一种有感知的数控机床抛光装置

1.本发明涉及一种抛光装置，特别涉及一种有感知的数控机床抛光装置。


背景技术：

2.数控机床加工后的零件因为切削方式的问题，或是连续或是断续，加工表面会留有加工痕迹。在用于配合面的零件表面或是模具成型的表面，一般对表面的粗糙度要求较高，直接加工后的表面难以达到要求，一般都需要进行后续表面处理工序，例如手工抛光，需要花费较长的时间，同时对技术工人的要求较高，稍有不慎还可能会造成零件的报废。
3.需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种有感知的数控机床抛光装置，
5.为实现上述目的，本发明提出了一种有感知的数控机床抛光装置，包括装置基体；
6.所述装置基体的内部中间为球状腔体，与其球状腔体连通设置的为两段柱状腔体，所述装置基体的内部由上往下依次设置有信号发送装置、位移信号检测装置、位移探测针和加紧连接杆，所述装置基体中间位置的球状腔体内部两侧均设置有横向导向套，两个所述横向导向套的内部均穿插设有连接块，两个所述连接块的一侧与对应的左橡胶弹簧和右橡胶弹簧，两个所述连接块的另一侧分别与加紧连接杆和位移探测针穿插连接，所述位移探测针的底端与加紧连接杆的顶端接触，所述加紧连接杆的内部穿插设有打磨抛光磨头，所述位移探测针与纵向导向套穿插连接。
7.在一个示例中，所述装置基体的顶部柱状腔体设置有上密封盖，所述上密封盖的底部与信号发送装置的顶部接触，所述信号发送装置通过信号传输线与位移信号检测装置电性连接。
8.在一个示例中，所述纵向导向套的顶部设置有上橡胶弹簧。
9.在一个示例中，所述加紧连接杆通过加紧螺帽与打磨抛光杆进行固定限位。
10.在一个示例中，所述装置基体中间位置的球状腔体的外部分别设置有左密封盖和右密封盖。
11.在一个示例中，所述加紧螺帽与装置基体之间设置有橡胶防尘挡套。
12.通过本发明提出的一种有感知的数控机床抛光装置能够带来如下有益效果：
13.本发明通过可以对数控机床加工后零件表面的切削痕迹进行有效的处理，提高表面的粗糙度，可以达到替代磨削和人工抛光的效果，达到零件使用要求，减少了零件的加工工序，提高工件的加工效率，有效节省加工成本和技术成本；放在数控机床上使用，在两个方向设置了感应浮动距离，根据零件表面的不用要求配置不同的磨头使用，例如需要零件配合的表面，可以搭配金刚石磨头，达到以铣代磨的效果；模具成型的表面，可以搭配橡胶芝麻磨头或羊毛磨头，达到较高的表面粗糙度和光洁度，替代人工比手工抛光更加均匀高效。同时在加工的过程中根据浮动的距离和震动的频繁，检测出零件的加工余量及表面粗
糙度。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
15.图1为本发明的结构示意图。
16.图中：1、上密封盖；2、信号发送装置；3、信号传输线；4、位移信号检测装置；5、位移探测针；6、纵向导向套；7、左橡胶弹簧；8、左密封盖；9、加紧连接杆；10、橡胶防尘挡套；11、加紧螺帽；12、打磨抛光磨头；13、上橡胶弹簧13；14、横向导向套14；15、右橡胶弹簧；16、右密封盖；17、连接块；18、装置基体；19、打磨抛光杆。
具体实施方式
17.为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
18.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。
22.如图1，本发明的实施例提出了一种有感知的数控机床抛光装置，包括装置基体18；
23.所述装置基体18的内部中间为球状腔体，与其球状腔体连通设置的为两段柱状腔体，所述装置基体18的内部由上往下依次设置有信号发送装置2、位移信号检测装置4、位移
探测针5和加紧连接杆9，所述装置基体18中间位置的球状腔体内部两侧均设置有横向导向套14，两个所述横向导向套14的内部均穿插设有连接块17，两个所述连接块17的一侧与对应的左橡胶弹簧7和右橡胶弹簧15，两个所述连接块17的另一侧分别与加紧连接杆9和位移探测针5穿插连接，所述位移探测针5的底端与加紧连接杆9的顶端接触，所述加紧连接杆9的内部穿插设有打磨抛光磨头12，所述位移探测针5与纵向导向套6穿插连接。
24.具体地，所述装置基体18的顶部柱状腔体设置有上密封盖1，所述上密封盖1的底部与信号发送装置2的顶部接触，所述信号发送装置2通过信号传输线3与位移信号检测装置4电性连接。
25.具体地，所述纵向导向套6的顶部设置有上橡胶弹簧13。
26.具体地，所述加紧连接杆9通过加紧螺帽11与打磨抛光杆19进行固定限位。
27.具体地，所述装置基体18中间位置的球状腔体的外部分别设置有左密封盖8和右密封盖16。
28.具体地，所述加紧螺帽11与装置基体18之间设置有橡胶防尘挡套10。
29.工作原理：本发明通过装置基体18的上柄部与机床主轴连接转动，根据不同加工表面的要求选择合适的打磨抛光磨头12通过打磨抛光杆19，在加紧螺帽11的作用下固定在加紧连接杆9上。数控加工后零件的表面因为层高或让刀的原因，余量会不均匀，本发明在打磨抛光磨头12的轴线与装置基体18的轴线设置一个偏心偏移量m，装置在使用时，根据设置的加工余量(一般加工余量小于偏心偏移量)，当打磨抛光磨头12与零件表面接触时，打磨抛光磨头12在零件表面的压力下会产生向左和向上的位移，位移通过打磨抛光杆18和夹紧连接杆9，在连接块17的固定作用下，传递给位移探测针5，通过位移信号检测装置4将位移信号经过信号传输线3发送给信号发送装置2，信号发送装置2将位移信号发送至信号采集处理系统，进行信息处理与分析，判断打磨状态是否正常，打磨余量是否合适及粗糙度是否合格。
30.连接块17在纵向导向套6里面可以纵向自由位移，在上橡胶弹簧13的作用下使连接块17的初始位置在下侧，保持偏心偏移量n。连接块17在横向导向套14里面可以横向自由位移，在左橡胶弹簧7的作用下使连接块17的初始位置在右侧，保持偏心偏移量m，连接块17右侧设置有缓冲右橡胶弹簧15，左右两侧通过左密封盖8和右密封盖16固定在装置基体18中心球位置中。
31.模具成型零件加工后的表面打磨抛光，配套半球形打磨抛光磨头，可以替代人工手工抛光；机械装配零件加工后的表面打磨，配套金刚石磨头，可以实现以铣代磨。
32.本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
33.以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。

