一种二氧化碳分离提纯工艺的制作方法

1.本发明涉及二氧化碳分离提纯技术领域，具体是一种二氧化碳分离提纯工艺。


背景技术：

2.二氧化碳是一种在常温下无色无味无臭的气体，二氧化碳在工业上有较多的应用，在对含有二氧化碳的废气进行处理过程中，为防止将过多的废气排向外界环境而增强温室效应，现在会对废气中的二氧化碳进行分离提纯，分离提纯需要使用到吸收塔。
3.现有的吸收塔具有进气管、出气管和过滤网等结构，废气从进气管内进入吸收塔内，进气管内的过滤网会对废气进行过滤，将废气中的灰尘杂质过滤出来，吸收塔内放置有化学药剂，化学药剂可以将废气中的二氧化碳吸收掉。
4.但是现有的吸收塔不方便对过滤网进行清理，过滤网使用时间较长后会附着大量的灰尘和杂质，且目前的吸收塔内的化学药剂与废气的接触时间较短，导致废气中的二氧化碳与化学药剂接触反应时间短；因此，针对上述问题提出一种二氧化碳分离提纯工艺。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，现有的吸收塔不方便对过滤网进行清理，过滤网使用时间较长后会附着大量的灰尘和杂质，且目前的吸收塔内的化学药剂与废气的接触时间较短的问题，本发明提出一种二氧化碳分离提纯工艺。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种二氧化碳分离提纯工艺，包括以下步骤：
7.s1：二氧化碳分离：将混合气体通入交换箱中，交换箱内放入适量的有机溶剂，利用交替二氧化碳以及有机溶剂间的压力与温度，吸收二氧化碳，从而将二氧化碳分离；
8.s2：将分离出的二氧化碳放入吸收塔，通过化学溶剂在吸收塔中与二氧化碳反应，促使二氧化碳进入到溶剂之中，形成的富液引入到脱吸塔中，经加热分解、吸收以及脱吸，得到分离的二氧化碳，二氧化碳气体穿过膜料后，得到最终分离的二氧化碳；
9.s3：二氧化碳化学提纯：将步骤s2中得到的二氧化碳置于脱硫塔中，在脱硫剂的催化作用下，羰基硫水解为硫化氢，此时二氧化碳中的硫化氢和水解生成的硫化氢与氧气作用生成单质硫，由脱硫塔内部的活性炭吸附脱除；
10.s4：催化燃烧：二氧化碳置于脱烃塔中，二氧化碳中的可燃性气体组分均被催化氧化成二氧化碳和二氧化氢，催化燃烧时，去除二氧化碳中的总烃、一氧化碳以及氢气，提纯后的二氧化碳进入干燥塔干燥处理；
11.s5：水、氧气、氮气杂质的去除：先通过蒸馏设备去除二氧化碳中的氮杂质，然后二氧化碳置于脱氧塔内，用贵金属高效脱氧催化剂把剩余的氧脱除掉，完成对二氧化碳的化学提纯工艺；
12.s6：二氧化碳物理提纯：化学提纯后的二氧化碳置于变压筒中，变压筒内部放入吸附剂，增大变压筒内部的压强，将二氧化碳中的混合气体分离，然后减小变压筒内部压强，
吸附剂再生，继续增大变压筒内部的压强，再次将二氧化碳中的混合气体分离，重复上述步骤，对变压筒持续增压以及降压，实现二氧化碳中混合气体的多次分离以及吸附剂的多次使用，提纯完成后，二氧化碳注入密封罐内部存放。
13.优选的，所述s2中的吸收塔包括吸收塔主体，所述吸收塔主体上连通固接有进气管，所述吸收塔主体上连通固接有出气管，所述吸收塔主体上连通固接有出液管，出液管用于排出吸收塔主体的溶液，所述进气管内固接有过滤网板，所述过滤网板用于过滤气体中的灰尘杂质，所述吸收塔主体内固接有五个斜板，最下方所述斜板位于进气管的底端的上方。
14.优选的，所述进气管上固接有支撑架，所述支撑架上固接有电机，所述电机的输出轴固接有第一转轴，所述第一转轴与进气管通过轴承转动连接，所述第一转轴的表面固接有第一锥齿轮，所述进气管的内壁固接有横板，所述横板上通过轴承转动连接有第二转轴，所述第二转轴的一端固接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二转轴的另一端固接有刮板，所述刮板与过滤网板紧密接触。
