一种锰锌铁氧体磁芯生产检测装置的制作方法

1.本技术涉及磁芯检测领域，特别涉及一种锰锌铁氧体磁芯生产检测装置。


背景技术：

2.铁氧体磁芯是一种高频导磁材料，主要做高频变压器，高频磁环等等，增大导磁率，提高电感品质因素，变压器里面用，铁氧体磁芯是主要由铁，锰，锌种金属元素组成，通常被称为锰锌铁氧体。
3.磁芯在生产完成后，需要进行外观检测，外观检测需要使用多个不同角度的摄像头拍摄磁芯的不同位置，提高了检测设备的成本，若能使用单个摄像头对磁芯的不同位置进行拍摄，就可降低检测设备的成本。


技术实现要素：

4.本技术目的在于使用单个摄像头拍摄到磁芯的不同位置，降低检测设备成本的同时，提高检测效率，相比现有技术提供一种锰锌铁氧体磁芯生产检测装置，包括底箱，底箱的上侧设置有摄像头，底箱的顶端固定连接有四个均匀分布的侧导光管，侧导光管的相互靠近的侧壁均开设有侧光槽，侧导光管靠近侧光槽的内壁固定连接有侧棱镜，底箱的顶端固定连接有下导光管，底箱的顶端开设有两个下光槽，其中一个下光槽位于多个侧导光管之间，另一个下光槽位于下导光管的下侧，底箱靠近两个下光槽的内壁均固定连接有下棱镜，下导光管和多个侧导光管的顶端之间固定连接有投影板，摄像头的拍摄范围大于投影板的面积。
5.进一步的，侧导光管和下导光管的内壁均固定连接有凸透镜，位于侧导光管内侧的凸透镜位于侧棱镜的上侧，通过凸透镜的设置，可对投放在投影板上的画面进行放大，能更容易检测出磁芯的缺损。
6.进一步的，底箱的侧壁固定连接有侧板，侧板的上侧设置有传料板，传料板的一端穿过多个侧棱镜之间的中心点；检测时，将磁芯投放在传料板远离拍摄点的位置，然后使传料板转动，即可将带动磁芯移动至拍摄点的位置，磁芯拍摄完毕并远离拍摄点时将磁芯取下。
7.进一步的，传料板由透明材料制成，且传料板的厚度小于2厘米；传料板设置为透明材料，可避免传料板对磁芯的底面进行遮挡。
8.进一步的，传料板的外壁滑动连接有滑轨，滑轨位于侧板的上侧，滑轨的底端与侧板之间固定连接有支撑杆，通过上述设置，可传料板起到支撑的作用。
9.进一步的，侧板的顶端固定连接有驱动机，投影板的输出端固定连接有驱动轮，驱动轮的侧壁与传料板的侧壁紧贴，通过上述设置，投影板启动时可通过上导光管带动驱动轮转动，为驱动轮的转动提供了驱动力。
10.进一步的，投影板的底端固定连接有上导光管，上导光管位于多个侧导光管之间，上导光管的底端位于下光槽的正上方。
11.进一步的，上导光管的夹角处固定连接有两个上棱镜；磁芯的顶面可通过上棱镜的折射投射在投影板的表面，通过上述设置，可将磁芯的顶面与其他位置的画面同时投射在投影板上，使摄像头能更好的对磁芯的不同位置的画面进行拍摄，防止因不同画面的高度不一导致对焦错乱的情况。
12.进一步的，底箱和投影板之间固定连接有遮光箱，遮光箱套设在多个侧导光管的外侧，遮光箱靠近传料板的侧壁开设有过槽，遮光箱的内壁固定连接有多个补光灯，通过上述设置，可对磁芯进行照射，使磁芯反射光折射到投影板上。
13.进一步的，投影板远离侧导光管、下导光管、上导光管的位置喷涂有遮挡涂层，通过上述设置，避免了摄像头对拍摄到侧导光管、下导光管、上导光管以外的位置。
