，即得改性淀粉。
16.优选的，所述玉米淀粉、壳聚糖季铵盐、β-葡聚糖和去离子水的质量比为10-12:1-1.5:1:30-40。
17.优选的，所述混合液、三偏磷酸钠、固体硅酸钠和邻苯二甲酸二正戊酯10:0.3-0.5:0.8-1:0.1-0.3。
18.通过采用上述技术方案，先将玉米淀粉、壳聚糖季铵盐和β-葡聚糖混合，提高玉米淀粉的稳定性、抗静电性和耐老化性，然后加三偏磷酸钠和固体硅酸钠交联改性，形成连续的三维网状结构，进一步提高玉米淀粉的粘附性和耐磨性，最后加邻苯二甲酸二正戊酯进一步改善玉米淀粉的力学性能；本技术所得改性淀粉具有优异的抗静电、抗拉伸、抗弯曲、抗摩擦、抗起球等性能，其用于制备纺织浆料具有制备方法简单，上浆性能优异，粘附性好、成膜性好等优点。
19.第二方面，本技术提供了一种抗起球水溶性纺织浆料的制备方法，采用如下的技术方案：
20.一种抗起球水溶性纺织浆料的制备方法，包括以下制备步骤：
21.s1、按重量份计，称取原料改性淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙二醇硬脂酸酯、硅烷偶联剂、表面活性剂、去离子水备用；
22.s2、将改性淀粉、硅烷偶联剂加入到去离子水，搅拌混合后加聚丙烯酰胺、聚乙二醇硬脂酸和表面活性剂，继续搅拌混合均匀，即得所需水溶性纺织浆料。
23.优选的，所述步骤s2中的混合温度为55-75℃。
24.通过采用上述技术方案，控制原料的混合顺序，能够有效提高制备效率和制备水溶性纺织浆料的稳定性，进一步提高水溶性纺织浆料的上浆性能，本技术制备方法简单，制备条件温和，适合工业化生产。
25.综上所述，本技术具有以下有益效果：
26.本技术先将玉米淀粉、壳聚糖季铵盐和β-葡聚糖混合，提高玉米淀粉的稳定性、抗静电性和耐老化性，然后加三偏磷酸钠和固体硅酸钠交联改性，形成连续的三维网状结构，进一步提高玉米淀粉的粘附性和耐磨性，最后加邻苯二甲酸二正戊酯进一步改善玉米淀粉的力学性能，制得改性淀粉后，以改性淀粉为原料，通过添加聚丙烯酰胺、聚乙二醇硬脂酸酯和其他助剂混合制得所需水溶性纺织浆料，本技术配方简单，原料易得，安全环保，所得水溶性纺织浆料粘附性好，成膜均匀性好，可广泛适用于天然纤维和合成纤维的上浆处理，
能够显著提高纤维的抗菌性、弹性、韧性、耐磨性、抗起球性和可织性等综合性能。
具体实施方式
27.以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。
28.制备例1-3及对比制备例1-3提供了改性淀粉的制备方法。
29.制备例1
30.改性淀粉由以下方法制得：
31.控制玉米淀粉、壳聚糖季铵盐、β-葡聚糖和去离子水的质量比为10:1:1:30，将玉米淀粉、壳聚糖季铵盐和β-葡聚糖共同加入到60℃的去离子水中，以350r/min的转速搅拌30min，得混合液；
32.控制混合液、三偏磷酸钠、固体硅酸钠和邻苯二甲酸二正戊酯10:0.3:0.8:0.1，将混合液降温至35℃，边搅拌边加入三偏磷酸钠和固体硅酸钠(模数2.2-2.5)，搅拌混合90min后，加入邻苯二甲酸二正戊酯，继续搅拌混合40min后，喷雾干燥，即得改性淀粉。
33.制备例2
34.改性淀粉由以下方法制得：
35.控制玉米淀粉、壳聚糖季铵盐、β-葡聚糖和去离子水的质量比为11:1.2:1:35，将玉米淀粉、壳聚糖季铵盐和β-葡聚糖共同加入到65℃的去离子水中，以400r/min的转速搅拌25min，得混合液；
36.控制混合液、三偏磷酸钠、固体硅酸钠和邻苯二甲酸二正戊酯10:0.4:0.9:0.2，将混合液降温至40℃，边搅拌边加入三偏磷酸钠和固体硅酸钠(模数2.2-2.5)，搅拌混合60min后，加入邻苯二甲酸二正戊酯，继续搅拌混合30min后，喷雾干燥，即得改性淀粉。
37.制备例3
38.改性淀粉由以下方法制得：
39.控制玉米淀粉、壳聚糖季铵盐、β-葡聚糖和去离子水的质量比为12:1.5:1:40，将玉米淀粉、壳聚糖季铵盐和β-葡聚糖共同加入到70℃的去离子水中，以450r/min的转速搅拌20min，得混合液；
40.控制混合液、三偏磷酸钠、固体硅酸钠和邻苯二甲酸二正戊酯10:0.5:1:0.3，将混合液降温至45℃，边搅拌边加入三偏磷酸钠和固体硅酸钠(模数2.2-2.5)，搅拌混合30min后，加入邻苯二甲酸二正戊酯，继续搅拌混合20min后，喷雾干燥，即得改性淀粉。
41.对比制备例1
42.改性淀粉由以下方法制得：
