异质结电池片及其电池组件的制作方法

1.本发明涉及太阳能电池技术领域，尤其是涉及一种异质结电池片及其电池组件。


背景技术：

2.异质结电池具有结构简单、工艺温度低、钝化效果好、开路电压高、温度特性好、双面发电等优点，是高转换效率硅基太阳能电池的主要方向之一。
3.现有异质结电池的成本高于perc（passivatedemitterand rear cell，发射极和背面钝化电池）与topcon（隧穿氧化钝化电池），很大一部分成本来自低温银浆，低温银浆降本是异质结电池降本的重中之重。由高纯度银粉、玻璃氧化物、有机材料组成的银浆是异质结电池生产过程的核心辅材，在非硅材料中占比超过一半，而银粉在银浆总成本中占比非常高，意味着异质结电池的成本高十分高。
4.现有部分高效晶体硅铜栅异质结电池会采用n型硅片为衬底，通过真空薄膜沉积工艺在n型硅片正反面分别结合本征及不同掺杂类型的非晶硅薄膜，并采用双面透明导电薄膜做电流收集层，从而形成高效光伏电池，区别于常见的丝网印刷银栅线的硅异质结电池，铜栅异质结电池的特点在于其采用金属沉积的方式制备铜栅线，使栅线具有更加优化的高宽比，提高了短路电流，提升了电池的转换效率，同时铜栅线在材料导电性及成本上也更具有优势。然而在铜栅异质结电池制作过程中，图形化阶段会产生n个电镀触点，用于电镀时导通电流的作用。由于电镀触点的宽度比电池片的主栅线宽度大，而且位置不在主栅线上面，这样就减少了电池片的受光面积，对于异质结电池组件来说，减少了组件的功率和转换效率，从而降低了发电量。


技术实现要素：

5.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种异质结电池片及其电池组件。
6.根据本发明第一方面实施例的异质结电池片，其中，包括：若干个异质结电池单元，所述异质结电池单元具有正面和背面，所述正面和背面预留分布有相对应的若干个电镀焊点，所述电镀焊点呈阵列排布，所述异质结电池单元的正面和背面上均间隔设有数量相同的若干铜副栅线，所述异质结电池单元经切割后形成至少两块以上的电池切片，远离所述电镀焊点的所述电池切片的表面开设有对应的焊盘点；分段式焊带，所述分段式焊带包括首位连接的圆丝焊带部和扁丝焊带部，所述扁丝焊带部与所述焊盘点通过导电胶膜黏接，所述圆丝焊带部与待连接的电池切片的电镀焊点通过导电胶膜黏接，用于将多块电池切片串联，进一步将若干个异质结电池单元串联。
7.根据本发明实施例的异质结电池片，通过以用铜栅线代替银栅线，同时取消电池片正反两面的主栅线，可大幅度降低异质结电池的制造成本，提高了导电性能；基于现有含电镀触点的电池片上增设焊盘点，利用切片技术和组件半片工艺，使电镀触点和焊盘点成为电池片与电池片之间的串联点，从而提高了电镀触点的可用性，减少电池片与电池片串
联点的面积占用消耗，使得本发明不仅可以降低电池片的制作成本，同时提高电池片的受光面积，且铜丝的导电性优于银浆，进一步提高异质结电池组件的转换效率。
8.根据本发明的一些实施例，所述焊盘点、所述电镀焊点之间增设有细栅线，起到增加汇流作用。
9.根据本发明的一些实施例，若干所述电池切片之间采用低温压延的模式使导电胶膜与电池切片、分段式焊带进行串联，不仅降低了电池片隐裂的风险，同时可以将电池片间距缩短到0.5mm，从而提高了组件的转换效率。
10.根据本发明第二方面实施例的一种异质结电池片，其中，包括：若干个异质结电池单元，所述异质结电池单元具有正面和背面，所述正面和背面预留分布有相对应的若干个电镀焊点，所述电镀焊点呈阵列排布，沿所述电镀焊点排列方向上的正面和背面均设有主栅线，所述正面及所述背面的其余区域均间隔设有数量相同的铜副栅线，所述异质结电池单元经切割后形成至少两块以上的电池切片；圆丝焊带，所述圆丝焊带将待连接的两块电池切片的电镀焊点通过导电胶膜黏接，用于将多块电池切片串联，进一步将若干个异质结电池单元串联。
11.根据本发明的一些实施例，所述异质结电池单元沿垂直于主栅线的方向进行切割得到电池切片。