15.优选的，所述进气管上开设有矩形口，所述进气管上连通固接有出灰盒，所述出灰盒的底部固接有第一磁垫，所述出灰盒的下方设有盒盖，所述盒盖的底部内壁固接有第二磁垫，所述第二磁垫与第一磁垫互相吸引接触。
16.优选的，所述第一转轴的一端固接有圆板，所述圆板上固接有两个固定柱，所述进气管上固接有固定板，所述固定板上滑动插设有导向柱，所述导向柱的底端固接有方板，所述方板的底部固接有弧形块，所述弧形块位于固定柱绕第一转轴旋转的运动轨迹上，所述方板的顶部与固定板的底部之间固接有弹簧，所述弹簧套设在导向柱的外侧，所述导向柱的顶端固接有连接板，所述连接板的顶部固接有竖杆，所述竖杆的顶端固接有齿条，所述吸收塔主体上通过轴承转动连接有第三转轴，所述第三转轴的一端固接有圆形齿轮，所述圆形齿轮与齿条啮合，所述第三转轴的另一端固接有第三锥齿轮，所述斜板上通过轴承转动连接有转动柱，所述转动柱的顶端固接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，所述转动柱的表面固接有五个转动板，所述转动板分别位于对应斜板的下方，所述转动板上通过销轴转动连接有两个连接杆，所述连接杆的一端通过销轴转动连接有推板。
17.优选的，所述斜板的底部均固接有多个三角块，所述三角块均匀设置在斜板的底部，且三角块的角较尖。
18.优选的，所述固定板上开设有第一圆孔，所述导向柱滑动贯穿第一圆孔。
19.优选的，所述吸收塔主体内固接有导向杆，所述推板的两端均开设有第二圆孔，所述导向杆贯穿第二圆孔。
20.本发明的有益之处在于：
21.1.本发明通过刮板的结构设计，当过滤网板使用时间较长后，其表面附着有大量灰尘难以清理，启动电机，电机驱动第一转轴，第一转轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动刮板转动，刮板对过滤网板进行清理，将灰尘刮下，灰尘会掉落到出灰盒内，对灰尘进行收集，实现了快速方便收集过滤网板上灰尘的功能，解决了现有的吸收塔不方便对过滤网进行清理的问题；
22.2.本发明通过推板的结构设计，在电机驱动刮板对过滤网板进行清理过程中，第一转轴会带动圆板和固定柱转动，固定柱可以带动弧形块和方板向上运动，弹簧被压缩，弧
形块可以带动竖杆和齿条向上运动，当固定柱与弧形块不接触时，在弹簧的作用下，弧形块带动齿条向下运动，使齿条在竖直方向上做往复运动，齿条通过圆形齿轮和第三转轴带动转动柱转动，转动柱通过转动板和连接杆带动两个推板向两侧运动，推把可以将吸收塔内的化学药剂推动，使化学药剂撞破废气气泡，充分与废气接触反应，实现了使化学药剂与废气充分接触的功能，解决了目前的吸收塔内的化学药剂与废气的接触时间较短的问题。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
24.图1为本发明的整体结构示意图；
25.图2为本发明的脱硫塔剖视示意图；
26.图3为本发明的图2正视示意图；
27.图4为本发明的进气管剖视示意图；
28.图5为本发明的出灰盒结构示意图；
29.图6为本发明的图1中a处放大示意图；
30.图7为本发明的局部立体结构示意图。
31.图中：1、吸收塔主体；2、进气管；3、出气管；4、过滤网板；5、斜板；6、支撑架；7、电机；8、第一转轴；9、第一锥齿轮；10、横板；11、第二转轴；12、第二锥齿轮；13、刮板；14、出灰盒；15、第一磁垫；16、盒盖；17、第二磁垫；18、圆板；19、固定柱；20、固定板；21、导向柱；22、方板；23、弧形块；24、弹簧；25、连接板；26、竖杆；27、齿条；28、第三转轴；29、圆形齿轮；30、第三锥齿轮；31、转动柱；32、第四锥齿轮；33、转动板；34、连接杆；35、推板；36、三角块；37、第一圆孔；38、导向杆；39、第二圆孔。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-图7所示，一种二氧化碳分离提纯工艺，包括以下步骤：
