一种光刻定位纸数码打样印刷方法与流程

1.本发明属于印刷技术领域，尤其涉及一种光刻定位纸数码打样印刷方法。


背景技术：

2.光刻定位纸在烟标新产品开发中运用越来越广泛，在新产品批量生产之前，都需要进行数码打样，跟客户确认后才进行批量生产。因此，在打样过程中，样品实现的时效性与成本尤为重要。传统的光刻定位纸印刷需要非常复杂的工艺流程，从光刻制版到纸张数码印刷工序复杂，耗时较长。目前还没有适用于试验阶段的小设备，若全部采用批量生产的印刷设备进行打样试验，不仅投料大，设备运行能耗高，需要耗费较大的成本、时间和人力，而且出品率极低。为解决新产品开发，出样数量较少，时效性要求又高，成本又低的要求，必须改变工艺及流程才能达到新产品开发过程高效低成本的目标。


技术实现要素：

3.本发明目的在于提供一种光刻定位纸数码打样印刷方法,，以解决上述的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本发明的一种光刻定位纸数码打样印刷方法的具体技术方案如下：一种光刻定位纸数码打样印刷方法，包括如下步骤：步骤1：使用双面涂布pet 片基，采用uv模压方式复制出带有光刻信息层的pet片基；步骤2：在带有光刻信息层的pet片基的另一面数码印刷出图文信息；步骤3： 使用覆膜机将预涂高亮铝膜与pet片基的光刻信息层面复合；步骤4. 采用双面涂布的pet基材完成信息层及印刷层的复制后，用胶水与纸张复合获得成品 ；步骤5： 裱好后的纸张，根据打样工艺的需要使用半自动设备完成后道烫金、丝印或凹凸的工艺；步骤6： 用刀版将印刷品模切成成品盒。
5.进一步地，所述步骤1包括如下具体步骤：pet片基首先经过电晕后双面涂布水性聚氨酯清漆，然后将pet片基一面涂布uv聚酯丙烯酸酯树脂与光刻母版的信息面贴合，经过uv光照后，光刻母版与pet片基分离，信息复制在pet片基上。
6.进一步地，所述pet片基厚度小于50u。
7.进一步地，所述步骤2包括如下具体步骤：将带有光刻信息层的pet片基放入数码快印机的输纸单元后，信息层的另一面通过数码印刷出图文信息，并与光刻信息图案套准。
8.进一步地，所述步骤3 的覆膜机使用小型预涂型覆膜机，所述预涂高亮铝膜为预
涂高亮铝bopp膜。
9.进一步地，所述预涂高亮铝bopp膜制作过程为：先将bopp膜一面涂布胶水层，另一面进行bopp真空镀铝，制作成预涂高亮铝bopp膜。
10.进一步地，所述预涂高亮铝bopp膜的镀铝厚度至少达到400a。
11.进一步地，所述bopp膜一面涂布胶水层，另一面进行bopp真空镀银，制作成预涂高亮银bopp膜。
12.进一步地，所述步骤4包括如下具体步骤：使用liwanda062台式胶水机将pet片基的高亮铝膜层通过水性白乳胶水与白卡纸张裱在一起。
13.进一步地，所述白卡纸为225克，170克或者130克。
14.本发明的一种光刻定位纸数码打样印刷方法具有以下优点：本发明全流程不需要进行银镜反应以及cvd原版加工，过程中无重金属与化学试剂排放，减少了工艺流程，提高了生产效率并且减少了排放，绿色环保低碳；本发明采用双面涂布的pet薄基材为印刷载体和光刻信息层载体，完成信息层及印刷层的复制，省去了单个产品每次进行涂布模压的工序，不需要使用大型模压工艺设备；本发明纸张镀铝采用预涂膜复合工艺完成，最后用胶水与纸张复合获得成品，省去单个产品每次要进行真空镀铝的工艺，节省了因为批次真空镀铝的耗损，省去大型复合机的使用，缩短了加工时间和成本；本发明采用pet基材直接uv复制光刻信息层后再在pet基材的另一面直接数码印刷，极大缩短了做纸工艺流程，极大降低了纸张规矩误差，提高了模压误差套位精度，实现了所见即所得的快速出样，缩短了纸张加工时间及降低了材料损耗。
附图说明
15.图1为传统的光刻定位纸数码印刷流程图；图2为本发明的光刻定位纸数码打样印刷方法流程图；图3为本发明的光刻定位纸层间结构示意图；图4为本发明的光刻定位纸材料示意图。
具体实施方式
16.为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，下面结合附图，对本发明一种光刻定位纸数码打样印刷方法做进一步详细的描述。
