一种防弹玻璃纤维板安装用精确定位打孔装置的制作方法

1.本发明属于板材加工技术领域，具体的说是一种防弹玻璃纤维板安装用精确定位打孔装置。


背景技术：

2.玻璃的打孔需要使用特定的打孔设备，通常情况下，对玻璃打孔的方法为：在需要打孔的位置做标记，然后工作人员使用手电钻，并配合玻璃专用钻头即可。
3.在对玻璃进行打孔的过程中，由于玻璃本身需要配合安装在其他物体上，所以打孔的精密度要求较为严格，而钻头在对玻璃进行打孔时，由于玻璃硬度材质不同，机械打孔设置的力度也通常较大，在保证对玻璃进行完全穿孔的前提下，钻头也有可能将放置玻璃的载体打穿或钻孔，进而造成载体的损伤的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防弹玻璃纤维板安装用精确定位打孔装置，包括打孔转动机，所述打孔转动机机壳上表面的轴心处均匀设置有固定架，所述打孔转动机输出轴的外表面固定连接有打孔钻头，所述打孔钻头的下表面转动连接有盛放台，所述盛放台外表面上部的前后两侧对称设置有喷水装置，所述盛放台包括主箱壳，所述主箱壳内壁的底部设置有底壳，所述主箱壳外表面的上部滑动连接有水平限位架，所述主箱壳内壁的左右两侧对称开设有竖直滑槽，所述主箱壳内壁的上部通过竖直滑槽滑动连接有托板，所述托板上表面的左右两侧均转动连接有转动卡键，所述托板下表面的左右两侧对称设置有弹簧滑杆，所述弹簧滑杆的底端固定连接有弯折固定管，所述弯折固定管的底端设置有排水装置，所述托板下表面的轴心处固定连接有复合板，所述复合板的底端卡接有连接杆，所述连接杆的中部固定连接有控制圆盘，在使用该装置对玻璃纤维板进行打孔加工前，先将水平限位架取下，然后将板体平放在托板的上表面中部，随后将两侧的转动卡键向靠近中位面的一侧转动，转动卡键两侧的插头插入托板上表面的两侧的插槽中，随后转动卡键被卡住，玻璃纤维板被压紧限位随后将水平限位架插入主箱壳外表面两侧的滑槽中，完成上料工作，在进行钻孔工作时，打孔钻头的下表面贴紧水平限位架的上表面，其伸缩钻头处插入水平限位架内壁的滑槽中，贯穿水平限位架内壁的滑槽延伸至盛放台的内部，随后打孔转动机启动，控制打孔钻头内部的钻头处进行伸缩与转动，进而将钻头部位正对的玻璃纤维板进行钻孔，在横向移动时，打孔钻头贴紧水平限位架内壁的滑槽进行移动，而水平限位架的滑槽具有刻度，可以保证打孔钻头在横向移动时运动的精确度，同理在纵向移动时，打孔钻头牵引水平限位架在主箱壳的侧面进行滑动，而主箱壳的侧面也可以具有刻度，可以保证打孔钻头在纵向移动时运动的精确度。
5.优选的，所述复合板包括空心壳，所述空心壳内壁的左右两侧对称设置有推力滑板，所述推力滑板外表面远离空心壳一侧的中部转动连接有侧位转板，所述侧位转板的底端固定连接有摩擦轮，所述推力滑板外表面靠近空心壳的一侧设置有粗弹簧，所述空心壳
的下表面固定连接有废料壳，所述喷水装置包括侧位固定壳，所述侧位固定壳内壁的中部固定连接有内套筒，所述内套筒的内壁转动连接有旋转扇叶，所述内套筒外表面的前后两侧对称设置有扭矩电机，所述内套筒内壁靠近主箱壳的一侧均匀设置有弯头喷水管，所述内套筒内壁远离主箱壳的一侧均匀设置有进水管，在进行钻孔工作时，两侧的喷水装置通过内部的扭矩电机牵引旋转扇叶从进水管抽水，经过弯头喷水管的引导喷射到玻璃纤维板的上表面，进而配合玻璃纤维板的打孔工作，当打孔结束后，操作人员取下水平限位架，将托板向下按压，在此过程中，托板的两侧沿着主箱壳内壁的侧面向下滑动，此时弹簧滑杆的顶端部位收缩，而弹簧滑杆的外壳部位因为弯折固定管顶端的摩擦力作用暂时未下滑，所以连接杆保持相对静止，而复合板随着托板下滑，此时空心壳两侧的侧位转板相对空心壳转动，并且将两侧的推力滑板向空心壳的内部滑动，经过两侧推力滑板的挤压后，空心壳内部的气体通过上方的开口喷射到托板的上表面，对托板上表面与玻璃纤维板下表面之间的间隙进行喷气，随后操作人员解除按压，托板在弹簧滑杆的推力作用下上升，复合板恢复原状，两侧的推力滑板在侧位转板与粗弹簧的作用下向空心壳的两侧滑动，空心壳内部的空间增大，进而对上方的托板开口处进行吸气补充，其中，如果吸入了玻璃碎渣，残渣会通过空心壳内壁下方的切槽进入废料壳的内部，实现收集工作。
