一种混凝土制备原料混合装置及其混合方法

1.本发明涉及混凝土制备技术领域，具体为一种混凝土制备原料混合装置及其混合方法。


背景技术：

2.混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程；其中混凝土在生产加工中需要使用到混合装置，借助混合装置对混凝土的组成原料进行充分的搅拌，从而制得所需的混凝土，但是现有技术中的混合装置具体存在以下不足之处。
3.现有技术中的混凝土混合装置其对混凝土的搅拌精度不理想，混凝土在混合箱内的流动量较小，且位于混合箱边缘处的混凝土极易由于搅拌不到位出现堆积导致搅拌不均的问题；同时现有混合装置不具备稳定的振动排气功能，不能将混合完成后的混凝土中吸收的大量气体进行振动排出，影响了成品混凝土的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种混凝土制备原料混合装置及其混合方法，以解决上述背景中提及的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的。
6.本发明为一种混凝土制备原料混合装置，包括基座，在基座上表面四角处增加有支撑架，在支撑架内壁顶部对应安装有吸收单元；在相邻一侧支撑架上的吸收单元之间对应安装有联动台，在联动台上转动穿设有传动轴；在传动轴前端固定安装有加固套环，并在加固套环内固定安装有顶端设有开口的混合箱，并在传动轴尾部通过支架安装有减速电机，所述减速电机与传动轴配合设置，借助减速电机的驱动能够对混合箱的倾斜度进行微调；所述混合箱内对应安装有搅拌单元，借助搅拌单元能够对混合箱内的混凝土原料进行混合搅拌。
7.进一步地，所述混合箱底部连通安装有下料斗，并在下料斗底部连通安装有下料管道，并在下料管道端处安装有用于抽料的抽料泵。
8.进一步地，所述支撑架采用金属材质制成，并在支撑架两侧壁增配有倾斜加强杆。
9.进一步地，所述吸收单元包括前端面设有开口的吸收箱，在吸收箱内滑动安装有传动件，所述传动件与联动台固定连接，并在传动件与吸收箱之间安装有多个减震部，借助减震部能够对混合箱的振动进行柔性吸收。
10.进一步地，所述传动件与吸收箱内壁配合设置，并在吸收箱内壁开设有与传动件配合的轨道。
11.进一步地，所述减震部包括均匀分布在传动件上表面、下表面的阻尼器，且阻尼器的前端与吸收箱内壁贴合，并在阻尼器的外部对应套设有减震弹簧，且减震弹簧的两端分别与吸收箱内壁、传动件接触。
12.进一步地，所述混合箱底部两侧对称安装有振动电机，借助振动电机能够联动混合箱进行振动操作。
13.进一步地，所述搅拌单元包括转动安装在混合箱内的圆筒，所述圆筒顶部、底部均呈开放设计，在圆筒外部顶端固定套设有传动齿圈，并在混合箱顶部一侧安装有步进电机，在步进电机输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿圈对应啮合传动连接，所述圆筒内壁朝向圆筒中心处延伸安装有蛟龙叶片，并在圆筒内对应安装有混合部。
14.进一步地，所述混合部包括对称安装在混合箱顶部两侧的延伸板，在延伸板上横跨混合箱顶部安装有装配架，在装配架上表面中间位置安装有传动电机，在装配架下表面转动安装有搅拌轴，所述搅拌轴与混合箱同心设置，且搅拌轴与传动电机对应传动连接，并在搅拌轴外部均匀分布与多组搅拌叶片，利用搅拌叶片能够对混合箱内的混凝土原料进行充分的混合搅拌。