技术特征：
1.一种有感知的数控机床抛光装置，包括装置基体(18)；其特征在于：所述装置基体(18)的内部中间为球状腔体，与其球状腔体连通设置的为两段柱状腔体，所述装置基体(18)的内部由上往下依次设置有信号发送装置(2)、位移信号检测装置(4)、位移探测针(5)和加紧连接杆(9)，所述装置基体(18)中间位置的球状腔体内部两侧均设置有横向导向套(14)，两个所述横向导向套(14)的内部均穿插设有连接块(17)，两个所述连接块(17)的一侧与对应的左橡胶弹簧(7)和右橡胶弹簧(15)，两个所述连接块(17)的另一侧分别与加紧连接杆(9)和位移探测针(5)穿插连接，所述位移探测针(5)的底端与加紧连接杆(9)的顶端接触，所述加紧连接杆(9)的内部穿插设有打磨抛光磨头(12)，所述位移探测针(5)与纵向导向套(6)穿插连接。2.根据权利要求1所述的一种有感知的数控机床抛光装置，其特征在于：所述装置基体(18)的顶部柱状腔体设置有上密封盖(1)，所述上密封盖(1)的底部与信号发送装置(2)的顶部接触，所述信号发送装置(2)通过信号传输线(3)与位移信号检测装置(4)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种有感知的数控机床抛光装置，其特征在于：所述纵向导向套(6)的顶部设置有上橡胶弹簧(13)。4.根据权利要求1所述的一种有感知的数控机床抛光装置，其特征在于：所述加紧连接杆(9)通过加紧螺帽(11)与打磨抛光杆(19)进行固定限位。5.根据权利要求1所述的一种有感知的数控机床抛光装置，其特征在于：所述装置基体(18)中间位置的球状腔体的外部分别设置有左密封盖(8)和右密封盖(16)。6.根据权利要求4所述的一种有感知的数控机床抛光装置，其特征在于：所述加紧螺帽(11)与装置基体(18)之间设置有橡胶防尘挡套(10)。

技术总结
本发明公开了一种有感知的数控机床抛光装置，包括装置基体；所述装置基体的内部中间为球状腔体，与其球状腔体连通设置的为两段柱状腔体，所述装置基体的内部由上往下依次设置有信号发送装置、位移信号检测装置、位移探测针和加紧连接杆，所述装置基体中间位置的球状腔体内部两侧均设置有横向导向套，本发明一种有感知的数控机床抛光装置，通过可以对数控机床加工后零件表面的切削痕迹进行有效的处理，提高表面的粗糙度，可以达到替代磨削和人工抛光的效果，达到零件使用要求，减少了零件的加工工序，提高工件的加工效率，有效节省加工成本和技术成本。本和技术成本。本和技术成本。


技术研发人员：刘红伟 刘民
受保护的技术使用者：青岛工程职业学院
技术研发日：2023.05.15
技术公布日：2023/8/1