无序连接支架组件、综合支架及施工方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种无序连接支架组件、综合支架及施工方法。


背景技术：

2.在地下室及其它需要在室内环境下布设动力系统、照明系统、通风系统、空调系统、给排水系统及消防系统，上述系统中所包含的管道、电缆电线槽架、插接式母线槽安装需要通过综合支架悬吊布设于室内的顶部，以使室内下方空间可进行其它功能，下方空间可布置为停车场、仓储仓库、商业活动区域。
3.中国专利cn207599143u公开了一种基于bim的预制一体化装配式组合支架，包括与管道连接的管部件，混凝土梁、横杆组件、竖杆组件及连接件，所述连接件包括固定连接件及活动连接件，所述固定连接件置于所述混凝土梁和/或横杆组件和/或竖杆组件的侧壁且位于所述侧壁的一侧设有一个以上挂接孔，所述活动连接件置于所述横杆组件和/或竖杆组件的端部，所述活动连接件的前端面设有挂钩且前端面边缘设有法兰，所述挂钩与所述挂接孔配合插接吻合在一起，所述法兰与所述固定连接件之间螺栓连接；所述固定连接件上设有与所述法兰匹配连接的螺栓孔；所述管部件置于所述横杆组件上。
4.中国专利cn217559189u公开了一种建筑用多用抗震支架，包括立柱，所述立柱设置为两组，两组所述立柱呈左右分布且每组设置为两个，两组所述立柱之间前侧和之间后侧均设置有支撑梁，所述支撑梁设置为两个且两个横前后分布，两个所述支撑梁之间均设置有横梁，左侧两个和右侧两个所述立柱之间均设置有连接柱，所述立柱和连接柱之间共同设置有加固架，四个所述立柱下端均固定安装有支撑板。
5.上述的支架在安装过程中均需要准确加工纵向安装的支架及横向安装的横梁尺寸，以保持横梁基本处于水平状态，避免出现一端高另一端低，导致单边支架承重过大而造成安全隐患。然而，现场施工具有很多不确定性，从而需要在现场施工切割调整尺寸，并且，每个工程的安装要求不同，导致支架及横梁的尺寸不同，难以实现统一配置。在实现施工过程中频繁出现就地切割焊接调整尺寸，而切割后的尺寸与原设计尺寸存在偏差，组装后易出现单边高低现象。如cn217559189u公开的支架，其立柱上的开设的连接孔的孔间距为固定值，每一次安装位置均为一个中心孔距。当两根立柱的孔位存在高低差时，无论横梁如何调整连接的安装孔，横梁始终存在单侧高低的技术问题。更为关键的问题是，施工现场是由总多支架形成的区域安装，随着高高低低的横梁设置，不仅平整度低，而且施工调节难度极大，存在严重影响施工进程的技术问题，此外，现有的支架均采用高空焊接后调节作业的施工方式，调节难度大，具有安全隐患，因此需要改进。


技术实现要素：

6.为克服相关技术中存在的问题，本发明实施例提供一种无序连接支架组件、综合支架及施工方法。
7.根据本发明实施例的一种无序连接支架组件，包括：支架型材，包括沿所述支架型材的长度方向等距间隔分布的多个型材孔，多个所述型材孔分布成至少两列；
8.连接板，设置多个连接孔及至少两个调节孔，多个所述连接孔成列分布为第一序列和第二序列，所述第一序列和第二序列的列间距与所述型材孔的列间距相等，在同一列连续的三个连接孔具有第一中心距和第二中心距，所述第一中心距和第二中心距的差值设为d，d=k*b；其中，b为第一中心距、第二中心距及型材孔在支架型材长度方向的孔间距的公因数，k为大于零的自然数；所述调节孔分布成两行且位于所述第二序列的一侧，所述调节孔的行间距与型材孔的列间距相等；
9.连接组件，用于锁定所述支架型材和连接板；其中，所述连接板贴合于相交抵接的两根支架型材，所述连接板相对于所述支架型材移动量小于所述型材孔的间距值，至少两个所述连接孔与一根所述支架型材的型材孔对齐，另一根所述支架型材的型材孔对齐至所述调节孔，所述连接组件对应锁定所述连接板对齐至所述型材孔的所述连接孔及调节孔。
10.在一实施例中，所述调节孔设置为长孔，所述长孔的长轴方向与所述第二序列的列线方向相交。
11.在一实施例中，两行所述调节孔的孔中心与所述第二序列所处直线的垂直距离具有差值。