15.一种混凝土制备原料混合装置的混合方法：混合方法具体包括如下步骤；步骤1：在使用时，首先将该混合装置移动至生产区域内备用，之后将混凝土原料投送至混合箱内；步骤2：对混凝土原料进行混合搅拌时：通过设有搅拌单元，首先对应启动传动电机，带动搅拌轴以及其上的搅拌叶片进行持续的配速搅拌，从而带动混凝土原料在混合箱内跟随混合实现搅拌，保证了混凝土原料的混合精度，且该搅拌轴与混合箱可实现快速的拆卸分离，降低了后续的维护难度，在混合部的混合过程中，可对应启动步进电机带动驱动齿轮进行跟随转动，在传动齿圈的传动下，带动圆筒在混合箱内跟随转动，使得位于混合箱内边缘处的混凝土进行跟随蠕动，并且在圆筒上蛟龙叶片的配合下，能够联动混凝土跟随蛟龙叶片进行移动转动，混凝土的移动量增大，缩小了混合箱内的混合死角，同时规避了市面上混合装置其内边缘处混凝土混合不理想的问题；步骤3：对搅拌轴的转动方向调整时：在运行可对应调节传动电机的正反转，当搅拌轴的搅拌方向与蛟龙叶片的转动方向一致时，能够对混凝土进行加速搅拌，当搅拌轴的搅拌方向与蛟龙叶片的转动反向相反时，使得混合箱内的混凝土能够在搅拌轴、蛟龙叶片的作用下做相对移动，使得混凝土能够获得充分的混合效果，后续混合完成后借助下料管道将混凝土排出即可；步骤4：对混合箱的工作角度进行调节时：只需对应启动减速电机，带动传动轴进行跟随传动，通过加固套环带动其上的混合箱进行跟随的转动实现倾斜度调节，能够将混合箱调节至不同的倾斜状态下，为后续的混凝土下料提供了辅助，并且使得混合箱内混凝土能够获得不同倾斜状态下的搅拌效果，进一步提升了混合的均匀度；步骤5：对混合箱进行振动排气时：通过设有吸收单元，首先对应启动振动电机，使得混合箱获得上下振动力，能够驱使混合箱内混凝土中的气体排出，提升了成品混凝土的质量，同时在吸收单元的辅助下，能够对混合箱进行多点支撑，同时借助传动件在吸收箱内的上下移动可以对振动电机的振动量进行位移吸收，保证了振动排气工作的稳定进行，同
时在工作时，其内设置的减震部中的阻尼器能够对位移量进行柔性吸收，同时在减震弹簧的辅助下，进一步提升了整体吸收效果，保证了混合箱上下振动的稳定状态。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过设有搅拌单元，首先对应启动传动电机，带动搅拌轴以及其上的搅拌叶片进行持续的配速搅拌，在混合部的混合过程中，带动圆筒在混合箱内跟随转动，使得位于混合箱内边缘处的混凝土进行跟随蠕动，并且在圆筒上蛟龙叶片的配合下，能够联动混凝土跟随蛟龙叶片进行移动转动，混凝土的移动量增大，缩小了混合箱内的混合死角，同时规避了市面上混合装置其内边缘处混凝土混合不理想的问题；2、本发明对应启动减速电机，带动传动轴进行跟随传动，通过加固套环带动其上的混合箱进行跟随的转动实现倾斜度调节，能够将混合箱调节至不同的倾斜状态下，为后续的混凝土下料提供了辅助，并且使得混合箱内混凝土能够获得不同倾斜状态下的搅拌效果，进一步提升了混合的均匀度；3、本发明通过设有吸收单元，首先对应启动振动电机，使得混合箱获得上下振动力，能够驱使混合箱内混凝土中的气体排出，提升了成品混凝土的质量，同时在吸收单元的辅助下，借助传动件在吸收箱内的上下移动可以对振动电机的振动量进行位移吸收，同时在工作时，其内设置的减震部中的阻尼器能够对位移量进行柔性吸收，保证了混合箱上下振动的稳定状态。