6.优选的，所述喷水装置的数量为两台，所述弯头喷水管的顶端延伸至主箱壳的内部，所述进水管的内壁均匀开设有侧位喷口，所述扭矩电机的输出轴延伸至内套筒的内部，所述扭矩电机输出轴的顶端与旋转扇叶转轴杆的顶端固定连接，所述空心壳内壁的顶部均匀开设有贯穿口、且贯穿口延伸至托板的上表面，所述空心壳的上表面与托板的下表面固定连接，所述摩擦轮的外表面与连接杆上表面的一侧卡接，所述粗弹簧的两端均与推力滑板的内腔固定连接，所述推力滑板的侧面与空心壳的内壁滑动连接，所述空心壳内壁的底部均匀开设有贯穿切槽，在打孔完毕后，操作人员取下水平限位架，将托板反复向下按压，此时复合板能够通过托板上方的贯穿口进行喷气与抽气工作，在进行喷气时，喷出的气体能够将托板上表面与玻璃纤维板下表面间隙的玻璃残渣吹落到主箱壳的内壁，在进行吸气工作时，对上方的托板开口处进行吸气补充，其中，如果吸入了玻璃碎渣，残渣会通过空心壳内壁下方的切槽进入废料壳的内部，实现收集工作，反复进行，可以清除玻璃纤维板钻孔处掉落在托板上方的残渣。
7.优选的，所述托板上表面的中部设置有加工板，所述转动卡键的顶端通过插槽与托板内壁的上部卡接，所述连接杆的两端均与弹簧滑杆外表面的中部固定连接，所述弹簧滑杆外表面的下部通过竖直滑槽与主箱壳的内壁滑动连接，所述弹簧滑杆的顶端通过卡槽与托板的下表面卡接，所述弯折固定管外表面的下部与底壳内壁的一侧固定连接，该装置能够通过水平限位架对放置在托板的玻璃纤维板进行精准定位打孔，在打孔的过程中，通过两侧的喷水装置冲刷玻璃纤维板的打孔面，降低飞散出的玻璃残渣划伤玻璃纤维板外表面的概率，使打磨出的孔洞更加光滑，而且水平限位架能够起到限位作用，进而保证打孔钻头在能够打通玻璃纤维板的前提下，防止打孔钻头打孔过度将托板打穿。
8.优选的，所述控制圆盘包括防水外壳，所述防水外壳上表面的轴心处固定连接有内置电源，所述防水外壳内壁的上部对称设置有导电杆，所述控制圆盘内壁下部的轴心处滑动连接有竖直转杆，所述竖直转杆的顶端固定连接有插接电机，所述竖直转杆的底端猪圈动连接卡接转套，所述竖直转杆外表面的下部通过轴承转轮与卡接转套内壁的上部转动
连接，所述竖直转杆外表面的下部对称设置有转动扇叶，如果按压托板的力度过大，此时弹簧滑杆的顶端收缩后，弹簧滑杆的底端会沿着弯折固定管的外表面下滑，进而拉动连接杆下滑，此时控制圆盘的卡接转套插入底壳上表面的卡槽处，并通过竖直转杆将插接电机相对防水外壳向上推动，随后插接电机底部两侧的插口处与导电杆的底端插接内置电源对插接电机通电，使插接电机通过竖直转杆牵引转动扇叶转动，此时竖直转杆的底端通过轴承转轮在卡接转套的内壁自转、与卡接转套发生打滑，而转动扇叶在转动的时候，能够在主箱壳的内部形成自上而下的气流。
9.优选的，所述防水外壳内壁的左右两侧均与连接杆远离主箱壳内壁的一端固定连接，所述竖直转杆的底端通过卡接转套与底壳上表面的开槽口处滑动连接，所述导电杆的顶端与内置电源的内腔固定连接，所述插接电机输出轴的顶端与竖直转杆内壁的顶部固定连接，所述竖直转杆外表面的上部套接有弹簧垫圈，加工后的玻璃纤维板外表面会有大量的水渍，此时在进行玻璃残渣的清理过程中，插接电机的接口处会随着每次的按压动作，通过导电杆与内置电源接通，进而通电进行转动，在主箱壳的内部形成自上而下的气流，进而将托板上部的水渍吹下，对加工完毕的玻璃纤维板进行干燥，同时，由于控制圆盘内部的竖直转杆收缩空间有限，所以托板的下降高度有限，托板并不会因为下压力度过大而下降过深，导致托板卡在主箱壳竖直滑槽中，该装置的插接电机在正常情况下水处于断电状态，只有在操作人员按压托板的过程中才会通电，所以避免出现插接电机在非工作状态下通过待机对内置电源电力的消耗，在一定程度上使该装置比较省电，内置电源能够使用更长时间。