12.在一实施例中，所述第一序列的连接孔的中心线和所述第二序列的连接孔的中心线在投影平面上至少部分不重合，其中，投影平面为所述第一序列的连接孔中心线所处平面。
13.在一实施例中，所述第一序列的连接孔包括第一基准孔、第二基准孔、第一端部孔、第二端部孔及至少一个第一间隔孔，所述第一基准孔和第二基准孔的中心距与所述型材孔的孔间距相等，所述第一基准孔及第二基准孔均位于所述第一端部孔和第二端部孔之间，所述第一间隔孔位于所述第一端部孔和所述第一基准孔之间。
14.在一实施例中，所述第二序列包括第三基准孔、第四基准孔、第三端部孔及第四端部孔，所述第三基准孔和第四基准孔的中心距与所述型材孔的孔间距相等，所述第三基准孔及第四基准孔均位于所述第三端部孔和第四端部孔之间，第三端部孔和所述第三基准孔的中心距小于所述第三基准孔和第四基准孔的中心距。
15.在一实施例中，所述第三端部孔的中心线在投影平面上的投影位于所述第一端部孔和所述第一间隔孔的中点。
16.本发明还公开了一种综合支架，包括如上所述的无序连接支架组件，所述支架型材包括相对设置的两个纵向型材和两端分别抵接于所述纵向型材的横向型材，两块所述连接板夹持于所述横向型材和纵向型材的结合部位，所述连接组件用于锁定所述连接板、横向型材和纵向型材。
17.在一实施例中，还包括安装于所述支架型材的至少一个卡箍件。
18.本发明还公开了一种综合支架的施工方法，应用如上所述的综合支架，其特征在于，所述施工方法包括：
将两块所述连接板贴合于所述纵向型材与所述横向型材的连接部位；将所述连接板移动调整至少两个所述连接孔与所述纵向型材的型材孔对齐，且所述连接板的移动值小于所述型材孔的孔间距；将所述连接组件穿插于对齐的连接孔，并锁定所述连接板和所述纵向型材；移动所述横向型材并将所述横向型材的型材孔与所述调节孔对齐；将连接组件穿插于对齐的调节孔，并锁定所述连接板和所述横向型材。
19.本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：支架型材可采用同一规格长条形的型材，支架型材可以现场裁制所需尺寸或者在工厂加工成标准尺寸。连接板通过小尺寸移动，达到调节至少两个连接孔对齐至型材孔的目的，支架型材调平效果明显，对支架型材的切割尺寸要求降低。特别是在较多综合支架应用的施工现场场合下使用，可在允许的误差范围内调平所有的横向型材位置，极大提高使用的便捷性。连接板贴合连接支架型材，可沿支架型材的长度方向任意位置调节，高度位置调节灵活。
20.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。
附图说明
21.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。
22.图1是根据一示例性实施例示出的无序连接支架组件的结构示意图。
23.图2是根据一示例性实施例示出的连接板的结构示意图。
24.图3是根据一示例性实施例示出的支架型材的结构示意图。
25.图4是根据一示例性实施例示出的综合支架的结构示意图。
26.图5是根据一示例性实施例示出的综合支架的剖视结构示意图。
27.图6是根据一示例性实施例示出的综合支架在施工现场的应用示意图。
28.图7是根据一示例性实施例示出的卡箍件的结构示意图。
29.图8是根据一示例性实施例示出的施工方法的流程框图。
30.图中，连接板10；连接孔11；第二序列111；第一端部孔1111；第二端部孔1112；第一基准孔1113；第二基准孔1114；第一间隔孔1115；第一序列112；第三端部孔1121；第四端部孔1122；第三基准孔1123；第四基准孔1124；调节孔12；第一长孔121；第二长孔122；支架型材20；纵向型材201；横向型材202；型材孔21；安装槽22；第二折弯壁23；第一折弯壁24；第三折弯壁25；第一加强壁26；第二加强壁27；连接组件30；吊装组件40；转接头41；吊装板42；膨胀螺钉50；卡箍件60；第一卡箍架61；第二卡箍架62；限位槽611；锁定件612；管路70；排水管道80；风机管道90。
具体实施方式