17.如图1所示，传统的光刻定位纸数码印刷工艺为：首先将平面的光刻母版通过银镜反应制作成银版，银版通过化学反应制作成镍板，然后通过模压将镍板复制到滚筒上制作成模压原版，然后将pet膜涂布光油，用制作好的模压原版在pet膜上进行模压，将模压原版上的光刻信息转移到pet膜上，然后在印有光刻信息层的pet膜上进行真空镀铝，再将卷筒原纸与镀铝层进行复合，最后分切平张进行图文印刷，然后模切成型。
18.传统的光刻定位纸数码印刷工艺主要用于批量生产，需要制作金属原版用于批量复制，金属原版制作流程繁琐且用料大；另外，单个产品每次都需要博斯特镀铝机k4000大型生产设备进行真空镀铝。先将bopp材料一面涂布胶水层，另一面完成bopp真空镀铝膜，然
后根据用量需要再与pet片基覆合；模压工艺需要例如三简模压机等的大型生产设备进行模压，纸张复合工艺需要例如松德复合机sfh1300复合机等的大型生产设备加工；整个流程耗时长，能耗高，成本大。
19.本发明采用半自动手工打样方法，节省工序和大型设备的使用，如图2所示，具体包括如下步骤：步骤1：使用双面涂布pet片基，采用uv模压方式复制出带有光刻信息层的pet片基；pet片基首先经过电晕后双面涂布水性聚氨酯清漆，以提高印刷油墨与模压树脂的附着力，然后将pet片基一面涂布uv聚酯丙烯酸酯树脂与光刻母版的信息面贴合，经过uv光照后，光刻母版与pet片基分离，信息复制在pet片基上。
20.本发明选用pet材料作为片基，具有高透明，物理性能稳定，在光刻信息与印刷复制过程中不变形的特点；为了后续包装纸盒折叠处能够进行压痕，pet膜的厚度不能太厚，太厚无法实现压痕和模切，因此pet膜的厚度需控制在50u以下，保证与纸张复合后模切压痕挺度符合模切要求。
21.步骤2：在带有光刻信息层的pet片基的另一面数码印刷出图文信息；将带有光刻信息层的pet片基放入惠普hpindigo7900数码快印机的输纸单元后，信息层的另一面通过惠普hpindigo7900数码印刷出图文信息，并与光刻信息图案套准。
22.步骤3：使用覆膜机将预涂高亮铝膜与pet片基的光刻信息层面复合；覆膜机使用爱普fm360j小型预涂型覆膜机，预涂高亮铝膜为预涂高亮铝bopp膜。预涂高亮铝bopp膜制作过程为：先将bopp膜一面涂布胶水层，另一面进行bopp真空镀铝，制作成预涂高亮铝bopp膜，镀铝厚度至少达到400a。表面也可以根据产品效果需求镀银等高反射物质，利于信息层在光的衍射下效果更强烈。然后根据用量需要裁取合适大小尺寸的预涂高亮铝膜，再与pet片基覆合；再次打样时只需直接裁取合适大小的预涂高亮铝膜即可，无须每次进行真空镀铝工艺，节省了因为批次真空镀铝的耗损。
23.步骤4.采用双面涂布的pet基材完成信息层及印刷层的复制后，最后用胶水与纸张复合获得成品；使用liwanda062台式胶水机将pet片基的高亮铝膜层通过水性白乳胶水与225克，170克或者130克白卡纸张裱在一起。复合过程采用松德复合机sfh1300。
24.步骤5：裱好后的纸张，根据打样工艺的需要使用半自动设备完成后道烫金，丝印，凹凸等工艺。
25.步骤6：用刀版将印刷品模切成成品盒。
26.如图3所示为本发明的光刻定位纸层间结构，pet片基的一面分别为pet片基涂布层和印刷图文层，pet片基的另一面分别为pet片基涂布层、光刻信息层、预涂膜胶黏层、预涂膜镀铝层、胶水、纸基层。如图4所示为本发明的光刻定位纸材料结构，最底层为纸基层，纸基层上为预涂膜镀铝层，预涂膜镀铝层上为pet片基层。
27.本发明全流程不需要进行银镜反应以及cvd原版加工，过程中无重金属与化学试剂排放，减少了工艺流程，提高了生产效率并且减少了排放，绿色环保低碳；本发明采用双面涂布的pet薄基材为印刷载体和光刻信息层载体，完成信息层及印刷层的复制，省去了单个产品每次进行涂布模压的工序，不需要使用大型模压工艺设备；本发明纸张镀铝采用预
涂膜复合工艺完成，最后用胶水与纸张复合获得成品，省去单个产品每次要进行真空镀铝的工艺，节省了因为批次真空镀铝的耗损，省去大型复合机的使用，缩短了加工时间和成本；本发明采用pet基材直接uv复制光刻信息层后再在pet基材的另一面直接数码印刷，极大缩短了做纸工艺流程，极大降低了纸张规矩误差，提高了模压误差套位精度，实现了所见即所得的快速出样，缩短了纸张加工时间及降低了材料损耗。
28.可以理解，本发明是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本技术的权利要求范围内的实施例都属于本发明所保护的范围内。