34.s1：二氧化碳分离：将混合气体通入交换箱中，交换箱内放入适量的有机溶剂，利用交替二氧化碳以及有机溶剂间的压力与温度，吸收二氧化碳，从而将二氧化碳分离；
35.s2：将分离出的二氧化碳放入吸收塔，通过化学溶剂在吸收塔中与二氧化碳反应，促使二氧化碳进入到溶剂之中，形成的富液引入到脱吸塔中，经加热分解、吸收以及脱吸，得到分离的二氧化碳，二氧化碳气体穿过膜料后，得到最终分离的二氧化碳；
36.s3：二氧化碳化学提纯：将步骤s2中得到的二氧化碳置于脱硫塔中，在脱硫剂的催化作用下，羰基硫水解为硫化氢，此时二氧化碳中的硫化氢和水解生成的硫化氢与氧气作用生成单质硫，由脱硫塔内部的活性炭吸附脱除；
37.s4：催化燃烧：二氧化碳置于脱烃塔中，二氧化碳中的可燃性气体组分均被催化氧化成二氧化碳和二氧化氢，催化燃烧时，去除二氧化碳中的总烃、一氧化碳以及氢气，提纯后的二氧化碳进入干燥塔干燥处理；
38.s5：水、氧气、氮气杂质的去除：先通过蒸馏设备去除二氧化碳中的氮杂质，然后二氧化碳置于脱氧塔内，用贵金属高效脱氧催化剂把剩余的氧脱除掉，完成对二氧化碳的化学提纯工艺；
39.s6：二氧化碳物理提纯：化学提纯后的二氧化碳置于变压筒中，变压筒内部放入吸附剂，增大变压筒内部的压强，将二氧化碳中的混合气体分离，然后减小变压筒内部压强，吸附剂再生，继续增大变压筒内部的压强，再次将二氧化碳中的混合气体分离，重复上述步骤，对变压筒持续增压以及降压，实现二氧化碳中混合气体的多次分离以及吸附剂的多次使用，提纯完成后，二氧化碳注入密封罐内部存放。
40.所述s2中的吸收塔包括吸收塔主体1、进气管2、过滤网板4和斜板5，所述吸收塔主体1上连通固接有进气管2，所述吸收塔主体1上连通固接有出气管3，将含有二氧化碳的废气从进气管2通入吸收塔主体1内，吸收塔主体1内装有适量化学药剂，该化学药剂可以吸收废气中的二氧化碳，进气管2上安装有单向阀，使化学药剂无法从进气管2排出，所述吸收塔主体1上连通固接有出液管，出液管用于排出吸收塔主体1的溶液，所述进气管2内固接有过滤网板4，所述过滤网板4用于过滤气体中的灰尘杂质，在废气进入吸收塔主体1过程中，废气中的灰尘和杂质会被过滤网板4过滤下来无法通过，所述吸收塔主体1内固接有五个斜板5，最下方所述斜板5位于进气管2的底端的上方，废气会进入吸收塔主体1的化学药剂内，化学药剂会吸收废气中的二氧化碳，将二氧化碳与废气中的其他气体分离，废气在化学药剂内呈气泡状向上逃离，经过多个斜板5的引导逐渐向上逃离，多个斜板5的设置可以延长化学药剂与废气的接触时间，从而使化学药剂可以充分吸收二氧化碳。
41.所述进气管2上固接有支撑架6，所述支撑架6上固接有电机7，所述电机7的输出轴固接有第一转轴8，启动电机7，电机7驱动第一转轴8转动，所述第一转轴8与进气管2通过轴承转动连接，所述第一转轴8的表面固接有第一锥齿轮9，所述进气管2的内壁固接有横板10，所述横板10上通过轴承转动连接有第二转轴11，所述第二转轴11的一端固接有第二锥齿轮12，所述第二锥齿轮12与第一锥齿轮9啮合，第一转轴8带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9带动第二锥齿轮12和第二转轴11转动，所述第二转轴11的另一端固接有刮板13，所述刮板13与过滤网板4紧密接触，第二转轴11带动刮板13转动，刮板13可以对过滤网板4进行清理，将附着在过滤网板4上的灰尘清理掉。
42.所述进气管2上开设有矩形口，所述进气管2上连通固接有出灰盒14，所述出灰盒14的底部固接有第一磁垫15，所述出灰盒14的下方设有盒盖16，所述盒盖16的底部内壁固接有第二磁垫17，所述第二磁垫17与第一磁垫15互相吸引接触，由于过滤网板4为倾斜设置，灰尘和杂质会掉落过滤网板4底端，灰尘杂质会掉落到出灰盒14内，当出灰盒14内的灰尘较多时，直接拉下盒盖16，即可对出灰盒14进行清理，再将盒盖16通过第一磁垫15和第二磁垫17封闭。