31.其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
32.本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
33.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
34.如图1至图4所示，本发明提供了一种无序连接支架组件，该无序连接支架组件可应用于管道支撑用的综合支架，实现现场施工组装灵活，对型材加工尺寸精度要求低。
35.无序连接支架组件包括支架型材20、连接板10及连接组件30，连接组件30用于锁定支架型材20和连接板10。支架型材20为标准的板状、管状或者折弯型材，支架型材20包括沿支架型材20的长度方向等距间隔分布的多个型材孔21，多个型材孔21分布成至少两列。
36.可选地，支架型材20设置为矩形管状型材，在管状型材的周壁开设有间隔均匀分布的型材孔21。其中，支架型材20可采用同一规格长条形的型材，支架型材20可以现场裁制所需尺寸或者在工厂加工成标准尺寸。可选地，支架型材20设置为折弯型材，在折弯型材的折弯壁开设有间隔均匀分布的型材孔21。作为优选，支架型材20包括折弯成ｕ字形的第一折弯壁24、第二折弯壁23和第三折弯壁25，其中，第一折弯壁24、第二折弯壁23和第三折弯壁25均设置有至少两列型材孔21。进一步地，第一折弯壁24的末端设置有折弯的第一加强壁26，第三折弯壁25的末端设置有折弯的第二加强壁27，第一折弯壁24和第三折弯壁25相对设置，第一加强壁26和第二加强壁27朝向相互靠拢方向延伸，在第一加强壁26和第二加强壁27的末端之间形成有安装槽22。支架型材20的整体抗弯扭强度高，截面尺寸稳定。其中，型材孔21配置为贯穿的圆孔。
37.连接板10为板状结构，连接板10设置多个连接孔11及至少两个调节孔12，连接孔11及调节孔12均为贯穿的孔洞结构。其中，连接孔11的孔位间距并非均衡分布结构，用于实现小尺寸范围移动连接板10，以将至少两个连接孔11与型材孔21对齐。其中，连接孔11优选配置为圆孔，以方便加工，同时在连接组件30穿插至对齐的型材孔21和连接孔11后的安装位置不变，安装位置精度高。并且，连接孔11配置为圆孔，可方便加工。可选地，连接组件30配置为长螺栓螺母结构，以锁定支架型材20及连接板10。
38.连接孔11的孔位分布，与型材孔21的孔间距形成关联，以构建至少两个连接孔11匹配对齐，且连接板10的移动量远小于型材孔21的间距。其中，多个连接孔11成列分布为第一序列112和第二序列11，第一序列112和第二序列11的列间距与型材孔21的列间距相等。因此，第一序列112和支架型材20的一列型材孔21配对，第二序列11和支架型材20的另一列型材孔21配对。第一序列112和／或第二序列11与支架型材20至少匹配两个连接孔11，以至
少达到设计连接强度。
39.第一序列112和第二序列11均设置三个以上的连接孔11，在同一列连续的三个连接孔11具有第一中心距和第二中心距。其中，第一中心距为中间的连接孔11与一端的连接孔11之间的中心距，第二中心距为中间的连接孔11与另一端的连接孔11之间的中心距。第一中心距和第二中心距的差值设为d，d=k*b；其中，b为第一中心距、第二中心距及型材孔21在支架型材20长度方向的孔间距的公因数，k为大于零的自然数。值得一提的是，d为绝对值，其仅仅表示数值间的关系，并不表示方向性。例如，k可设定为1、2、3、4等自然数，b可设定为3、4、5、6等公因数。具体地，型材孔21的间距设置为25mm，取公因数为5，第一中心距和第二中心距均设置为5的倍数，以构建不同分布位置的连接孔11，其中，连接孔11并非单一方向的逐渐增大或减小，而是按不同比例交错布局，以提高连接孔11与型材孔21对齐的几率，同时减小移动量。