43.控制玉米淀粉、壳聚糖季铵盐和去离子水的质量比为10:2:30，将玉米淀粉、壳聚糖季铵盐共同加入到60℃的去离子水中，以350r/min的转速搅拌30min，得混合液；
44.控制混合液、三偏磷酸钠、固体硅酸钠和邻苯二甲酸二正戊酯10:0.3:0.8:0.1，将混合液降温至35℃，边搅拌边加入三偏磷酸钠和固体硅酸钠(模数2.2-2.5)，搅拌混合90min后，加入邻苯二甲酸二正戊酯，继续搅拌混合40min后，喷雾干燥，即得改性淀粉。
45.对比制备例2
46.改性淀粉由以下方法制得：
47.控制玉米淀粉、β-葡聚糖和去离子水的质量比为10:2:30，将玉米淀粉和β-葡聚糖
共同加入到60℃的去离子水中，以350r/min的转速搅拌30min，得混合液；
48.控制混合液、三偏磷酸钠、固体硅酸钠和邻苯二甲酸二正戊酯10:0.3:0.8:0.1，将混合液降温至35℃，边搅拌边加入三偏磷酸钠和固体硅酸钠(模数2.2-2.5)，搅拌混合90min后，加入邻苯二甲酸二正戊酯，继续搅拌混合40min后，喷雾干燥，即得改性淀粉。
49.对比制备例3
50.改性淀粉由以下方法制得：
51.控制玉米淀粉、壳聚糖季铵盐、β-葡聚糖和去离子水的质量比为10:1:1:30，将玉米淀粉、壳聚糖季铵盐和β-葡聚糖共同加入到60℃的去离子水中，以350r/min的转速搅拌30min，得混合液；
52.控制混合液、三偏磷酸钠和邻苯二甲酸二正戊酯10:1.1:0.1，将混合液降温至35℃，边搅拌边加入三偏磷酸钠，搅拌混合90min后，加入邻苯二甲酸二正戊酯，继续搅拌混合40min后，喷雾干燥，即得改性淀粉。
53.对比制备例4
54.改性淀粉由以下方法制得：
55.控制玉米淀粉、壳聚糖季铵盐、β-葡聚糖和去离子水的质量比为10:1:1:30，将玉米淀粉、壳聚糖季铵盐和β-葡聚糖共同加入到60℃的去离子水中，以350r/min的转速搅拌30min，得混合液；
56.控制混合液、固体硅酸钠和邻苯二甲酸二正戊酯10:1.1:0.1，将混合液降温至35℃，边搅拌边加入固体硅酸钠(模数2.2-2.5)，搅拌混合90min后，加入邻苯二甲酸二正戊酯，继续搅拌混合40min后，喷雾干燥，即得改性淀粉。
57.实施例1-5提供了一种抗起球水溶性纺织浆料及其制备方法，以下以实施例1为例进行说明。
58.实施例1
59.一种抗起球水溶性纺织浆料，包括原料：改性淀粉28kg、聚丙烯酰胺4kg、聚乙二醇硬脂酸酯3kg、硅烷偶联剂1kg、表面活性剂1kg、去离子水40kg；
60.其中，改性淀粉由制备例1制得；
61.硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷；
62.表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
63.一种抗起球水溶性纺织浆料的制备方法，包括以下制备步骤：
64.s1、按重量计，称取原料改性淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙二醇硬脂酸酯、硅烷偶联剂、表面活性剂、去离子水备用；
65.s2、将改性淀粉、硅烷偶联剂加入到55℃的去离子水，以350r/min的转速搅拌混合40min后加聚丙烯酰胺、聚乙二醇硬脂酸和表面活性剂，继续搅拌混合均匀40min，即得所需水溶性纺织浆料。
66.实施例2
67.一种抗起球水溶性纺织浆料，包括原料：改性淀粉36kg、聚丙烯酰胺6kg、聚乙二醇硬脂酸酯4kg、硅烷偶联剂1.5kg、表面活性剂1.5kg、去离子水50kg；
68.其中，改性淀粉由制备例2制得；
69.硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷；
70.表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
71.一种抗起球水溶性纺织浆料的制备方法，包括以下制备步骤：
72.s1、按重量计，称取原料改性淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙二醇硬脂酸酯、硅烷偶联剂、表面活性剂、去离子水备用；
73.s2、将改性淀粉、硅烷偶联剂加入到65℃的去离子水，以400r/min的转速搅拌混合30min后加聚丙烯酰胺、聚乙二醇硬脂酸和表面活性剂，继续搅拌混合均匀30min，即得所需水溶性纺织浆料。
74.实施例3
75.一种抗起球水溶性纺织浆料，包括原料：改性淀粉40kg、聚丙烯酰胺8kg、聚乙二醇硬脂酸酯5kg、硅烷偶联剂2kg、表面活性剂2kg、去离子水60kg；