14.相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）该检测装置通过侧导光管等装置的设置，多个侧导光管之间的中心点设置为拍摄点，对磁芯进行视觉检测时，将磁芯放在拍摄点的位置，通过侧棱镜和下棱镜折射的作用，可将磁芯四侧边的画面和底面的画面显示在投影板上，这时摄像头在拍摄时，可一次性捕捉磁芯不同位置的画面，即一张图片能显示更多磁芯的信息，与传统的通过设置多个摄像头对磁芯不同的位置进行拍摄相比，节省了摄像头数量，降低了设备整体的成本，又通过上导光管和投影板等装置的设置，可将磁芯顶面的画面与其他位置的画面同时投射在投影板上，防止因不同画面的高度不一导致对焦错乱的情况出现。
15.（2）侧导光管和下导光管的内壁均固定连接有凸透镜，位于侧导光管内侧的凸透镜位于侧棱镜的上侧，通过凸透镜的设置，可对投放在投影板上的画面进行放大，能更容易检测出磁芯的缺损。
16.（3）底箱的侧壁固定连接有侧板，侧板的上侧设置有传料板，传料板的一端穿过多个侧棱镜之间的中心点；检测时，将磁芯投放在传料板远离拍摄点的位置，然后使传料板转动，即可将带动磁芯移动至拍摄点的位置，磁芯拍摄完毕并远离拍摄点时将磁芯取下。
17.（4）传料板由透明材料制成，且传料板的厚度小于2厘米；传料板设置为透明材料，可避免传料板对磁芯的底面进行遮挡。
18.（5）传料板的外壁滑动连接有滑轨，滑轨位于侧板的上侧，滑轨的底端与侧板之间固定连接有支撑杆，通过上述设置，可传料板起到支撑的作用。
19.（6）侧板的顶端固定连接有驱动机，投影板的输出端固定连接有驱动轮，驱动轮的侧壁与传料板的侧壁紧贴，通过上述设置，投影板启动时可通过上导光管带动驱动轮转动，为驱动轮的转动提供了驱动力。
20.（7）上导光管的夹角处固定连接有两个上棱镜；磁芯的顶面可通过上棱镜的折射投射在投影板的表面，通过上述设置，可将磁芯的顶面与其他位置的画面同时投射在投影板上，使摄像头能更好的对磁芯的不同位置的画面进行拍摄，防止因不同画面的高度不一导致对焦错乱的情况。
21.（8）底箱和投影板之间固定连接有遮光箱，遮光箱套设在多个侧导光管的外侧，遮光箱靠近传料板的侧壁开设有过槽，遮光箱的内壁固定连接有多个补光灯，通过上述设置，可对磁芯进行照射，使磁芯反射光折射到投影板上。
22.（9）投影板远离侧导光管、下导光管、上导光管的位置喷涂有遮挡涂层，通过上述设置，避免了摄像头对拍摄到侧导光管、下导光管、上导光管以外的位置。
附图说明
23.图1为本技术的外观立体图；图2为本技术的正视剖面图；图3为本技术侧导光管图和上导光管处的结构图；图4为本技术侧导光管图处的结构图；图5为本技术投影板处的结构图；图6为本技术的俯视图；图7为本技术的俯视剖面图；图8为本技术上料时状态图；图9为本技术检测时的状态图；图10为本技术下料时的状态图。
24.图中标号说明：1、底箱；101、下光槽；2、摄像头；3、侧导光管；301、侧光槽；4、侧棱镜；5、下导光管；6、下棱镜；7、侧板；8、凸透镜；9、传料板；10、滑轨；11、支撑杆；12、驱动机；13、驱动轮；14、投影板；15、上导光管；16、上棱镜；17、遮光箱；18、过槽。
具体实施方式
25.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