技术特征：
1.一种光刻定位纸数码打样印刷方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：使用双面涂布pet片基，采用uv模压方式复制出带有光刻信息层的pet片基；步骤2：在带有光刻信息层的pet片基的另一面数码印刷出图文信息；步骤3：使用覆膜机将预涂高亮铝膜与pet片基的光刻信息层面复合；步骤4.采用双面涂布的pet基材完成信息层及印刷层的复制后，用胶水与纸张复合获得成品；步骤5：裱好后的纸张，根据打样工艺的需要使用半自动设备完成后道烫金、丝印或凹凸的工艺；步骤6：用刀版将印刷品模切成成品盒。2.根据权利要求1所述的光刻定位纸数码打样印刷方法，其特征在于，所述步骤1包括如下具体步骤：pet片基首先经过电晕后双面涂布水性聚氨酯清漆，然后将pet片基一面涂布uv聚酯丙烯酸酯树脂与光刻母版的信息面贴合，经过uv光照后，光刻母版与pet片基分离，信息复制在pet片基上。3.根据权利要求1所述的光刻定位纸数码打样印刷方法，其特征在于，所述pet片基厚度小于50u。4.根据权利要求1所述的光刻定位纸数码打样印刷方法，其特征在于，所述步骤2包括如下具体步骤：将带有光刻信息层的pet片基放入数码快印机的输纸单元后，信息层的另一面通过数码印刷出图文信息，并与光刻信息图案套准。5.根据权利要求1所述的光刻定位纸数码打样印刷方法，其特征在于，所述步骤3的覆膜机使用小型预涂型覆膜机，所述预涂高亮铝膜为预涂高亮铝bopp膜。6.根据权利要求5所述的光刻定位纸数码打样印刷方法，其特征在于，所述预涂高亮铝bopp膜制作过程为：先将bopp膜一面涂布胶水层，另一面进行bopp真空镀铝，制作成预涂高亮铝bopp膜。7.根据权利要求6所述的光刻定位纸数码打样印刷方法，其特征在于，所述预涂高亮铝bopp膜的镀铝厚度至少达到400a。8.根据权利要求5所述的光刻定位纸数码打样印刷方法，其特征在于，所述bopp膜一面涂布胶水层，另一面进行bopp真空镀银，制作成预涂高亮银bopp膜。9.根据权利要求5所述的光刻定位纸数码打样印刷方法，其特征在于，所述步骤4包括如下具体步骤：使用liwanda062台式胶水机将pet片基的高亮铝膜层通过水性白乳胶水与白卡纸张裱在一起。10.根据权利要求9所述的光刻定位纸数码打样印刷方法，其特征在于，所述白卡纸为225克，170克或者130克。

技术总结
本发明属于印刷技术领域，公开了一种光刻定位纸数码打样印刷方法，包括如下步骤：步骤1：使用双面涂布PET片基，采用UV模压方式复制出带有光刻信息层的PET片基；步骤2：在带有光刻信息层的PET片基的另一面数码印刷出图文信息；步骤3：使用覆膜机将预涂高亮铝膜与PET片基的光刻信息层面复合；步骤4.采用双面涂布的PET基材完成信息层及印刷层的复制后，用胶水与纸张复合获得成品；步骤5：裱好后的纸张，根据打样工艺的需要使用半自动设备完成后道烫金、丝印或凹凸的工艺；步骤6：用刀版将印刷品模切成成品盒。本发明极大缩短了光刻定位纸数码打样工艺流程，降低了生产成本，提高了出样效率。效率。效率。


技术研发人员：莫正戎 胡爱军 崔凤 柴鑫 张李斌
受保护的技术使用者：浙江美浓世纪集团有限公司
技术研发日：2023.05.16
技术公布日：2023/8/1