76.其中，改性淀粉由制备例3制得；
77.硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷；
78.表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
79.一种抗起球水溶性纺织浆料的制备方法，包括以下制备步骤：
80.s1、按重量计，称取原料改性淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙二醇硬脂酸酯、硅烷偶联剂、表面活性剂、去离子水备用；
81.s2、将改性淀粉、硅烷偶联剂加入到55-75℃的去离子水，以350-450r/min的转速搅拌混合20-40min后加聚丙烯酰胺、聚乙二醇硬脂酸和表面活性剂，继续搅拌混合均匀20-40min，即得所需水溶性纺织浆料。
82.实施例4
83.一种抗起球水溶性纺织浆料，包括原料：改性淀粉36.75kg、聚丙烯酰胺5.25kg、聚乙二醇硬脂酸酯4kg、硅烷偶联剂1.5kg、表面活性剂1.5kg、去离子水50kg；
84.其中，改性淀粉由制备例2制得；
85.硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷；
86.表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
87.一种抗起球水溶性纺织浆料的制备方法，包括以下制备步骤：
88.s1、按重量计，称取原料改性淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙二醇硬脂酸酯、硅烷偶联剂、表面活性剂、去离子水备用；
89.s2、将改性淀粉、硅烷偶联剂加入到65℃的去离子水，以400r/min的转速搅拌混合30min后加聚丙烯酰胺、聚乙二醇硬脂酸和表面活性剂，继续搅拌混合均匀30min，即得所需水溶性纺织浆料。
90.实施例5
91.一种抗起球水溶性纺织浆料，包括原料：改性淀粉35kg、聚丙烯酰胺7kg、聚乙二醇硬脂酸酯4kg、硅烷偶联剂1.5kg、表面活性剂1.5kg、去离子水50kg；
92.其中，改性淀粉由制备例2制得；
93.硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷；
94.表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
95.一种抗起球水溶性纺织浆料的制备方法，包括以下制备步骤：
96.s1、按重量计，称取原料改性淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙二醇硬脂酸酯、硅烷偶联剂、
表面活性剂、去离子水备用；
97.s2、将改性淀粉、硅烷偶联剂加入到65℃的去离子水，以400r/min的转速搅拌混合30min后加聚丙烯酰胺、聚乙二醇硬脂酸和表面活性剂，继续搅拌混合均匀30min，即得所需水溶性纺织浆料。
98.为了验证本技术实施例1-5中制备的抗起球水溶性纺织浆料的性能，申请人设置了对比例1-6，具体如下：
99.对比例1
100.一种抗起球水溶性纺织浆料，包括原料：改性淀粉28kg、聚丙烯酰胺4kg、聚乙二醇硬脂酸酯3kg、硅烷偶联剂1kg、表面活性剂1kg、去离子水40kg；
101.其中，改性淀粉由对比制备例1制得；
102.硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷；
103.表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
104.一种抗起球水溶性纺织浆料的制备方法，包括以下制备步骤：
105.s1、按重量计，称取原料改性淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙二醇硬脂酸酯、硅烷偶联剂、表面活性剂、去离子水备用；
106.s2、将改性淀粉、硅烷偶联剂加入到55℃的去离子水，以350r/min的转速搅拌混合40min后加聚丙烯酰胺、聚乙二醇硬脂酸和表面活性剂，继续搅拌混合均匀40min，即得所需水溶性纺织浆料。
107.对比例2
108.一种抗起球水溶性纺织浆料，包括原料：改性淀粉28kg、聚丙烯酰胺4kg、聚乙二醇硬脂酸酯3kg、硅烷偶联剂1kg、表面活性剂1kg、去离子水40kg；