12.根据本发明实施例的异质结电池片，仅保留少量主栅线，通过以用铜栅线代替银栅线，同时取消电池片正反两面多数的主栅线，可大幅度降低异质结电池的制造成本，提高了导电性能；通过切片技术和组件半片工艺，使电镀触点成为电池片与电池片之间的串联点，从而提高了电镀触点的可用性，减少电池片与电池片串联点的面积占用消耗，使得本发明不仅可以降低电池片的制作成本，同时提高电池片的受光面积，且铜丝的导电性优于银浆，进一步提高异质结电池组件的转换效率。
13.根据本发明第三方面实施例的异质结电池片，其中，包括：若干个异质结电池单元，所述异质结电池单元具有正面和背面，所述正面和背面预留分布有相对应的若干个电镀焊点，所述电镀焊点呈阵列排布，沿所述电镀焊点排列方向上的正面和背面均设有主栅线，所述正面及所述背面的其余区域均间隔设有数量相同的铜副栅线，所述异质结电池单元经切割后形成至少两块以上的电池切片，远离所述电镀焊点的所述电池切片的正侧和背侧开设有对应的焊盘点；圆丝焊带，所述圆丝焊带将待连接的两块电池切片的电镀焊点通过导电胶膜黏接，所述圆丝焊带将待连接的两块电池切片的焊盘点通过导电胶膜黏接，用于将多块电池切片串联，进一步将若干个异质结电池单元串联。
14.根据本发明的一些实施例，所述异质结电池单元沿平行于主栅线的方向进行切割得到电池切片。
15.根据本发明实施例的异质结电池片，仅保留少量主栅线，通过以用铜栅线代替银栅线，同时取消电池片正反两面多数的主栅线，可大幅度降低异质结电池的制造成本，提高了导电性能；基于现有含电镀触点的电池片上增设焊盘点，利用切片技术和组件半片工艺，使电镀触点和焊盘点成为电池片与电池片之间的串联点，从而提高了电镀触点的可用性，减少电池片与电池片串联点的面积占用消耗，使得本发明不仅可以降低电池片的制作成本，同时提高电池片的受光面积，且铜丝的导电性优于银浆，进一步提高异质结电池组件的
转换效率。
16.根据本发明第四方面实施例的异质结电池片，其中，包括：若干个异质结电池单元，所述异质结电池单元具有正面和背面，所述正面和背面预留分布有相对应的若干个电镀焊点，所述电镀焊点呈阵列排布，穿过所述电镀焊点的正面和背面均设有主栅线，所述主栅线与所述电镀焊点排列方向垂直，所述正面及所述背面的其余区域均间隔设有数量相同的铜副栅线，所述异质结电池单元经切割后形成至少两块以上的电池切片，远离所述电镀焊点的所述电池切片的表面开设有对应的焊盘点；圆丝焊带，所述圆丝焊带将待连接的两块电池切片的电镀焊点通过导电胶膜黏接，用于将多块电池切片串联，进一步将若干个异质结电池单元串联。
17.根据本发明的一些实施例，所述异质结电池单元沿垂直于主栅线的方向进行切割得到电池切片。
18.根据本发明实施例的异质结电池片，仅保留少量主栅线，通过以用铜栅线代替银栅线，同时取消电池片正反两面多数的主栅线，可大幅度降低异质结电池的制造成本，提高了导电性能；基于现有含电镀触点的电池片上增设焊盘点，利用切片技术和组件半片工艺，使电镀触点和焊盘点成为电池片与电池片之间的串联点，从而提高了电镀触点的可用性，减少电池片与电池片串联点的面积占用消耗，使得本发明不仅可以降低电池片的制作成本，同时提高电池片的受光面积，且铜丝的导电性优于银浆，进一步提高异质结电池组件的转换效率。
19.根据本发明第五方面实施例的异质结电池组件，其中，包括：如上述的异质结电池片；镀膜玻璃以及封装胶膜，所述封装胶膜和所述镀膜玻璃分别封装于所述异质结电池片的两面；其中，远离所述异质结电池片的所述封装胶膜表面依次设有夹层玻璃以及硅胶层，形成异质结电池组件半成品；将所述异质结电池组件半成品装载至铝合金支架的凹槽内固定，形成异质结电池组件成品。
20.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