10.优选的，所述排水装置包括加压滑筒，所述加压滑筒内壁的中部滑动连接有配重滚球，所述加压滑筒外表面的中部套接有外磁环，所述加压滑筒远离弯头喷水管的一端固定连接有抽水箱，所述抽水箱内壁的左右两侧对称设置有侧位挤压头，所述侧位挤压头远离配重滚球的一端转动连接有铰接压板，所述铰接压板转动关节处的外表面固定连接有软封板，在压动托板的过程中，无论是弹簧滑杆的顶端收缩还是弹簧滑杆沿着弯折固定管的外表面下滑，弹簧滑杆与弯折固定管内部的空间都会减小，此时加压滑筒内部的配重滚球会在气压的推力作用下撞向侧位挤压头的端头处，将挤压头向抽水箱的内部推动，此时两侧的挤压头之间的距离减小，铰接压板被挤压后将两侧的软封板向贴近抽水箱内壁的一侧推动，当托板上升的过程中，弹簧滑杆与弯折固定管内部的空间都会增大，此时加压滑筒内部的压强将配重滚球抽回，铰接压板被拉长后将两侧的软封板向远离抽水箱内壁的一侧拉动，进而使抽水箱形成吸力，将上方的水吸入抽水箱的内部，反复进行上述过程，可以将上方的废水通过抽水箱下部的排水口排放到装置的外部。
11.优选的，所述抽水箱的下表面与主箱壳内壁下部的轴心处固定连接，所述配重滚球通过磁力与外磁环相互吸引，所述配重滚球的直径与加压滑筒内壁的直径相同，所述侧位挤压头的内壁与侧位挤压头的外表面滑动连，所述侧位挤压头的圆头端延伸至抽水箱的外部，所述抽水箱侧口的直径与配重滚球的直径相同，所述抽水箱内壁的上下两侧均开设有通口，所述软封板的数量为两个，所述软封板的两端均与抽水箱内壁的侧面固定连接，所述侧位挤压头外表面的下部通过小弹簧与抽水箱的内壁固定连接，在反复压动托板的过程中，铰接压板通过两侧的软封板不断使抽水箱从上方进行抽水工作，而抽进抽水箱内部的废水会在重力作用下到达抽水箱的底部，随着软封板的挤压排放到外界，进而将上方的废水通过抽水箱下部的排水口排放到装置的外部，与一般的自然排放相比，该过程排放废水
的效率更快，并且不需要机械进行操作，进而降低了生产成本与装置的复杂度。
12.本发明的有益效果如下：
13.1.该装置能够通过水平限位架对放置在托板的玻璃纤维板进行精准定位打孔，在打孔的过程中，通过两侧的喷水装置冲刷玻璃纤维板的打孔面，降低飞散出的玻璃残渣划伤玻璃纤维板外表面的概率，使打磨出的孔洞更加光滑，而且水平限位架能够起到限位作用，进而保证打孔钻头在能够打通玻璃纤维板的前提下，防止打孔钻头打孔过度将托板打穿。
14.2.在打孔完毕后，操作人员取下水平限位架，将托板反复向下按压，此时复合板能够通过托板上方的贯穿口进行喷气与抽气工作，在进行喷气时，喷出的气体能够将托板上表面与玻璃纤维板下表面间隙的玻璃残渣吹落到主箱壳的内壁，在进行吸气工作时，对上方的托板开口处进行吸气补充，其中，如果吸入了玻璃碎渣，残渣会通过空心壳内壁下方的切槽进入废料壳的内部，实现收集工作，反复进行，可以清除玻璃纤维板钻孔处掉落在托板上方的残渣，
15.3.加工后的玻璃纤维板外表面会有大量的水渍，此时在进行玻璃残渣的清理过程中，插接电机的接口处会随着每次的按压动作，通过导电杆与内置电源接通，进而通电进行转动，在主箱壳的内部形成自上而下的气流，进而将托板上部的水渍吹下，对加工完毕的玻璃纤维板进行干燥，同时，由于控制圆盘内部的竖直转杆收缩空间有限，所以托板的下降高度有限，托板并不会因为下压力度过大而下降过深，导致托板卡在主箱壳竖直滑槽中。
16.4.该装置的插接电机在正常情况下水处于断电状态，只有在操作人员按压托板的过程中才会通电，所以避免出现插接电机在非工作状态下通过待机对内置电源电力的消耗，在一定程度上使该装置比较省电，内置电源能够使用更长时间。