40.如图1至图4所示，调节孔12分布成两行且位于第二序列11的一侧，调节孔12的行间距与型材孔21的列间距相等。调节孔12主要用于相交型材支架的安装位置，其安装不涉及高度变化，不影响综合支架在高度方向的尺寸。相应地，调节孔12可配置为圆孔、椭圆孔、长孔等。优选地，调节孔12设置为长孔，长孔的长轴方向与第二序列11的列线方向相交，以使型材支架在调节孔12的长度范围内进行调节对齐。可选地，调节孔12设置为两个长孔，以方便移动对齐并降低成本。连接板10贴合连接支架型材20，可沿支架型材20的长度方向任意位置调节，高度位置调节灵活。
41.无序连接支架组件的调节对齐步骤：将两根支架型材20相互抵接以确定结合部位；将连接板10贴合于相交抵接的两根支架型材20。连接板10相对于支架型材20移动量小于型材孔21的间距值，至少两个连接孔11与一根支架型材20的型材孔21对齐。连接组件30对应锁定连接板10对齐至型材孔21的连接孔11，以达到高度安装要求。将另一根支架型材20的型材孔21对齐至调节孔12，连接组件30对应锁定连接板10对齐至型材孔21的调节孔12，以达到横向固定。
42.连接板10通过小尺寸移动，达到调节至少两个连接孔11对齐至型材孔21的目的，支架型材20调平效果明显，对支架型材20的切割尺寸要求降低。特别是在较多综合支架应用的施工现场场合下使用，可在允许的误差范围内调平所有的横向型材202位置，极大提高使用的便捷性，降低施工难度。支架型材20可实现工厂批量制造，支架型材20的高度位置可通过连接板10进行细微调节，极大加快施工进度且无需在现场实施焊接等工序，不仅降低焊接风险改善地下室等封闭空间的施工环境，还可实现地面预装配，再整体安装至室内顶部，降低离地作业的风险。
43.可选地，调节孔12为间隔分布的多个圆孔，多个圆孔间隔分布，以调节圆孔。可选地，调节孔12为腰型长孔，其中，调节孔12的两个半圆圆心的间距小于或等于型材孔21的中心距，以使至少一个型材孔21对齐至调节孔12。在一实施例中，并列的两个调节孔12的孔中心与第二序列11所处直线的垂直距离具有差值。调节孔12呈两行分布，两个调节孔12在平行于调节孔12的长轴方向的平面投影至少部分重合。调节孔12在长轴方向上的孔中心具有差异，既能错位分布扩大连接范围，又能提高连接部的局部强度，保持连接支撑的可靠性。值得一提的是，调节孔12错位布局，至少一个连接组件30的连接部位接近孔边缘，从而保持安装位置的稳定。
44.可选地，调节孔12包括第一长孔121和第二长孔122，第一长孔121与第二长孔122在长轴方向的间距与型材孔21的列间距相等。第一长孔121的半圆圆心和第二长孔122的半圆圆心的最大间距等于同一列中相邻两个型材孔21的孔间距，以达到最小的调节空间适配任意裁剪长度的支架型材20的型材孔21与调节孔12连接。其中，第一长孔121和第二长孔122的长度加大，虽然能获取更加大的调节范围，连接板10结构强度会下降，需要增大连接板10的尺寸规格。
45.在一可选地实施例中，第一长孔121的一端半圆的圆心在第二长孔122的长轴的投影与第二长孔122的长轴的中点重合，减小调节孔12的长度尺寸。
46.第一序列112和第二序列11的连接孔11均能够与支架型材20进行连接，在一实施例中，第一序列112的连接孔11的中心线和第二序列11的连接孔11的中心线在投影平面上至少部分不重合，其中，投影平面为第一序列112的连接孔11中心线所处平面。第一序列112和第二序列11不重合设置，既能扩大连接板10与支架型材20的连接范围，并将两个型材孔21之间的间距细化分解，从而实现小尺寸移动实现至少两个连接孔11对齐型材孔21。
47.在一可选地实施例中，第一序列112的连接孔11包括第一基准孔1113、第二基准孔1114、第一端部孔1111、第二端部孔1112及至少一个第一间隔孔1115，第一基准孔1113和第二基准孔1114的中心距与型材孔21的孔间距相等，第一序列112的连接孔11设置有五个及以上，当第一基准孔1113对齐至型材孔21时，则第二基准孔1114必然对齐至另一个型材孔21，即能同步对齐到两个型材孔21。