17.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.图1为本发明整体主视图；图2为本发明的混合箱内结构示意图；图3为本发明的混合箱与支撑架连接示意图；图4为本发明的吸收单元在吸收箱上安装示意图；图5为本发明的搅拌单元在混合箱内安装示意图；图6为本发明的搅拌轴在混合箱内安装示意图；图7为本发明的混合部结构示意图；图8为本发明的振动电机在混合箱上安装示意图；图9为本发明的吸收单元结构示意图；图10为本发明的混合部与混合箱分离示意图。
19.图中：1、基座；2、支撑架；3、联动台；4、传动轴；5、加固套环；6、混合箱；7、减速电机；8、下料斗；9、下料管道；10、吸收箱；11、传动件；12、阻尼器；13、减震弹簧；14、振动电机；15、圆筒；16、传动齿圈；17、步进电机；18、驱动齿轮；19、蛟龙叶片；20、延伸板；21、装配架；22、传动电机；23、搅拌轴；24、搅拌叶片。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
22.本发明提供一种技术方案：如图1、图2和图3所示，一种混凝土制备原料混合装置，包括基座1，在基座1上表面四角处增加有支撑架2，支撑架2采用金属材质制成，并在支撑架2两侧壁增配有倾斜加强杆，在支撑架2内壁顶部对应安装有吸收单元；在相邻一侧支撑架2上的吸收单元之间对应安装有联动台3，在联动台3上转动穿设有传动轴4；在传动轴4前端固定安装有加固套环5，并在加固套环5内固定安装有顶端设有开口的混合箱6，并在传动轴4尾部通过支架安装有减速电机7，减速电机7与传动轴4配合设置，借助减速电机7的驱动能够对混合箱6的倾斜度进行微调；混合箱6内对应安装有搅拌单元，借助搅拌单元能够对混合箱6内的混凝土原料进行混合搅拌，在基座1上表面一侧安装有控制面板，控制面板分别与减速电机7、振动电机14以及搅拌单元的电控元件建立联系，混合箱6底部连通安装有下料斗8，并在下料斗8底部连通安装有下料管道9，并在下料管道9端处安装有用于抽料的抽料泵。
23.如图4、图8和图9所示，吸收单元包括前端面设有开口的吸收箱10，在吸收箱10内滑动安装有传动件11，传动件11与联动台3固定连接，并在传动件11与吸收箱10之间安装有多个减震部，借助减震部能够对混合箱6的振动进行柔性吸收，传动件11与吸收箱10内壁配合设置，并在吸收箱10内壁开设有与传动件11配合的轨道；其中，借助传动件11在吸收箱10内的上下移动可以对振动电机14的振动量进行位移吸收，保证了振动排气工作的稳定进行；其中，减震部包括均匀分布在传动件11上表面、下表面的阻尼器12，且阻尼器12的前端与吸收箱10内壁贴合，并在阻尼器12的外部对应套设有减震弹簧13，且减震弹簧13的两端分别与吸收箱10内壁、传动件11接触，混合箱6底部两侧对称安装有振动电机14，借助振动电机14能够联动混合箱6进行振动操作。
24.如图5和图6所示，搅拌单元包括转动安装在混合箱6内的圆筒15，圆筒15顶部、底部均呈开放设计，在圆筒15外部顶端固定套设有传动齿圈16，并在混合箱6顶部一侧安装有步进电机17，在步进电机17输出端安装有驱动齿轮18，驱动齿轮18与传动齿圈16对应啮合传动连接，圆筒15内壁朝向圆筒15中心处延伸安装有蛟龙叶片19，并在圆筒15内对应安装有混合部；其中，使得混合箱6内的混凝土能够在搅拌轴23、蛟龙叶片19的作用下做相对移动，使得混凝土能够获得充分的混合效果。
25.如图7和图10所示，混合部包括对称安装在混合箱6顶部两侧的延伸板20，在延伸板20上横跨混合箱6顶部安装有装配架21，在装配架21上表面中间位置安装有传动电机22，在装配架21下表面转动安装有搅拌轴23，搅拌轴23与混合箱6同心设置，且搅拌轴23与传动电机22对应传动连接，并在搅拌轴23外部均匀分布与多组搅拌叶片24，利用搅拌叶片24能够对混合箱6内的混凝土原料进行充分的混合搅拌。