21.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是现有异质结电池片的主栅线分布图；图2是根据本发明实施例一的异质结电池片的异质结电池单元结构示意图；图3是根据本发明实施例一的异质结电池片的异质结电池单元切片后结构示意图；图4是根据本发明实施例一的异质结电池片的电池切片之间串联示意图；图5是图4的a部放大示意图；
图6是根据本发明实施例一的异质结电池片的异质结电池单元切片后具体的结构示意图；图7是根据本发明实施例一的异质结电池片的分段式焊带结构示意图；图8是根据本发明实施例一的异质结电池片的部分连接分布示意图；图9是根据本发明实施例二的异质结电池片的异质结电池单元切片后具体的结构示意图；图10是根据本发明实施例二的异质结电池片的电池切片之间串联示意图；图11是根据本发明实施例二的异质结电池片的部分连接分布示意图；图12是根据本发明实施例三的异质结电池片的异质结电池单元切片后具体的结构示意图；图13是根据本发明实施例三的异质结电池片的电池切片之间串联示意图；图14是根据本发明实施例三的异质结电池片的部分连接分布示意图；图15是现有的210*210mm规格电池片结构示意图；图16是根据本发明实施例四的异质结电池片的电池切片之间串联示意图；图17是根据本发明实施例四的异质结电池片的部分连接分布示意图；图18是根据本发明实施例的异质结电池组件的结构示意图。
23.附图标记：异质结电池片1、镀膜玻璃2、封装胶膜3；异质结电池单元10、电池切片20、铜副栅线30、分段式焊带40、圆丝焊带50；第一电池切片100、第二电池切片200；电镀焊点103、第一焊盘点104；电镀焊点201、焊盘点202；第二电镀焊点203、第二焊盘点204；圆丝焊带部401、扁丝焊带部402。
具体实施方式
24.下面详细描述本发明的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.实施例1重点参阅图1至图8所示，本实施例提供第一种异质结电池片，其中，包括：若干个异质结电池单元10，所述异质结电池单元10具有正面和背面，所述正面和背面预留分布有相对应的若干个电镀焊点201，所述电镀焊点201呈阵列排布，所述异质结
电池单元10的正面和背面上均间隔设有数量相同的若干铜副栅线30，所述异质结电池单元10经切割后形成至少两块以上的电池切片20（如图3所示），远离所述电镀焊点201的所述电池切片20的表面开设有对应的焊盘点202；分段式焊带40，所述分段式焊带40包括首位连接的圆丝焊带部401和扁丝焊带部402，所述扁丝焊带部402与所述焊盘点202通过导电胶膜黏接，所述圆丝焊带部401与待连接的电池切片20的电镀焊点103通过导电胶膜黏接，用于将多块电池切片20串联，进一步将若干个异质结电池单元10串联（如图4和5所示）。
28.根据本发明实施例的异质结电池片，通过以用铜栅线代替银栅线，同时取消电池片正反两面的主栅线90（如图1所示），可大幅度降低异质结电池的制造成本，提高了导电性能；基于现有含电镀触点的电池片上增设焊盘点（如图2所示）利用切片技术和组件半片工艺，使电镀触点和焊盘点成为电池片与电池片之间的串联点，从而提高了电镀触点的可用性，减少电池片与电池片串联点的面积占用消耗，使得本发明不仅可以降低电池片的制作成本，同时提高电池片的受光面积，且铜丝的导电性优于银浆，进一步提高异质结电池组件的转换效率。
29.具体地，所述焊盘点202、所述电镀焊点103之间增设有细栅线，起到增加汇流作用。
30.具体地，若干所述电池切片20之间采用低温压延的模式使导电胶膜与电池切片20、分段式焊带40进行串联，不仅降低了电池片隐裂的风险，同时可以将电池片间距缩短到0.5mm，从而提高了组件的转换效率。