17.5.在反复压动托板的过程中，铰接压板通过两侧的软封板不断使抽水箱从上方进行抽水工作，而抽进抽水箱内部的废水会在重力作用下到达抽水箱的底部，随着软封板的挤压排放到外界，进而将上方的废水通过抽水箱下部的排水口排放到装置的外部，与一般的自然排放相比，该过程排放废水的效率更快，并且不需要机械进行操作，进而降低了生产成本与装置的复杂度。
附图说明
18.图1是本发明的主视图；
19.图2是本发明盛放台的剖视图；
20.图3是本发明复合板的剖视图；
21.图4是本发明喷水装置的结构示意图；
22.图5是本发明控制圆盘的结构示意图；
23.图6是本发明排水装置的剖视图。
24.图中：1、打孔转动机；2、固定架；3、打孔钻头；4、盛放台；5、喷水装置；41、主箱壳；42、水平限位架；43、托板；44、弹簧滑杆；45、弯折固定管；46、连接杆；47、转动卡键；51、侧位固定壳；52、内套筒；53、旋转扇叶；54、扭矩电机；55、进水管；56、弯头喷水管；6、复合板；61、空心壳；62、推力滑板；63、侧位转板；64、摩擦轮；65、废料壳；66、粗弹簧；7、控制圆盘；71、防水外壳；72、内置电源；73、导电杆；74、插接电机；75、竖直转杆；76、卡接转套；77、轴承转轮；
78、转动扇叶；8、排水装置；81、加压滑筒；82、配重滚球；83、外磁环；84、抽水箱；85、侧位挤压头；86、铰接压板；87、软封板。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
26.实施例一
27.请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种防弹玻璃纤维板安装用精确定位打孔装置，包括打孔转动机1，打孔转动机1机壳上表面的轴心处均匀设置有固定架2，打孔转动机1输出轴的外表面固定连接有打孔钻头3，打孔钻头3的下表面转动连接有盛放台4，盛放台4外表面上部的前后两侧对称设置有喷水装置5。
28.盛放台4包括主箱壳41，主箱壳41内壁的底部设置有底壳，主箱壳41外表面的上部滑动连接有水平限位架42，主箱壳41内壁的左右两侧对称开设有竖直滑槽，主箱壳41内壁的上部通过竖直滑槽滑动连接有托板43，托板43上表面的左右两侧均转动连接有转动卡键47，托板43下表面的左右两侧对称设置有弹簧滑杆44，弹簧滑杆44的底端固定连接有弯折固定管45，弯折固定管45的底端设置有排水装置8，托板43下表面的轴心处固定连接有复合板6，复合板6的底端卡接有连接杆46，连接杆46的中部固定连接有控制圆盘7。
29.复合板6包括空心壳61，空心壳61内壁的左右两侧对称设置有推力滑板62，推力滑板62外表面远离空心壳61一侧的中部转动连接有侧位转板63，侧位转板63的底端固定连接有摩擦轮64，推力滑板62外表面靠近空心壳61的一侧设置有粗弹簧66，空心壳61的下表面固定连接有废料壳65。
30.喷水装置5包括侧位固定壳51，侧位固定壳51内壁的中部固定连接有内套筒52，内套筒52的内壁转动连接有旋转扇叶53，内套筒52外表面的前后两侧对称设置有扭矩电机54，内套筒52内壁靠近主箱壳41的一侧均匀设置有弯头喷水管56，内套筒52内壁远离主箱壳41的一侧均匀设置有进水管55。
31.喷水装置5的数量为两台，弯头喷水管56的顶端延伸至主箱壳41的内部，进水管55的内壁均匀开设有侧位喷口，扭矩电机54的输出轴延伸至内套筒52的内部，扭矩电机54输出轴的顶端与旋转扇叶53转轴杆的顶端固定连接。
32.空心壳61内壁的顶部均匀开设有贯穿口、且贯穿口延伸至托板43的上表面，空心壳61的上表面与托板43的下表面固定连接，摩擦轮64的外表面与连接杆46上表面的一侧卡接，粗弹簧66的两端均与推力滑板62的内腔固定连接，推力滑板62的侧面与空心壳61的内壁滑动连接，空心壳61内壁的底部均匀开设有贯穿切槽。