26.一种混凝土制备原料混合装置的混合方法：混合方法具体包括如下步骤；步骤1：在使用时，首先将该混合装置移动至生产区域内备用，之后将混凝土原料
投送至混合箱6内；步骤2：对混凝土原料进行混合搅拌时：通过设有搅拌单元，首先对应启动传动电机22，带动搅拌轴23以及其上的搅拌叶片24进行持续的配速搅拌，从而带动混凝土原料在混合箱6内跟随混合实现搅拌，保证了混凝土原料的混合精度，且该搅拌轴23与混合箱6可实现快速的拆卸分离，降低了后续的维护难度，在混合部的混合过程中，可对应启动步进电机17带动驱动齿轮18进行跟随转动，在传动齿圈16的传动下，带动圆筒15在混合箱6内跟随转动，使得位于混合箱6内边缘处的混凝土进行跟随蠕动，并且在圆筒15上蛟龙叶片19的配合下，能够联动混凝土跟随蛟龙叶片19进行移动转动，混凝土的移动量增大，缩小了混合箱6内的混合死角，同时规避了市面上混合装置其内边缘处混凝土混合不理想的问题；步骤3：对搅拌轴23的转动方向调整时：在运行可对应调节传动电机22的正反转，当搅拌轴23的搅拌方向与蛟龙叶片19的转动方向一致时，能够对混凝土进行加速搅拌，当搅拌轴23的搅拌方向与蛟龙叶片19的转动反向相反时，使得混合箱6内的混凝土能够在搅拌轴23、蛟龙叶片19的作用下做相对移动，使得混凝土能够获得充分的混合效果，后续混合完成后借助下料管道9将混凝土排出即可；步骤4：对混合箱6的工作角度进行调节时：只需对应启动减速电机7，带动传动轴4进行跟随传动，通过加固套环5带动其上的混合箱6进行跟随的转动实现倾斜度调节，能够将混合箱6调节至不同的倾斜状态下，为后续的混凝土下料提供了辅助，并且使得混合箱6内混凝土能够获得不同倾斜状态下的搅拌效果，进一步提升了混合的均匀度；步骤5：对混合箱6进行振动排气时：通过设有吸收单元，首先对应启动振动电机14，使得混合箱6获得上下振动力，能够驱使混合箱6内混凝土中的气体排出，提升了成品混凝土的质量，同时在吸收单元的辅助下，能够对混合箱6进行多点支撑，同时借助传动件11在吸收箱10内的上下移动可以对振动电机14的振动量进行位移吸收，保证了振动排气工作的稳定进行，同时在工作时，其内设置的减震部中的阻尼器12能够对位移量进行柔性吸收，同时在减震弹簧13的辅助下，进一步提升了整体吸收效果，保证了混合箱6上下振动的稳定状态。
27.本实用新型提供一种混凝土制备原料混合装置及其混合方法，具体工作原理如下：在使用时，首先将该混合装置移动至生产区域内备用，之后将混凝土原料投送至混合箱6内，借助混合箱6内的搅拌单元能够实现对混凝土原料的充分混合搅拌，并且借助搅拌单元内混合部与圆筒15的结构配合，能够在混合箱6内实现相同、相反的搅拌反向，提升了对混凝土原料的混合精度，且结构简单，同时在减速电机7的辅助下，能够将混合箱6调节至不同的倾斜角度，方便后续进行下料的同时能够实现在不同的倾斜角度下对混合箱6内进行配速搅拌，增大了混凝土原料的流动量，并且在吸收单元的辅助下，在搅拌中利用振动电机14驱使混合箱6进行振动，有利于混合箱6内混凝土中的气体排出，提升了混凝土的质量，在吸收单元的配合下，能够对混合箱6的上下抖动进行柔性导向吸收，保障了整体振动工作的持续稳定进行，稳定性高。
28.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合
适的方式结合。