109.其中，改性淀粉由对比制备例2制得；
110.硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷；
111.表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
112.一种抗起球水溶性纺织浆料的制备方法，包括以下制备步骤：
113.s1、按重量计，称取原料改性淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙二醇硬脂酸酯、硅烷偶联剂、表面活性剂、去离子水备用；
114.s2、将改性淀粉、硅烷偶联剂加入到55℃的去离子水，以350r/min的转速搅拌混合40min后加聚丙烯酰胺、聚乙二醇硬脂酸和表面活性剂，继续搅拌混合均匀40min，即得所需水溶性纺织浆料。
115.对比例3
116.一种抗起球水溶性纺织浆料，包括原料：改性淀粉28kg、聚丙烯酰胺4kg、聚乙二醇硬脂酸酯3kg、硅烷偶联剂1kg、表面活性剂1kg、去离子水40kg；
117.其中，改性淀粉由对比制备例3制得；
118.硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷；
119.表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
120.一种抗起球水溶性纺织浆料的制备方法，包括以下制备步骤：
121.s1、按重量计，称取原料改性淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙二醇硬脂酸酯、硅烷偶联剂、表面活性剂、去离子水备用；
122.s2、将改性淀粉、硅烷偶联剂加入到55℃的去离子水，以350r/min的转速搅拌混合40min后加聚丙烯酰胺、聚乙二醇硬脂酸和表面活性剂，继续搅拌混合均匀40min，即得所需水溶性纺织浆料。
123.对比例4
124.一种抗起球水溶性纺织浆料，包括原料：改性淀粉28kg、聚丙烯酰胺4kg、聚乙二醇硬脂酸酯3kg、硅烷偶联剂1kg、表面活性剂1kg、去离子水40kg；
125.其中，改性淀粉由对比制备例4制得；
126.硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷；
127.表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
128.一种抗起球水溶性纺织浆料的制备方法，包括以下制备步骤：
129.s1、按重量计，称取原料改性淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙二醇硬脂酸酯、硅烷偶联剂、表面活性剂、去离子水备用；
130.s2、将改性淀粉、硅烷偶联剂加入到55℃的去离子水，以350r/min的转速搅拌混合40min后加聚丙烯酰胺、聚乙二醇硬脂酸和表面活性剂，继续搅拌混合均匀40min，即得所需水溶性纺织浆料。
131.对比例5
132.一种抗起球水溶性纺织浆料，包括原料：改性淀粉24kg、聚丙烯酰胺8kg、聚乙二醇硬脂酸酯3kg、硅烷偶联剂1kg、表面活性剂1kg、去离子水40kg；
133.其中，改性淀粉由制备例1制得；
134.硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷；
135.表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
136.一种抗起球水溶性纺织浆料的制备方法，包括以下制备步骤：
137.s1、按重量计，称取原料改性淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙二醇硬脂酸酯、硅烷偶联剂、表面活性剂、去离子水备用；
138.s2、将改性淀粉、硅烷偶联剂加入到55℃的去离子水，以350r/min的转速搅拌混合40min后加聚丙烯酰胺、聚乙二醇硬脂酸和表面活性剂，继续搅拌混合均匀40min，即得所需水溶性纺织浆料。
139.对比例6
140.一种抗起球水溶性纺织浆料，包括原料：改性淀粉32kg、聚乙二醇硬脂酸酯3kg、硅烷偶联剂1kg、表面活性剂1kg、去离子水40kg；
141.其中，改性淀粉由制备例1制得；
142.硅烷偶联剂为乙烯基三乙氧基硅烷；
143.表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。