33.托板43上表面的中部设置有加工板，转动卡键47的顶端通过插槽与托板43内壁的上部卡接，连接杆46的两端均与弹簧滑杆44外表面的中部固定连接，弹簧滑杆44外表面的下部通过竖直滑槽与主箱壳41的内壁滑动连接，弹簧滑杆44的顶端通过卡槽与托板43的下表面卡接，弯折固定管45外表面的下部与底壳内壁的一侧固定连接。
34.在使用该装置对玻璃纤维板进行打孔加工前，先将水平限位架42取下，然后将板体平放在托板43的上表面中部，随后将两侧的转动卡键47向靠近中位面的一侧转动，转动卡键47两侧的插头插入托板43上表面的两侧的插槽中，随后转动卡键47被卡住，玻璃纤维板被压紧限位随后将水平限位架42插入主箱壳41外表面两侧的滑槽中，完成上料工作。
35.在进行钻孔工作时，打孔钻头3的下表面贴紧水平限位架42的上表面，其伸缩钻头处插入水平限位架42内壁的滑槽中，贯穿水平限位架42内壁的滑槽延伸至盛放台4的内部，随后打孔转动机1启动，控制打孔钻头3内部的钻头处进行伸缩与转动，进而将钻头部位正对的玻璃纤维板进行钻孔，在横向移动时，打孔钻头3贴紧水平限位架42内壁的滑槽进行移动，而水平限位架42的滑槽具有刻度，可以保证打孔钻头3在横向移动时运动的精确度，同理在纵向移动时，打孔钻头3牵引水平限位架42在主箱壳41的侧面进行滑动，而主箱壳41的侧面也可以具有刻度，可以保证打孔钻头3在纵向移动时运动的精确度。
36.在进行钻孔工作时，两侧的喷水装置5通过内部的扭矩电机54牵引旋转扇叶53从进水管55抽水，经过弯头喷水管56的引导喷射到玻璃纤维板的上表面，进而配合玻璃纤维板的打孔工作，当打孔结束后，操作人员取下水平限位架42，将托板43向下按压，在此过程中，托板43的两侧沿着主箱壳41内壁的侧面向下滑动，此时弹簧滑杆44的顶端部位收缩，而弹簧滑杆44的外壳部位因为弯折固定管45顶端的摩擦力作用暂时未下滑，所以连接杆46保持相对静止，而复合板6随着托板43下滑，此时空心壳61两侧的侧位转板63相对空心壳61转动，并且将两侧的推力滑板62向空心壳61的内部滑动，经过两侧推力滑板62的挤压后，空心壳61内部的气体通过上方的开口喷射到托板43的上表面，对托板43上表面与玻璃纤维板下表面之间的间隙进行喷气，随后操作人员解除按压，托板43在弹簧滑杆44的推力作用下上升，复合板6恢复原状，两侧的推力滑板62在侧位转板63与粗弹簧66的作用下向空心壳61的两侧滑动，空心壳61内部的空间增大，进而对上方的托板43开口处进行吸气补充，其中，如果吸入了玻璃碎渣，残渣会通过空心壳61内壁下方的切槽进入废料壳65的内部，实现收集工作。
37.实施例二
38.请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：在实施例一的基础上，一种防弹玻璃纤维板安装用精确定位打孔装置，包括打孔转动机1，打孔转动机1机壳上表面的轴心处均匀设置有固定架2，打孔转动机1输出轴的外表面固定连接有打孔钻头3，打孔钻头3的下表面转动连接有盛放台4，盛放台4外表面上部的前后两侧对称设置有喷水装置5。
39.盛放台4包括主箱壳41，主箱壳41内壁的底部设置有底壳，主箱壳41外表面的上部滑动连接有水平限位架42，主箱壳41内壁的左右两侧对称开设有竖直滑槽，主箱壳41内壁的上部通过竖直滑槽滑动连接有托板43，托板43上表面的左右两侧均转动连接有转动卡键47，托板43下表面的左右两侧对称设置有弹簧滑杆44，弹簧滑杆44的底端固定连接有弯折固定管45，弯折固定管45的底端设置有排水装置8，托板43下表面的轴心处固定连接有复合板6，复合板6的底端卡接有连接杆46，连接杆46的中部固定连接有控制圆盘7。
40.复合板6包括空心壳61，空心壳61内壁的左右两侧对称设置有推力滑板62，推力滑板62外表面远离空心壳61一侧的中部转动连接有侧位转板63，侧位转板63的底端固定连接有摩擦轮64，推力滑板62外表面靠近空心壳61的一侧设置有粗弹簧66，空心壳61的下表面固定连接有废料壳65。