48.第一端部孔1111和第二端部孔1112位于第一序列112的两端，第一基准孔1113及第二基准孔1114均位于第一端部孔1111和第二端部孔1112之间。相邻孔的中心距均存在公因数进行数据的衔接，可实现孔与孔之间的关联性。第一间隔孔1115位于第一端部孔1111和第一基准孔1113之间，进一步优化第一序列112之间的孔位间距的分布紧密性。为保持孔间距的有效性，其中，孔间距大于孔径的至少两倍，以保持孔壁处的结构强度。
49.作为优选，第一端部孔1111和第二端部孔1112的中心距是型材孔21的孔间距整数倍，且第一端部孔1111、第一基准孔1113、第二基准孔1114和第二端部孔1112为非对称分布孔位，以提高错位连接的范围。
50.在一可选的实施方式中，第二序列11包括第三基准孔1123、第四基准孔1124、第三端部孔1121及第四端部孔1122，第三基准孔1123和第四基准孔1124的中心距与型材孔21的孔间距相等。第一序列112的连接孔11设置有四个及以上，当第三基准孔1123对齐至型材孔21时，则第四基准孔1124必然对齐至另一个型材孔21，即能同步对齐到两个型材孔21。
51.第三基准孔1123及第四基准孔1124均位于第三端部孔1121和第四端部孔1122之间，第三端部孔1121和第三基准孔1123的中心距小于第三基准孔1123和第四基准孔1124的中心距。相邻孔的中心距均存在公因数进行数据的衔接，可实现孔与孔之间的关联性。第三端部孔1121距离第四基准孔1124距离小，并投影平面上的投影与第一序列112上的连接孔11错位分布，以构建更加灵活的对齐角度。可选地，第三端部孔1121、第三基准孔1123、第四基准孔1124及第四端部孔1122为对称分布结构。
52.在一优选的实施方式中，第三端部孔1121的中心线在投影平面上的投影位于第一端部孔1111和第一间隔孔1115的中点。优选地，第一端部孔1111、第一间隔孔1115、第二基准孔1114及第二端部孔1112呈对称分布结构。第三端部孔1121在投影平面上位于第一端部
孔1111和第一间隔孔1115的中部，连接板10自第一端部孔1111移动至第三端部孔1121的尺寸仅仅需要第一端部孔1111和第一间隔孔1115中心距的一半，第一端部孔1111和第一间隔孔1115的中心距小于型材孔21的孔间距，从进一步缩短连接板10调整孔对齐的移动距离。
53.在一可选地实施例中，连接板10包括相交的纵向连接部和横向连接部，连接孔11分布于纵向连接部，调节孔12分布于横向连接部。可选地，连接板10呈近似于“l”结构，纵向连接部和横向连接部分别贴合于相交的支架型材20，以构成拐角连接，提高连接的便捷性。可选地，连接板10呈近似于“t”结构，纵向连接部和横向连接部分别贴合于ｔ形相交的两根支架型材20，进一步提高连接强度。
实施例二
54.如图1至图5所示，将上述实施例公开的无序连接支架组件构建综合支架，以实现现场施工及工厂预制等不同施工工艺要求。
55.在一实施例中，综合支架包括无序连接支架组件，支架型材20包括相对设置的两个纵向型材201和两端分别抵接于纵向型材201的横向型材202，两块连接板10夹持于横向型材202和纵向型材201的结合部位，连接组件30用于锁定连接板10、横向型材202和纵向型材201。
56.优选地，横向型材202和纵向型材201可采用同一支架型材20根据不同装配尺寸进行裁切加工，其中，长条形的支架型材20可通过现场的切割设备裁剪所需的长度，并通过连接板10连接，无需在现场采用焊接等方式加工，连接装配便捷。
57.可选地，横向型材202和纵向型材201可采用不同型号的支架型材20制成，其中，型材孔21的列间距及孔间距相同。横向型材202和纵向型材201可独立加工，也可统一加工，进一步提高选材及功能组合的灵活性。
58.在一可选地实施例中，纵向型材201的顶部连接于建筑物的顶壁所固定的吊装组件40，优选地，吊装组件40与纵向型材201通过连接组件30进行连接，以实现统配性。吊装组件40包括吊装板42和固连于吊装板42的转接头41，转接头41设置有装配孔，装配的孔间距和列间距与纵向型材201的型材孔21的布局相同，以使连接组件30可以穿插连接转接头41和纵向型材201。