26.实施例1：请参阅图1-6，本技术公开了一种锰锌铁氧体磁芯生产检测装置，包括底箱1，底箱1的上侧设置有摄像头2，底箱1的顶端固定连接有四个均匀分布的侧导光管3，侧导光管3的相互靠近的侧壁均开设有侧光槽301，侧导光管3靠近侧光槽301的内壁固定连接有侧棱镜4，底箱1的顶端固定连接有下导光管5，底箱1的顶端开设有两个下光槽101，其中一个下光槽101位于多个侧导光管3之间，另一个下光槽101位于下导光管5的下侧，底箱1靠近两个下光槽101的内壁均固定连接有下棱镜6，下导光管5和多个侧导光管3的顶端之间固定连接有投影板14，摄像头2的拍摄范围大于投影板14的面积；多个侧导光管3之间的中心点设置为拍摄点，对磁芯进行视觉检测时，将磁芯放在拍摄点的位置，通过侧棱镜4和下棱镜6折射的作用，可将磁芯四侧边的画面和底面的画面显示在投影板14上，这时摄像头2在拍摄时，可一次性捕捉磁芯不同位置的画面，即一张图片能显示更多磁芯的信息，与传统的通过设置多个摄像头2对磁芯不同的位置进行拍摄相比，节省了摄像头2数量，降低了设备整体的成本。
27.侧导光管3和下导光管5的内壁均固定连接有凸透镜8，位于侧导光管3内侧的凸透镜8位于侧棱镜4的上侧，通过凸透镜8的设置，可对投放在投影板14上的画面进行放大，能更容易检测出磁芯的缺损。
28.实施例2：其中与实施例1中相同或相应的部件采用与实施例1相应的附图标记，为简便起
见，下文仅描述与实施例1的区别点，实施例2与实施例1的不同之处在于：请参阅图5-10，底箱1的侧壁固定连接有侧板7，侧板7的上侧设置有传料板9，传料板9的一端穿过多个侧棱镜4之间的中心点；检测时，将磁芯投放在传料板9远离拍摄点的位置，然后使传料板9转动，即可将带动磁芯移动至拍摄点的位置，磁芯拍摄完毕并远离拍摄点时将磁芯取下，传料板9由透明材料制成，且传料板9的厚度小于2厘米；传料板9设置为透明材料，可避免传料板9对磁芯的底面进行遮挡，传料板9的外壁滑动连接有滑轨10，滑轨10位于侧板7的上侧，滑轨10的底端与侧板7之间固定连接有支撑杆11，通过上述设置，可传料板9起到支撑的作用。
29.请参阅图1-5，侧板7的顶端固定连接有驱动机12，投影板14的输出端固定连接有驱动轮13，驱动轮13的侧壁与传料板9的侧壁紧贴，通过上述设置，投影板14启动时可通过上导光管15带动驱动轮13转动，为驱动轮13的转动提供了驱动力。
30.请参阅图1-6，投影板14的底端固定连接有上导光管15，上导光管15位于多个侧导光管3之间，上导光管15的底端位于下光槽101的正上方，上导光管15的夹角处固定连接有两个上棱镜16；磁芯的顶面可通过上棱镜16的折射投射在投影板14的表面，通过上述设置，可将磁芯的顶面与其他位置的画面同时投射在投影板14上，使摄像头2能更好的对磁芯的不同位置的画面进行拍摄，防止因不同画面的高度不一导致对焦错乱的情况，请参阅图1-2和7，底箱1和投影板14之间固定连接有遮光箱17，遮光箱17套设在多个侧导光管3的外侧，遮光箱17靠近传料板9的侧壁开设有过槽18，遮光箱17的内壁固定连接有多个补光灯，通过上述设置，可对磁芯进行照射，使磁芯反射光折射到投影板14上，投影板14远离侧导光管3、下导光管5、上导光管15的位置喷涂有遮挡涂层，通过上述设置，避免了摄像头2对拍摄到侧导光管3、下导光管5、上导光管15以外的位置。
31.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围内。