29.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

技术特征：
1.一种混凝土制备原料混合装置，包括基座（1），其特征在于：在基座（1）上表面四角处增加有支撑架（2），在支撑架（2）内壁顶部对应安装有吸收单元；在相邻一侧支撑架（2）上的吸收单元之间对应安装有联动台（3），在联动台（3）上转动穿设有传动轴（4）；在传动轴（4）前端固定安装有加固套环（5），并在加固套环（5）内固定安装有顶端设有开口的混合箱（6），并在传动轴（4）尾部通过支架安装有减速电机（7），所述减速电机（7）与传动轴（4）配合设置，借助减速电机（7）的驱动能够对混合箱（6）的倾斜度进行微调；所述混合箱（6）内对应安装有搅拌单元，借助搅拌单元能够对混合箱（6）内的混凝土原料进行混合搅拌。2.根据权利要求1所述的一种混凝土制备原料混合装置，其特征在于：所述混合箱（6）底部连通安装有下料斗（8），并在下料斗（8）底部连通安装有下料管道（9），并在下料管道（9）端处安装有用于抽料的抽料泵。3.根据权利要求1所述的一种混凝土制备原料混合装置，其特征在于：所述支撑架（2）采用金属材质制成，并在支撑架（2）两侧壁增配有倾斜加强杆。4.根据权利要求1所述的一种混凝土制备原料混合装置，其特征在于：所述吸收单元包括前端面设有开口的吸收箱（10），在吸收箱（10）内滑动安装有传动件（11），所述传动件（11）与联动台（3）固定连接，并在传动件（11）与吸收箱（10）之间安装有多个减震部，借助减震部能够对混合箱（6）的振动进行柔性吸收。5.根据权利要求4所述的一种混凝土制备原料混合装置，其特征在于：所述传动件（11）与吸收箱（10）内壁配合设置，并在吸收箱（10）内壁开设有与传动件（11）配合的轨道。6.根据权利要求4所述的一种混凝土制备原料混合装置，其特征在于：所述减震部包括均匀分布在传动件（11）上表面、下表面的阻尼器（12），且阻尼器（12）的前端与吸收箱（10）内壁贴合，并在阻尼器（12）的外部对应套设有减震弹簧（13），且减震弹簧（13）的两端分别与吸收箱（10）内壁、传动件（11）接触。7.根据权利要求1所述的一种混凝土制备原料混合装置，其特征在于：所述混合箱（6）底部两侧对称安装有振动电机（14），借助振动电机（14）能够联动混合箱（6）进行振动操作。8.根据权利要求1所述的一种混凝土制备原料混合装置，其特征在于：所述搅拌单元包括转动安装在混合箱（6）内的圆筒（15），所述圆筒（15）顶部、底部均呈开放设计，在圆筒（15）外部顶端固定套设有传动齿圈（16），并在混合箱（6）顶部一侧安装有步进电机（17），在步进电机（17）输出端安装有驱动齿轮（18），所述驱动齿轮（18）与传动齿圈（16）对应啮合传动连接，所述圆筒（15）内壁朝向圆筒（15）中心处延伸安装有蛟龙叶片（19），并在圆筒（15）内对应安装有混合部。9.根据权利要求8所述的一种混凝土制备原料混合装置，其特征在于：所述混合部包括对称安装在混合箱（6）顶部两侧的延伸板（20），在延伸板（20）上横跨混合箱（6）顶部安装有装配架（21），在装配架（21）上表面中间位置安装有传动电机（22），在装配架（21）下表面转动安装有搅拌轴（23），所述搅拌轴（23）与混合箱（6）同心设置，且搅拌轴（23）与传动电机（22）对应传动连接，并在搅拌轴（23）外部均匀分布与多组搅拌叶片（24），利用搅拌叶片（24）能够对混合箱（6）内的混凝土原料进行充分的混合搅拌。