59.在纵向型材201完成固定后，根据横向型材202的安装高度确定连接板10与纵向型材201的孔位对齐，以灵活调节横向型材202的装配位置。其中，横向型材202可配置多根，横向型材202沿纵向型材201的长度方向间隔分布，以构成多层的综合支架结构，每一层均可铺设管线。连接板10贴合固定横向型材202和纵向型材201，从而调节横向型材202的安装高度。
60.综合支架还包括安装于支架型材20的至少一个卡箍件60，卡箍件60安装于支架型材20，其可通过连接组件30锁固于横向型材202，也可通过卡箍结构固定于横向型材202。卡箍件60用于卡箍固定管道或者线路，以使管道或线路能够与横向型材202连接成固定。
61.作为优选，支架型材20设置成“c”字形结构，安装槽22的开口向建筑物的顶壁方向。卡箍件60扣入安装槽22并与横向型材202滑动连接，以方便调节管线的卡箍部位。可选地，卡箍件60包括锁定件612、通过锁定件612锁定第一卡箍架61和第二卡箍架62；可选地，卡箍件60包括铰接连接的第一卡箍架61和第二卡箍架62。第一卡箍架61和第二卡箍架62的
端部均设置背对的限位槽611，第一卡箍架61的端部扣入安装槽22后转动，以使限位槽611卡设于支架型材20的第一加强壁26和第二加强壁27。第二卡箍架62越过管线后扣入安装槽22并转动，以使限位槽611卡设于支架型材20的第一加强壁26和第二加强壁27，从而将管线快速固定，装配方便。
实施例三
62.如图4至图7所示，将上述实施例所公开的综合支架及无序连接支架组件应用于施工方法， 以在建筑物的顶部快速构建管线承重支架系统。
63.在一实施例中，综合支架的施工方法，该施工方法在建筑物顶部安照设计布局固定综合支架，施工方法包括以下步骤：步骤s101，将两块连接板10贴合于纵向型材201与横向型材202的连接部位。在本步骤中，横向型材202处于测量后的预安装高度，横向型材202的端部抵接于纵向型材201，以构成位于端部的“ｌ”形拐角搭接或者位于中部的“t”字形搭接。两块连接板10分别贴合于连接部位，以共同夹持固定连接部位。
64.步骤s102，将连接板10移动调整至少两个连接孔11与纵向型材201的型材孔21对齐，且连接板10的移动值小于型材孔21的孔间距。本步骤中，横向型材202根据设计高度要求调整相对于纵向型材201的连接部位，连接板10沿纵向型材201移动并根据横向型材202所需的安装高度对其至纵向型材201的型材孔21。
65.步骤s103，将连接组件30穿插于对齐的连接孔11，并锁定连接板10和纵向型材201。连接组件30将连接板10和纵向型材201先穿插定位，从而保持连接板10和纵向型材201的相对位置锁定。
66.步骤s104，移动横向型材202并将横向型材202的型材孔21与调节孔12对齐。
67.步骤s105，将连接组件30穿插于对齐的调节孔12，并锁定连接板10和横向型材202。横向型材202通过连接组件30锁定于连接板10，连接板10的少量尺寸移动，以使相对设置的两个纵向型材201所连接的横向型材202的两端基本水平，横向型材202的水平调节处于允许的误差范围内。
68.在施工方法中，连接板10设置交错分布的连接孔11，以使横向型材202的水平高度能够在纵向型材201的长度方向精细调节，纵向型材201无需进行二次切割，横向型材202两端的调平灵活。并且，多个综合支架的横向型材202依次简单调节，并处于同一平面，调平效果好。
69.在步骤s101中，横向型材202处于测量后的预安装高度，其中，该预安装高度通过工具进行测量。在一可选地实施方式中，在一标准高度位置安装有光线发射器，光线发射器输出的多个光束可实现平面找平。横向型材202的表面与该光束多形成平面平齐，则横向型材202的安装高度定位方便。在另一可选地实施方式中，高度测量仪测量预安装高度，调整横向型材202的一端高度处于预安装高度，测量方便。
70.在实施步骤s101之前，还需要根据设计要求确定吊装组件40在建筑物顶部的安装位置，根据建筑物顶部的不同高度计算对应位置的纵向型材201的长度。该施工方法还包括将吊装组件40固定于建筑物的顶壁，纵向型材201的顶部连接于吊装组件40。其中，纵向型材201的长度可通过长条型材现场切割加工，以构成对应当前安装点位的纵向型材201长