43.所述第一转轴8的一端固接有圆板18，所述圆板18上固接有两个固定柱19，电机7还可以通过第一转轴8带动圆板18和两个固定柱19转动，所述进气管2上固接有固定板20，所述固定板20上滑动插设有导向柱21，所述导向柱21的底端固接有方板22，所述方板22的
底部固接有弧形块23，所述弧形块23位于固定柱19绕第一转轴8旋转的运动轨迹上，固定柱19转动可以压迫弧形块23向上运动，弧形块23带动方板22和导向柱21向上运动，所述方板22的顶部与固定板20的底部之间固接有弹簧24，所述弹簧24套设在导向柱21的外侧，所述导向柱21的顶端固接有连接板25，所述连接板25的顶部固接有竖杆26，所述竖杆26的顶端固接有齿条27，弹簧24被压缩，导向柱21带动连接板25和竖杆26向上运动，竖杆26带动齿条27向上运动，当固定柱19与弧形块23不接触，在弹簧24的作用下，弧形块23突然向下运动，弧形块23带动齿条27向下运动，随着固定柱19的转动，可以使齿条27在竖直方向上做往复运动，所述吸收塔主体1上通过轴承转动连接有第三转轴28，所述第三转轴28的一端固接有圆形齿轮29，所述圆形齿轮29与齿条27啮合，齿条27可以带动圆形齿轮29和第三转轴28来回转动，所述第三转轴28的另一端固接有第三锥齿轮30，所述斜板5上通过轴承转动连接有转动柱31，所述转动柱31的顶端固接有第四锥齿轮32，所述第四锥齿轮32与第三锥齿轮30啮合，第三转轴28通过第三锥齿轮30和第四锥齿轮32带动转动柱31转动，所述转动柱31的表面固接有五个转动板33，所述转动板33分别位于对应斜板5的下方，所述转动板33上通过销轴转动连接有两个连接杆34，所述连接杆34的一端通过销轴转动连接有推板35，转动柱31带动转动板33转动，转动板33通过两个连接杆34带动两侧的推板35做往复运动，推板35可以来回推动吸收塔主体1内的化学药剂，使化学药剂可以将废气气泡撞向三角块36上，气泡会破碎成多个小气泡，使废气与化学药剂的接触面积增大，使化学药剂可以充分吸收二氧化碳。
44.所述斜板5的底部均固接有多个三角块36，所述三角块36均匀设置在斜板5的底部，且三角块36的角较尖，推板35可以来回推动吸收塔主体1内的化学药剂，使化学药剂可以将废气气泡撞向三角块36上，气泡会破碎成多个小气泡，使废气与化学药剂的接触面积增大。
45.所述固定板20上开设有第一圆孔37，所述导向柱21滑动贯穿第一圆孔37，在弧形块23运动过程中，导向柱21在第一圆孔37内滑动，将弧形块23限位在竖直方向上。
46.所述吸收塔主体1内固接有导向杆38，所述推板35的两端均开设有第二圆孔39，所述导向杆38贯穿第二圆孔39，在推板35运动过程中，推板35通过第二圆孔39在导向杆38上滑动，将推板35限位在水平方向上。
47.工作原理：使用时，将含有二氧化碳的废气从进气管2通入吸收塔主体1内，吸收塔主体1内装有适量化学药剂，该化学药剂可以吸收废气中的二氧化碳，进气管2上安装有单向阀，使化学药剂无法从进气管2排出，在废气进入吸收塔主体1过程中，废气中的灰尘和杂质会被过滤网板4过滤下来无法通过，废气会进入吸收塔主体1的化学药剂内，化学药剂会吸收废气中的二氧化碳，将二氧化碳与废气中的其他气体分离，废气在化学药剂内呈气泡状向上逃离，经过多个斜板5的引导逐渐向上逃离，多个斜板5的设置可以延长化学药剂与废气的接触时间，从而使化学药剂可以充分吸收二氧化碳，同时启动电机7，电机7驱动第一转轴8转动，第一转轴8带动第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9带动第二锥齿轮12和第二转轴11转动，第二转轴11带动刮板13转动，刮板13可以对过滤网板4进行清理，将附着在过滤网板4上的灰尘清理掉，由于过滤网板4为倾斜设置，灰尘和杂质会掉落过滤网板4底端，灰尘杂质会掉落到出灰盒14内，当出灰盒14内的灰尘较多时，直接拉下盒盖16，即可对出灰盒14进行清理，再将盒盖16通过第一磁垫15和第二磁垫17封闭，电机7还可以通过第一转轴8带