41.喷水装置5包括侧位固定壳51，侧位固定壳51内壁的中部固定连接有内套筒52，内套筒52的内壁转动连接有旋转扇叶53，内套筒52外表面的前后两侧对称设置有扭矩电机54，内套筒52内壁靠近主箱壳41的一侧均匀设置有弯头喷水管56，内套筒52内壁远离主箱壳41的一侧均匀设置有进水管55。
42.喷水装置5的数量为两台，弯头喷水管56的顶端延伸至主箱壳41的内部，进水管55的内壁均匀开设有侧位喷口，扭矩电机54的输出轴延伸至内套筒52的内部，扭矩电机54输出轴的顶端与旋转扇叶53转轴杆的顶端固定连接。
43.空心壳61内壁的顶部均匀开设有贯穿口、且贯穿口延伸至托板43的上表面，空心壳61的上表面与托板43的下表面固定连接，摩擦轮64的外表面与连接杆46上表面的一侧卡接，粗弹簧66的两端均与推力滑板62的内腔固定连接，推力滑板62的侧面与空心壳61的内壁滑动连接，空心壳61内壁的底部均匀开设有贯穿切槽。
44.托板43上表面的中部设置有加工板，转动卡键47的顶端通过插槽与托板43内壁的上部卡接，连接杆46的两端均与弹簧滑杆44外表面的中部固定连接，弹簧滑杆44外表面的下部通过竖直滑槽与主箱壳41的内壁滑动连接，弹簧滑杆44的顶端通过卡槽与托板43的下表面卡接，弯折固定管45外表面的下部与底壳内壁的一侧固定连接。
45.控制圆盘7包括防水外壳71，防水外壳71上表面的轴心处固定连接有内置电源72，防水外壳71内壁的上部对称设置有导电杆73，控制圆盘7内壁下部的轴心处滑动连接有竖直转杆75，竖直转杆75的顶端固定连接有插接电机74，竖直转杆75的底端猪圈动连接卡接转套76，竖直转杆75外表面的下部通过轴承转轮77与卡接转套76内壁的上部转动连接，竖直转杆75外表面的下部对称设置有转动扇叶78。
46.防水外壳71内壁的左右两侧均与连接杆46远离主箱壳41内壁的一端固定连接，竖直转杆75的底端通过卡接转套76与底壳上表面的开槽口处滑动连接，导电杆73的顶端与内置电源72的内腔固定连接，插接电机74输出轴的顶端与竖直转杆75内壁的顶部固定连接，竖直转杆75外表面的上部套接有弹簧垫圈。
47.排水装置8包括加压滑筒81，加压滑筒81内壁的中部滑动连接有配重滚球82，加压滑筒81外表面的中部套接有外磁环83，加压滑筒81远离弯头喷水管56的一端固定连接有抽水箱84，抽水箱84内壁的左右两侧对称设置有侧位挤压头85，侧位挤压头85远离配重滚球82的一端转动连接有铰接压板86，铰接压板86转动关节处的外表面固定连接有软封板87。
48.抽水箱84的下表面与主箱壳41内壁下部的轴心处固定连接，配重滚球82通过磁力与外磁环83相互吸引，配重滚球82的直径与加压滑筒81内壁的直径相同，侧位挤压头85的内壁与侧位挤压头85的外表面滑动连，侧位挤压头85的圆头端延伸至抽水箱84的外部，抽水箱84侧口的直径与配重滚球82的直径相同。
49.抽水箱84内壁的上下两侧均开设有通口，软封板87的数量为两个，软封板87的两端均与抽水箱84内壁的侧面固定连接，侧位挤压头85外表面的下部通过小弹簧与抽水箱84的内壁固定连接。
50.如果按压托板43的力度过大，此时弹簧滑杆44的顶端收缩后，弹簧滑杆44的底端会沿着弯折固定管45的外表面下滑，进而拉动连接杆46下滑，此时控制圆盘7的卡接转套76插入底壳上表面的卡槽处，并通过竖直转杆75将插接电机74相对防水外壳71向上推动，随后插接电机74底部两侧的插口处与导电杆73的底端插接内置电源72对插接电机74通电，使
插接电机74通过竖直转杆75牵引转动扇叶78转动，此时竖直转杆75的底端通过轴承转轮77在卡接转套76的内壁自转、与卡接转套76发生打滑，而转动扇叶78在转动的时候，能够在主箱壳41的内部形成自上而下的气流，进而将托板43上部的水渍吹下。