10.一种混凝土制备原料混合装置的混合方法，其特征在于：基于如权利要求1至9任一项所述的一种混凝土制备原料混合装置，所述混合方法具体包括如下步骤；步骤1：在使用时，首先将该混合装置移动至生产区域内备用，之后将混凝土原料投送至混合箱（6）内；步骤2：对混凝土原料进行混合搅拌时：通过设有搅拌单元，首先对应启动传动电机（22），带动搅拌轴（23）以及其上的搅拌叶片（24）进行持续的配速搅拌，从而带动混凝土原料在混合箱（6）内跟随混合实现搅拌，保证了混凝土原料的混合精度，且该搅拌轴（23）与混合箱（6）可实现快速的拆卸分离，降低了后续的维护难度；在混合部的混合过程中，可对应启动步进电机（17）带动驱动齿轮（18）进行跟随转动，在传动齿圈（16）的传动下，带动圆筒（15）在混合箱（6）内跟随转动，使得位于混合箱（6）内边缘处的混凝土进行跟随蠕动，并且在圆筒（15）上蛟龙叶片（19）的配合下，能够联动混凝土跟随蛟龙叶片（19）进行移动转动，混凝土的移动量增大，缩小了混合箱（6）内的混合死角，同时规避了市面上混合装置其内边缘处混凝土混合不理想的问题；步骤3：对搅拌轴（23）的转动方向调整时：在运行可对应调节传动电机（22）的正反转，当搅拌轴（23）的搅拌方向与蛟龙叶片（19）的转动方向一致时，能够对混凝土进行加速搅拌，当搅拌轴（23）的搅拌方向与蛟龙叶片（19）的转动反向相反时，使得混合箱（6）内的混凝土能够在搅拌轴（23）、蛟龙叶片（19）的作用下做相对移动，使得混凝土能够获得充分的混合效果，后续混合完成后借助下料管道（9）将混凝土排出即可；步骤4：对混合箱（6）的工作角度进行调节时：只需对应启动减速电机（7），带动传动轴（4）进行跟随传动，通过加固套环（5）带动其上的混合箱（6）进行跟随的转动实现倾斜度调节，能够将混合箱（6）调节至不同的倾斜状态下，为后续的混凝土下料提供了辅助，并且使得混合箱（6）内混凝土能够获得不同倾斜状态下的搅拌效果，进一步提升了混合的均匀度；步骤5：对混合箱（6）进行振动排气时：通过设有吸收单元，首先对应启动振动电机（14），使得混合箱（6）获得上下振动力，能够驱使混合箱（6）内混凝土中的气体排出，提升了成品混凝土的质量，同时在吸收单元的辅助下，能够对混合箱（6）进行多点支撑；同时借助传动件（11）在吸收箱（10）内的上下移动可以对振动电机（14）的振动量进行位移吸收，保证了振动排气工作的稳定进行，同时在工作时，其内设置的减震部中的阻尼器（12）能够对位移量进行柔性吸收，同时在减震弹簧（13）的辅助下，进一步提升了整体吸收效果，保证了混合箱（6）上下振动的稳定状态。

技术总结
本发明公开一种混凝土制备原料混合装置及其混合方法，具体涉及混凝土制备技术领域，包括基座，在基座上表面四角处增加有支撑架，在支撑架内壁顶部对应安装有吸收单元，在相邻一侧支撑架上的吸收单元之间对应安装有联动台，在联动台上转动穿设有传动轴，在传动轴前端固定安装有加固套环。本发明借助混合箱内的搅拌单元能够实现对混凝土原料的充分混合搅拌，并且借助搅拌单元内混合部与圆筒的结构配合，能够在混合箱内实现相同、相反的搅拌反向，提升了对混凝土原料的混合精度，且结构简单，并且在吸收单元的辅助下，在搅拌中利用振动电机驱使混合箱进行振动，有利于混合箱内混凝土中的气体排出，提升了混凝土的质量。提升了混凝土的质量。提升了混凝土的质量。


技术研发人员：朱延涛 陈波 顾冲时 柳梦阳 李志鹏 王浩然 张康
受保护的技术使用者：河海大学
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/8/1