动圆板18和两个固定柱19转动，固定柱19转动可以压迫弧形块23向上运动，弧形块23带动方板22和导向柱21向上运动，弹簧24被压缩，导向柱21带动连接板25和竖杆26向上运动，竖杆26带动齿条27向上运动，当固定柱19与弧形块23不接触，在弹簧24的作用下，弧形块23突然向下运动，弧形块23带动齿条27向下运动，随着固定柱19的转动，可以使齿条27在竖直方向上做往复运动，齿条27可以带动圆形齿轮29和第三转轴28来回转动，第三转轴28通过第三锥齿轮30和第四锥齿轮32带动转动柱31转动，转动柱31带动转动板33转动，转动板33通过两个连接杆34带动两侧的推板35做往复运动，推板35可以来回推动吸收塔主体1内的化学药剂，使化学药剂可以将废气气泡撞向三角块36上，气泡会破碎成多个小气泡，使废气与化学药剂的接触面积增大，使化学药剂可以充分吸收二氧化碳。
48.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：
1.一种二氧化碳分离提纯工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1：二氧化碳分离：将混合气体通入交换箱中，交换箱内放入适量的有机溶剂，利用交替二氧化碳以及有机溶剂间的压力与温度，吸收二氧化碳，从而将二氧化碳分离；s2：将分离出的二氧化碳放入吸收塔，通过化学溶剂在吸收塔中与二氧化碳反应，促使二氧化碳进入到溶剂之中，形成的富液引入到脱吸塔中，经加热分解、吸收以及脱吸，得到分离的二氧化碳，二氧化碳气体穿过膜料后，得到最终分离的二氧化碳；s3：二氧化碳化学提纯：将步骤s2中得到的二氧化碳置于脱硫塔中，在脱硫剂的催化作用下，羰基硫水解为硫化氢，此时二氧化碳中的硫化氢和水解生成的硫化氢与氧气作用生成单质硫，由脱硫塔内部的活性炭吸附脱除；s4：催化燃烧：二氧化碳置于脱烃塔中，二氧化碳中的可燃性气体组分均被催化氧化成二氧化碳和二氧化氢，催化燃烧时，去除二氧化碳中的总烃、一氧化碳以及氢气，提纯后的二氧化碳进入干燥塔干燥处理；s5：水、氧气、氮气杂质的去除：先通过蒸馏设备去除二氧化碳中的氮杂质，然后二氧化碳置于脱氧塔内，用贵金属高效脱氧催化剂把剩余的氧脱除掉，完成对二氧化碳的化学提纯工艺；s6：二氧化碳物理提纯：化学提纯后的二氧化碳置于变压筒中，变压筒内部放入吸附剂，增大变压筒内部的压强，将二氧化碳中的混合气体分离，然后减小变压筒内部压强，吸附剂再生，继续增大变压筒内部的压强，再次将二氧化碳中的混合气体分离，重复上述步骤，对变压筒持续增压以及降压，实现二氧化碳中混合气体的多次分离以及吸附剂的多次使用，提纯完成后，二氧化碳注入密封罐内部存放。2.根据权利要求1所述的一种二氧化碳分离提纯工艺，其特征在于：所述s2中的吸收塔包括吸收塔主体(1)，所述吸收塔主体(1)上连通固接有进气管(2)，所述吸收塔主体(1)上连通固接有出气管(3)，所述吸收塔主体(1)上连通固接有出液管，出液管用于排出吸收塔主体(1)的溶液，所述进气管(2)内固接有过滤网板(4)，所述过滤网板(4)用于过滤气体中的灰尘杂质，所述吸收塔主体(1)内固接有五个斜板(5)，最下方所述斜板(5)位于进气管(2)的底端的上方。3.