31.下面结合示例进行具体说明：如图5至图7所示，将所述异质结电池单元10经切割后形成两块电池切片20，即第一电池切片100和第二电池切片200，其中所述第一电池切片100具有第一正面和第一背面，所述第一电池切片100的第一正面和第一背面上均间隔设有数量相同的若干铜副栅线300，所述第一电池切片100正面和背面均预留有第一电镀焊点103，远离所述第一电镀焊点103的第一背面开设有若干个第一焊盘点104，所述第二电池切片200具有第二正面和第二背面，所述第二电池切片200的第二正面和第二背面上均间隔设有数量相同的若干铜副栅线300，所述第二电池切片200正面和背面均预留有第二电镀焊点203，远离所述第二电镀焊点203的第二背面开设有第二焊盘点204；分段式焊带40的扁丝焊带部402与所述第一焊盘点104通过导电胶膜黏接，圆丝焊带部401与待连接的电池切片20的第二电镀焊点203通过导电胶膜黏接，用于将第一电池切片100和第二电池切片200串联，以此类推，进一步将若干个异质结电池单元10串联形成异质结电池片（如图8所示）。
32.实施例2重点参阅如图9至图11，本实施例提供第二种异质结电池片，其中，包括：若干个异质结电池单元10，所述异质结电池单元10具有正面和背面，所述正面和背面预留分布有相对应的若干个电镀焊点201，所述电镀焊点201呈阵列排布，沿所述电镀焊点201排列方向上的正面和背面均设有主栅线2010，所述正面及所述背面的其余区域均间隔设有数量相同的铜副栅线30，所述异质结电池单元10经切割后形成至少两块以上的电池切片20；圆丝焊带50，所述圆丝焊带50将待连接的两块电池切片20的电镀焊点201通过导
电胶膜黏接，用于将多块电池切片20串联，进一步将若干个异质结电池单元10串联。
33.根据本发明的一些实施例，所述异质结电池单元10沿垂直于主栅线的方向进行切割得到电池切片20。
34.根据本发明实施例的异质结电池片，仅保留少量主栅线，通过以用铜栅线代替银栅线，同时取消电池片正反两面多数的主栅线，可大幅度降低异质结电池的制造成本，提高了导电性能；通过切片技术和组件半片工艺，使电镀触点成为电池片与电池片之间的串联点，从而提高了电镀触点的可用性，减少电池片与电池片串联点的面积占用消耗，使得本发明不仅可以降低电池片的制作成本，同时提高电池片的受光面积，且铜丝的导电性优于银浆，进一步提高异质结电池组件的转换效率。
35.实施例3重点参阅如图12至图14，本实施例提供第三种异质结电池片，其中，包括：若干个异质结电池单元10，所述异质结电池单元10具有正面和背面，所述正面和背面预留分布有相对应的若干个电镀焊点201，所述电镀焊点201呈阵列排布，沿所述电镀焊点201排列方向上的正面和背面均设有第一主栅线3010，所述正面及所述背面的其余区域均间隔设有数量相同的铜副栅线30，所述异质结电池单元10经切割后形成至少两块以上的电池切片20，远离所述电镀焊点201的所述电池切片20的正侧和背侧开设有对应的焊盘点202，沿所述焊盘点202排列方向上的正面和背面均设有第二主栅线3020；圆丝焊带50，所述圆丝焊带50将待连接的两块电池切片20的电镀焊点201通过导电胶膜黏接，所述圆丝焊带50将待连接的两块电池切片20的焊盘点202通过导电胶膜黏接，用于将多块电池切片20串联，进一步将若干个异质结电池单元10串联。
36.根据本发明的一些实施例，所述异质结电池单元10沿平行于主栅线的方向进行切割得到电池切片20。
37.根据本发明实施例的异质结电池片，仅保留少量主栅线，通过以用铜栅线代替银栅线，同时取消电池片正反两面多数的主栅线，可大幅度降低异质结电池的制造成本，提高了导电性能；基于现有含电镀触点的电池片上增设焊盘点，利用切片技术和组件半片工艺，使电镀触点和焊盘点成为电池片与电池片之间的串联点，从而提高了电镀触点的可用性，减少电池片与电池片串联点的面积占用消耗，使得本发明不仅可以降低电池片的制作成本，同时提高电池片的受光面积，且铜丝的导电性优于银浆，进一步提高异质结电池组件的转换效率。
38.实施例4重点参阅如图15至图17，现有的210*210mm规格电池片，其主栅线数量为18bb，其电镀触点正背面各有6个如图15所示的框选部分，位于电池片一端，占用消耗了部分面积及主银栅线，本实施例针对210mm