51.在压动托板43的过程中，无论是弹簧滑杆44的顶端收缩还是弹簧滑杆44沿着弯折固定管45的外表面下滑，弹簧滑杆44与弯折固定管45内部的空间都会减小，此时加压滑筒81内部的配重滚球82会在气压的推力作用下撞向侧位挤压头85的端头处，将挤压头85向抽水箱84的内部推动，此时两侧的挤压头85之间的距离减小，铰接压板86被挤压后将两侧的软封板87向贴近抽水箱84内壁的一侧推动，当托板43上升的过程中，弹簧滑杆44与弯折固定管45内部的空间都会增大，此时加压滑筒81内部的压强将配重滚球82抽回，铰接压板86被拉长后将两侧的软封板87向远离抽水箱84内壁的一侧拉动，进而使抽水箱84形成吸力，将上方的水吸入抽水箱84的内部，反复进行上述过程，可以将上方的废水通过抽水箱84下部的排水口排放到装置的外部。
52.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种防弹玻璃纤维板安装用精确定位打孔装置，包括打孔转动机(1)，其特征在于：所述打孔转动机(1)机壳上表面的轴心处均匀设置有固定架(2)，所述打孔转动机(1)输出轴的外表面固定连接有打孔钻头(3)，所述打孔钻头(3)的下表面转动连接有盛放台(4)，所述盛放台(4)外表面上部的前后两侧对称设置有喷水装置(5)；所述盛放台(4)包括主箱壳(41)，所述主箱壳(41)内壁的底部设置有底壳，所述主箱壳(41)外表面的上部滑动连接有水平限位架(42)，所述主箱壳(41)内壁的左右两侧对称开设有竖直滑槽，所述主箱壳(41)内壁的上部通过竖直滑槽滑动连接有托板(43)，所述托板(43)上表面的左右两侧均转动连接有转动卡键(47)，所述托板(43)下表面的左右两侧对称设置有弹簧滑杆(44)，所述弹簧滑杆(44)的底端固定连接有弯折固定管(45)，所述弯折固定管(45)的底端设置有排水装置(8)，所述托板(43)下表面的轴心处固定连接有复合板(6)，所述复合板(6)的底端卡接有连接杆(46)，所述连接杆(46)的中部固定连接有控制圆盘(7)；所述复合板(6)包括空心壳(61)，所述空心壳(61)内壁的左右两侧对称设置有推力滑板(62)，所述推力滑板(62)外表面远离空心壳(61)一侧的中部转动连接有侧位转板(63)，所述侧位转板(63)的底端固定连接有摩擦轮(64)，所述推力滑板(62)外表面靠近空心壳(61)的一侧设置有粗弹簧(66)，所述空心壳(61)的下表面固定连接有废料壳(65)；所述喷水装置(5)包括侧位固定壳(51)，所述侧位固定壳(51)内壁的中部固定连接有内套筒(52)，所述内套筒(52)的内壁转动连接有旋转扇叶(53)，所述内套筒(52)外表面的前后两侧对称设置有扭矩电机(54)，所述内套筒(52)内壁靠近主箱壳(41)的一侧均匀设置有弯头喷水管(56)，所述内套筒(52)内壁远离主箱壳(41)的一侧均匀设置有进水管(55)。2.根据权利要求1所述的一种防弹玻璃纤维板安装用精确定位打孔装置，其特征在于：所述喷水装置(5)的数量为两台，所述弯头喷水管(56)的顶端延伸至主箱壳(41)的内部，所述进水管(55)的内壁均匀开设有侧位喷口，所述扭矩电机(54)的输出轴延伸至内套筒(52)的内部，所述扭矩电机(54)输出轴的顶端与旋转扇叶(53)转轴杆的顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种防弹玻璃纤维板安装用精确定位打孔装置，其特征在于：所述空心壳(61)内壁的顶部均匀开设有贯穿口、且贯穿口延伸至托板(43)的上表面，所述空心壳(61)的上表面与托板(43)的下表面固定连接，所述摩擦轮(64)的外表面与连接杆(46)上表面的一侧卡接，所述粗弹簧(66)的两端均与推力滑板(62)的内腔固定连接，所述推力滑板(62)的侧面与空心壳(61)的内壁滑动连接，所述空心壳(61)内壁的底部均匀开设有贯穿切槽。4.