度。作为优选，长条型材通过切割机现场切断，并通过连接板10的无序孔位调节，实现切割机切割的精度即可满足装配要求，允许的加工误差大，适宜现场施工，并且，通过连接板10进行横向型材202的水平精度灵活调节，满足施工要求。优选地，长条型材的切割部位位于两个型材孔21之间的中间区域，以保持两个端部的型材孔21的连接强度，能够保持纵向型材201及横向型材202连接位置的基本一致性。
71.可选地，吊装组件40与纵向型材201通过连接组件30进行连接，以实现统配性。吊装组件40包括吊装板42和固连于吊装板42的转接头41，转接头41设置有装配孔，纵向型材201插接连接于转接头41，连接组件30插接连接装配孔及型材孔21，以使纵向型材201吊装连接于吊装组件40。可选地，连接组件30设置有四组，以共同连接吊装组件40和纵向型材201。可选地，吊装组件40通过膨胀螺钉50装配于建筑物的顶壁。
72.可选地，横向型材202的长度尺寸小于或等于标准宽度尺寸，纵向型材201可大于或等于标准的长度尺寸。作为优选，横向型材202和纵向型材201可通过长型材现场切割加工，统配性强。优选地，横向型材202和纵向型材201通过连接板10固定，该固定方式可在地面操作后组装。可选地，纵向型材201插接固定于吊装组件40，通过调节横向型材202和连接板10的安装位置调节。多个综合支架构建管线承重支架系统，系统建立一致性好。
73.值得一提的是，一根横向型材202构成一层结构，综合支架根据不同的管线承载要求，可设置为两层及以上。在横向型材202上装配不同规格的卡箍件60，以构建不同管径的管线快速卡箍限定，提高综合支架的固定稳定性。
74.在一可选地实施例中，横向型材202沿纵向型材201的长度方向间隔固定，以构成三层结构的综合支架。其中，底层可铺设风机管道90；在中间层铺设有至少二根排水管道80；在顶层设置有线路铺设管路70。
75.综上所述，该施工方法的施工流程为：1、定位步骤：确定吊装组件40的落点位置及横向型材202水平的高度。该步骤中，根据设计要求确定吊装组件40在建筑物顶部的安装位置，根据建筑物顶部的不同高度计算对应位置的纵向型材201的长度。
76.2、切割步骤：对槽钢进行切割。长条型材通过切割机现场切断，切割点为相邻2个圆孔孔距中心；切断长度为横向型材202的长度尺寸小于或等于标准宽度尺寸，纵向型材201可大于或等于标准的长度尺寸。
77.3、安装步骤：使用无序连接板10贴合支架型材20，在地面进行组装。横向型材202和纵向型材201铺设于地面，连接板10通过小尺寸移动，达到调节至少两个连接孔11对齐至型材孔21。
78.4、上顶步骤：将组装完的综合支架，安装在定位位置的吊装组件40。
79.5、架管步骤：使用对应卡箍件60对管线及其它管道进行固定安装。当综合支架设置为多层时，一种施工方式为：拆除上部的横向型材202，从而将对应当前层的管道或线路铺设，在将上一层的横向型材202固定至对应的连接板10，以搭建上一层的管路铺设，直至每一层均安装。另一种施工方式为，将管线穿插于平行的两根横向型材202之间，以构成多层搭建。
80.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的公开后，将容易想到本发明的其它实施方案。本技术旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或
者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由下面的权利要求指出。
81.应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

技术特征：