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210mm规格的电池片作进一步优化，提供第四种异质结电池片，其中，包括：若干个异质结电池单元10，所述异质结电池单元10具有正面和背面，所述正面和背面预留分布有相对应的四个电镀焊点201，穿过所述电镀焊点201的正面和背面均设有主栅线4010，所述主栅线与所述电镀焊点201排列方向垂直，所述正面及所述背面的其余区域均间隔设有数量相同的铜副栅线30，所述异质结电池单元10经切割后形成至少两块以上的电池切片20，远离所述电镀焊点201的所述电池切片20的表面开设有对应的焊盘点（图中未
示出）；圆丝焊带50，所述圆丝焊带50将待连接的两块电池切片20的电镀焊点201通过导电胶膜黏接，用于将多块电池切片20串联，进一步将若干个异质结电池单元10串联。
39.根据本发明的一些实施例，所述异质结电池单元10沿垂直于主栅线的方向进行切割得到电池切片20。
40.根据本发明实施例的异质结电池片，仅保留少量主栅线，通过以用铜栅线代替银栅线，同时取消电池片正反两面多数的主栅线，可大幅度降低异质结电池的制造成本，提高了导电性能；基于现有含电镀触点的电池片上增设焊盘点，利用切片技术和组件半片工艺，使电镀触点和焊盘点成为电池片与电池片之间的串联点，从而提高了电镀触点的可用性，减少电池片与电池片串联点的面积占用消耗，使得本发明不仅可以降低电池片的制作成本，同时提高电池片的受光面积，且铜丝的导电性优于银浆，进一步提高异质结电池组件的转换效率。
41.实施例5如图18所示，本提供一种异质结电池组件，其中，包括：如上述的异质结电池片1；镀膜玻璃2以及封装胶膜3，所述封装胶膜3和所述镀膜玻璃2分别封装于所述异质结电池片1的两面；其中，远离所述异质结电池片1的所述封装胶膜3表面依次设有夹层玻璃4以及硅胶层5，形成异质结电池组件半成品；将所述异质结电池组件半成品装载至铝合金支架6的凹槽内固定，形成异质结电池组件成品。
42.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
43.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
45.显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或者特性可以包含在本实施例申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或是备选的实施例。本领域技术人员可以显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
46.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种异质结电池片，其特征在于，包括：若干个异质结电池单元（10），所述异质结电池单元（10）具有正面和背面，所述正面和背面预留分布有相对应的若干个电镀焊点（201），所述电镀焊点（201）呈阵列排布，所述异质结电池单元（10）的正面和背面上均间隔设有数量相同的若干铜副栅线（30），所述异质结电池单元（10）经切割后形成至少两块以上的电池切片（20），远离所述电镀焊点（201）的所述电池切片（20）的表面开设有对应的焊盘点（202）；分段式焊带（40），所述分段式焊带（40）包括首位连接的圆丝焊带部（401）和扁丝焊带部（402），所述扁丝焊带部（402）与所述焊盘点（202）通过导电胶膜黏接，所述圆丝焊带部（401）与待连接的电池切片（20）的电镀焊点（103）通过导电胶膜黏接，用于将多块电池切片（20）串联。2.根据权利要求1所述的异质结电池片，其特征在于，所述焊盘点（202）、所述电镀焊点（103）之间增设有细栅线。3.根据权利要求1所述的异质结电池片，其特征在于，若干所述电池切片（20）之间采用低温压延的模式使导电胶膜与电池切片（20）、分段式焊带（40）进行串联。4.