根据权利要求1所述的一种防弹玻璃纤维板安装用精确定位打孔装置，其特征在于：所述托板(43)上表面的中部设置有加工板，所述转动卡键(47)的顶端通过插槽与托板(43)内壁的上部卡接，所述连接杆(46)的两端均与弹簧滑杆(44)外表面的中部固定连接，所述弹簧滑杆(44)外表面的下部通过竖直滑槽与主箱壳(41)的内壁滑动连接，所述弹簧滑杆(44)的顶端通过卡槽与托板(43)的下表面卡接，所述弯折固定管(45)外表面的下部与底壳内壁的一侧固定连接。5.根据权利要求1所述的一种防弹玻璃纤维板安装用精确定位打孔装置，其特征在于：所述控制圆盘(7)包括防水外壳(71)，所述防水外壳(71)上表面的轴心处固定连接有内置电源(72)，所述防水外壳(71)内壁的上部对称设置有导电杆(73)，所述控制圆盘(7)内壁下
部的轴心处滑动连接有竖直转杆(75)，所述竖直转杆(75)的顶端固定连接有插接电机(74)，所述竖直转杆(75)的底端猪圈动连接卡接转套(76)，所述竖直转杆(75)外表面的下部通过轴承转轮(77)与卡接转套(76)内壁的上部转动连接，所述竖直转杆(75)外表面的下部对称设置有转动扇叶(78)。6.根据权利要求5所述的一种防弹玻璃纤维板安装用精确定位打孔装置，其特征在于：所述防水外壳(71)内壁的左右两侧均与连接杆(46)远离主箱壳(41)内壁的一端固定连接，所述竖直转杆(75)的底端通过卡接转套(76)与底壳上表面的开槽口处滑动连接，所述导电杆(73)的顶端与内置电源(72)的内腔固定连接，所述插接电机(74)输出轴的顶端与竖直转杆(75)内壁的顶部固定连接，所述竖直转杆(75)外表面的上部套接有弹簧垫圈。7.根据权利要求1所述的一种防弹玻璃纤维板安装用精确定位打孔装置，其特征在于：所述排水装置(8)包括加压滑筒(81)，所述加压滑筒(81)内壁的中部滑动连接有配重滚球(82)，所述加压滑筒(81)外表面的中部套接有外磁环(83)，所述加压滑筒(81)远离弯头喷水管(56)的一端固定连接有抽水箱(84)，所述抽水箱(84)内壁的左右两侧对称设置有侧位挤压头(85)，所述侧位挤压头(85)远离配重滚球(82)的一端转动连接有铰接压板(86)，所述铰接压板(86)转动关节处的外表面固定连接有软封板(87)。8.根据权利要求7所述的一种防弹玻璃纤维板安装用精确定位打孔装置，其特征在于：所述抽水箱(84)的下表面与主箱壳(41)内壁下部的轴心处固定连接，所述配重滚球(82)通过磁力与外磁环(83)相互吸引，所述配重滚球(82)的直径与加压滑筒(81)内壁的直径相同，所述侧位挤压头(85)的内壁与侧位挤压头(85)的外表面滑动连，所述侧位挤压头(85)的圆头端延伸至抽水箱(84)的外部，所述抽水箱(84)侧口的直径与配重滚球(82)的直径相同。9.根据权利要求8所述的一种防弹玻璃纤维板安装用精确定位打孔装置，其特征在于：所述抽水箱(84)内壁的上下两侧均开设有通口，所述软封板(87)的数量为两个，所述软封板(87)的两端均与抽水箱(84)内壁的侧面固定连接，所述侧位挤压头(85)外表面的下部通过小弹簧与抽水箱(84)的内壁固定连接。

技术总结
本发明属于板材加工技术领域，具体的说是一种防弹玻璃纤维板安装用精确定位打孔装置，包括打孔转动机，所述打孔转动机机壳上表面的轴心处均匀设置有固定架，所述打孔转动机输出轴的外表面固定连接有打孔钻头，所述打孔钻头的下表面转动连接有盛放台，所述盛放台外表面上部的前后两侧对称设置有喷水装置。该装置能够通过水平限位架对放置在托板的玻璃纤维板进行精准定位打孔，在打孔的过程中，通过两侧的喷水装置冲刷玻璃纤维板的打孔面，降低飞散出的玻璃残渣划伤玻璃纤维板外表面的概率，使打磨出的孔洞更加光滑，而且水平限位架能够起到限位作用，进而保证打孔钻头在能够打通玻璃纤维板的前提下，防止打孔钻头打孔过度将托板打穿。打穿。打穿。


技术研发人员：喻乐
受保护的技术使用者：广州白辰君科技有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/8/1