根据权利要求2所述的一种二氧化碳分离提纯工艺，其特征在于：所述进气管(2)上固接有支撑架(6)，所述支撑架(6)上固接有电机(7)，所述电机(7)的输出轴固接有第一转轴(8)，所述第一转轴(8)与进气管(2)通过轴承转动连接，所述第一转轴(8)的表面固接有第一锥齿轮(9)，所述进气管(2)的内壁固接有横板(10)，所述横板(10)上通过轴承转动连接有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的一端固接有第二锥齿轮(12)，所述第二锥齿轮(12)与第一锥齿轮(9)啮合，所述第二转轴(11)的另一端固接有刮板(13)，所述刮板(13)与过滤网板(4)紧密接触。4.根据权利要求3所述的一种二氧化碳分离提纯工艺，其特征在于：所述进气管(2)上开设有矩形口，所述进气管(2)上连通固接有出灰盒(14)，所述出灰盒(14)的底部固接有第一磁垫(15)，所述出灰盒(14)的下方设有盒盖(16)，所述盒盖(16)的底部内壁固接有第二磁垫(17)，所述第二磁垫(17)与第一磁垫(15)互相吸引接触。5.根据权利要求4所述的一种二氧化碳分离提纯工艺，其特征在于：所述第一转轴(8)的一端固接有圆板(18)，所述圆板(18)上固接有两个固定柱(19)，所述进气管(2)上固接有
固定板(20)，所述固定板(20)上滑动插设有导向柱(21)，所述导向柱(21)的底端固接有方板(22)，所述方板(22)的底部固接有弧形块(23)，所述弧形块(23)位于固定柱(19)绕第一转轴(8)旋转的运动轨迹上，所述方板(22)的顶部与固定板(20)的底部之间固接有弹簧(24)，所述弹簧(24)套设在导向柱(21)的外侧，所述导向柱(21)的顶端固接有连接板(25)，所述连接板(25)的顶部固接有竖杆(26)，所述竖杆(26)的顶端固接有齿条(27)，所述吸收塔主体(1)上通过轴承转动连接有第三转轴(28)，所述第三转轴(28)的一端固接有圆形齿轮(29)，所述圆形齿轮(29)与齿条(27)啮合，所述第三转轴(28)的另一端固接有第三锥齿轮(30)，所述斜板(5)上通过轴承转动连接有转动柱(31)，所述转动柱(31)的顶端固接有第四锥齿轮(32)，所述第四锥齿轮(32)与第三锥齿轮(30)啮合，所述转动柱(31)的表面固接有五个转动板(33)，所述转动板(33)分别位于对应斜板(5)的下方，所述转动板(33)上通过销轴转动连接有两个连接杆(34)，所述连接杆(34)的一端通过销轴转动连接有推板(35)。6.根据权利要求5所述的一种二氧化碳分离提纯工艺，其特征在于：所述斜板(5)的底部均固接有多个三角块(36)，所述三角块(36)均匀设置在斜板(5)的底部，且三角块(36)的角较尖。7.根据权利要求6所述的一种二氧化碳分离提纯工艺，其特征在于：所述固定板(20)上开设有第一圆孔(37)，所述导向柱(21)滑动贯穿第一圆孔(37)。8.根据权利要求7所述的一种二氧化碳分离提纯工艺，其特征在于：所述吸收塔主体(1)内固接有导向杆(38)，所述推板(35)的两端均开设有第二圆孔(39)，所述导向杆(38)贯穿第二圆孔(39)。

技术总结
本发明属于二氧化碳分离提纯技术领域，具体的说是一种二氧化碳分离提纯工艺，包括以下步骤：二氧化碳分离：将混合气体通入交换箱中，交换箱内放入适量的有机溶剂，利用交替二氧化碳以及有机溶剂间的压力与温度，吸收二氧化碳，从而将二氧化碳分离；通过刮板的结构设计，当过滤网板使用时间较长后，其表面附着有大量灰尘难以清理，启动电机，电机驱动第一转轴，第一转轴通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动刮板转动，刮板对过滤网板进行清理，将灰尘刮下，灰尘会掉落到出灰盒内，对灰尘进行收集，实现了快速方便收集过滤网板上灰尘的功能，解决了现有的吸收塔不方便对过滤网进行清理的问题。便对过滤网进行清理的问题。便对过滤网进行清理的问题。


技术研发人员：施耀益 车钊谋 宫召龙
受保护的技术使用者：新华粤（湛江）资源综合优化利用科技有限公司
技术研发日：2023.05.12
技术公布日：2023/8/1