一种异质结电池片，其特征在于，包括：若干个异质结电池单元（10），所述异质结电池单元（10）具有正面和背面，所述正面和背面预留分布有相对应的若干个电镀焊点（201），所述电镀焊点（201）呈阵列排布，沿所述电镀焊点（201）排列方向上的正面和背面均设有主栅线，所述正面及所述背面的其余区域均间隔设有数量相同的铜副栅线（30），所述异质结电池单元（10）经切割后形成至少两块以上的电池切片（20）；圆丝焊带（50），所述圆丝焊带（50）将待连接的两块电池切片（20）的电镀焊点（201）通过导电胶膜黏接。5.根据权利要求4所述的异质结电池片，其特征在于，所述异质结电池单元（10）沿垂直于主栅线的方向进行切割得到电池切片（20）。6.一种异质结电池片，其特征在于，包括：若干个异质结电池单元（10），所述异质结电池单元（10）具有正面和背面，所述正面和背面预留分布有相对应的若干个电镀焊点（201），所述电镀焊点（201）呈阵列排布，沿所述电镀焊点（201）排列方向上的正面和背面均设有主栅线，所述正面及所述背面的其余区域均间隔设有数量相同的铜副栅线（30），所述异质结电池单元（10）经切割后形成至少两块以上的电池切片（20），远离所述电镀焊点（201）的所述电池切片（20）的正侧和背侧开设有对应的焊盘点（202）；圆丝焊带（50），所述圆丝焊带（50）将待连接的两块电池切片（20）的电镀焊点（201）通过导电胶膜黏接，所述圆丝焊带（50）将待连接的两块电池切片（20）的焊盘点（202）通过导电胶膜黏接。7.根据权利要求6所述的异质结电池片，其特征在于，所述异质结电池单元（10）沿平行于主栅线的方向进行切割得到电池切片（20）。8.一种异质结电池片，其特征在于，包括：若干个异质结电池单元（10），所述异质结电池单元（10）具有正面和背面，所述正面和背面预留分布有相对应的若干个电镀焊点（201），所述电镀焊点（201）呈阵列排布，穿过所
述电镀焊点（201）的正面和背面均设有主栅线，所述主栅线与所述电镀焊点（201）排列方向垂直，所述正面及所述背面的其余区域均间隔设有数量相同的铜副栅线（30），所述异质结电池单元（10）经切割后形成至少两块以上的电池切片（20），远离所述电镀焊点（201）的所述电池切片（20）的表面开设有对应的焊盘点；圆丝焊带（50），所述圆丝焊带（50）将待连接的两块电池切片（20）的电镀焊点（201）通过导电胶膜黏接。9.根据权利要求8所述的异质结电池片，其特征在于，所述异质结电池单元（10）沿垂直于主栅线的方向进行切割得到电池切片（20）。10.一种电池组件，其特征在于，包括：如权利要求1-9中任一项所述异质结电池片（1）；镀膜玻璃（2）以及封装胶膜（3），所述封装胶膜（3）和所述镀膜玻璃（2）分别封装于所述异质结电池片（1）的两面；其中，远离所述异质结电池片（1）的所述封装胶膜（3）表面依次设有夹层玻璃（4）以及硅胶层（5），形成异质结电池组件半成品；将所述异质结电池组件半成品装载至铝合金支架（6）的凹槽内固定，形成异质结电池组件成品。

技术总结
本发明涉及太阳能电池技术领域，尤其是涉及一种异质结电池片及其电池组件。其中包括若干个异质结电池单元，其正面和背面预留分布有电镀焊点，正面和背面上均间隔设有数量相同的铜栅线，异质结电池单元经切割后形成至少两块以上的电池切片，远离所述电镀焊点的电池切片的表面开设有对应的焊盘点；分段式焊带将电镀焊点和焊盘点通过导电胶膜黏接，本发明通过以用铜栅线代替银栅线，同时取消电池片正反两面的主栅线，可大幅度降低异质结电池的制造成本，提高了导电性能；利用切片技术和组件半片工艺，使得本发明不仅可以降低电池片的制作成本，同时提高电池片的受光面积，且铜丝的导电性优于银浆，进一步提高异质结电池组件的转换效率。效率。效率。


技术研发人员：魏欣海 田宏波 李世岚 王伟 宿世超 宫元波
受保护的技术使用者：国家电投集团新能源科技有限公司
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/8/1