144.一种抗起球水溶性纺织浆料的制备方法，包括以下制备步骤：
145.s1、按重量计，称取原料改性淀粉、聚乙二醇硬脂酸酯、硅烷偶联剂、表面活性剂、去离子水备用；
146.s2、将改性淀粉、硅烷偶联剂加入到55℃的去离子水，以350r/min的转速搅拌混合40min后加聚乙二醇硬脂酸和表面活性剂，继续搅拌混合均匀40min，即得所需水溶性纺织浆料。
147.性能测试
148.分别测试本技术实施例1-5和对比例1-6中的抗起球水溶性纺织浆料的性能，具体如下：
149.粘附力(n)：分别测定上述纺织砂浆对棉纤维和涤纶纤维的粘附力；
150.断裂强度(n/mm2)：首先将棉浆纱在65％rh、20℃的恒温恒湿箱中放置48h，然后在单纱强度仪上测试棉浆纱的断裂强度；
151.抗起球性和掉毛率：按照标准gb/t4802.3-2008《纺织品织物起毛起球性能的测定第3部分：起球箱法》测试棉浆纱的抗起毛起球性能测试，温度20℃，相对湿度65
°
，转动次数为14400r；
152.具体测试结果如下表1所示：
153.表1：
[0154][0155]
由上述表1显示数据可知：本技术实施例1-5制备的抗起球水溶性纺织浆料对天然纤维和合成纤维均具有良好的粘附性，其用于经纱上浆，能够显著提高经纱的韧性、耐磨性、抗起球性和可织性等综合性能。
[0156]
本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：
1.一种抗起球水溶性纺织浆料，其特征在于，包括以下重量份的原料：改性淀粉28-40份、聚丙烯酰胺4-8份、聚乙二醇硬脂酸酯3-5份、硅烷偶联剂1-2份、表面活性剂1-2份、去离子水40-60份。2.根据权利要求1所述的抗起球水溶性纺织浆料，其特征在于，包括以下重量份的原料：改性淀粉30-38份、聚丙烯酰胺5-7份、聚乙二醇硬脂酸酯3.5-4.5份、硅烷偶联剂1.2-1.8份、表面活性剂1.2-1.8份、去离子水45-55份。3.根据权利要求1所述的抗起球水溶性纺织浆料，其特征在于，包括以下重量份的原料：改性淀粉36份、聚丙烯酰胺6份、聚乙二醇硬脂酸酯4份、硅烷偶联剂1.5份、表面活性剂1.5份、去离子水50份。4.根据权利要求1所述的抗起球水溶性纺织浆料，其特征在于，所述改性淀粉和聚丙烯酰胺的质量比为5-7:1。5.根据权利要求1所述的抗起球水溶性纺织浆料，其特征在于，所述改性淀粉由以下方法制得：将玉米淀粉、壳聚糖季铵盐和β-葡聚糖共同加入到去离子水中，搅拌混合，得混合液；向混合液中加入三偏磷酸钠和固体硅酸钠，搅拌混合后，加入邻苯二甲酸二正戊酯，继续搅拌混合，喷雾干燥，即得改性淀粉。6.根据权利要求5所述的抗起球水溶性纺织浆料，其特征在于，所述玉米淀粉、壳聚糖季铵盐、β-葡聚糖和去离子水的质量比为10-12:1-1.5:1:30-40。7.根据权利要求5所述的抗起球水溶性纺织浆料，其特征在于，所述混合液、三偏磷酸钠、固体硅酸钠和邻苯二甲酸二正戊酯10:0.3-0.5:0.8-1:0.1-0.3。8.一种权利要求1-7任一项所述的抗起球水溶性纺织浆料的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：s1、按重量份计，称取原料改性淀粉、聚丙烯酰胺、聚乙二醇硬脂酸酯、硅烷偶联剂、表面活性剂、去离子水备用；s2、将改性淀粉、硅烷偶联剂加入到去离子水，搅拌混合后加聚丙烯酰胺、聚乙二醇硬脂酸和表面活性剂，继续搅拌混合均匀，即得所需水溶性纺织浆料。9.根据权利要求1所述的抗起球水溶性纺织浆料的制备方法，其特征在于，所述步骤s2中的混合温度为55-75℃。

技术总结
本申请涉及纺织浆料技术领域，具体公开了一种抗起球水溶性纺织浆料及其制备方法，所述抗起球水溶性纺织浆料包括改性淀粉28-40份、聚丙烯酰胺4-8份、聚乙二醇硬脂酸酯3-5份、硅烷偶联剂1-2份、表面活性剂1-2份、去离子水40-60份；所述抗起球水溶性纺织浆料制备方法包括将改性淀粉、硅烷偶联剂加入到去离子水，搅拌混合后加聚丙烯酰胺、聚乙二醇硬脂酸和表面活性剂，继续搅拌混合均匀，即得所需水溶性纺织浆料；上述制备方法简单，制备条件温和，适合工业化生产，所得抗起球水溶性纺织浆料稳定性好、粘附性好，上浆性能和力学性能优异，成膜性好，同时具有良好的抗静电、抗起球等性能。抗起球等性能。


技术研发人员：冯子衡 张月圆
受保护的技术使用者：苏州吴江冯氏纺织科技有限公司
技术研发日：2023.05.11
技术公布日：2023/8/1