技术特征：
1.一种锰锌铁氧体磁芯生产检测装置，包括底箱（1），所述底箱（1）的上侧设置有摄像头（2），其特征在于，所述底箱（1）的顶端固定连接有四个均匀分布的侧导光管（3），所述侧导光管（3）的相互靠近的侧壁均开设有侧光槽（301），所述侧导光管（3）靠近侧光槽（301）的内壁固定连接有侧棱镜（4），所述底箱（1）的顶端固定连接有下导光管（5），所述底箱（1）的顶端开设有两个下光槽（101），其中一个所述下光槽（101）位于多个侧导光管（3）之间，另一个所述下光槽（101）位于下导光管（5）的下侧，所述底箱（1）靠近两个下光槽（101）的内壁均固定连接有下棱镜（6），所述下导光管（5）和多个侧导光管（3）的顶端之间固定连接有投影板（14），所述摄像头（2）的拍摄范围大于投影板（14）的面积。2.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体磁芯生产检测装置，其特征在于，所述侧导光管（3）和下导光管（5）的内壁均固定连接有凸透镜（8），位于所述侧导光管（3）内侧的凸透镜（8）位于侧棱镜（4）的上侧。3.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体磁芯生产检测装置，其特征在于，所述底箱（1）的侧壁固定连接有侧板（7），所述侧板（7）的上侧设置有传料板（9），所述传料板（9）的一端穿过多个侧棱镜（4）之间的中心点。4.根据权利要求3所述的一种锰锌铁氧体磁芯生产检测装置，其特征在于，所述传料板（9）由透明材料制成，且传料板（9）的厚度小于2厘米。5.根据权利要求4所述的一种锰锌铁氧体磁芯生产检测装置，其特征在于，所述传料板（9）的外壁滑动连接有滑轨（10），所述滑轨（10）位于侧板（7）的上侧，所述滑轨（10）的底端与侧板（7）之间固定连接有支撑杆（11）。6.根据权利要求4所述的一种锰锌铁氧体磁芯生产检测装置，其特征在于，所述侧板（7）的顶端固定连接有驱动机（12），所述投影板（14）的输出端固定连接有驱动轮（13），所述驱动轮（13）的侧壁与传料板（9）的侧壁紧贴。7.根据权利要求4所述的一种锰锌铁氧体磁芯生产检测装置，其特征在于，所述投影板（14）的底端固定连接有上导光管（15），所述上导光管（15）位于多个侧导光管（3）之间，所述上导光管（15）的底端位于下光槽（101）的正上方。8.根据权利要求7所述的一种锰锌铁氧体磁芯生产检测装置，其特征在于，所述上导光管（15）的夹角处固定连接有两个上棱镜（16）。9.根据权利要求4所述的一种锰锌铁氧体磁芯生产检测装置，其特征在于，所述底箱（1）和投影板（14）之间固定连接有遮光箱（17），所述遮光箱（17）套设在多个侧导光管（3）的外侧，所述遮光箱（17）靠近传料板（9）的侧壁开设有过槽（18），所述遮光箱（17）的内壁固定连接有多个补光灯。10.根据权利要求9所述的一种锰锌铁氧体磁芯生产检测装置，其特征在于，所述投影板（14）远离侧导光管（3）、下导光管（5）、上导光管（15）的位置喷涂有遮挡涂层。

技术总结
本申请公开了应用于磁芯检测领域的一种锰锌铁氧体磁芯生产检测装置，该检测装置通过侧导光管等装置的设置，多个侧导光管之间的中心点设置为拍摄点，对磁芯进行视觉检测时，将磁芯放在拍摄点的位置，通过侧棱镜和下棱镜折射的作用，可将磁芯四侧边的画面和底面的画面显示在投影板上，这时摄像头在拍摄时，可一次性捕捉磁芯不同位置的画面，即一张图片能显示更多磁芯的信息，与传统的通过设置多个摄像头对磁芯不同的位置进行拍摄相比，节省了摄像头数量，降低了设备整体的成本，又通过上导光管和投影板等装置的设置，可将磁芯顶面的画面与其他位置的画面同时投射在投影板上，防止因不同画面的高度不一导致对焦错乱的情况出现。同画面的高度不一导致对焦错乱的情况出现。同画面的高度不一导致对焦错乱的情况出现。


技术研发人员：景乃权
受保护的技术使用者：南通众兴磁业有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/8/1