1.一种无序连接支架组件，其特征在于，包括：支架型材，包括沿所述支架型材的长度方向等距间隔分布的多个型材孔，多个所述型材孔分布成至少两列；连接板，设置多个连接孔及至少两个调节孔，多个所述连接孔成列分布为第一序列和第二序列，所述第一序列和第二序列的列间距与所述型材孔的列间距相等，在同一列连续的三个连接孔具有第一中心距和第二中心距，所述第一中心距和第二中心距的差值设为d，d=k*b；其中，b为第一中心距、第二中心距及型材孔在支架型材长度方向的孔间距的公因数，k为大于零的自然数；所述调节孔分布成两行且位于所述第二序列的一侧，所述调节孔的行间距与型材孔的列间距相等；连接组件，用于锁定所述支架型材和连接板；其中，所述连接板贴合于相交抵接的两根支架型材，所述连接板相对于所述支架型材移动量小于所述型材孔的间距值，至少两个所述连接孔与一根所述支架型材的型材孔对齐，另一根所述支架型材的型材孔对齐至所述调节孔，所述连接组件对应锁定所述连接板对齐至所述型材孔的所述连接孔及调节孔。2.根据权利要求1所述的无序连接支架组件，其特征在于，所述调节孔设置为长孔，所述长孔的长轴方向与所述第二序列的列线方向相交。3.根据权利要求2所述的无序连接支架组件，其特征在于，两行所述调节孔的孔中心与所述第二序列所处直线的垂直距离具有差值。4.根据权利要求1所述的无序连接支架组件，其特征在于，所述第一序列的连接孔的中心线和所述第二序列的连接孔的中心线在投影平面上至少部分不重合，其中，投影平面为所述第一序列的连接孔中心线所处平面。5.根据权利要求4所述的无序连接支架组件，其特征在于，所述第一序列的连接孔包括第一基准孔、第二基准孔、第一端部孔、第二端部孔及至少一个第一间隔孔，所述第一基准孔和第二基准孔的中心距与所述型材孔的孔间距相等，所述第一基准孔及第二基准孔均位于所述第一端部孔和第二端部孔之间，所述第一间隔孔位于所述第一端部孔和所述第一基准孔之间。6.根据权利要求5所述的无序连接支架组件，其特征在于，所述第二序列包括第三基准孔、第四基准孔、第三端部孔及第四端部孔，所述第三基准孔和第四基准孔的中心距与所述型材孔的孔间距相等，所述第三基准孔及第四基准孔均位于所述第三端部孔和第四端部孔之间，第三端部孔和所述第三基准孔的中心距小于所述第三基准孔和第四基准孔的中心距。7.根据权利要求6所述的无序连接支架组件，其特征在于，所述第三端部孔的中心线在投影平面上的投影位于所述第一端部孔和所述第一间隔孔的中点。8.一种综合支架，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的无序连接支架组件，所述支架型材包括相对设置的两个纵向型材和两端分别抵接于所述纵向型材的横向型材，两块所述连接板夹持于所述横向型材和纵向型材的结合部位，所述连接组件用于锁定所述连接板、横向型材和纵向型材。9.根据权利要求8所述的综合支架，其特征在于，还包括安装于所述支架型材的至少一
个卡箍件。10.一种综合支架的施工方法，应用如权利要求8或9所述的综合支架，其特征在于，所述施工方法包括：将两块所述连接板贴合于所述纵向型材与所述横向型材的连接部位；将所述连接板移动调整至少两个所述连接孔与所述纵向型材的型材孔对齐，且所述连接板的移动值小于所述型材孔的孔间距；将所述连接组件穿插于对齐的连接孔，并锁定所述连接板和所述纵向型材；移动所述横向型材并将所述横向型材的型材孔与所述调节孔对齐；将连接组件穿插于对齐的调节孔，并锁定所述连接板和所述横向型材。

技术总结
本发明是关于一种无序连接支架组件、综合支架及施工方法。无序连接支架组件包括支架型材、连接板及连接组件，支架型材包括多个型材孔。连接板设置多个连接孔及至少两个调节孔。连接组件用于锁定所述支架型材和连接板。其中，所述连接板贴合于相交抵接的两根支架型材，所述连接板相对于所述支架型材移动量小于所述型材孔的间距值，至少两个所述连接孔与一根所述支架型材的型材孔对齐，另一根所述支架型材的型材孔对齐至所述调节孔，所述连接组件对应锁定所述连接板对齐至所述型材孔的所述连接孔及调节孔。连接板通过小尺寸移动，调节至少两个连接孔对齐至型材孔，支架型材调平效果明显，支架型材的切割尺寸要求降低，提高施工效率。工效率。工效率。


技术研发人员：张吕龙 杨玲 苏子臻
受保护的技术使用者：浙江索而金属材料有限公司
技术研发日：2023.05.14
技术公布日：2023/8/1